钻孔灌注桩施工协议书
甲方：
乙方：
依照«中华人民共和国合同法»、«中华人民共和国建筑法»及其它国家有关法律政策的基础上，遵循平等、自愿、公平、诚实信用、不损害社会公共利益的原则下，经双方协商，就本工程施工事宜，协商一致，签署本协议。
一、 工程名称
二、 工程地点：
三、 工程概况：本工程设计￠800mm桩，桩长15.50米。
四、 本工程承包工作范围：成孔、清孔、钢筋制作、辅助下钢筋笼、混凝土灌注、桩基检测（低应变）、资料整理。
五、 工期：正式开工后15天。
六、 工程单价：260元／米。
七、 计量方式：以施工现场的原始地面到设计桩底高程的距离据实计量。（如有设计变更应按变更后的桩底高程计量）
八、 付款方式：设备进场后预付30000元，工程全部完成后再付40000元，剩余工程款验桩合格后三日内全部付清。
九、甲方责任：
1、负责施工用钢筋、混凝土材料。
2、三通一平（水通、路通、电通、场地平整），使施工场地具备施工条件，承担施工用水电费。
3、负责办理有关施工手续，协调对外一切关系。
4、负责工程的技术交底，保证数据真实准确，因数据不准确而产生的误工，给乙方造成损失，由甲方按实际损失额赔偿给乙方。
5、协调处理施工现场周围地下管线及邻近建筑物、构筑物的保护等情况，并承担相关费用。
6、钻机锤头直径由双方共同确定，一旦确定，其它由于地质方面引起的混凝土超方问题由甲方承担。
7、按合同规定及时办理拨款。
8、派驻工地现场代表负责质量和安全的监督检查，并及时办好每颗桩的验收工作。
九、乙方责任：
1、合同签订后，应及时做好各项施工准备，按合同规定的时间将设备调入施工现场，合理安排施工顺序，施工顺序应满足甲方总施工进度的要求。
2、必须听从甲方的合理安排和指挥，保质保量如期完成桩基施工任务。
3、做好施工现场布置，组织施工机械、施工物资、施工人员进场，配合甲方人员做好施工现场的文明施工，做好符合质量要求的材料进场验收及管理工作。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备
1、 场地平整
施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、 桩位测量放样
根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、 护筒埋设
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m
左右，以防止地表水流入孔内。
4、 泥浆制备 泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工
1、 钻机就位
将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、 钻进成孔
根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、 清孔
钻孔达到设计深度后，应进行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装
1、 钢筋笼制作
钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、 钢筋笼安装 钢筋笼采用吊车进行安装。在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注
1、 导管安装
导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。导管底部距孔底的距离一般为
钻孔灌注桩施工方法
⑴钻孔灌注桩的施工工序和施工工艺
围护结构采用φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩，采用C30P6水下砼。根据技术规范，钻孔桩施工须满足桩间净距不小于4.5m的要求，因此，施工时按每隔四根钻孔桩施工一根钻孔桩的“跳四钻一”法循环进行。钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工，施工工艺流程如图3.1.3-1。
测量放线埋设护筒钻机就位成孔施工渣土外运泥浆制备、循环吊放钢筋笼水下混凝土灌注清底换浆成桩移位钢筋笼制作管线勘查下导管
图3.1.3-1 钻孔桩施工工艺流程图
泥浆循环使用环保型的由集装箱式泥浆池、沉淀池和循环管路组成的封闭泥浆系统，以避免对周围环境造成污染。
⑵具体施工方法和技术措施
①定桩位埋护筒测量定位后由钻机压入钢护筒，深度＞2m。当桩位在原硬化的黑色路面或砼路面上时，应以人工清除路面层后再压入钢护筒。 ②成孔
旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，孔位钻机平台周围必需碾
压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操
作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板
的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证
孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
③清孔为确保沉渣厚度符合规范要求，旋挖钻机仍需按常规清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。
钻孔灌注桩施工
摘要：简要介绍了钻孔灌注桩施工方法,从钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、灌注混凝土等方面进行了论述。
关键词：钻孔、钢筋笼的加工与安装、混凝土的浇筑
一、概述
山西省省道长晋线南王庄至司徒段公路（凤凰山隧道）第一合同段第三分部的一座新建桥梁，右偏交角120度，桥梁的起点桩号为k68+528.000终点桩号为k68+596.000桥梁全长68.00m。本项目根据地质情况采用钻孔灌注桩基础，桩径有120cm和160cm两种。在灌注桩的施工中全部采用了钻孔灌注桩的施工工艺，取得了理想的效果，现结合本工程对钻孔灌注桩的施工工艺进行介绍，以便其他类似工程在施工过程中得以借鉴。二、施工前准备：
1、技术准备工作：
1.1组织现场施工技术人员进行技术交底。
1.2组织所有施工人员进行技术、安全培训，培训合格的人员方能进行施工生产，特种作业人员焊工、吊车司机等必须凭证上岗。
2、人员、机械设备均已进场到位。
3、原材料符合设计及规范要求，并经监理认可。
4、混凝土搅拌采用集中拌合，罐车运输，桩基混凝土标号为c25砼，坍落度为18-22cm。
三、施工工艺
1、工艺流程
测量放线及定桩位—配制泥浆—检查桩中心轴线—钻机就位及钻进—成孔检查—清孔—钢筋笼的制作与安装—安装混凝土导管—灌注水下混凝土一桩成品检测、验收。
2、钻孔灌注桩施工
1.1测量放线及定桩位
1.1.1对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位
1.1.2埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。
