安全生产事故隐患排查表

安全生产安全隐患排查表

安全生产安全隐患排查表

单位名称：

负责人：

填表日期：

序号 隐患内容 风险等级 治理措施 负责人 备注

1 电气设备老化 存在安全隐患 需要进行定期维护和更换 负责人A

2 灭火器不齐全 严重影响应急响应能力 需要购置足够数量的灭火器 负责人B

3 高处作业没有固定设备 安全风险高 在高处作业前需搭建安全的脚手架 负责人C

4 紧急疏散通道堵塞 严重影响疏散速度 需要定期清理通道及设立警示标志 负责人D

5 消防设备故障 无法及时灭火 需要定期检查维护消防设施 负责人E

6 员工缺乏安全培训 安全意识不够 需要定期组织安全培训 负责人F

7 食堂存在食品安全隐患 严重影响员工健康 需要加强食堂的食品安全管理 负责人G

8 厂区缺乏安全警示标识 容易发生事故 需要设立更多的安全警示标识 负责人H

备注：以上是本次排查的部分安全隐患，具体隐患情况可能会有所变动。安全隐患的排查需要定期进行，定期更新安全措施，确保安全生产环境的稳定和安全。

负责人签字： 日期：

28C-6-20180309110612

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安全生产事故隐患排查及整改方案表

单位名称：阿克苏恒通程物流有限公司

序号 排查内容 排查方案

1 安全生产责任制 （1）项目各岗位安全生产责任制的建立情况，

（2）履行责任制交底签字手续；

（3）制定对责任制的考核奖惩制度或办法；

（4）有考核记录。

2 安全操作规程 （1）项目部制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程；

（2）操作规程在作业部位进行悬挂。

3 目标管理 （1）制定伤亡事故控制目标、安全达标目标、文明施工实现目标；

（2）并对目标进行有效分解和定期考核。

4 施工组织设计 （1）在施工组织设计中有针对工程特点的安全技术措施；

（2）对专业性强、危险性大的工程项目编制专项施工方案；

（3）编制应急救援预案；

（4）履行编制、审核、批准的程序，并经总监理工程师签字认可。

5 安全技术交底 （1）作业人员进场综合安全技术交底；

（2）在施工方案的基础上进行安全技术交底（分部分项工程安全技术交底）；

（3）对操作者的安全注意事项进行安全技术交底，交底要有针对性，双方签字确认。

6 安全检查 （1）制定定期安全检查制度；

（2）按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录；

（3）对检查出的隐患制定措施，定人定时进行有效整改，并记录。

7 安全教育 （1）建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写；

（2）经常性安全教育情况；

（3）各工种及变换工种的安全操作技能等安全教育情况。

8 班组活动 分班组的安全活动记录。

9 持证上岗 （1）项目经理、安全员持安全生产知识考核合格证情况，安全员的配备符合要求； 28C-6-20180309110612

.2 （2）特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业人员无过期情况。其它操作工由企业培训发证上岗并建立档案。

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。 1 安全生产事故隐患排查表

企业名称： 企业负责人签名：

单位地址： 联系电话： 排查日期： 年 月 日

序

号 排查

项目 排查内容 排查结果

（√/×）

1. 安全管理 1.安全生产标准化创建

2.应急预案备案

3.职业健康建档

2 设备

设施 1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。

2.危险化学品库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。

3.油库、油罐、车辆设施完好齐全，标志是否醒目。

5.行车、、锅炉、空压机完好，完备。

6.工业管道颜色、流向指示、资料完好,完备。

7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。

8.应急救援物资、设备配备完善。

3 易燃物品材料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。

2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。

3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。

4 工厂建筑 1.符合耐火等级要求，无危险建筑。

2.有疏散通道和指示标识。

5 劳动保护 1.按规定为员工配备劳动防护用品。

2.超过2米以上的登高作业，制订了作业规程和防范措施。

3.职业卫生符合国家规定的标准。

6 机械设备 1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。

2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修保养记录）。

3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。

4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。

5.冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备，按规定配备安全防护装置，其防护装置可靠有效。

6.机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。

化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表

序号 检查内容 检查情况 备注

1 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2 特种作业人员未持证上岗

3 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求

4 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用

5 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统

6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施

7 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统

8 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域

9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求

10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断

11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备

12 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备

13 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求 14 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源

15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用

16 未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度

17 未制定操作规程和工艺控制指标

18 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行

19 新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估