煤矿井下粉尘治理措施方法

太原东山李家楼煤业有限公司

井下采掘工作面粉尘防治管理办法

为了切实做好煤矿井下粉尘防治工作，保障职工身体健康和矿井安全生产，特制定如下粉尘防治管理办法。

一、综采工作面粉尘防治标准

1、煤层注水

综采队严格按照《1201工作面煤层注水方案》进行采煤工作面煤层注水，通风部负责监督管理。

2、水质过滤器

在采煤工作面主要运输巷及转载系统等防尘用水地点的管路设臵矿用自冲洗式水质过滤器（ZCL-1全自动自冲洗式水质过滤器），共5台。自冲洗式水质过滤器由高压闸阀、压力表与过滤器体装配组成。在接入煤层注水箱、采煤机入口管路分别安装1台Z4LH-ZCLH-2型水质过滤器，共4台。过滤器直接安装在井下供水管路中，确保水质符合要求。

3、采煤机喷雾降尘

采煤机必须安装内、外喷雾装臵，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装臵不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa，综采队利用检修班对采煤机内外喷雾装臵进行检修。

为了减少移动液压支架时产生粉尘，在每架液压支架上安设2个喷嘴，在移架时自动喷雾降尘。

4、风流净化水幕的设臵

1201回采工作面胶带顺槽、轨道顺槽30m内设臵两道全断面风流净化水幕，第一道距工作面15m处，当回采至第一道风流净化水幕3m的位臵时，由综采队将第一道水幕移至第二道水幕后15m处，依次交替进行。 风流净化水幕设臵标准：

⑴水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）为100mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位臵应避开巷道高冒区或调整喷嘴方向达到覆盖全断面的要求。

⑵每道水幕喷嘴不少于5个，喷嘴间距500—600mm，两侧喷嘴距巷帮不大于0.5m。

⑶喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。

⑷为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷嘴），不得采用软连接。

⑸在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。

(完满版)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)

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煤矿井下粉尘综合防治技术规范

AQ1020-2006

1 范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治

技术的整体要求和粉尘治理、预防和间隔煤尘爆炸及粉尘检

测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2 规范性引用文件 以下文件的条款，经过本标准的引

用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的更正单 (不包括勘误的内容 )或校正版均不适用于本标准，

可是激励依照本标准达成协议的各方研究可否可使用这些

文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用

丁木标准。 GB5748 作业场所空气中粉尘测定方法MT78

煤尘爆炸性判断方法 MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋

通用技术条件 MTl59 矿用除尘器 MT/T240 煤矿降尘用

喷嘴通用技术条件 MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法 ( 质

量法 ) MT/T441 巷道掘进混杂式通风技术规范 MT501 长钻

孔煤层注水方法 AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条

件 煤矿安全规程 (2004 年版 )

3 整体要求

3.1 采煤工作面应采用粉尘综合治理措施，落煤时产尘

点下风侧 10m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 85% ；

支护时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于

75% ；放顶煤时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75% ；回风巷距工作面 l0m ~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于 75% 。

3.2 掘进工作面应采用粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘 (完满版)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)

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效率应大于或等于 85% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于

- 1 - 煤矿作业场所粉尘危害现状及治理建议

尘肺病是目前煤矿最严重的职业病，发病人数约占我国尘肺病人总数的40%以上。其发病原因主要是由于工人在井下生产过程当中吸入较多的粉尘所致。近几年来，煤矿综合防尘工作取得了卓越成绩，尤其是煤矿安全监察管理体制改革后，通过开展煤矿安全监察及乡镇煤矿停产整顿，都不同程度地加大了对防尘资金的投入，建立和健全了各项防尘规章管理制度，进一步完善和更新了防尘设施，普遍开展了以湿式作业为主的综合防尘措施。煤矿作业场所粉尘浓度大幅下降，尘肺病发病率得到一定控制。但由于煤炭开采环境条件差、产尘环节多、粉尘治理难度大、对粉尘危害严重性认识不足等原因，目前粉尘危害仍是困扰煤矿安全生产和保障煤矿工人身体健康的突出问题之一。

煤矿作业场所粉尘危害现状

目前，煤矿井下作业场所粉尘危害仍然十分严重。据山东煤矿劳动卫生职业病防治研究所2022年对75个煤矿的调查显示，采煤工作面总粉尘浓度平均18.1mg/m3，最高浓度246.0 mg/m3，样品合格率为54.7%；呼吸性粉尘浓度平均8.4 mg/m3，最高浓度98.2 mg/m3，样品合格率为23.7%。岩石及半煤岩掘进工作面总粉尘浓度平均12.6

mg/m3，最高浓度48.4 mg/m3，样品合格率为60.8%；呼吸性粉尘浓度平均5.4 mg/m3，最高浓度55.1 mg/m3，样品合格率为43.9%。

按采掘工作面的不同，分别统计总粉尘和呼吸性粉尘两种粉尘浓度的合格率。采煤工作面两种粉尘浓度样品合格率为39.0%，掘进工作面两种粉尘浓度样品合格率为49.3%，说明采煤工作面粉尘危害更严重。

- 2 - 从采掘工作面总粉尘浓度与呼吸性粉尘浓度统计结果的比较中可以看出，总粉尘浓度样品合格率为56.5%；呼吸性粉尘浓度样品合格率为32.8%，说明同样的防尘措施，对呼吸性粉尘的降尘效果差。

防尘工作存在的不足

据调查作业场所防尘工作存在以下几个方面问题：第一个是防尘设施降尘效果不好，如喷雾头雾化效果差等；第二个是有些煤矿防降尘设施使用不正常，作业人员未养成使用防降尘设施的习惯，如出煤不洒水、放炮时不开净化水幕等；三是个别地方煤矿存在违章现象；四是部分采掘工作面防降尘设施单一，起不到有效降低粉尘浓度的作用；五是接尘工人不能按照相关规定配戴防尘口罩，在某次调查中，150个采掘工作面中接尘工人未戴防尘口罩的有33个工作面，占22.0%，仅个别人员佩戴防尘口罩的28个工作面，占18.7%；六是部分地方煤矿还未开展粉尘监测工作。

1 井下喷浆作业环境粉尘降低措施及应用

【一】实施背景。

目前我矿巷道的喷浆材料是将水泥，沙，石子等运入地下作业地点，现场进行搅拌，然后用喷浆机，直接喷射到开采后的层面岩层上，水泥材料固化后，起到封闭支护的作用。

传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg／m3左右，使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高，大大超过了《煤矿安全规程》规定的2～l0mg/m3的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35％左右，达不到喷帮15％、喷顶25％以下的标准。目前，我矿喷浆粉尘较大、效率低，究其原因，其主要有以下不足之处：

1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌，造成井下现场粉尘污染，影响井下安全生产，容易使工人得矽肺病，危害极大；

2.占用较大井下宝贵空间，不利于有效扩大井下施工场地；占用较多喷浆操作工人，井下操作人员的增加给安全生产带来一定隐患；

3. 喷浆手经验不足，掌握不了水灰比，回弹高，此外喷浆工艺掌握不清，喷浆方法和准备工作做地不够；喷浆材料粘聚性差，落地回弹料多达30－50%，严重影响喷浆质量；

4.喷浆材料功能单一，不具备防水、柔性，以柔克刚的特性；

5.使用寿命短，极易受地壳变化而形变，造成二次漏水和破坏等；

6.喷浆机密封太差，混料时粉尘太大；

7.喷浆材料混合时配比不易掌握，工人操作随意性较大，影响材料性能的发挥；湿度不够，石粉末多，是造成井下喷浆的主要原因

8、喷浆机维护不到位，没有专人维护、检修喷浆机，喷浆机下料慢、漏风

2 严重；此外，仅仅依靠振动筛的振动强度不够，且喷浆料潮湿时，容易堵喷浆管

9、综合防尘和个体防护措施不到位，井下喷浆飞尘均为小于6微米浮尘，且是石粉末，是造成肺矽的主要因素。

国外发达国家，如美国等，也使用水泥喷浆材料对巷道进行支护。但是由于这些国家对作业现场的环境和安全要求严格，不允许在现场搅拌水泥喷浆材料，因此，发达国家目前已经基本淘汰现场搅拌水泥喷浆材料的落后施工技术和方法，改为在地面将水泥喷浆材料预拌干混成一定级配的粉末状或者颗粒状材料，包装在牛皮纸袋或者塑料编织袋内，运输到地下作业现场后，再开袋投入到密封搅拌机内，与水混合，然后经喷浆机喷射到岩面封闭支护。