APQP项目全套资料

序号负责部门负责人员所需建立的资料1确定新产品项目开发任务来源业务部市场调研报告/客户样品单2新产品开发成本覈算报价作业业务部产品成本核算报价表3管理者支持副总管理者支持1模具申请单/开模通知单2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表3新产品设备/工装/模具/夹具检查清单4模具图纸设计制造部采购单、模具生产、模具验证5管理者支持副总小组可行性承诺管理者支持第二阶段1制定车间平面布置图管理部车间平面布置图（已OK)2编制试生产控制计划品保部（试生产）控制计划3编制过程指导书生产部作业指导书 (已OK)4制定测量系统分析计划（MSA)品保部测量系统分析计划5制定初始过程能力研究计划品保部初始过程能力研究计划6试生产作业业务部试生产申请单/会议记录7管理者支持副总管理者支持第三阶段1重复性和再现性X-R数据表2重复性和再现性X-R分析报告3稳定性分析报告4初始过程能力研究（试产中产品特殊特性）品保部PPK5生产件批准—材料试验结果6生产件批准—尺寸测量结果7生产件批准—性能试验结果8质量策划认定品保部产品质量策划总结和认定报告9管理者支持副总管理者支持第四阶段品保部品保部IAFT16949新产品APQP开发资料目录全套工作内容/项目第一阶段：计划和确定项目第二阶段：样品制作第三阶段：过程设计开发第四阶段：产品和过程确认确定新设备、工装、量具和试验设备要求

测量系统分析评价（是产前完成分析评价）生产件批准制造部

APQP文件目录（共五个里程碑）

（设计开发K产品，可借鉴的产品为M） APQP的定义： 用来定义、制订和规定为提供满足顾客需要和期望的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求

的活动。 APQP的益处： *引导资源，使顾客满意。

*促进对所需更改的早期认识。

*避免晚期更改。

*以最低的成本、及时提供优质服务。

第一里程碑：

1.0、 计划和确定项目

1.1顾客的呼声

1.1.1市场调研： A市场调查和预测报告：通过对国际、国内总体经济形式、国家或地方政府的总体经济决策、此款车型的前景（新

增功能、性能优势、使用着的认同（舒适感、售价等）、排放情况、车的档次等推荐亮点）的分析，尤其是通过与主机

厂的前期接触、汽车专刊等了解此款车的质量和可靠性。 B主机厂与他的主要竞争者的对比分析（一一对比）；

C我方与竞争对手的对比分析，包括设计能力、综合实力、市场份额、售价、质量情况等作比较，对每项作出比较结论（优劣），并对劣势采取对策，最后作出总的结论。尤其是对标杆企业必须实施样板分析。 1.1.2保修记录和质量信息：

A顾客（内外）关注问题/需求清单。（保修报告、工厂内部质量报告、问题的解决、顾客的退货及对退货产品的试验和分析等） 1.1.3小组经验: A项目策划者草拟临时项目小组人员名单（最好是以前类似产品M的项目小组人员）。

B临时项目小组人员的讨论意见（成功的、失败的、担心的）

C管理者的指示和意见。

D其他外来信息（媒体的评价和分析、使用者的建议、销售商代理商的意见、意向合同的评审等）

1.1.4产、销地的政府法律法规的情况。 附：相应主机厂技术、质量、检验及主管副总的明晰清单，以表明APQP项目小组对顾客（技术、质量等部门）建立

有效的沟通。 1.2顾客业务计划和公司营销策略

1.2.1顾客的业务计划：根据顾客的业务计划制定公司的营销策略，并作为APQP计划的设定框架。顾客需求说明

APQP产品质量先期策划各阶段输入输出资料准备质量规划规划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评估和纠正措施

组织团队

确定范围

建立团队间的

沟通

提供核心工具

培训

使客户和供应

商参于其中

实施同步工程

制定控制计划

格式

决定问题解决

制定产品质量

进度计划顾客的呼声

业务计划/市

场策略

产品/过程标

杆数据

产品/过程构

想

产品可靠性

研究

顾客输入设计目标

可靠性和质

量目标

初步物料清

单

初始过程流

程图

特殊产品和

过程特性初

始清单

产品保证计

划

管理支持设计失效模式

和后果分析

（DFMEA）

可制造性和装

配设计

设计验证

设计评审

样件制造—控

制计划

工程图纸（包括

数学数据）

过程规格

材料规格

图纸和规格变

更

新设备、工具和

设施要求

特殊产品和过

程特性

量具/测试设备

要求

小组可行性承

诺和管理支持包装标准

产品/过程质

量体系评审

过程流程图

平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式

和后果分析

（PFMEA）

试生产控制计

划（包含防错

设备）

过程指导书

测量系统分析

计划

初始过程能力

研究计划

包装规格

管理支持生产试运行

测量系统评

估

初始过程能

力研究

生产零部件

批准

生产件确认

试验

包装评估

生产控制计

划

质量策划验

收和管理支

持减少变差

客户满意度

交付和服务

吸取的教训

/最佳实践

的有效使用

1项目APQP目录2新项目开发信息（客户图纸、技术协议、采购协议、品质协议、环保协议、环保标准）3项目评审（交付、价格、工艺、材料、外观、结构、可靠性、尺寸公差、环保要求、包装要求）（新项目立案评审表RD-D-0077、设计评审记录RD-D-0066）4立项书（产品责任书RD-D-0032）5多功能小组成员与职责表（APQP核心小组联络单RD-D-0027、项目组成员职能分配表RD-D-0028）6项目开发时间进度表（新产品APQP开发计划RD-D-0029、产品开发计划表RD-D-0013）7产品评审记录表（FDM）8客户图纸转为信天游2D图纸9模/治具加工申请单RD-D-007510初始BOM表11初始过程流程图12产品和过程初始特殊特性清单（产品和过程特殊特性RD-D-0034）13产品保证计划RD-D-003714第一阶段总结与管理者支持（RD-D-0036 管理者支持）15五金模具开发进度表RD-D-0009、射出模具开发进度表RD-D-001216DFMEA17模具控制计划18模具设计图2D、3D19设计验证（模流分析、其它验证）20模具评审、检讨记录21工程规范（产品性能说明书）22材料规范（物性表、材质证明书）23样品制作随从单RD-D-0008、样品制作评审表RD-D-007324试模(注塑工艺参数记录表PD-D-0065、（双）色机台射出条件表五金PD-D-0027、模切试模报告RD-D-0007、塑胶、压铸制品试模报告表RD-D-0010、粉末冶金试模报告RD-D-0011)25变更的2D/3D图纸及修模申请跟踪表PD-D-000526设备需求表RD-D-0046（设备、治具、量具）27模/治具加工申请单RD-D-007528产品和过程特殊特性RD-D-003429小组可行性承诺RD-D-004730第二阶段总结与管理者支持（RD-D-0036 管理者支持）31过程流程图32车间平面布置图33特殊特性矩阵图（产品和过程特殊特性RD-D-0034）项目APQP资料目录34PFMEA（潜在失效模式及后果分析RD-D-0014）35控制计划RD-D-004136生产作业指导书37检验标准书38MSA分析计划（测量系统分析计划RD-D-0057）39初始过程能力研究计划 PPK RD-D-005840包装规范RD-D-004941产品/过程质量体系评审（审核表／呈交文件RD-D-0035）42第三阶段总结与管理者支持（RD-D-0036 管理者支持）43试产计划（制造计划RD-D-0040）44测试报告与FAI报告（全尺寸测量报告、首件报告、首件样品、巡检报告、信赖性报告）45MSA报告（QA-D-0116）46PpK（CPK:QA-D-0093、PPK:QA-D-0092）47试产总结报告48生产控制计划（RD-D-0041）49包装评价报告RD-D-005950零件提交保证书/SGS/物料物性表/外观批准报告51APQP项目总结（产品质量策划总结和认定RD-D-0060）52转量产评审表53第四阶段总结与管理者支持（RD-D-0036 管理者支持）