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一.目的:为提高员工的积极性,体现优秀之程度。
特制定绩效考核管理办法，以评估模具工工作能力。
二.范围:模具组三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.因过失致发生工作错误影响生产任务2.所有模具及配件必须工整、清晰的标识3.同一问题点修改3次以上（含3次）4.0加工异常发生后，未及时处理导致生产线停顿的5.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成产品品质不良且隐瞒事实不主动上报的6.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者7.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者8.加工出现异常，造成浪费材料者9.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加1分。
10.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。
加2分。
11.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者加2分。
12.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加2分。
13.新模制作完后.试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加5分。
（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。
提出节约方案，工作方案等）2>.效率考核:1.模具未及时完成影响生产扣当天绩效分;2.不及时投入工作扣分。
3.在规定完成时间内未完成工作内容扣分。
4.安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣分。
5.工作态度散漫延长加工时间扣分。
6.不听上司指导，调整加工方法扣分。
7.因自身原因导致各项工作延误者扣分4>.纪律:1.上班前2分钟必须进入工作状态.若闲逛者及逗留车间外扣分.2.上班不穿工衣,工鞋扣分3.离岗超出15分钟扣分;超出20分钟扣分，超过半小时罚款。
若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间4.上班打架斗殴扣20分,严重者扣50分;5.上班不服从管理,顶撞管理人员扣分.6.每月没违反公司规章制度及部门规章制度条例加5分。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
模具事业部绩效考核办法一、为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。
绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
二、绩效考核办法适用于部门全体员工。
三、绩效奖励：1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。
2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。
3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。
4.项目工程1)工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目（机种）。
正常结案奖励30分/项目（机种）。
2）与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。
5.技术工程1）设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
2）模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
3）模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
4）编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
5）模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
6.模具生产1）制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
2）每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。
2023年模具工厂绩效考核方案一、绩效考核目的模具工厂绩效考核目的在于评估员工和团队的工作表现，帮助企业提高生产效率和竞争力，同时激励员工积极工作并提供晋升和奖励机会。
二、绩效考核指标1. 生产效率生产效率是衡量模具工厂绩效的重要指标之一。
包括但不限于制造过程中的精度、速度和质量。
2. 缺陷率缺陷率指的是在生产过程中出现的产品缺陷的数量和比例。
通过监测和减少缺陷率，可以提高产品质量并降低成本。
3. 完成工期完成工期是衡量项目执行能力的重要指标。
准时完成交付客户的订单，将有助于增强客户满意度和企业声誉。
4. 成本控制成本控制是确保企业盈利能力的关键。
通过优化生产过程和管理资源，可以控制成本并提高企业的竞争力。
5. 安全和环境保护安全和环境保护是企业社会责任的重要方面。
通过制定和遵守相关政策和规定，保障员工和环境的安全。
三、绩效考核方法1.个人评估个人评估用于评估员工个人的工作表现，包括工作态度、技能水平、工作效率等。
评估方法可以采用360度评估、工作报告评估和直接主管评估等多种方式。
2. 团队评估团队评估用于评估团队整体的工作表现，包括团队的协作能力、工作质量和效率等。
评估方法可以采用团队目标完成情况、客户满意度和团队贡献度等多种指标进行评估。
3.项目评估项目评估用于评估项目执行的情况，包括完成工期、成本控制、质量管理等。
评估方法可以根据项目的不同指定具体的评估指标，并由项目经理或相关人员进行评估。
四、绩效考核周期绩效考核周期可以根据企业情况进行具体安排，一般可以分为半年或一年一次。
在每次考核之前，可以设立中期评估和反馈机制，帮助员工及时调整工作方向并提升表现。
五、绩效考核结果和奖励机制根据绩效考核结果，可以根据具体情况采取不同的奖励措施，包括但不限于：1. 工资调整根据员工绩效水平，进行相应的工资调整，激励员工提高工作表现。
2. 晋升机会优秀员工可以获得晋升机会，提升岗位和薪资。
3. 奖金和福利根据绩效考核结果，发放相应的奖金和额外福利，鼓励员工积极工作。
2023年模具工厂绩效考核方案一、背景介绍模具工厂是一家专业从事模具设计、制造和加工的企业，为了提高员工工作效率和工作质量，切实促进企业的可持续发展，需要建立科学合理的绩效考核方案。
二、考核目标1. 提高工作效率：通过考核激励，促进员工高效地完成工作任务。
2. 提升工作质量：通过考核激励，促进员工提高工作技术和质量水平。
3. 强化团队合作：通过考核激励，促进员工之间的相互合作和配合，形成良好的工作氛围。
4. 发展绩效文化：通过考核激励，营造重视绩效的企业文化，激发员工的工作积极性和创造力。
三、考核指标1. 完成目标考核：根据员工所负责的任务和目标，考核其工作完成情况。
考核指标可以包括：完成任务的进度与质量、节约成本的能力等。
2. 工作质量考核：根据员工所提交的工作成果，考核其工作质量。
考核指标可以包括：工艺设计的合理性、零件加工精度、产品质量等。
3. 个人能力考核：根据员工所展现的专业能力和学习能力，考核其个人能力的提升情况。
考核指标可以包括：技术水平的提升、学习进修的积极性等。
4. 团队合作考核：根据员工在团队协作中的表现，考核其团队合作能力和贡献。
考核指标可以包括：与同事的沟通配合能力、帮助他人的意愿和行动等。
四、考核评价1. 考核周期：将绩效考核周期设置为每年一次，考核周期为一年。
2. 考核评价方式：绩效考核采用多维度评价的方式，包括：上级主管评价、同事评价、下属评价和自我评价。
3. 考核权重：考核指标的权重根据岗位的不同而设定，注重岗位职责的核心内容。
4. 考核结果及奖惩措施：根据考核结果，对优秀员工进行奖励激励，对不达标员工进行评议和改善措施。
五、考核激励措施1. 绩效奖金：对绩效优秀员工给予绩效奖金，奖金金额根据绩效等级设定。
2. 晋升机会：对绩效优秀员工提供晋升机会，并提供相应的岗位培训和职业发展规划。
3. 荣誉表彰：对绩效优秀员工进行表彰，例如“最佳员工”、“优秀团队”等。
4. 奖励福利：为绩效优秀员工提供一定的额外福利，例如加班补贴、假期福利等。
模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。
本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。
二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。
模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。
2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。
3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。
4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。
2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。
2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。
3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。
3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。
2.工作安全，包括工厂安全生产等。
三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。
模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。
2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。
3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。
4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。
四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。
模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。
2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。
制造企业各部门主KPI考核指标1. 引言在制造企业内，各部门的绩效评估是非常重要的，它能够帮助企业管理层了解各个部门的运作状况，并根据评估结果进行相应的调整和优化。
主要关注企业的核心业务部门，本文将介绍制造企业各部门的主要关键绩效指标（KPI），以帮助企业管理层更好地评估和管理各个部门的绩效。
2. 生产部门的主要KPI考核指标2.1 生产效率：以产量、良品率和设备利用率为主要考核指标。
•产量：衡量生产部门实际完成的产品数量，通常以单位时间内的产量进行评估。
•良品率：评估生产部门生产的产品中合格品的比例，是衡量生产质量的关键指标。
•设备利用率：指生产设备在计划时间内的正常运行时间占总时间的比例，直接影响到生产效率和产量。
2.2 生产成本：以直接成本和间接成本为考核指标。
•直接成本：评估生产部门生产过程中直接相关的成本，如原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
•间接成本：评估生产部门非直接相关的成本，如管理费用、设施费用等。
2.3 交付准时率：评估生产部门按时交付产品的能力，能够反映生产部门的生产计划和组织能力。
3. 质量控制部门的主要KPI考核指标3.1 缺陷率：通过评估产品的缺陷数量和百分比，衡量质量控制部门的工作质量。
3.2 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，通常以投诉数量和百分比进行评估。
3.3 不合格品处理率：衡量质量控制部门对不合格品的处理能力和效率。
4. 采购部门的主要KPI考核指标4.1 供应商准时交货率：评估采购部门与供应商之间的合作效果，衡量供应商按时交货的准确性。
4.2 采购成本控制率：评估采购部门在采购过程中控制成本的能力，包括评估价格和合同条件的谈判能力。
4.3 库存周转率：衡量采购部门对库存的管理能力，直接影响到企业的流动资金和供应链的效率。
5. 销售部门的主要KPI考核指标5.1 销售额：衡量销售部门实际销售的产品数量和金额。
5.2 客户满意度：通过评估客户的反馈和调查，衡量销售部门提供产品和服务的质量和满意度。
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标一、销售部门KPI考核指标1·销售额指标a·实际销售额：根据公司实际销售情况统计的销售额数据。
b·目标销售额：根据公司制定的销售目标确定的销售额数据。
c·完成率：实际销售额与目标销售额的比例，计算公式为：完成率 = 实际销售额 / 目标销售额。
2·客户满意度指标a·客户投诉率：统计客户投诉次数，并与总销售量进行比较，计算公式为：客户投诉率 = 客户投诉次数 / 总销售量。
b·客户满意度调查结果：通过客户满意度调查问卷评估客户对销售部门的满意程度，将结果进行百分比评分。
3·销售渠道指标a·新客户开发率：统计新客户数量，并与总客户数量进行比较，计算公式为：新客户开发率 = 新客户数量 / 总客户数量。
b·销售渠道多样性：统计公司销售额在各个销售渠道的分布情况，评估销售渠道的多样性程度。
二、生产部门KPI考核指标1·生产效率指标a·生产产能利用率：根据生产线总产能和实际产出进行计算，计算公式为：生产产能利用率 = 实际产出 / 生产线总产能。
b·生产周期：产品从进入生产到完成的时间周期。
c·次品率：统计生产中产生的次品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：次品率 = 次品数量 / 总产量。
2·资源消耗指标a·能源消耗：统计生产过程中所消耗的能源，如电力、燃气等。
b·原材料消耗：统计生产过程中所消耗的原材料数量。
c·人力资源利用效率：统计员工实际工作时间与应工作时间的比例，计算公式为：人力资源利用效率 = 员工实际工作时间 / 应工作时间。
3·质量指标a·产品质量合格率：统计合格产品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：产品质量合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。
人事行政经理 KPI 被考核人: 考核月份:2015年7月
人事 KPI 被考核人: 考核月份: 2015年7月
行政 KPI 被考核人: 考核月份: 月
人员： 审核：核准：
会计 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员： 审核：核准：
出纳 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员： 审核：核准：
总务主管 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员：
审核：
核准：
电 工 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月K p
标
键指
关
人员： 审核：核准：
保 安 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员： 审核：核准：
清洁工 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员： 审核：核准：
p
I
指
标后勤工 KPI
被考核人: 考核月份: 2015年6月
人员： 审核：核准：。
工模部 KPI(经理)被考核人: 考核月份: 月
工模部 KPI(管理)被考核人: 考核月份: 月
模具设计 KPI 被考核人: 考核月份: 月
CNC编程 KPI 被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
被考核人: 考核月份: 月CNC操作员 KPI
人员：
审核：
核准：
模具钳工 KPI
被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
EDM操作员 KPI
被考核人: 考核月份: 月
审核：准：
KPI(经理)
KPI(管理)
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：。
