c9石油树脂生产工艺
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c9石油树脂分子式C9石油树脂是一种烃基树脂,其分子式为C9H12。
它由在裂解轻油时产生的芳香烃组成,通常用于制造胶粘剂、涂料、油墨和橡胶等。
下面将对C9石油树脂的性质、用途以及生产过程进行详细介绍。
一、性质1.外观:C9石油树脂为淡黄色至棕色均匀颗粒或片状固体。
2.物理性质:密度为1.02-1.15g/cm³,软化点在90-140℃之间,粘度较高。
3.化学性质:C9石油树脂具有良好的耐酸、耐碱和耐氧化性能,但不耐紫外线。
二、用途1.胶粘剂:C9石油树脂作为主要原料之一,广泛应用于各种胶粘剂中。
它具有优异的附着力和黏合力,并且可以提高产品的强度和耐久性。
2.涂料:由于C9石油树脂具有良好的溶解性和增稠性能,因此它被广泛用于各种涂料中,如船舶漆、汽车漆、建筑涂料等。
它可以增加涂层的硬度和耐磨性。
3.油墨:C9石油树脂也是油墨的主要原料之一。
它可以提高油墨的黏度和附着力,并且可以防止沉淀和变质。
4.橡胶:C9石油树脂作为橡胶增塑剂使用,可以提高橡胶的柔韧性和强度,并且可以减少生产成本。
三、生产过程C9石油树脂的生产通常分为以下几个步骤:1.裂解轻油:将原始石油经过加热裂解,得到轻质馏分。
这些馏分主要由芳香烃组成,其中包括苯、甲苯、二甲苯等。
2.精制芳香烃:将轻质馏分进行精制处理,去除杂质和不纯物质。
这样得到的芳香烃具有更高的纯度和稳定性。
3.聚合反应:将精制芳香烃加热至一定温度下,加入催化剂进行聚合反应。
这样可以将芳香烃聚合成为C9石油树脂。
4.精制和包装:将产生的C9石油树脂进行精制和包装,以便存储和运输。
总之,C9石油树脂作为一种重要的化工原料,在各个领域都有广泛的应用。
它具有优异的物理化学性质和可塑性,可以满足不同行业对材料的需求。
在生产过程中,需要注意安全生产和环保问题,以确保产品质量和社会责任。
浅色号C9‘石油棚旨的研发谭景生(广东新华粤石化股份有限公司,广东茂名525000)脯要]对精C。
馏份进行预处理工艺,在聚合前加入酸性物质A,以减少精C,中双环戊二烯含量,有效防止聚合过程中生产共轭体系,再经蒸馏、聚合水洗、减压闪蒸强冷却造粒,得到7号色石油树脂。
法镥b初C。
石油树脂;物质A;阳离子聚合1引言C9石由树脂是以乙烯裂解装置副产的C。
馏份为主要原料经聚合而成,主要广泛应用于橡胶、油墨、油漆、涂料、粘合剂等行业,是一种新型的补强软化剂、增粘剂。
随着这些行业产品的发展,对C。
石油树脂的色相提出更高的要求,色相越浅越好。
本文就如何降低C。
石油树脂的色相,进行正交试验,已研发出7号浅色C。
石油棚酞该树脂比常规生产的树脂色相浅3~5个色号,且其他质量指标均达到质量要求。
2试验部分21原料来源及其组成C。
馏份是在石油加工和石油精制过程的副产物,主要用来生产石油树脂,其组成随原油和裂解条件的不同而不同。
茂名乙烯裂解出来的C9馏份中,不馏和烃和烯烃含量约40%,主要成份是苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚类等不饱和烯烃,见表1。
表1C。
馏份主要成份表序号组分名称唧1环戊二烯一1,3:0.42 2甲基环戊二烯0.13。
3;苯乙烯388 4邻二甲苯1_33:52-丙烯苯l.14 6.丙苯081 7i间对甲乙苯4,22。
8l,3,5-三甲苯1.24;9‘:甲基苯乙烯+甲乙;2.56蓉~;10:甲基苯乙烯+兰甲苯;15.40序号组分名称w僵! 11C10I_f14多环带j3.19‘12双环戊二烯:13.29:‘13;茚:11_16{:14C11H14多环烯:7.7915甲基茚.215{ 16C121i16多环烯’6.40;17荔;6.40;18C13H14多环蛹1.52{ 19;C14}116多环精;1.82{ -t……一一…二…一;………;:20其它未知组分:15.1522仪器及分析C。
馏份切割用精馏装置,烧瓶、梨型分液漏斗、磁力搅拌器、低温恒温槽、电热套。
C9石油树脂的合成研究进展1前言C9石油树脂是以石脑油催化裂化后沸点为100~240℃的重芳烃副产物为原料,在一定条件下,共聚反应制得的一种可塑性烃类树脂,其数均分子量一般低于2000,软化点在60~140℃之间。
依据合成石油树脂的原料来源不同,可将其分为四类:脂肪族石油树脂又称C5树脂、芳香族石油树脂又称C9树脂、C5、C9共聚树脂及环戊二烯树脂。
由于石油树脂的分子量比较小,软化点低,分子中含有许多的不饱和键,所以在热稳定性、机械强度、耐酸性等方面存在严重不足,一般不单独作为材料使用;但石油树脂具有良好的耐碱性和耐候性,和其他树脂极易相溶,作为有机材料的助剂,在橡胶、粘合剂、涂料和造纸等方面得到了广泛应用。
2C9石油树脂的原料研究C9石油树脂的原料是沸点在100~240℃之间的150多种芳香烃组分的复杂混合物,无固定的组成,不易分别。
不同的原油和炼油工艺所生产的C9馏分的组成差别很大。
C9石油树脂原料中一般含有大约50%的可聚性单体,这些可聚性单体构成共聚反应的主体反应物;其余为非聚合性的苯或茚的衍生物,在聚合时起到溶剂的作用。
可聚性单体主要组成是α-甲基苯乙烯、苯乙烯、乙炔基甲苯、茚、乙烯基甲苯、双环戊二烯,其中又以乙烯基甲苯和双环戊二烯的含量最高。
原料的组成复杂、难以掌握,是影响产品性能最重要的因素之一。
如李秀敏[1]对比研究了燕化化工一厂的不同裂解塔的全馏分和精馏后的馏分合成C9树脂的性能差异。
美国专利[2]报道,在原料中加入一定量的双环戊二烯,可合成软化点高的石油树脂。
原料中双环戊二烯的含量高,则树脂产率提高,颜色变深,分子量降低,造纸行业要求双环戊二烯的含量小于5%。
增加苯乙烯的含量可改进色泽,提高产率,但会降低树脂的软化点和与其他树脂的相溶性,在橡胶工业中苯乙烯的含量不应超过15%。
α-甲基苯乙烯的含量不会影响收率,但含量过高会损害色相。
增加茚的含量能提高树脂的软化点,但含量超过20%则简单结焦;用作橡胶补强的树脂,还有5%~8%的可聚物的沸点高于茚。
c5c9共聚石油树脂的生产工艺
C5C9 共聚石油树脂是一种烃基树脂,通常用于涂料、油墨、胶
粘剂和其他化工产品中。
它的生产工艺涉及以下几个主要步骤:
1. 原料准备,生产C5C9 共聚石油树脂的原料主要包括石脑油(C5 烃)和C9 烃,这些原料通常是炼油过程的副产品。
在生产过
程中,需要对原料进行精炼和分离,以确保原料的纯度和质量。
2. 裂解和聚合,原料经过裂解反应,将长链烃分解成较短的烃
烷和烯烃。
然后,通过聚合反应,C5 和C9 烃分子被结合成树脂分子。
这个过程通常需要催化剂的参与,以控制聚合反应的速率和选
择性。
3. 分离和精制,在聚合反应结束后,需要对产物进行分离和精制。
这包括蒸馏、萃取和结晶等工艺,以获得所需纯度和分子量的
C5C9 共聚石油树脂。
4. 检测和包装,生产出的C5C9 共聚石油树脂需要经过严格的
质量检测,确保其符合相关的标准和规定。
之后,根据客户的要求,将产品包装成适当的规格,以便运输和使用。
总的来说,C5C9 共聚石油树脂的生产工艺涉及原料准备、裂解和聚合、分离和精制、检测和包装等多个环节,需要严格控制各个步骤,以确保产品质量和生产效率。
同时,环保和安全也是生产过程中需要重点考虑的因素,确保生产过程符合相关的法律法规和环保要求。
碳九石油树脂生产技术及进展分析摘要:石油工业是主导我国快速增长的支柱产业,对化工产品,特别是乙烯的需求每年都在增加,导致研究人员对生产中的碳九石油的裂解进行了广泛的研究。
石油树脂生产中碳九石油的裂解对其广泛应用具有重要意义,一定程度上促进了我国的工业化发展。
关键词:碳九石油树脂;裂解;聚合法;催化;C9(碳九)石油树脂是裂解过程中产生的C9馏分热塑性低聚物材料。
生产过程包括工艺过程、聚合过程和蒸馏过程。
C9石油树脂具有酸值低、耐水性、化学品、乙醇等优点。
其化学性质相对稳定。
可作为油漆、涂料、橡胶等领域的调节剂和改性剂,提高各种产品的性能。
在许多化工行业中,C9石油树脂具有良好的应用效果,已成为不可缺少的应用产品。
1.碳九石油树脂生产技术特点比较对于C9油树脂材料的制备,有三种工艺,各有优缺点。
以下比较了这三个过程的优缺点。
1.引发聚合法。
是一种极低污染率的C9脂肪生产方法,不需要考虑催化剂处理问题,保证产品质量达到良好的质量水平,产品柔软光泽。
本工艺流程应用方法中最大不足是超高要求、反应时间较长、转化率较低、软点不太适合快速生产。
2.热聚合法。
优点在于简便、节省时间、生产出满足产品应用需求、保证产品光泽亮度质量。
缺点是该技术只能用于碳五馏分蒸馏和C9石油树脂偏低软化点,不能用于高软化点C9油树脂。
3.催化聚合法。
是当今常用的快速聚合过程,不太高温度,通常低于100℃,提供安全性和稳定性。
缺点是生产过程中需要大量催化剂,脱除难度越来越大。
同时,使用具有一定杀伤力的催化剂是由于生产设施导致腐蚀,无法保证最终产品的质量,可能会出现污染物。
二、生产工艺技术石油树脂标准方法主要是催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。
催化聚合法优点在于总温度低于100℃,聚合时间短,缺点在于催化剂成本高,设备腐蚀,工艺过程废水生产,其颜色深等。
热聚合工艺简单,颜色浅亮,产品质量好,但该方法只能应用于碳五馏分或低软化点树脂的制备,引发聚合法得到的产品颜色浅亮,无催化脱除问题,无废水,但反应温度高,时间长,转化率低,产品软化点低。
`化工与材料工程学院毕业设计4000吨/年C9石油树脂装置合成工艺设计Design about Synthesis Process of C9 PetroleumResin4000tons per year吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology摘要本次设计的题目数4000吨/年C9石油树脂工艺设计。
C9石油树脂是从重质副产裂解油中分出苯、甲苯、二甲苯后的剩余馏分(C8~C11)经在酸性催化剂存在下聚合而得。
具有优良的抗水性、抗腐蚀性、耐酸碱性和耐光老化性,在工业领域中的开发应用前景十分广阔。
设计主要内容包括:合成工艺选择;依据合成方法优缺点结合地理环境确定工艺流程,本工艺选择以AlCl3为催化剂的阳离子催化聚合反应,以常温常压为反应环境,聚合反应后,经过碱洗釜碱洗脱除催化剂,然后进入静置分层罐静置分层,最后经减压蒸馏蒸馏蒸出副产物得到C9石油树脂,副产物为溶剂油。
依据工艺设计对聚合工段和精馏工段进行物料衡算、热量衡算。
通过计算确定了原料储罐、反应釜、碱洗釜、静置分离罐、产品储罐、换热器等设备的基本参数,依此进行设备选型;最后绘制工艺流程图并完善车间布置图、配管图。
关键字:C9石油树脂、阳离子催化聚合、减压蒸馏、设备选型、车间布置。
AbstractThe topic of this design for 4000 tons/year of C9 petroleum resin process design. Is a heavier quality by-product C9 petroleum resin pyrolysis oil after separation of benzene, toluene, xylene in the residual fraction (C8 ~ C11) after polymerization in the presence of acidic catalyst. It has excellent water resistance, corrosion resistance, acid-proof alkaline, and the light aging resistance, development in the field of industrial application prospect is very broad.Design main content includes: synthesis process; Based on synthesis methods advantages and disadvantages of combining geographical environment to determine the technological process, this process selection by AlCl3 as catalyst of cationic polymerization reaction, reaction conditions for atmospheric pressure, after polymerization, after dissolving kettle caustic removal catalyst, layering and then into the quiet place, can let stand, finally by reduced pressure distillation distillation steamed out of by-product C9 petroleum resin, solvent oil by-products. According to the process design of polymerization section and distillation section of material balance, heat balance. Through the calculate and determine the material tank, reaction kettle, dissolving kettle, quiet placeKey words:C9 petroleum resin、cationic polymerization、vacuum distillation、equipment selection, 、workshop layout。
2017·0229技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究碳九石油树脂生产技术及进展分析*卢建伟(大庆华科股份有限公司化工分公司 黑龙江 163000)摘要:石油产业是我国重点发展与关注的生产行业,是引领国家经济快速发展的先锋产业,目前,我国已经进入工业化大生产的发展环境中,化工产品需求量日益增加,例如:乙烯的消耗量有目共睹,已经引起相关研究者对碳九石油的生产工艺进行剖析与研究。
并在碳九研究的基础上,生产石油树脂,并得到众多领域广泛应用,同时对推进工业化快速发展也作出了一定的贡献。
本文针对碳九石油树脂生产技术进行分析,并对未来发展提出几点可参考的建议。
关键词:碳九石油树脂;裂解;聚合法;催化中图分类号:T 文献标识码:ACarbon nine petroleum resin production technology and the progress of analysisLu Jianwei(Chemical Engineering Branch Office, Daqing Huake Limited Liability Company, Heilongjiang, 163000)Abstract:Oil industry is the focus for development and production industry in our country, is leading the development of the pioneers of the national economy industry, at present, the development of our country has entered the industrialization production environment, the increasing demand of chemical products, such as: the consumption of ethylene mandates, has caused relevant researchers on carbon nine oil production technology for analysis and research. And on the basis of carbon nine studies, stone production oil resin, widely used and get many areas, to promote the fast development of industrialization at the same time also made certain contribution. Carbon nine petroleum resin production technology, the author of this paper is analyzed, and puts forward some reference suggestions for future development.Key words:Carbon nine petroleum resin;cracking;polymerization;the catalyticC9(碳九)石油树脂其实是是由裂解过程中所生成的副产C9馏分,属于一种热塑性低聚物,其生产过程中会涉及到处理工艺、聚合工艺以及蒸馏工艺等,C9石油树脂的酸值比较低,混溶性良好,并且还具有耐水性、耐化学品以及耐乙醇等优势,其化学性能相对稳定,可被用作于涂料、油漆、橡胶等领域中充当调节剂、改性剂,以改善各类产品性能。
c5c9共聚石油树脂的生产工艺
共聚石油树脂是通过将不饱和烃基单体共聚而成的高分子化合物,其生产工艺主要包括以下步骤:
1. 原料准备:将合适的石油馏分或天然气中的烃基单体提取出来作为原料,常用的单体包括丙烯、丁烯、丁二烯等。
2. 反应槽准备:将反应槽清洁干净,并确保具备良好的密封性和加热冷却功能。
3. 催化剂添加:向反应槽中添加合适的聚合催化剂,通常使用过渡金属配合物或有机金属化合物作为催化剂。
4. 单体进料:将原料单体逐步加入反应槽中,控制加料速度和温度以控制反应速率和产物性质。
5. 反应控制:在反应过程中需要控制反应温度、压力和气氛,以保证反应的顺利进行并控制产物的分子量和性质。
6. 放热控制:共聚反应通常是一个放热过程,需要通过控制冷却系统、加热系统和搅拌系统等,以控制反应温度在适宜的范围内。
7. 停止反应:达到设定的反应终点后,停止单体进料,并进行后续的处理。
8. 产物处理:将反应结束后的产物进行冷却、分离和洗涤等处
理,以去除催化剂、副产物和杂质等。
9. 干燥和包装:将处理好的产物进行干燥,以去除残留的水分,并根据需要进行包装和贮存。
需要注意的是,共聚石油树脂的生产工艺可以根据具体情况进行调整和优化,上述步骤仅为一般性描述。
同时,工艺中还需要考虑安全性、环保性和经济性等因素,以确保生产的质量和效益。
C9石油树脂的生产工艺以及发展摘要:C9石油树脂聚合物作为石油化工生产的副产品因具有较好的功能而在很多材料生产行业得到普遍应用。
本文对C9石油树脂的特点、生产工艺流程以及目前石油树脂工艺的发展进行了探讨和分析。
关键词:C9;石油树脂;生产工艺;发展引言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物,为浅黄色至暗褐色的功能性树脂,相对分子质量200~3000,常温下为玻璃态热塑性固体。
由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团,因此具备优良的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐光老化性.在烃类溶剂中具有优异的溶解性。
一、C9石油树脂的生产工艺目前C9石油树脂的竞争已经进入到了技术竞争时期,各个厂家都争先恐后的开发新的牌号及专用树脂,已达到拓展其所涉及领域的目标。
1.C9石油树脂的原料组成C9石油树脂生产所采用的C9馏分是一种复杂的混合物,它由一百五十多种芳香烃组分组成,而在树脂的合成过程中发挥有效作用的活性成分主要是含有不饱和键的单烯、二烯等。
可根据这些活性成分的特点采用不同的方法进行有效的分离和再聚合而生产出不同的石油树脂产品。
1.生产C9石油树脂聚合及反应机理石油树脂的生产主要通过各种聚合反应。
在进行聚合反应的过程中要发生一系列的反应,主要经历链引发反应、链增长反应、链转移反应和链终止反应这四个反应过程。
链引发反应:链引发反应首先要形成正碳离子。
主要是把能够供给正离子的化合物或者卤化物与金属卤化物结合反应,然后将单体加入而形成。
链增长反应:在第一步由链引发反应生成的正碳离子的基础上,不停地将单体加进去就能使链增长成为一个高分子链。
链转移反应:在链增长反应中会伴随着其中的单体、溶剂、聚合物、双用离子等与正碳离子的反应过程,而通过质子的移动,这种过程会不断地循环重复。
链终止反应:在链转移反应再生进行到一定程度时,反应将会生成具有惰性的正碳离子而最终使反应终止。
(3)C9的生产工艺流程。
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C9热聚石油树脂产品工艺摸索摘要:随着科学技术的发展,我国在石油树脂的研究方面取得了一些成绩,特别是乙烯工业的迅速发展,为石油树脂的研发提供了便利条件。
目前,我国已在黑龙江、江苏等地建立了石油树脂生产基地,并安装了高科技的石油树脂生产装置。
石油树脂主要是指以C9馏分为主要原料,经一系列热聚合反应制得的树脂。
该树脂具有较高的可塑性、耐水性和亲和力。
由于这些特性,它被广泛应用于涂料、橡胶等制备行业。
有必要对热聚合石油树脂的研究现状和发展趋势进行探讨。
简要介绍了C9树脂的特点,指出了我国石油树脂的生产现状,分析了热聚合生产石油树脂的有效策略。
关键词:C9树脂;热聚合;研究现状;发展趋势简介:裂解C9馏分得到的树脂为芳香族石油树脂,是一种溶解性强、耐水性好、绝缘性好、化学状态和性能相对稳定的化合物。
正是由于这一优势,才被用于胶粘剂、橡胶、油墨等制备企业。
目前,我国正在研究芳香族石油树脂,但由于相关技术相对滞后,产品相对单一,质量水平有待提高。
C9馏分热聚合是生产树脂的常用方法。
该方法经济性强,条件容易满足,生产的石油树脂质量高,制备过程中对环境污染小。
它是目前一些石油副产品企业广泛采用的一种生产方式。
1、C9馏分对石油树脂性能的影响C9石油树脂是一种高分子化合物,主要由聚合法合成。
先是淡黄色树脂,热聚合后变成深褐色树脂。
分子量一般大于2000,软化点接近100℃。
它类似于具有玻璃形态的固体。
C9树脂对软化温度要求低,分子量小。
在实际应用中,它并不是一种独立的材料,分子中也没有极性基团。
因此,C9树脂易溶于各种有机溶液中,与其它树脂具有很高的熔融性。
其次,这种树脂具有较强的耐水性和耐老化性,可塑性和附着力强的特点,在实际应用中得到广泛应用,如热熔胶、涂料、涂料等制造企业。
根据对C9馏分合成树脂的研究,C9馏分可分为两类,一类是活性组分,即馏分原料中含有近一半的可聚合物质,如苯乙烯、苯乙烯衍生物和双戊二烯。
c9石油树脂生产工艺
石油树脂是以石油为原料经过一系列的化学反应和物理工艺得到的一种高分子聚合物,具有广泛的应用领域。
下面将简要介绍C9石油树脂的生产工艺。
C9石油树脂的生产工艺主要可以分为以下几个步骤:
1. 石油分馏:首先,原料石油经过分馏工艺分离出石脑油,即精制沥青。
石脑油是C9石油树脂的主要原料,含有较高的芳烃和烯烃物质。
2. 催化裂化:将石脑油引入反应器,通过催化剂的作用,在较高温度和压力下进行裂化反应,将石脑油的大分子聚合物分解成较小的烯烃和芳烃。
这是C9石油树脂生产过程中的核心步骤。
3. 分离洗涤:将裂化反应产物进行分离洗涤。
这一步骤主要是通过蒸馏和洗涤来分离和去除不同组分中的杂质和杂质。
这样可以获得纯净的C9石油树脂产物。
4. 脱色和加工:通过化学或物理方法进行脱色处理,去除石油树脂中的杂质和颜色,使其达到市场需求的标准。
然后,通过浸渍、搅拌、压制等加工工艺,将C9石油树脂制成颗粒、粉末或片状等不同形状的产品。
5. 包装和储存:最后,将加工好的C9石油树脂产品进行包装和储存。
通常使用塑料袋、纸箱等包装材料,储存在干燥通风
的仓库中,以保持其质量和使用效果。
总结起来,C9石油树脂的生产工艺主要包括石脑油分馏、催化裂化、分离洗涤、脱色和加工、包装和储存等步骤。
这些步骤旨在将原料石油转化为C9石油树脂,并使其达到市场需求的质量标准。
该工艺具有较高的技术门槛,也需要严格的生产条件和工艺控制,以确保产品的质量和性能。