自密实混凝土浇筑最大水平流动距离

CL保温施工一、简介CL保温体系是一项包括钢筋焊接网架复合剪力墙的材料组合、受力分析、构造措施、施工工艺、设备配套、生产控制、建造模式等在内的技术体系。

CL保温体系是在工厂将保温层与剪力墙的受力钢筋焊接成一体形成的CL网架板，在施工现场两侧浇筑或喷射混凝土后形成受力和保温隔音的墙体。

二、CL保温体系的优缺点优点：该结构的保温层耐久性好、耐火极限高;建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。

保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。

缺点:该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高；对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高；成本及资金压力较大。

施工工艺较复杂，主体施工工期较原工艺相比较长。

三、CL保温体系项目管理要点（一）材料进场控制要点1、CL网架板（1）必须督提前确定CL网架板、专用垫块等特殊部品的生产单位和供应计划。

CL网架板为非标准块，施工技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。

当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。

编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。

编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。

定制周期大约为一个月，为保证现场进度正常进行，必须提前谋划定制。

（2）现场应留设CL网架板存放或垫块制作场地。

场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。

（3）检查塔吊、CL网架板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。

（4）检查保温板的性能，复合剪力墙的保温板性能应符合表1.3的规定；采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板时尚应符合相关的规定；复合剪力墙保温板的性能（5）对于CL的复试要求，可在进场前按照所使用建筑面积进行一次复试，后续施工过程中则不需要再现场抽取保温板进行复试；由于所有进场CL板为定制保温板，如抽取样品复试，则现场会因缺少相应位置保温板而无法施工。

自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定1 一般规定1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。

1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。

2 自密实混凝土模板施工2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。

2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。

2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。

2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确： 1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。

2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。

3 自密实混凝土浇筑3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。

3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d 。

3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。

3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。

在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。

3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。

浅谈建筑工程中自密实混凝土施工技术的应用【摘要】自密实混凝土是高性能混凝土的一种，具有良好的流动性、粘聚性、保水性及填充性能，硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。

本文就其施工工艺、技术以及质量控制等方面进行了详细的介绍。

【关键词】自密实混凝土；工艺；技术；质量控制传统的混凝土是通过搅拌、浇筑、振捣来达到密实度要求，这种混凝土的和易性不好，流动性欠缺，不适宜实现机械化操作，就出现了高性能混凝土技术，而本文将要论述的自密实混凝土就属于高性能混凝土的一个分支，在混凝土中添加一定量的减水剂，能够保证混凝土变成可流动性、大流动性的混凝土，这种混凝土能够在长时间内不出现离析现象，从而保证了均匀性，不需要外加振动就可以完全依靠重力作用覆盖到模板的每一个角落，能够达到设计的密实度要求，这种混凝土通过机械化泵送，可以提高施工效率，目前的外加剂的研究和发展，使得高性能混凝土达到免振、自平流、自密实的状态，大大的提高了施工技术水平，使得混凝土的耐久性和高工性能成为衡量混凝土性能的首要标准。

1、自密实混凝土的特点自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不存在离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：1.1 高流动性自密实混凝土在混凝土中添加了一定量的高效减水剂，在混凝土中的水胶比比较大，使得和易性非常好，在重力作用下就能自动流动和密实，从而使得混凝土的浇筑比较快。

1.2 密实度较高，并且简化了振捣工序在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，没有进行振捣工作，可以保证混凝土浇筑形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。

自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定1 一般规定1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。

1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。

2 自密实混凝土模板施工2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。

2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。

2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。

2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确：1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。

2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。

3 自密实混凝土浇筑3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。

3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。

3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。

3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。

在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。

3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。

自密实混凝土在建筑施工中的应用摘要：自密实混凝土即拌合物具有很高的流动性而不离折、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋混凝土。

不仅可大大降低施工噪声，而且可加快施工速度、结构后浇带影响工程正常施工的问题得到了解决，保证和提高施工质量。

关键词：自密实混凝土；后浇带；分析一般来讲，施工收缩后浇带的封闭时间不宜少于两个月，通常认为此时混凝土的收缩变形已完成60％以上；对于沉降后浇带，应待高层建筑主体结构封顶后再浇筑，即要求高层建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测进行确定。

特别是一般车库顶板工程后浇带混凝土浇筑时间的滞后，不可避免地给施工带来了场地使用及落地脚手架搭设等施工无法正常安排的影响。

虽然越来越多的特殊工程(如浇筑困难、形状复杂无法浇筑或需控制噪声)采用自密实混凝土，但要充分发挥自密实混凝土的优点，在推广应用过程中仍有一些问题需要实践、总结、提高。

1 工程概况某住宅区的建筑面积为1l万m2，地下室东西向长137.611，南北向宽133.0m，南北方向为互相间隔40m的3栋板式高层建筑，地下室是一项平战结合的人防工程，即和平时期为地下车库，战时为地下物资储备库及人员隐蔽部。

地下室结构上部覆土厚度达1.8～2.0m，进行庭院景观建设。

地下车库顶板共设置4条沉降后浇带和3条伸缩后浇带，后浇带设置及建筑物关系如图1所示。

沉降后浇带要求主体封顶后再进行施工，伸缩后浇带要求在两侧混凝土建筑完成两个月后进行。

建筑物与建筑红线间距仅为4m，没有施工场地且工期要求紧，在地下室阶段可采取一定的措施保证材料的正常供应，但在工期紧张且钢筋加工量大、现场大量堆放大模板等周转材料、需搭设落地脚手架的主体施工阶段，车库顶板不进行回填土而直接以顶板作为材料堆放和加工场地会对工程的质量和进度造成很大影响。

基于上述情况，采取先在车库顶板回填土然后再用自密实混凝土进行后浇带浇筑的施工方法。

高流态自密实混凝土浇筑方案自密实高流态混凝土是新技术产品，流动性强，自密实、免振捣，施工方法是一种新工艺，有其自身特点，因此浇筑高流态混凝土不能等同于普通商品混凝土的操作，应按以下施工方法进行混凝土浇筑。

一、材料要求1、坍落度要求：要求混凝土入泵时坍落度严格控制在250~265之间。

2、扩展度：柱710±20，梁板690±20，梯160±20。

3、骨料：粗骨料石子粒径20以内，细骨料中应剔除大于20mm 的卵石等。

4、混凝土入浇筑泵前要强转1分钟时间，使罐内混凝土绸度搅拌均匀。

5、混凝土流入浇筑泵时，泵车上安装蓖子，网眼尺寸要求50×50方孔，防止混凝土内大石块浇筑时卡在钢筋上，阻止混凝土流动引起断流而出现蜂窝麻面，影响混凝土浇筑质量。

二、施工方法1、混凝土自由下落的高度在1m左右。

2、浇筑竖向混凝土时高度超过3m采用溜槽，如梁、板、柱一次性浇筑，向距柱1m左右的梁内浇筑使其自由流至柱内。

3、高10m以内的柱墙可一次性浇筑，也可分二次浇筑（第一次浇筑初凝前进行第二次浇筑）。

4、梁板浇筑应先浇筑梁后浇筑板。

5、当浇筑有高低跨的梁板时，先浇筑低跨部位，待低跨梁板足以承受上部混凝土自重不溢出时再浇筑高跨混凝土。

6、柱、梁混凝土标号不同时，先浇筑柱后浇筑梁。

7、楼梯混凝土坍落度160±20mm。

8、浇筑梁时可能由于钢筋根数多、间距小，有部分石子卡在钢筋之间，此时将卡在钢筋间的石子除去。

9浇筑楼梯时自上而下浇筑并用钢筋插捣使其密实9、用泵送的混凝土由于流速急混凝土四溅，可能出现部分石子落在一起，要把石子分散开来。

10、楼板混凝土要在混凝土初凝前随浇随搓压，覆盖塑料薄膜，12小时后洒水，24小时后浇水养护，并保持混凝土表面湿润不少于14天。

四、注意事项1、安排专人放料，质检员检测每罐混凝土的坍落度、扩展度等质量，对坍落度、扩展度不符合要求的混凝土严禁使用。

2、本身石子应悬浮于水泥浆中随水泥浆一起流动，离析的混凝土严禁使用。

自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种高性能混凝土，具有不需要振捣就能自动充填模板和紧实的特点，适用于各种结构中的浇筑，如桥梁、隧道、水利工程等。

本技术规程旨在规范自密实混凝土施工过程，提高施工质量和效率。

二、材料2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.2 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017中的规定。

2.3 矿渣粉：应符合国家标准GB/T18046-2008中的规定。

2.4 骨料：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.5 砂：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.6 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008中的规定，且适用于自密实混凝土的高效减水剂。

2.7 水：应选用符合国家标准GB/T50107-2010中的规定，无污染、清洁、不含盐分和其他有害物质的淡水。

三、配合比设计3.1 配合比应根据混凝土强度等级、施工要求和材料特性进行设计，严格按照设计要求进行调配。

3.2 配合比中水泥用量不宜超过425kg/m³，水灰比不宜大于0.45。

3.3 配合比中外加剂的掺量应根据实际试验确定，并在施工过程中进行调整。

四、施工准备4.1 施工前应对模板进行检查，确保模板平整、结实、无渗漏和脱模困难等问题。

4.2 施工前应检查混凝土搅拌机、输送泵、管道等设备，确保运转正常、无堵塞和泄漏等问题。

4.3 施工前应进行试块试验，确保混凝土强度等级和流动性符合设计要求。

4.4 施工现场应设置合理的施工道路、料场、水源等设施，确保施工顺畅。

五、施工过程5.1 搅拌：应按照配合比要求将水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料、砂等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。

5.2 输送：应使用合适的输送泵和管道进行输送，输送过程中应保证混凝土的流动性和均匀性。

建筑施工中自密实混凝土施工技术的应用分析发布时间：2022-06-21T07:20:27.340Z 来源：《工程管理前沿》2022年（2月）4期作者：白超超杨帆何昌勇[导读] 本文通过对施工过程中自密实混凝土施工技术进行简要概述，提出一些参考意见。

白超超杨帆何昌勇（中建五局第三建设有限公司甘肃兰州 730050）摘要：随着我国经济的快速发展，全国各地建筑工程项目快速增加，而自密实混凝土施工技术凭借良好性能得到行业高度认可，随着应用范围不断拓展，该项技术也开始逐渐走向成熟，这对我国建筑施工行业的发展起到了极为重要的推动作用，基于此，本文通过对施工过程中自密实混凝土施工技术进行简要概述，提出一些参考意见。

关键词：建筑施工；自密实混凝土施工技术；分析引言：随着城市化进程的不断推进，为进一步确保建筑工程施工质量符合设计要求，在施工阶段就必须要做好混凝土搅拌与浇筑等相关工作。

然而传统混凝土施工存在流动性的缺点，为实现后期工程能够实现顺利竣工并验收，对此就需要采用自密实混凝土技术，自密实混凝土技术不仅具有良好流动性与保水性，尤其是在硬化后，其耐久性和力学性能表现都非常优秀。

一、自密实混凝土性能与应用范围1.性能分析在使用过程中无需工作人员做振捣处理，只需要凭借自身特性，就可以在力的作用下均衡充满模板，也正是由于具备较强的流动性特点，能够极大地提高整体施工效率，在施工时间得到大幅度缩减的情况下，更有助于降低人力使用成本，切实提高建筑工程施工效率和质量。

虽然混凝土自身是具备一定的抗离析性，然而在进化过程中也不会因为收缩不一致，从而导致出现钢筋外露，有效提高其质量，在另一方面也充分保障了抗渗能力。

此外，还能够通过在钢筋致密度较高的情况下，能够及时填充至模板的缝隙中，在很大程度上提高了整体结构的坚固度，有效降低施工难度。

最后，正是因为在受到高填充性能的影响以后，不仅能够提高其质量，更有助于改善外观，有效避免各种质量问题的出现，避免后期出现反反复复的修补工作，极大地简化了整体施工流程。