仓库作业流程

入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节，正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。

下面是入库出库作业流程的汇总，供参考。

一、入库作业流程：2.检验货物：对货物进行质量检验，检查是否有损坏、污染等情况。

如有问题，要向供应商提出投诉或要求更换货物。

3.登记入库：将货物信息录入系统，包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。

同时生成入库单，并将货物放置到指定的货架或货位上。

4.货物上架：将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上，以便于查找和取出。

6.发送入库通知：将入库信息及时通知相关人员或部门，以便后续的操作和跟进。

二、出库作业流程：1.申请出库：根据需求提出出库申请，包括货物名称、规格、数量、客户等信息。

出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。

2.审核出库：由仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请信息的准确性。

审核通过后，准备出库操作。

3.拣货准备：根据订单或出库申请的信息，仓库管理员查找货物并进行拣货准备。

拣货过程中要注意货物的质量和数量，避免出错。

4.货物复核：将拣货的货物与订单或出库申请进行比对，确保数量和规格的一致性。

如有问题要及时更正。

5.包装打包：将货物进行合适的包装和打包，以保护货物的完好和安全。

6.办理出库手续：将出库货物的相关信息录入系统，生成出库单，并经过仓库管理员的确认和签字。

7.发出货物：将打包好的货物交由物流人员或送货员，并核对交接单等相关文件。

8.更新库存信息：及时将出库的货物信息进行系统更新，以确保库存的准确性。

以上是入库出库作业流程的汇总。

不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异，但总体流程是相似的。

通过规范的入库出库流程，能够保证货物的准确性和及时性，提高仓库的管理效率。

同时，也可以防止货物损失和错发等问题的发生，为企业的运营提供有力的支持。

仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。

下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。

一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。

2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。

3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。

4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。

5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。

6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。

二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。

3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。

4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。

5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。

三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。

2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。

3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。

4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。

仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、出库等环节。

为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍仓库作业的标准流程和操作规范，以及相关注意事项。

二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库管理员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与送货单或订单是否一致。

1.2 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时与供应商联系并记录。

1.3 将货物按照分类、规格等进行分拣，并进行标识。

1.4 将货物的相关信息录入仓库管理系统，并生成相应的入库单据。

2. 货物存储2.1 根据货物的特性和要求，选择合适的存储方式和位置。

2.2 对易损、易腐、易爆等特殊货物，应按照相关规定进行专门的存储和管理。

2.3 对货物进行定期检查，确保货物的状态良好。

3. 货物出库3.1 根据客户订单和出库需求，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量等信息。

3.2 按照先进先出原则，选择合适的货物进行出库。

3.3 出库前应对货物进行检查，确保货物的完整性和质量。

3.4 将出库的货物信息录入仓库管理系统，并生成相应的出库单据。

4. 盘点和调整4.1 定期进行仓库的盘点工作，核对实际库存与系统库存是否一致。

4.2 如发现库存异常，应及时调查原因并进行调整。

4.3 盘点结束后，将盘点结果及时更新至仓库管理系统。

三、操作规范1. 仓库管理员应穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。

2. 货物的搬运应使用合适的搬运设备或工具，避免人工搬运过程中的安全事故。

3. 仓库内应保持整洁，货物应按照规定的摆放位置进行存储。

4. 对于特殊货物，应按照相关规定进行专门的操作和管理，确保安全。

5. 仓库管理员应熟悉仓库管理系统的操作，确保数据的准确性和及时性。

6. 出库时，仓库管理员应核对货物的信息，并与客户签署出库单据。

四、注意事项1. 仓库管理员应定期参加相关培训，提高自身的业务水平和安全意识。

仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。

良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。

下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。

1. 收货。

当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。

收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。

在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。

2. 入库。

收货完成后，货物需要进行入库操作。

入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。

同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。

3. 存储。

存储是仓储作业的核心环节。

仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。

同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。

4. 拣选。

当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。

拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。

在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。

5. 包装。

拣选完成后，货物需要进行包装操作。

包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。

同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。

6. 出库。

包装完成后，货物可以进行出库操作。

出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。

在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。

7. 盘点。

定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。

通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。

盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。

以上就是一套完整的仓储作业流程。

仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。

以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。

收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

项目四仓库作业流程内容概要●入库作业：入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。

入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤；接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等，接运时应作好记录，及时进行差错处理，核对凭证并清点大数；验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物；入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。

●在库作业：主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。

理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤；商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面；盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。

●出库作业：包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。

学习目标通过本章项目的操作和学习，让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程，熟悉各步骤的操作要点，明确仓库作业的具体要求，掌握各种单据的填写和处理方法。

并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。

项目4.1 入库作业【项目说明】入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打下良好的基础。

通过这一项目的学习，要使学生能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能设计入库作业流程和储位安排方案。

【项目目标】1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。

2.能设计物流入库作业流程。

3.能熟练组织物资入库。

【项目任务】1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据2.进行AA公司货物的储位安排【项目实施准备】1.搜集和阅读有关入库作业的知识。

2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。

【知识要点】一、入库作业的概念入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。

包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。

仓储作业流程
仓储作业流程一般包括以下几个步骤：
1. 接收货物：货物进入仓库后，首先需要进行接收，即核对货物的数量、品种和规格是否与订单一致。

同时，还需要检查货物的包装是否完好无损，以确保货物的质量安全。

2. 入库操作：将已接收的货物进行分拣，并按照一定的规则摆放于指定的存放位置。

通常会采用电脑管理系统来对货物进行标记和管理，以方便后续的查找和出库操作。

3. 货物调拨：根据客户的订单需求，仓库管理员会安排对相应的货物进行调拨。

调拨时需要核对货物的信息，包括型号、数量、批次等，确保准确无误。

4. 盘点管理：定期对仓库中的货物进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。

盘点有助于及时发现并纠正库存差异问题，提高库存管理的准确性和效率。

5. 出库操作：当客户提交订单，仓库管理员会根据订单要求将库存中的货物打包，并做好相应的发货准备工作。

出库前需要对货物进行再次检查，确保货物的完整性和数量的准确性。

6. 装车发货：完成出库操作后，货物通常会被装载到运输工具上，如卡车或货车，然后发往目的地。

在装车发货的过程中，需要仔细安排货物的摆放和妥善保护，以保证货物的安全运输。

7. 库存管理：仓库管理员常常需要对库存进行监控和管理，包括库存数量的预测、补货计划的制定以及过期产品的处置等。

同时，还需要定期对库存进行清洁和整理，确保货物存放的有序和整洁。

以上是一般仓储作业流程的简要介绍，不同的仓库在具体操作过程上可能会有所差异。

无论是哪种类型的仓储作业，都需要仓库管理人员具备一定的专业知识和技能，以确保货物的安全、高效的流转。

仓库标准化作业流程一、货物入库作业1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。

2.0责任：仓库管理员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量包装完好。

3.0 范围：适用于百碟仓库。

4.0 步骤：1货物到达：①根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

②送货车辆到达仓库时，管理员应对车况进行检查集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。

③非仓库人员不得进入仓库。

④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。

2核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后安排货位入库。

3接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：①数量不符：仓管员应报告仓库经理，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

②质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查;由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

③批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。

由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。

④包装破损：不允许包装破损的货物入仓，如果破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻工区更换包装后才能入库。

⑤二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。

仓库管理中的标准化作业流程随着物流行业的不断发展，仓库管理越来越受到重视。

标准化的作业流程对于提高仓库管理效率、降低成本、确保货物安全具有重要意义。

本文将探讨仓库管理中的标准化作业流程，并提出相应的建议和实施方法。

一、接收货物在仓库管理中，货物的接收是至关重要的一环。

为了确保货物能够及时、准确地到达目的地，仓库需要建立标准化的接收流程。

首先，接收员工应当准备好接收所需的相关资料和工具，包括接收单、记录表格、扫描仪等。

其次，货物到达时应当进行准确的验收，比对货物数量和质量与订单是否一致，如发现异常应当及时进行记录并通知相关部门。

二、入库操作货物接收完毕后，接下来就是入库操作。

在进行入库操作时，应当根据货物的特性和仓库布局制定相应的标准化作业流程。

例如，对于易碎货物应当采取轻拿轻放的方式，对于易腐货物应当采取先进先出的原则。

此外，入库操作时还应当注意货物的分类和标识，以便于后续的出库和管理。

三、存储管理仓库管理中的存储管理是保证货物安全的重要环节。

为了确保货物能够安全存放，仓库需要建立严格的存储管理制度。

首先，应当对货物进行分类、分区，并根据货物的特性和存放期限进行合理的排列。

其次，应当定期对货物进行盘点和检查，及时发现并处理异常情况，确保货物的安全和完整。

四、出库操作出库操作是仓库管理中的重要环节之一。

为了确保货物能够及时、准确地发出，仓库需要建立标准化的出库作业流程。

首先，应当准备好出库所需的相关资料和工具，包括出库单、记录表格、包装材料等。

其次，应当根据订单要求和货物特性进行合理的拣货和包装，确保货物能够安全到达目的地。

五、库存管理库存管理是仓库管理中的核心环节之一。

为了确保库存能够及时、准确地掌握，仓库需要建立有效的库存管理系统。

首先，应当对库存进行定期盘点和统计，及时更新库存信息。

其次，应当根据库存情况和市场需求进行合理的库存规划和调配，以确保库存能够满足订单需求。

六、异常处理在仓库管理中，经常会出现各种异常情况，如货物丢失、损坏、过期等。

仓库作业流程仓库作业是指对仓库内货物的收货、存储、拣选、包装、装卸、配送等一系列操作的过程。

合理的仓库作业流程能够提高仓库的效率和货物的安全性，对于企业来说具有重要的意义。

下面将介绍一套比较通用的仓库作业流程，希望对大家有所帮助。

1. 收货。

当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。

收货员应按照收货单上的信息核对货物的数量、品种、规格等是否与单据一致，然后进行验收。

验收合格后，将货物送至指定的存放区域，并及时更新库存信息。

2. 存储。

存储是仓库作业的重要环节。

在存储过程中，需要根据货物的特性和存储要求，选择合适的存放位置，并做好标识。

对于易损、易腐、有毒、有害等特殊货物，还需要采取相应的防护措施，确保货物的安全。

3. 拣选。

当客户下单时，仓库需要进行拣选操作。

拣选员应按照订单信息，从仓库中将所需货物拣选出来，并进行核对。

在拣选过程中，需要注意货物的损坏和错发，确保拣选的准确性和完整性。

4. 包装。

包装是保护货物的重要手段，也是仓库作业中不可或缺的环节。

包装员应根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方法，确保货物在运输过程中不受损坏。

5. 装卸。

装卸是指将货物从运输工具上装载到仓库，或者从仓库装载到运输工具的操作。

在装卸过程中，需要注意货物的搬运方式和搬运工具的选择，确保货物的安全和减少人员的劳动强度。

6. 配送。

配送是将货物从仓库送达客户手中的最后一道环节。

在配送过程中，需要根据客户的要求和配送路线，选择合适的运输工具和配送方式，确保货物及时、安全地送达客户手中。

以上就是一套比较通用的仓库作业流程。

当然，不同行业、不同企业的仓库作业流程可能会有所差异，但总体来说，仓库作业的核心环节是收货、存储、拣选、包装、装卸、配送。

只有合理规范地进行这些环节的操作，才能提高仓库的效率，保障货物的安全，满足客户的需求。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

2、其他领料出库：其他领料由部门开<领料单>经部门负责人签字后，凭<领料单>到仓库领料，仓库物品出库时登记<物料卡>，将<领料单>输入电脑。

注：玻璃胶，502，砂纸，角磨片等（以旧换新）。

3、劳保用品领用，由各部门报需求计划，每月的第一周一次性领出，并且需以旧换新。

（六）物料退库物料退回仓库时，退料部门须将物料分类包装、防护，包装上注明：物料名称、规格、数量，填写<退库申请单>，到仓库办理物品退库；仓库根据<退库申请单>交品检专员确认品质状况，良品由退货单位包装好办理入库，不良品交责任单位处理，转退库流程处理，报废流程。

退货人应在到货一个工作日内，进入退货流程，将<退库申请单>提交仓库，否则承担恢复使用功能所需的费用。

一周未处理上报。

（七）附件：表单<材料申购单><材料入库单><领料单><退库申请单>抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由计划物料主管安排人员重新盘点更正初盘资料。

差错率高于5%，计划物料主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由生产主管、财务主管签字，各持1份。

4.3盘点后期工作：计划物料主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑生成《盘盈单》和《盘亏单》，计划物料主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4.4盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。

头天早上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定（精选8篇）仓库工作流程及标准规定怎么写?看看吧。

在社会一步步向前发展的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有合理性和合法性分配功能。

敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的仓库工作流程及标准规定，欢迎大家分享。

仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。

一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。

本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。

一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。

- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。

- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。

2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。

- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。

- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。

3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。

- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。

- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。

4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。

- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。

- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。

二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。

具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。

2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。

3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。

4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。