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工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
输送带粘合剂操作流程及注意事项输送带粘合剂主要用于输送带表面橡胶破损，带体划伤撕裂的粘接修复，滚筒冷粘包胶，以及中低强度分层带的冷粘接头等。
输送带粘合剂可分为普通的高强度粘合胶水与冷硫化粘合剂，两者在使用效果上有较明显的不同，但在操作流程上基本一致。
完整的输送带粘合过程中，除了输送带粘合剂外，还需要用到清洗剂、金属处理剂、修补条、橡胶板、橡胶修补剂等材料配合使用。
输送带粘合剂的操作流程1 在刷胶粘接前，对输送带破损部位进行打磨，使粘接表面均匀而粗糙，粘接面积更大，同时粘合剂与粘接打磨面形成嵌入型粘接，能够进一步提高粘合剂的粘接力。
2 粘接面上可能存在的油脂、油污、助剂、水份都会降低粘接力，因此需要用清洗剂对打磨面进行脱脂清洗，以保证粘接面的清洁，充分保证材料间的粘接力。
3 按比例混合粘合剂的主剂与固化剂，并搅拌均匀。
4 在清洗并干燥后的打磨面上涂刷粘合剂，刷胶至少2次以上，第一层刷胶的目的在于充分渗透进入粘接面，消除粘合部位气泡与间隙，涂胶尽量平整，为涂刷下一层粘接胶层做好准备。
待第一层刷胶彻底干燥后，再涂刷第二层粘合剂，第二层粘合剂在半干（不粘附手指）时即可进行粘接。
5刷胶面对接粘贴后，用压实滚轮来回滚压排出气泡，然后用橡胶锤砸实。
输送带内部结构缺损时需要用橡胶修补剂做填充，恢复输送带整体的紧密结构，对复杂应力的耐受性能。
制作滚筒冷粘包胶时需要在滚筒表面涂刷金属处理剂，进一步提高粘合剂与光滑滚筒金属表面的粘接力，以达到杜绝包胶后开胶的可能性。
输送带粘合剂使用注意事项1粘合剂按使用量混合，未混合的部分密封后置于阴凉干燥处可继续使用。
2粘合剂在与固化剂混合后的活性时间有限，不能过早混合，随用随配。
3涂刷粘合剂时要用力，并涂刷均匀，使粘合剂充分浸润到粘接面内，涂胶不能过厚，否则会降低干燥速度，并且易包入气泡。
4粘合剂在粘接前应半干，即用手指背试略有粘性但不粘附在手指背上，粘合剂不能急于贴合，溶剂未充分挥发时粘接不但大幅延长固化所需时间，还会影响粘接力的形成。
聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。
一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。
天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。
除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。
二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。
常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。
对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。
三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。
502瞬间粘合剂粘接工艺
1、被粘接物粘接表面要求清洁、干燥。
2、粘接温度在室温下进行即可，如温度过高会影响粘接强度。
3、在涂胶前先将瓶口剪成斜口，在粘接物表面轻轻挤压拉涂，也可点涂，但必须均匀，涂胶后迅速将胶条定位复合，轻轻按压胶条，三秒后可以移动被粘接物体。
室温放置24小时达到最高强度。
4、一般一瓶胶涂三到四套门，胶层厚度超过0.1毫米以上强度下降。
5、粉体涂装门选用表干四到五秒的胶水，转印门宜选用三到四秒的胶水。
6、夏季与冬季温差大，夏季宜选用三到四秒的胶水，冬季宜选用二到三秒的胶水。
冬季气温低所以粘接后的胶条相比夏季多按压一到两秒，效果最佳。
7、储存条件；胶水不可与醇有机胺存放一起以免胶聚合变质，在阴凉透风干燥条件下保质期六个月。
山东禹城光明化工有限公司。
粘接技术简介1、粘接机理用胶粘剂将物体连接起来的方法称为粘接。
显而易见，要达到良好的粘接，必须具备两个条件：胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面；胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是粘接机理。
粘接的过程可分为两个阶段。
第一阶段，液态胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的气体，使被粘物表面间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。
施加压力和提高温度，有利于此过程的进行。
第二阶段，产生吸附作用形成次价键或主价键，胶粘剂本身经物理或化学的变化由液体变为固体，使粘接作用固定下来。
当然，这两个阶段是不能截然分开的。
至于胶粘剂与被粘物之间的结合力，大致有以下几种可能：（1）由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合。
（2）由于化学吸附或表面化学反应而形成的化学键。
（3）配价键，例如金属原子与胶粘剂分子中的N、O等原子所生成的配价键。
（4）被粘物表面与胶粘剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力。
（5）由于胶粘剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮合力。
不同情况下，这些力所占的相对比重不同，因而就产生了不同的粘接理论，如吸附理论、扩散理论、化学键理论及静电吸引理论等。
2、粘接工艺过程粘接工艺过程一般可分为初清洗、粘接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。
初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉，然后根据粘接接头的形式和形状对接头处进行机械加工，如表面机械处理，以形成适当的表面粗糙度等。
粘接的表面处理是粘接好坏的关键。
常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂和打毛、化学处理等。
化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得牢固的粘接层。
上胶厚度一般以0.05～0.15mm为宜。
固化时，应掌握适当的温度。
固化时施加压力，有利于粘接强度的提高。
3、粘接强度根据接头受力情况的不同（见下图），粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂（扯裂）强度及剥离强度等。
1 聚氨酯粘合剂生产工艺简述:1.在常温（自然）的状态下把固体己二酸人工投入反应釜中，然后用泵输送二甘醇、乙二醇入搅拌锅中，一次性投好料后，开始缓慢加热搅拌进行酯化反应.2.当物料温度达到80℃时再进行聚缩反应，反应结束后经冷却到30℃后出料，得到聚氨酯半成品。
3.将聚氨酯半成品投入聚合反应釜中，加入甲苯-2，4—二异氰酸酯（TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）,一次性投好料后，开始缓慢加热搅拌，最高温度控制在215℃左右，当其粘度达到标准时停止反应,实行冷却到60℃以下加入乙酸乙酯稀释,挥发的稀释剂经过冷凝器回流，搅拌锅内物料冷却到30℃以下，进行成品包装。
聚氨酯粘合剂生产工艺流程见下图:2. 对现有设备情况分析评价2.1自动化改造的要求：根据《关于做好换发<危险化学品生产企业安全生产许可证>有关工作的通知》（苏安监［2008］37号）规定：“根据江苏省化工生产企业专项整治方案中对重点化工生产企业进行改造提升的要求，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等涉及高温高压、易燃易爆的较高危险反应工艺生产装置，对温度、压力等工艺指标的控制仍采用人工操作的企业，应安装自动控制系统,采用自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法，提升装置安全可靠程度." 2。
2现有设备和度符合安全要求：2.2。
1原料性质的安全本公司聚氨酯粘合剂生产原料：乙二醇（沸点198℃，闪点116℃）、二甘醇（沸点245℃,闪点123.9℃），TDI（沸点251℃，闪点132℃)，都是丙类的,在搅拌过程中不存在易燃易爆的较高危险反应。
2。
2.2投料本公司聚氨酯粘合剂生产中是进行常温下一次性投料的.不需采用投料的自动化控制。
2.2.3加温过程的安全(1）本公司聚氨酯粘合剂生产搅拌中的加温和冷却，采用导热油循环加热的和导热油循环冷却，从物料一次性投好后，用热导热油在12小时内从常温缓慢加到200℃；并在10小时内用冷导热油从200℃缓慢冷却到60℃后进行乙酸乙酯稀释搅拌冷却到常温后进行出料包装,整个过程历时22小时内在平稳中加热和冷却，不会出现过氧化、裂解现象。
粘合施工工艺简介粘合施工工艺是一种常见的建筑施工方法，适用于各种建筑材料的连接和固定。
它包括选择合适的粘合剂，进行表面处理，涂布粘合剂以及施加压力等步骤。
本文将介绍粘合施工工艺的基本步骤和注意事项。
粘合剂选择在进行粘合施工前，需要选择适合的粘合剂。
常见的粘合剂包括胶水、胶合剂、环氧树脂等。
选择粘合剂时需要考虑粘合材料的性质和要求，确保粘结强度和耐久性等方面的要求得到满足。
表面处理粘合施工前，需要对粘合面进行必要的表面处理。
表面处理的目的是增加粘合剂与粘合材料之间的接触面积，提高粘结强度。
常见的表面处理方法包括清洁、打磨、去除油污等。
涂布粘合剂将选择好的粘合剂均匀涂布在粘合材料上。
涂布时需要注意控制涂布厚度，确保粘合剂的浸透性和均匀性。
涂布后，要等待一定时间，让粘合剂充分渗透和干燥。
施加压力在涂布粘合剂后，需要施加适当的压力，加强粘合剂与粘合材料的结合。
可以通过机械压力、手工压力或压力装置等方式施加压力。
压力的大小需要根据具体材料和粘合剂的要求来确定。
注意事项1. 在选择粘合剂时，要根据具体情况选择适合的粘合剂类型和性能。
2. 表面处理需要彻底，确保粘合面干净、平整，以提高粘结强度。
3. 涂布粘合剂要均匀，且要控制好涂布厚度。
4. 施加压力要适当，不可过大或过小。
5. 在施工过程中要保持通风良好，避免吸入粘合剂气味。
结论粘合施工工艺是一种常见且有效的建筑施工方法。
通过选择合适的粘合剂、进行表面处理、涂布粘合剂和施加适当的压力，可以实现粘合材料的连接和固定。
在实际施工中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以上是关于粘合施工工艺的简要介绍。
希望对您有所帮助！。
粘合剂的施工工艺
粘合剂的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括清理和处理被粘合的表面，确保其干燥、光滑、平整和无尘等。
同时，还应该准备好所需的粘合剂及工具、设备。
2. 涂布粘合剂：根据材料类型和需要粘合的部位选择合适的粘合剂，并将其涂抹均匀地涂布在被粘合的表面上。
涂布时应注意避免出现空隙和漏涂。
3. 粘合材料：将需要粘合的材料放置在涂布好粘合剂的表面上，并根据需要进行调整和定位。
注意粘接力和位置的正确性。
4. 加压处理：对于需要耐高温、耐水或抗震的粘接材料，应进行加压处理，使粘合层均匀、完整、紧密且无孔隙。
5. 固化（或烘干）：根据粘合剂的特性和材料的要求，选择适当的固化条件，使其固化或烘干。
6. 检查：对粘合的材料进行检查，确保其粘附牢固，并且没有出现松动或渗漏的现象。
如发现问题及时处理。
胶粘剂粘接工艺有哪些？如何选择靠谱胶粘剂？很多人使用胶粘剂的时候，了解的最多的便是使用方法、胶粘剂的性能以及固化时间等等。
关于胶粘剂的粘接工艺，我相信很多人都是一知半解的，所以我整理了一些常用的胶粘剂粘接工艺及含义，希望能够带大家一起深入了解胶粘剂的更多知识。
一、胶粘剂粘接工艺知多少？众所周知，不同类型的胶粘剂需要用到不同的粘接工艺，接下来我给大家分享一些常用到的粘接工艺。
①表面处理：表面处理是我们最常见到的一种粘接工艺，一般被粘物也就是我们所说的基材表面会有一些灰尘、油污或者是凹凸不平的地方，影响粘接效果。
所以，为了使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
②打磨：如果被粘物表面凹凸不平，粘接起来特别麻烦的话，那么我们就要采用打磨的工艺，用砂纸、钢线刷或其他工具对被粘物表面进行处理，将被粘物表面打磨的平整。
③喷涂：一般有需要用到喷枪的胶粘剂会用到这个工艺，比如无影胶、ab胶等等，用涂胶枪把胶粘剂喷涂在被粘物的胶接面上，需要喷涂的均匀。
④刷胶：刷胶是大多数胶粘剂都需要用到的粘接工艺。
用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面，需要刷的均匀，刷胶的厚度根据胶水的性质和粘接的强弱程度来决定。
一般适用于溶剂挥发速度较慢的胶粘剂。
⑤滑动：在胶接时，会将两个被粘接物粘接在一起，有的时候对的不太准，那么就可以在胶粘剂还没有固化的时候，被粘物彼此间相对的移动，慢慢的移动到合适的位置。
⑥冷压：热压是对被粘接物加热加压的一种方法，那么，对装配件不加热只加压的一种胶接方法，非常实用。
二、胶粘剂品牌厂家哪家靠谱质量好？虽然上面了解到这么多的粘接工艺，但是想要粘接的效果好，必定是少不了质量好、品质高的胶粘剂。
熟练的运用胶粘剂的粘接工艺可以让胶粘剂的效果发挥到最理想的状态。
所以对于施工人员来说，了解胶粘剂的粘接工艺很重要。
如果你碰巧看到这篇文章，对你很有用，不妨收藏起来，等在工作中遇到类似的问题可以拿出来对号入座的解决问题。
