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《热工基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质工程热力学和传热学是研究与分析热机和常用热力设备（动力装置、制冷装置等）热能转换规律、性质的理论依据，也为识别和判断车辆复杂工程问题提供理论分析的实用、有效方法。
《热工基础》课程已经成为机械类、交通运输类、土建类、车辆类专业的必修或选修专业课程之一。
通过本课程的学习，使学生掌握工程热力学的基本定律、基本热力过程和循环的分析计算方法以及常用热力设备的工作原理；通过传热学的学习，使学生掌握传热学的基本概念、基本理论及基本分析和实验研究方法，为今后分析、研究、处理、解决实际的车辆工程应用问题奠定必要的技术理论基础。
本门课程内容涉及面广，公式计算类知识点偏多，学习时应以理解和灵活应用为主，掌握相关的理论、定律及公式，并结合工程实践应用进行理论分析，培养学生理论联系实际和解决实际问题的能力。
三、课程目标（一）总体目标：本课程内容涵盖热力学第一及第二定律、理想气体的性质与热力过程、水蒸气与湿空气、热量传递的基本方式、导热、对流换热等内容，教学过程中要注意与先修课程基础知识的联系。
通过本课程的学习，能够培养学生的工程意识，培养和提高学生理论联系实际、分析问题、解决问题的能力，并掌握工程热力学和传热学的相关知识及应用。
（二）课程目标：课程目标1：掌握工程热力学和传热学中的基本概念、理论、分析计算方法、常用热力设备的工作原理等。
结合数学与自然科学的基本概念、基本理论，能对工程热能的转换和传递问题进行描述、计算。
课程目标2：掌握工程热力学和传热学中的实验研究方法。
并结合数学与自然科学的理论，能对工程中热能的转化和传递问题进行实验分析、研究和求解。
课程目标3：将理论知识点应用于工程实际，以解决工程实际中有关热能和机械能相互转换和传递的能量分析计算和不可逆分析计算，具备相关的计算能力。
并运用所学科学原理、理论，识别、判断及分析车辆专业的工程实际问题。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求1和毕业要求2：观测点1-2.能够运用数学与自然科学的基本概念和语言对工程问题进行合理描述。
热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2014年9月目录课程设计要求与说明 (3)第一章窑炉制图规格 (4)|第二章窑体图 (10)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18)第五章设计说明书的编写 (21)课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
？二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
}第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
《热工基础及设备》课程设计指导书I、课程设计的目的热工设备（窑、烘干机）和烘干磨是水泥生产中十分重要的设备。
通过该设计，加深学生对热工基础理论的理解，使学生进一步了解水泥厂热工设备的性能和作用；使学生初步掌握水泥厂热工设备工艺设计的方法和步骤，培养学生运用技术资料和工具书进行设计计算，绘制工艺图、编写说明书的能力；为毕业设计和工作打下良好的基础。
II、设计题目：粘土（或矿渣）烘干系统计算和工艺布置III、设计原始资料(1) 烘干物料：粘土或矿渣（任选一种）(2) 烘干机的设计产量(按含有终水分的烘干物料计)：（任选下列粘土或矿渣中一种产量）粘土：3、3.5、4.5、6、6.5、8、10、12.5、9.5、10.5、12.5、15 t/h矿渣：2.5、3、4、5、7、7.5、8.5、9.5、11、12.5、15.5、17、24 t/h(3) 进烘干机物料水分(重量比)：粘土10～25 %；矿渣10～30%（自选范围内的某值）(4) 出烘干机物料水分(重量比)：1%(5) 进烘干机烟气温度：粘土600～800 ºC；矿渣700～800 ºC（自选范围内的某值）(6) 出烘干机废气温度：120～150 ºC（自选范围内的某值）(7) 进烘干机物料温度：20～30 ºC（自选范围内的某值）(8) 出烘干机物料温度：110 ºC(9) 烘干机筒体表面平均温度：130 ºC(10) 燃烧室型式：煤粉燃烧室(11) 烘干用煤粉热值：Q net,ar＝24321 kJ/kg煤粉(12) 烘干用煤粉工业分析如下表(%)：M ar V ar A ar FC ar1.00 28.28 20.86 49.86(13) 烘干用煤粉元素分析如下表(%)：C ar H ar O ar N ar S ar62.71 4.29 9.17 1.49 0.48(14) 煤粉燃烧室效率：0.9(15) 废气出烘干机含尘浓度：40 g/Nm3(16) 环保要求：废气排放浓度不得超过50 mg/Nm3，单位产品排放量不得超过0.15 kg/t(17) 环境温度：同进烘干机物料温度(18) 大气压力：99992 Pa(19) 忽视空气中带入的水汽IV 、设计的具体内容及步骤一、回转烘干机流程的选择烘干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程；确定烘干机内扬料板的型式。
《热工基础》课程设计设计题目:年产150万㎡瓷质砖辊道窑的热平衡计算专业年级:无机非金属材料工程2010(1)姓名: 童维祥（201040840126）指导老师:姜玉凤2012年12 月设计任务书专业班级 无机非金属材料工程2010(1) 学生姓名 童维祥指导教师 姜玉凤同组人员 杨开 董赛 童凯 梅文题 目年产150万㎡瓷质砖辊道窑的热平衡计算1．主要内容及要求1. 绘制陶瓷生产工艺流程图与辊道窑设备结构简图；2. 列出辊道窑热量平衡计算表；3. 完成设计计算报告书 1 份；4. 计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确；5. 制图要求按一定比例绘制，图面清洁美观。
2．设计技术参数1.产量：年产1500000㎡瓷质砖2.产品规格:500×500×11 (㎜)3.年工作日：335天4.燃料：液化石油气（热值1003/MJ m ，主要成分丙烷，丁烷，气液共存压力0.88~1.47Mpa 。
）5.坯入窑含水量：≤1.5﹪6. 原料组成：2SiO 23AL O CaO MgO 23Fe O K2ONa2O I.L 67.52 16.34 2.26 2.74 0.81 2.06 2.45 5.827.最高烧成温度：1250℃ 8. 烧成合格率：97% 9. 烧成制度：（1） 温度制度：烧成周期66分钟() （2） 气氛制度：全氧化气氛（3） 压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa ，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压 3．进度安排1）11.26：设计启动阶段（1天）：由指导教师下达设计任务，简要介绍设计内容、设计方法和设计要求，布置学生借阅设计参考书。
2）11.27：设计计算（1天）：学生在教师的指导下，独立完成查阅技术资料和物性参数、选择设计方案、进行设计计算与优化。
3）11. 28：画图（1天）：绘制工艺流程图与设备工艺条件图。
4）11. 29~30：编写设计说明书（1.5天）。
09冶金工程《冶金热工基础》课程设计任务书指导老师：刘卫指导老师：刘卫 学科主任：学科主任：一、设计题目 蓄热式热风炉设计 二、设计目的课程设计是学生完成《冶金热工基础》课程学习后进行的一个重要的独立性实践教学环节。
其目的是通过蓄热式热风炉的设计过程，使学生初步掌握炉子设计步骤、原则和方法，进而了解一般炉子设计的基本规律，培养学生理论联系实际，综合应用所学的热工理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、帮助学生巩固、帮助学生巩固、深化和拓展知识面，深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练，为毕业设计和实际工程设计奠定基础。
面的设计训练，为毕业设计和实际工程设计奠定基础。
三、设计内容1、炉型的选择；、炉型的选择；2、燃料燃烧计算；、燃料燃烧计算；3、热平衡计算；、热平衡计算；4、蓄热室热工计算；、蓄热室热工计算；5、热风炉流体阻损计算；、热风炉流体阻损计算；6、管道、烟道、烟囱计算；、管道、烟道、烟囱计算；7、换热器计算；、换热器计算；8、热风炉各部分尺寸的计算；、热风炉各部分尺寸的计算； 9、热风炉各部分耐火材料的选用。
、热风炉各部分耐火材料的选用。
四、设计要求课程设计要求学生根据设计题目进行热风炉设计，要求完成炉子的初步设计和技术设计内容，并编写设计说明书。
内容，并编写设计说明书。
对于炉子的初步设计，对于炉子的初步设计，要求根据设计题目完成如下任务：要求根据设计题目完成如下任务：要求根据设计题目完成如下任务：选定炉型、选定炉型、选定燃烧装置的形式及其安放位置、选定炉子烟气余热回收方式（换热器的形式）、选定排烟系统、热风炉各部分耐火材料的选用。
部分耐火材料的选用。
对于炉子的技术设计，要求正确完成各种计算，如燃料燃烧计算、对于炉子的技术设计，要求正确完成各种计算，如燃料燃烧计算、热平衡计算、蓄热室热平衡计算、蓄热室热工计算、热风炉流体阻损计算、换热器计算、烟道及烟囱计算、砌体设计计算等。
无机非金属材料专业《热工窑炉》课程设计指导书
一、课程设计的目的和要求：
材料工业非常需要新型、先进、高效率、节能、微机控制的现代化窑炉，用于研究、制备和开发各种材料和制品。
窑炉设计是一门综合性应用技术，是对传热学、气体力学、燃料燃烧学及材料科学等方面的基础理论知识的综合运用，同时还应具有一定的生产实践经验和有关加工制造的专业知识。
现代化的工业窑炉，耐火、隔热材料先进，机械化、自动化程度高，具有节能、环保等性能。
通过对该课程的设计，使学生初步掌握有关窑炉的工作原理、结构特征、设计理论、设计方法和节能途径，培养学生的设计、计算和绘图能力。
二、课程设计的内容：
年产水泥X万吨水泥厂矿渣回转烘干机的设计
三、时间安排：共四周，具体安排如下：
第一周：查找有关资料；
第二周：工艺计算；
第三周：绘制窑炉工艺设计图；
第四周：编写窑炉设计说明书。
四、设计要求：
1、窑炉工艺设计图应包括主视图、侧视图、俯视图三张图，要求2号图绘制
2、设计说明书应包括目录、正文、结束语、参考文献四部分。
3、设计说明书要求用A4纸打印，其中标题统一使用四号宋体字、内容题统一
使用小四号宋体字。
五、课程设计上交时间：
请于2013年11月20日将设计交到指导老师处，逾期不交着后果自负。
六、成绩评定：
本设计成绩分为优、良、中、及格四个档次，设计指导教师根据学生的表现和设计情况给出相应的成绩。
武汉理工大学西安函授站
2013年10月
24日
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一、课程基本信息1. 课程名称：热工基础2. 所属学科：工程热力学与传热学3. 课程类别：专业基础课4. 学分：3学分5. 学时：48学时6. 教学对象：本科一年级学生二、课程目标1. 知识目标：（1）使学生掌握热工基础的基本概念、基本定律和基本方法；（2）使学生了解热工基础在工程实际中的应用；（3）使学生具备解决工程热力学与传热学问题的基本能力。
2. 能力目标：（1）培养学生运用热工基础理论分析和解决实际问题的能力；（2）培养学生独立思考和团队合作的能力；（3）培养学生具备良好的科学素养和工程意识。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的严谨治学态度和科学作风；（3）培养学生的社会责任感和职业道德。
三、教学内容1. 工程热力学：（1）热力学第一定律与第二定律；（2）热力学状态方程与热力学图；（3）理想气体与实际气体的性质；（4）热功转换与能量守恒；（5）相变与热力学循环。
2. 传热学：（1）传热基本概念与传热定律；（2）导热、对流与辐射传热；（3）传热系数与传热速率；（4）换热器计算与设计；（5）传热在工程中的应用。
四、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解课程内容，引导学生掌握基本概念、基本定律和基本方法。
2. 案例分析法：结合工程实例，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3. 讨论法：组织学生讨论工程热力学与传热学问题，培养学生的团队合作能力和创新精神。
4. 实验法：通过实验，使学生掌握实验技能，加深对理论知识的理解。
5. 多媒体教学：利用多媒体课件、视频等资源，提高教学效果。
五、教学进度安排第1-8周：工程热力学（24学时）第9-16周：传热学（24学时）第17-20周：课程设计（8学时）六、考核方式1. 平时成绩（40%）：包括课堂表现、作业、实验报告等。
2. 期末考试（60%）：闭卷考试，测试学生对课程知识的掌握程度。
七、教材与参考书目1. 教材：《热工基础》（高等教育出版社）2. 参考书目：（1）刘维民，李永强. 工程热力学（第3版）. 北京：高等教育出版社，2016.（2）陈家骏，王玉珍. 传热学（第3版）. 北京：高等教育出版社，2016.八、教学资源1. 网络资源：课程相关网站、论坛、学术期刊等。
热工基础及工业窑炉课程设计说明书设计题目：日产熟料4500t预分解窑系统计姓名：学长班级：无机非金属学号：888指导教师：大爷设计日期：世界末日目录1 目录............................................................................................................................................................设计基础资料. (2)一﹑原料配比过程 (4)(一)燃料煤的原始资料 (4)(二)累加试凑法计算原料配合比 (4)二﹑物料平衡计算 (6)(一)收入物料 (7)(二)支出物料 (8)三﹑热量平衡计算 (9)(一)收入热量 (9)(二)支出热量 (10)四﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型 (11)(一)回转窑 (11)(二)旋风式预热器 (12)(三)分解炉 (13)(四)除尘机设备的选择 (15)(五)冷却机 (15)五、耐火衬料选材和散热计算 (16)设计基础资料原始资料（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料烧失量SiO2Al2O3 Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.242、各种物料损失均按3%计算3、熟料标号≮50（二）烘干机系统资料1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。
应用基水分均为0.2%。
2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。
3、燃料煤的原始资料烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。
《热工基础及工业窑炉》课程设计任务书无机非金属材料教研室张俊才2012年5月18日无机非金属09-1班《热工基础及工业窑炉》课程设计题目序号姓名题目类别设计题目1 王再生回转窑系统设计日产熟料1000t预分解窑系统设计2 付裕日产熟料1500t预分解窑系统设计3 包媛媛日产熟料2000t预分解窑系统设计4 刘鹏日产熟料2500t预分解窑系统设计5 孙智鑫日产熟料2800t预分解窑系统设计6 朱王尧日产熟料3000t预分解窑系统设计7 汤晋日产熟料3500t预分解窑系统设计8 许明涛日产熟料3800t预分解窑系统设计9 吴俊宇日产熟料4000t预分解窑系统设计10 张保飞日产熟料4500t预分解窑系统设计11 张钟云日产熟料5000t预分解窑系统设计12 李玉梅烘干机系统设计日产熟料1000t预分解窑煤粉烘干系统设计13 李佳佳日产熟料1000t预分解窑粘土烘干系统设计14 李钧书日产熟料1000t预分解窑矿渣烘干系统设计15 杨红艳日产熟料1500t预分解窑煤粉烘干系统设计16 闵彦鑫日产熟料1500t预分解窑粘土烘干系统设计17 陈凯珍日产熟料1500t预分解窑矿渣烘干系统设计18 周祥海日产熟料2000t预分解窑煤粉烘干系统设计19 苑志鹏日产熟料2000t预分解窑粘土烘干系统设计20 房伟祥日产熟料2000t预分解窑矿渣烘干系统设计21 姜综博日产熟料3000t预分解窑煤粉烘干系统设计22 姜辉日产熟料3000t预分解窑粘土烘干系统设计23 赵学伟日产熟料3000t预分解窑矿渣烘干系统设计24 徐立峰日产熟料3500t预分解窑煤粉烘干系统设计25 黄越日产熟料3500t预分解窑粘土烘干系统设计26 彭彦博日产熟料3500t预分解窑矿渣烘干系统设计27 曾皓辊道窑系统设计年产100万㎡玻化砖辊道窑设计28 程美林年产90万㎡玻化砖辊道窑设计29 程皓然年产80万㎡玻化砖辊道窑设计30 蒙雪银年产70万㎡玻化砖辊道窑设计31 潘志鹏年产60万㎡玻化砖辊道窑设计设计基础资料一、原始资料（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料表1 原料化学组成成分烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 原料石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 ——— 1.00 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 —0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 ——— 3.50 煤灰—58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 ———2、各种物料损失均按3%计算3、熟料标号≮50（二）烘干机系统资料1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。
烘干后水分均为0.2%。
2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。
3、燃料煤的原始资料燃料煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。
A为灰分；M为水分。
】表2 燃料煤的收到基组成成分C ar H ar N ar O ar S ar A ar M ar 含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.24、根据处理风量合理选择收尘系统。
（三）辊道窑系统资料1、坯料组成：坯料的化学组成如表3.表3 坯料的化学组成（w%）SiO2Al2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O I.L66.52 17.34 2.26 2.73 0.82 2.06 2.45 5.822、产品规格：400mm×400mm×9 mm，单重2.1kg/件；坯体线收缩率：10%3、入窑水分：＜1%4、产品合格率：95%5、烧成周期：48分钟（全氧化气氛）6、最高烧成温度：1200℃（温度曲线自定）7、燃料：天然气表4 天然气的化学组成（vol%）CO H2CH4C2H4 H2S CO2N2O2 Q net(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.588、其它设计参数自定二、要求完成的主要任务1、设计计算说明书应包括以下内容：配料计算、物料平衡计算和热量平衡计算、有关设备的选型计算或结构尺寸计算、耐火材料选材计算与散热计算、有关性能指标计算及一览表、设计评述、参考资料。
2、画出有关设备的工艺布置图和主要剖面图（A1图纸2～3张）。
鼓励用CAD绘图，但至少要有1张手工绘图。
日产量3500t 预分解窑煤粉烘干机系统设计一、原始数据及条件。
1·烘干机规格：Φ2.4m × 18m 回转烘干机。
2·烘干物料：煤粉。
3·烘干操作方式：顺流式。
4·煤粉初水分：w1=3% 。
5·煤粉终水分：w2=0.2% 。
6·进烘干烟气温度：t1=800℃ 7·出烘干废气温度：t2=120℃ 8·进料温度：t3=20℃ 9·出料温度：t4=110℃10·烘干机筒表面平均温度：Tf=℃11·环境温度：Ta=20℃ 12·大气压力：P=99992pa 。
13·燃烧室形式：煤粉燃烧室。
14·煤粉热值：Q=24312kj/kg 煤粉。
15·煤粉工业分析：W V AF 1.00% 28.28%20.86% 49.86%16·煤粉元素分析：成分 C ar H ar N ar O ar S ar A ar M ar 含量70.25.31.07.20.314.81.217·煤粉燃烧室热效率：18·废气出烘干机含尘浓度为40g/Nm3. 19·忽视空气中带入的水汽。
二、烘干机产量和水分蒸发量。
产量按含有终水分的烘干煤粉计：h t W W W AV G /8.30)31002.03(10006.455.19)110021(1000=--⨯⨯=--=产量按含初水分的煤粉计：h t W W W AV GF /69.31)2.01002.03(10006.455.19)210021(1000=--⨯⨯=--烘干机水分蒸发量：h kg W W W G W /07.89931002.038.3010001100211000水=--⨯⨯=--=三、燃烧室热平衡计算1·空气量、烟气量及烟气组成计算：基准：100kg 煤粉，列表计算如1所示。
表1以100kg 煤粉为基准的组成计算表组成 质量（kg) 物质的量（kmol) 燃烧所需理论空气量（kmol)烟气量（kmol)O2 N2 CO2 H2O SO2 O2 N2 总计C H O N S W A 合计 70.2 5.3 7.2 1.0 0.3 1.20 14.8 100 85.5122.70= 65.223.5= 225.0322.7= 036.0280.1= 0094.0323.0= 067.0182.1= —— 5.85 1.325 -0.225 —— 0.0094 —— —— 6.3394 848.2321793394.6=⨯23.848 5.85 5.85 2.65 0.067 2.717 0.0094 0.0094 0.036 23.848 23.88462.6478当ɑ=1.2时 烟气中过剩氧量（1.2-1）×6.3394=1.26788 烟气中过剩氮气量77.4217926788.1=⨯1.2684.77实际烟气量 烟气组成（%） 烟气体积（Nm3/kg 煤粉） 5.85 15.22.717 7.06 0.0049 0.01 1.2683.29 28.654 74.44 38.4939100理论空气用量为：kg Nm Va /3676.04.22211001000028.60=⨯⨯=煤粉 实际空气用量为：Va=ɑVa0=1.2×0.676=0.8112Nm3/kg 煤粉 理论烟气量为：kg Nm V /3033.144.221006478.620=⨯=煤粉实际烟气量为： kg Nm V /3622.84.221004939.38=⨯=煤粉 2·热量平衡燃烧室热量平衡示意图2。
混合用空气显热煤粉化学热和显热热烟气显热燃烧用空气显热损失热量图2燃烧室热平衡示意图 平衡范围：燃烧室。
平衡基准：1kg 煤粉，0℃。
1）收入热量①煤粉化学热为：Q=24321kj/kg 煤粉 ②煤粉显热为：q=1×C ×t=1×1.26×20=25kj/kg 煤粉 ③空气显热为：设混合用冷空气量为V1，Nm3/kg 煤粉 q1=（V1+Va ）Ca ta=（V1+0.8112）×1.296×20 =25.92V1+21.026kj/kg 煤粉 总收入热量=Q+q+q1=24321+25+2592V1+21.026=24342.026+25.925V1kj/kg 煤粉2）支出热量①热烟气带出热量的计算如下：出燃烧室热烟气温度为800℃，烟气总量=V+V 混Nm3/kg 煤粉，不同气体在800℃时的平均比热、烟气量见下表不同气体在800℃时的平均比热、烟气量气体名称800。
