烟道换热器消缺方案(2014.3.17)
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13J/LH-FA002沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装方案编制:审核:批准:会签安全:质量:中国化学工程第十三建设有限公司沈阳蜡化工程项目经理部二○一○年六月二十八日沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案目录1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -1工程概况1.1本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修,具体工程内容见沈阳蜡化(2010)检修项目表,检修编号:2010停修1002-02。
解决锅炉超低排放空气预热器堵塞新技术一、背景为了满足超低排放要求,锅炉超低排放改造后,SCR脱销装置引起尾部烟道氨逃逸较高导致回转式空气预热器硫酸氢铵堵塞、低温腐蚀、堵灰、阻力增大、风机电耗增加,排烟温度高,锅炉效率降低,甚至锅炉运行限负荷。
国家发展改革委国家能源局《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》发改运行〔2021〕1519号,其中指出:到2025年全国火电平均供电煤耗降至300克标准煤/千瓦时以下。
对供电煤耗在300克标准煤/千瓦时以上的煤电机组,应加快创造条件实施节能改造。
“十四五”期间改造规模不低于3.5亿千瓦。
存量煤电机组灵活性改造应改尽改,“十四五”期间完成2亿千瓦,增加系统调节能力3000—4000万千瓦,促进清洁能源消纳。
为了推进节能减排,满足煤电机组升级改造及降低供电煤耗的要求,同时解决空气预热器堵塞导致的差压增大以及排烟温度过高、烟气余热利用的问题,提出回转式空气预热器防堵和烟气余热利用一体化解决方案——前置肋片管式烟气暖风器技术。
二、技术方案1、空预器堵塞的原因及解决办法:根据多台脱硝机组长期运行的经验表明,即使控制SCR 脱硝系统出口逃逸氨在较低浓度水平,空气预热器的阻力仍旧会因 SO3 粘附而出现缓慢增长的问题。
由于钒系脱硝催化剂会促进烟气中少数 SO2 向SO3 转化,尤其是为满足超低排放要求加装第三层催化剂层,导致烟气中SO3 浓度大幅上升。
对于燃煤电厂烟气中SO3 浓度的增加,会导致烟气酸露点的升高。
脱硝装置中SO3 浓度增加1倍,烟气酸露点温度至少增加7.83℃。
目前国内关于酸露点的确定仍不清晰,由此空预器可能在酸露点以下运行,导致空预器冷端出现低温酸凝结的现象,当烟气中存在NH3 时,会导致空气预热器的硫酸氢铵堵塞,在进行超低排放改造后,SO3对空预器造成酸腐蚀和堵灰问题更加紧迫和严峻。
因此,研究脱硝改造后空预器冷端温度的控制对防止空预器堵塞具有重要的意义。
第1篇一、工程概况本工程为某热电厂烟道保温工程,主要包括烟道本体保温、烟道接口保温以及烟道支吊架保温。
工程地点位于我国某城市,工程规模较大,施工周期为3个月。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备(1)组织成立保温施工项目组,明确项目组成员职责,确保施工顺利进行。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备(1)保温材料:玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
(2)粘结剂:聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂等。
(3)施工工具:切割机、剪刀、刷子、刮刀、水准仪、线锤等。
3. 施工设备准备(1)吊车:用于吊装大型保温材料。
(2)升降机:用于高空作业。
(3)安全防护设备:安全带、安全网、防护眼镜等。
4. 施工现场准备(1)清理施工现场,确保场地平整、清洁。
(2)设置施工围挡,防止非施工人员进入施工现场。
(3)设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 烟道本体保温(1)检查烟道表面,确保无油污、锈蚀等。
(2)根据烟道直径和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道表面,采用分段施工,确保保温层均匀。
(5)保温材料粘结后,检查保温层是否有空鼓、脱落等现象,如有,及时处理。
2. 烟道接口保温(1)检查烟道接口,确保接口平整、无损坏。
(2)根据接口尺寸和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道接口处,采用分段施工,确保保温层均匀。
(5)保温材料粘结后,检查保温层是否有空鼓、脱落等现象,如有,及时处理。
3. 烟道支吊架保温(1)检查烟道支吊架,确保支吊架固定牢固。
(2)根据支吊架尺寸和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道支吊架表面,采用分段施工,确保保温层均匀。
吹除方案1、吹除范围压缩二段来的空气→煤气油分离器→净化炉→主热交(管内)→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段(管间)→水解炉→主热交下段(管间)→冷却器→变脱入口管线(变脱入口阀卸缝)2.吹扫气源:以空气为介质,经M50(M32)压缩机加压后,打开变换系统入口阀引入变换系统,把检修后设备、管道内所残留的脏物、焊渣等杂物进行吹除,以保证装置顺利试车和安全生产。
3.空气吹扫应具备的要求:3.1应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
3.2管道及系统吹扫,制订吹扫方案,吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工具和靶板等物准备好。
3.3吹扫时,不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
同时调节阀应退出系统。
3.4吹扫时,应将调节阀与管道连接处断开,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;3.5系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
3.6所有放空管线和导淋管线,应在与其联接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、阀门等都必须吹扫。
3.7、安排专人在吹扫时用木锤敲击管道外壁。
4、吹扫的要点4.1吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。
4.2吹扫采用在排放口连续排放的方式进行,用木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
5、吹扫步骤在变换入口阀后加隔离,联系压缩机开车送气吹除变换入口管线,经检验合格后,停压缩机去隔离并入系统。
气体进入煤气油分离器依次进入净化炉→主热交→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段→水解炉→主热交下段→冷却器→变脱入口管线(变脱入口阀卸缝)。
换热器优化改造工程方案一、项目背景换热器是一种用于热能转移的设备,广泛应用于化工、电力、冶金、食品等工业领域。
随着工业发展和技术进步,旧的换热器设备可能存在一些问题,比如效率低、能耗高、污染严重等。
因此,对换热器进行优化改造,提升其性能和效率是十分必要和重要的。
二、项目目标本次换热器优化改造工程的主要目标是提升换热器的热效率、降低能耗、减少环境污染,并增加设备的使用寿命和稳定性。
三、原换热器现状及问题分析1. 设备信息原换热器是AA型换热器,用于化工生产过程中的热能转移,规格为XX*XXmm,电机功率为XXkW,使用时间为X年。
2. 问题分析(1) 效率低:由于设备老化、管壁堆积物等原因,换热器传热效率低,无法达到设计规格的要求。
(2) 能耗高:由于传热效率低,原换热器需要较长时间才能完成热能转移,导致能耗较高。
(3) 环境污染:换热器因为长期使用和维护不当,管壁堆积物严重,可能会引起产品受污染。
(4) 设备老化:原换热器使用时间较长,部分零部件已经老化,需要更换或维修。
四、改造方案1. 设备清洗与维护对原换热器进行彻底清洗和维护,清除管壁堆积物等杂物,确保换热器内部清洁,提升传热效率。
2. 更换传热管束考虑到原换热器传热效率低的问题,计划更换部分传热管束,选择高效、耐腐蚀的新型传热管束,提升换热器的传热效率。
3. 安装在线监测设备为了实时监测换热器的运行情况,计划安装在线监测设备,对换热器的温度、压力、流量等数据进行监测分析,及时发现设备运行异常,并采取相应的措施。
4. 优化管道布局通过对换热器管道布局的优化,减少流体在管道中的阻力和压降,提高传热效率,降低能耗。
5. 安装节能附件在换热器设备上安装节能附件,比如节能换热器阀门、高效节能电机等,降低能耗,提高设备的节能性能。
6. 更新控制系统考虑到原换热器控制系统老化严重,计划对控制系统进行更新,采用先进的自动控制系统,提高换热器的稳定性和可靠性。
气化车间酚回收换热器C62405C/D打压消漏检修方案一、检修目的及内容目的:保证换热器在正常操作压力下,高压介质不串向低压介质内容:1、换热器壳程打压消漏;2、壳程进出口管线阀门处加堵板。
二、工艺处置方案1、工艺处置实际负责人师玉虎2、隔离方案2.1关闭壳程进口管线及出口管线阀门,壳程进出口管线阀门处加堵板;2.2关闭管程进口管线及出口管线阀门。
3、排净置换方案打开管程排放导淋,将介质排进系统,然后关闭排放管线导淋阀41、检修作业实际负责人2、检修计划和检修人员3、检修步骤3.1 办理各种所需票证,搭设脚手架;3.2 开壳程上水阀、开壳程排气阀,对壳程充水,当水从排气阀漏出关闭排气阀;3.2 用打压泵为壳程打压(详见附件);3.3 若不漏,停止打压,投用换热器;若漏,进行以下步骤;3.4 拆上下封头及封头附属管线;3.5 壳程充水,检查管束泄漏情况,并铁丝做好标志,放水,用堵头焊接,重复这个步骤,至无漏管子,然后用打压泵打压,重复2、4、5步骤,直至管子无泄漏为合格;3.6 复位封头及附属管线;3.7 工完料净场地清。
四、安全风险分析和相应安全措施1、安全实际负责人机修车间:2、需要办理哪几类票证2.1 检修作业证2.2 登高作业证2.3 动火作业证2.4 盲板抽(堵)作业证3、危险有害因素分析及可能引发的事故3.1 壳程排气时有可能造成人员从排气阀处坠落造成人身伤害;3.2 使用打压泵、焊机时有可能造成触电伤害;3.3 在进行高处法兰紧固时有可能造成人员高处坠落造成人身伤害;3.4 在紧固螺栓过程中锤击和大锤有可能击伤身体某些部位造成机械伤害;3.5 在进行高处法兰紧固时有可能造成高处坠物损坏仪表等;4、采取的安全措施4.1设专人监护;4.2劳保着装齐全;4.3严格落实安全带高挂低用;4.4检修工器具要放置牢固可靠,轻拿轻放;4.5 对打压泵、焊机电源线进行外观检查及绝缘检查,并处理异常情况;4.6 必须向检修人员进行安全和技术交底。
换热器检修施工方案1. 简介换热器作为工业生产中常用的设备之一,承担着热交换的重要任务。
在长时间运行后,换热器可能会出现损坏、堵塞等问题,影响其正常运行效果。
因此,定期进行换热器的检修施工是必要的。
本文将介绍一种常用的换热器检修施工方案。
2. 准备工作在进行换热器检修施工前,需要进行以下准备工作:2.1. 工作人员调度根据换热器的实际情况,确定具体的工作人员安排,包括负责拆卸、清洗、检修和安装等工作。
2.2. 工具和设备准备根据检修工作的需要,提前准备好所需的工具和设备,如螺丝刀、扳手、压力计、液压拉缸等。
2.3. 检修方案制定制定详细的换热器检修方案,包括工作步骤、时间计划和工作安全措施等。
3. 施工流程根据检修方案,进行以下施工步骤:3.1. 拆卸工作首先,根据换热器的结构特点,按照顺序拆卸各个部件。
在拆卸过程中,需要注意保护好相关部件,避免损坏。
3.2. 清洗工作拆卸完成后,对换热器的各个部件进行清洗。
可以使用水或特定的清洗剂来清洗,确保将附着在部件上的污垢和沉积物彻底清除。
3.3. 检修工作清洗完成后,进行换热器的检修工作。
主要包括对受损部件的更换或修复,检查管道的堵塞情况,以及对连接件进行检查和加固等。
3.4. 安装工作在检修完各个部件后,按照拆卸的相反顺序进行装配。
确保各个部件正确安装,紧固螺栓,并进行必要的调整和检查。
3.5. 试运行和检测完成安装后,进行换热器的试运行和检测工作。
检测主要包括检查换热器的渗漏情况、压力是否正常、换热效果等方面。
4. 安全注意事项在进行换热器检修施工时,需要注意以下安全事项:4.1. 空气质量检测在开展检修工作前,对空气质量进行检测,确保没有有害气体泄漏,保证工作人员的安全。
4.2. 设备停机和解体检修前,确保换热器处于停机状态,并进行必要的解体工作,避免意外发生。
4.3. 佩戴个人防护装备工作人员在进行检修工作时,应当佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护服等。
一、编制目的为确保锅炉安全运行,预防锅炉烟道事故的发生,提高应对突发事故的能力,制定本预案。
本预案适用于公司锅炉烟道清理过程中可能出现的各种事故。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉烟道清理工作,包括锅炉本体烟道、辅助设备烟道等。
三、组织机构及职责1. 成立锅炉烟道清理事故应急指挥部,负责组织、协调、指挥锅炉烟道清理事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组:(1)现场指挥小组:负责现场指挥、调度和协调各部门工作。
(2)救援小组:负责事故现场救援、伤员救治和事故处理。
(3)警戒小组:负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
(4)通讯联络小组:负责应急通讯联络和信息报送。
四、应急预案1. 预警与报告(1)锅炉烟道清理工作前,对清理人员、设备、工具等进行全面检查,确保安全。
(2)清理过程中,如发现异常情况,立即停止清理工作,向应急指挥部报告。
2. 事故应急响应(1)现场指挥小组接到报告后,立即启动应急预案,组织救援小组、警戒小组和通讯联络小组开展救援工作。
(2)救援小组迅速到达事故现场,对伤员进行救治,确保伤员生命安全。
(3)警戒小组对事故现场进行警戒,确保事故现场安全,防止次生事故发生。
(4)通讯联络小组及时向上级部门报告事故情况,并向上级部门请求支援。
3. 事故处理(1)现场指挥小组组织救援小组、警戒小组和通讯联络小组对事故现场进行勘查,查明事故原因。
(2)针对事故原因,制定整改措施,确保类似事故不再发生。
(3)对事故责任人和相关人员进行调查和处理,追究相关责任。
4. 应急结束(1)事故得到有效控制,伤员得到妥善救治,现场安全得到保障后,应急指挥部宣布应急结束。
(2)应急指挥部组织相关部门对事故进行总结,评估应急响应效果,提出改进措施。
五、应急保障1. 人员保障:加强应急队伍培训,提高应急处置能力。
2. 设备保障:确保应急设备、工具齐全,满足应急需要。
3. 资金保障:设立应急基金,确保应急资金充足。
DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.201910128全燃气锅炉烟道换热技术改造张成君张家口宣钢机电工程有限公司河北张家口075100摘要:利用6#锅炉进行大修的机会同时进行尾部受热面技术改造,并采取措施减小低温腐蚀对受热面的影响,以提高尾部受热面换热能力和使用寿命;锅炉改造后应满足环保要求,同时降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率和受热面耐低温腐蚀能力。
关键词:锅炉;换热技术;改造锅炉各项热损失中排烟热损失(q2)是其中最大的一项,约占整个锅炉热损失的50% 80%,合理的排烟温度是锅炉高效节能运行的重要条件。
河钢宣钢2#鼓风机站6#160t/h全燃气锅炉担负着为鼓风机和发电机提供动力蒸汽任务,2008年7月投产,至2017年2月,已连续运行8年零7个月。
在6#锅炉中负荷运行期间,尾部受热面后排烟温度为175ħ,高负荷运行时排烟温度则高达200ħ甚至更高,居高不下的排烟温度导致锅炉的热损失较大。
借对6#锅炉进行大修的机会同时进行尾部受热面技术改造,并采取措施减小低温腐蚀对受热面的影响,以提高尾部受热面换热能力和使用寿命。
1总体思路通过查阅资料,技术论证确定锅炉合理的排烟温度,根据排烟温度重新进行锅炉热力、阻力计算,以便确定新的省煤器、空气预热器受热面积、外形尺寸,增大受热面面积,提高换热量。
低温空气预热器应增强耐低温腐蚀能力,采用耐腐蚀材质。
在锅炉大修中拆除原省煤器、空气预热器部件后,根据新的省煤器、空气预热器外形尺寸,对原有锅炉钢架结构进行调整,制作新的钢梁,以适应新的部件的安装要求。
改造前后锅炉额定负荷160t/h不变,根据结构特点省煤器增加蛇形管管圈数来达到增加换热面积的目的,因而其内汽水以及外部的烟气流速均不变;空预器则通过减小管间节距增加薄壁管数已达到增加换热面积的目的,考虑到同时造成空预器外部空气流通面积减少影响供风效果,适当增加空预器高度以抵消增加薄壁管管数带来的影响,因此其管内空气和外部的烟气流速相应改变。
国电太一13#炉烟道换热器漏水消缺方案
二零一四年三月
国电太一13#炉烟道换热器漏水消缺方案
1.工程概况:
国电太一13#炉烟气余热回收系统烟道换热器在经过2012年12月投入试运行,到2014年2月。
实际投入运行时间6个月,期间或因13#炉停炉检修、脱硝改造,或因余热回收系统自身缺陷造成。
最近2014年2月份,再次出现烟道换热器漏水现象,系统随即停运。
经初步分析认为是由酸露腐蚀或烟气磨损导致的换热管束渗漏,而引发漏水现象。
为了这套系统恢复使用状态及今后市场的推广应用,因此公司决定对国电太一13#炉余热回收系统烟道换热器漏水缺陷进行处理。
2.技术方案:
机组停炉后打开人孔进烟道确认漏水现象的初步原因,(1)若是因为酸露腐蚀或烟气磨损的原因,观察漏水部位的面积,进行更换换热管束或前两排加装不锈钢假管。
(2)若是因为外部焊口开裂等原因造成的渗漏,则确定焊口部位进行焊接。
焊口部位在隐蔽处,则需要将换热管束移出原位,找到焊接开裂处进行缺陷处理。
计划消缺时间:停炉后一周左右,四个烟道同时进行。
3.施工准备
(1)技术准备:
施工人员必须与技术人员认真熟悉烟道换热器图纸,熟悉换热器加工制造工艺,熟悉烟道内部换热器连接、焊接情况。
烟道换热器在烟道内分上下两组,上一组换热器直接压在下一组
上,两侧设备连接处进行密封焊接。
每一组换热器分六个小单元,每个单元呈:11列×12排,管束独立坐落在钢结构上,六个单元之间通过进水联箱和蒸汽联箱连成整体。
每个小单元换热管束重量为1896KG。
(2)物资、机械、工具准备:
本次消缺工作共分四个烟道进行,烟道需要配置如下物资、机械、工具:
(3)人力资源准备
根据此次烟道换热器检漏工作的内容及停炉检修时间,预估每个烟道应配置4-5人,其中焊工两名,铁工两名,总人力共20人左右。
(4)其它准备
烟道人孔前脚手架搭设、施工人员入厂前安全培训、身份证复印件、特殊工种证件复印件、相片、劳保用品等准备
4.施工程序及作业方法:
4.1在每个烟道换热器人孔前进行脚手架搭设,脚手架使用要求要承受四个成人重量约300KG。
4.2 在确认停炉,停风机的情况下,办理施工作业票、动火作业票.打开各烟道换热器人孔盖。
4.3 清理各烟道换热器前、后积灰,直到不影响观察换热器漏水情况。
4.4 观察时,首先进行换热器管束外表面观察,仔细观察各管束酸露腐蚀情况和烟气磨损情况,并做好记录。
4.5 在外表面观察结束后,系统注水再次确认各换热器管束漏水部位,并做好记录。
4.6 在确认漏水位置后根据位置决定是否需要将换热管束拖出处理。
若需要必须先将换热器进水管道和蒸汽联箱进行隔离割除,悬挂于高处可靠处,并焊接固定,防止高空落物伤人。
换热管束拖出必须按照
先中间后两边的程序进行,否则由于烟道内空间有限,无法大面积施展作业面。
4.7 换热管束需要更换时,要视情况进行。
或进行前两排加装假管,或更换前两排管束。
4.8 烟道换热器缺陷处理完后,进行系统注水打压试验。
试验要按照消缺情况,一组一组进行。
4.9 确认烟道换热器无漏点后进行人孔封闭,封闭前要认真检查将所有物件取出,确保烟道内无任何遗留物,尤其金属物。
5.质量标准:
5.1 泄露的换热管束需要封堵的必须焊接封堵好,经打压验收。
5.2 加装的假管必须焊接固定牢固,将假管间间隙控制合理均匀。
5.3 缺陷消除后,系统注水进行水压试验,试验泵出口压力为0.3MPa,试验时间为10分钟。
每个烟道的换热器,上、下组换热器管束均单独进行水压试验。
5.4 做好水压试验记录,绘制试验记录表格。
6.安全技术措施
6.1 人孔前脚手架搭设必须按照四个成人重量,承重。
6.2 在烟道内施工属于容器内作业,照明及施工用电电压不能超36伏,配备行灯变压器,就地必须有漏电保护器开关,当有漏电或触电事故时,及时切断电源。
6.3 施工人员在烟道内工作,应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,防止触电。
6.4 施工时经常出入烟道,经过脚手架,因此施工人员必须随身佩戴
安全带。
6.5 烟道内施工时,烟道外必须设专人监护,并不断保持沟通,烟道外专人应了解烟道内施工情况,随时提供服务,保障施工顺利进行。
6.6 割下的进水联箱及蒸汽联箱管道要存放在烟道内牢固可靠处,蒸汽管道在高空固定必须焊接牢固。
6.7 换热管束需要拖出时,施工人员使用倒链必须配合协调,统一指挥,防止设备在拖出过程中,挤伤人或损坏设备。
倒链要经检验合格,且单个倒链的承载必须超过设备重量。
6.8 由于烟道内施工空间小,作业人员必须相互照应,每进行一步操作,必须相互提醒,保证设备及人员的安全。
6.9 雨天严禁容器内作业,以防触电事故的发生。
6.10 烟道内施工结束,必须做到工完、料尽、场地清,做到无任何遗留物在里面,同时防止铁器物对除尘器的影响。
6.11 烟道内进行水压试验2,施工应先站在烟道外外观察,等确认安全后再进入烟道内观察换热管束渗漏情况。
6.12 脚手架上作业属室外高空作业,必须首先系好安全带,安全带挂于上方或旁边牢固可靠处,并与架子无连接的地方。
6.13 封闭人孔时,由于人孔盖附近是保温铁皮或铁丝网,因此螺栓紧固时,施工人员应小心谨慎,不能使蛮力,防止割伤手。