小型石灰窑烘窑及烘窑升温的有关问题宏科机械技巧

石灰窑操作技术问题汇总操作技术知识问答1.简述石灰窑生产石灰的流程?答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用车拉走。

2、简述原料上料系统的主要设备？答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。

3、石灰窑开窑的顺序是什么？答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。

4、石灰窑停窑的顺序是什么？答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。

使用炉气的情况下不需要，可直接停；（2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。

使用炉气的情况下不需要，可直接停；（3）窑操作打为“关”；（4）停中心冷却风机AC110（5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102；（6）停冷却风机AC111,AC112；（7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停；（8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147；（9）所有风机停完之后停主除尘器；（10）若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；（11）开悬挂缸冷却风AC109，停AC107,AC108.（12）若长时间停窑0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h 手动出料，若料位低可手动加料。

石灰窑常见问题和故障处理现代石灰窑技术研究所石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。

但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大，煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。

所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。

普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

2.燃料比例小或燃料热值低。

混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。

粒度要有一定的控制。

用末煤要适当加水。

3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。

关于石灰窑技术几点观点关于石灰窑技术个人意见一关于高径比的看法高径比大于4的立窑，加高的部分主要作用是降低能耗，跟产量稍有关系，跟产品质量关系不大。

高径比小一些的立窑只是炉顶尾气温度偏高和炉底出灰温度偏高，能耗稍高。

石灰窑上火不均匀，可分为两个方面；一是周边各断面上火不均匀，二是周边和中心上火不同步。

第一个问题好解决，布料器旋转布料问题就解决了。

第二个问题的解决需要两个方面配合，高径比和布料器的撒料半径，高径比越大，撒料半径越小。

当然窑内气流速度一定和各断面卸灰均匀是前提。

人工布料的土石灰窑也能烧出好灰就是这个道理。

二关于石灰活性的看法影响石灰活性的因素主要有：①石料一石料的晶粒直径小，分解出来的石灰气孔率高，比表面积大，体积密度小，活性度高。

二石料的化学成分基本上就决定烧成石灰的化学成分，为了获得CaO高的石灰就必须选择优质的石料，它的CaCO3含量高，杂质成分低，烧出的石灰活性度高。

三石料粒度的均匀性对石灰窑烧石灰的煅烧过程影响非常大，不同粒径的石料所需热分解的时间不同，粒度不均匀的石料会增加生过烧率，影响石灰活性度。

②燃料（单指混烧窑固体燃料）一灰分和挥发分要低，灰熔点不能低。

燃料中的灰分过高、灰熔点低时易产生粘窑、结瘤等事故。

对立窑来说，也会堵塞气体通道，增大气体阻力，影响气流分布，烧成的石灰质量较差，活性低。

燃料的挥发分过高的话，固体燃料热量会随着炉顶尾气跑掉，能耗增高。

二燃料的质量。

燃料中杂质越少，烧成的石灰纯度越高，质量越好，活性越高。

三燃料的粒度大小、均匀度和粉末率。

燃料的粒度大小一般为石料粒径的二分之一左右，粉末应尽量少，粉末过多会影响窑的透气性。

燃料的粒度对燃烧影响较大，粒度不均匀，燃料燃烧周期长短不一，燃料块与石料难以充分混匀，会导致窑内温度分布不均，石料煅烧不均匀，生过烧现象严重，影响石灰活性。

四燃料的数量。

原料与燃料的配比要合适，不然生过烧率无法降低，石灰活性提高不了。

烘窑介绍作者:水泥网单位:水泥网 [2003-4-7]关键字:烘窑-升温摘要:1.点火 2. 燃料的供应 3. 烘窑时升温控制 4.转窑 5. 烘窑时的注意事项对于窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。

同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。

不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。

燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。

窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。

但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。

在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。

喷煤嘴由四风道组成，由外到内分别是:外圈一次空气，煤粉圈，内圈一次空气，油管圈。

重油只在点火烘窑时才会用到，重油有一次油与二次油之分，一次油的压力要比二次油略高一些。

这主要是为了调节油量方便。

1.点火重油从油库，要经过加压、加温设备才进入到喷油管，然后经过喷油处的雾化器雾化后喷出，雾化后的油燃烧效率比较好。

点火前，将喷油系统开起，使重油加热加压循环，重油需要加压到36-40 bar，升温至80-110度左右，温度高其粘度小，雾化的效果也会好。

如果温度高过140度时，油就会有自燃得危险，电加热器则会自动跳闸断电。

烘窑点火是利用瓦斯或油布进行引燃。

点火前将瓦斯管或油布准备好，火可以是在外部点燃再伸入窑内，也可以伸入以后再点火。

利用一根单独的管子，从窑头HOOD旁边的观测孔中伸入，然后将瓦斯管或油布伸入喷油管的下方，此时要注意不要让一次空气将火焰吹灭。

在点火刚开始时的风压不宜太高，因为开初窑内的温度较低，容易将火吹灭。

经烧手检查确认，将重油系统切换到窑头，进行喷油点火。

2. 燃料的供应喷油嘴由内外圈组成，主要是为了调节方便，内圈的油是旋转喷出，外圈的油则是直接喷出，点火时先点内圈油，外圈的油根据内圈油进行调节。

节能石灰窑常见故障处理方法随着环保意识的不断提高，节能石灰窑的应用越来越广泛。

然而，在使用过程中，石灰窑也会出现各种故障，影响生产效率和质量。

本文将介绍一些常见的故障及其处理方法，以供参考。

一、石灰窑温度过高石灰窑温度过高，会导致石灰石烧结不完全，降低生产效率。

常见原因有：1. 窑内物料过多，空气流通不畅。

此时，应及时清理窑内物料，保持空气流通畅通。

2. 窑内煤气压力过高。

此时，应检查煤气管道是否堵塞，调整煤气压力，保持在正常范围内。

3. 窑内燃烧器故障。

此时，应检查燃烧器是否正常工作，及时更换故障部件。

二、石灰窑温度过低石灰窑温度过低，会导致石灰石烧结不完全，降低生产效率。

常见原因有：1. 窑内物料过少，燃烧不足。

此时，应及时添加物料，保持燃烧充分。

2. 窑内煤气压力过低。

此时，应检查煤气管道是否泄漏，调整煤气压力，保持在正常范围内。

3. 窑内燃烧器故障。

此时，应检查燃烧器是否正常工作，及时更换故障部件。

三、石灰窑石灰石结块石灰石结块，会导致石灰窑生产效率降低，甚至停产。

常见原因有：1. 窑内物料过多，空气流通不畅。

此时，应及时清理窑内物料，保持空气流通畅通。

2. 窑内温度过高，石灰石烧结过度。

此时，应降低窑内温度，保持石灰石烧结适度。

3. 窑内石灰石含水量过高。

此时，应调整物料含水量，保持在正常范围内。

四、石灰窑煤气泄漏煤气泄漏，会导致石灰窑安全事故发生。

常见原因有：1. 煤气管道老化、破损。

此时，应及时更换煤气管道。

2. 煤气压力过高。

此时，应调整煤气压力，保持在正常范围内。

3. 煤气阀门故障。

此时，应检查煤气阀门是否正常工作，及时更换故障部件。

总之，石灰窑故障处理需要及时、准确、有效。

只有保持设备的正常运行，才能保证生产效率和质量，实现节能减排的目标。

烘炉的使用技巧及故障排查方法烘炉是一种非常常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、退火等工艺。

正确的使用技巧可以确保烘炉的高效运转，同时，了解故障排查方法可以帮助及时解决问题，提高生产效率。

本文将介绍烘炉的使用技巧以及常见故障排查方法。

一、烘炉的使用技巧1. 温度控制烘炉的温度控制是关键，合理的温度控制可有效提高产品的质量和良品率。

在开始烘炉前，首先预热炉体，保证温度均匀。

在设定温度时，应根据不同的产品要求进行设置，但务必注意不要超过炉内材料的耐受温度范围，避免材料变形或烧损。

2. 进出料方式烘炉的进出料方式有多种，如手动、机械、自动等。

根据实际情况，选择适当的进出料方式，以确保安全、高效的操作。

在进出料时，要注意操作平稳，避免材料因受力过大而损坏。

3. 加热均匀性烘炉的加热均匀性直接关系到产品的质量，应特别关注。

在使用过程中，可以采用旋转炉体、增加加热源等方式，使加热均匀性得到改善。

此外，定期清洁和维护炉体内部，清除积灰和杂质，也可以提高加热均匀性。

4. 环境控制烘炉使用时需要保持适宜的环境条件。

尽量避免强光照射、潮湿等影响烘炉正常运行的因素。

在使用过程中，需要定期清理和维护烘炉周围的环境，确保无积尘、无杂质。

二、烘炉故障排查方法1. 无法启动若烘炉无法启动，首先检查电源是否正常，并确保开关处于合适的位置。

如果电源正常，可能是由于传感器或电路故障引起，需要检查相关部件，并及时更换或修复。

2. 温度异常若烘炉温度异常，可能是由于温度控制器故障、加热元件老化或损坏引起。

此时，需要检查温度传感器的工作状态，确认加热元件是否正常工作，并根据需要进行更换或修复。

3. 加热不均匀若烘炉加热不均匀，可能是由于加热元件寿命不一、炉体内积灰或杂质等原因。

可以通过检查加热元件的状况，清洁炉体内部，以及调整加热源的位置等方式来解决问题。

4. 温度偏差若烘炉温度显示与实际温度偏差较大，可能是由于传感器老化、控制器故障或设定参数错误等原因。

石灰窑使用中的几个注意问题一、加料和出料加料和出料是立窑操作的一项经常性工作。

加料和出料操作的好坏，对稳定窑的热工制度、保持窑的正常煅烧、实现优质高产稳产和低消耗关系很大，因此必须真正掌握好。

在加料和出料操作中应该注意以下几点：1、必须做到“准”和“均”“准”指的是石灰石和无烟煤加入量要准，加料和出料时间、部位要准；“均”指的是加料和出料要均匀，加入的石灰石和无烟煤分布要均匀。

要求石灰石和无烟煤加入量要准主要是因为：如果无烟煤加入量大，易生过烧、粘窑和节瘤；如果石灰石加入量大，无烟煤不足，则易造成生烧。

加斗和出料时间、部位要准，就是沿窑的整个横截面按时加料和出料，这样才能保正窑的稳产和高产。

在立窑操作中，要求加料和出料要均匀，石灰石和无烟煤分布要均匀，目的主要是使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证立窑正常生产的重要条件。

在加料和布料时应做到大块料滚到窑的中心，小块料留在窑的周边，这样，整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀。

用手工加煤的普通立窑，窑的中部位应少布些无烟煤，靠窑壁20~30mm的范围不布无烟煤，这样既能保证将料好，又不粘窑不结瘤。

为了保证出料均匀，可在手工出料时，先出大块，后出一般块，先出四周，后出中间的方法，这样就可使窑内料柱均匀下落。

2、采用“勤加”和“薄加”的加料方法“勤加”和“薄加”可以使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有利于通风。

同时可以相应增加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳定窑内的热工制度。

由于窑内中心部位的通风好。

所以在正常的操作中，加料要有重点，要有利于中部通风，压边火，将边风挤向中间，以达到沿窑横截面均匀煅烧。

3、对出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“浅出”和“均匀出”“勤出”不仅能提高产量，而且能经常松动物料，对通风和煅烧都有好处。

“快出”能使石灰冷却快，料面热损失少，窑的利用率高，产量高，质量也好。

“浅出”能使物料下降均匀，容易稳定地火。

石灰竖窑烘窑烧嘴一、石灰窑烘窑原因新建成的新型环保石灰窑有大量的水分存在，这样虽然是成型了，但是还没有真切的成为牢固的窑体，在石灰烧制的过程中可能会出现一些问题。

这些问题如果在前期解决不好，后期修复不单单会影响工程进度，同时会影响窑体的寿命问题。

进行烘窑的真切意义其实是在于能够通过加热的方法，将耐火砖中的水分，通过灼烧的方法前期排出，防止在石灰烧制的过程中温度过高导致产生大量的水蒸气影响砌筑寿命，使耐火砖产生裂缝的情况。

二、石灰窑烘窑方法1、下部点火法下部点火法是将整个石灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的4/5，然后在窑下出灰口将预先装好的1000kg以上的木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4h。

这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。

点火24h后下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。

等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7~10天）后，才能进入正常生产。

2、中部点火法中部点火法是先往石灰窑内垫一定量的石灰石，这段装窑高度约为窑高的1/5，然后在垫底石灰石上铺设木柴条，用人工点火的方法引燃木柴，然后每小时填加一定量的木柴，烘烤新砌窑衬需要一定的时间，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。

待把窑烘好后，多投入一些木柴，并掺入无烟煤。

无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。

注意点火投料后24h就要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。

3、窑口上部快速点火法该方法是在石灰窑内装一定量的石灰石，填至4/5高度，然后开始加入一定量的木柴，点火燃烧约1~2h，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。

从点火第3班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。

一般5~7d后可以转入正常炉。

该方法升温快，投产早，节省燃煤。