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液晶模组出货检验规范1目的建立此规范，作为本公司自制液晶模组产品出货时检验及判定的依据，以保证本公司的产品能符合最终使用者的要求。
2适用范围公司的自制液晶模组产品均适用此规范。
3术语及定义有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，为有感刮伤。
无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，为无感刮伤。
异色点：与本身颜色不同的杂点或混入漆料中的杂点暴露在表面上，与本体颜色有色差。
缺料：产品某个部位不饱满。
白印：由于内应力，在产品表面上产生与本色不同的白色印迹。
毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
（有挂手的感觉）断裂：塑料局部断开后的缺陷。
漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
露底:该喷涂的部位未喷涂，为露底。
色差：同一平面上，局部颜色与其他区域颜色不一致，含颜色不匀、深浅不一、杂色。
牛顿环：在屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环。
水波纹：在屏表面显示出像水波纹一样的效果。
熔合线：产品在成型过程中，两股以上的熔料相汇合的接线，目视与手感均有感觉。
缺陷定义：①致命缺陷（缩写：Cri）：具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性；或未达到安全规格；或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。
②主要缺陷（缩写：忖2））：造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。
③次要缺陷（缩写：Min）：不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷。
5检验条件5.1 相对湿度：25%-75%5.2 环境温度：15-35°C5.3 光照条件：5.3.1 画面检验，光源100-200Lux500-700Lux5.4 视距：眼睛与电视平视距离50CM5.5 目视时间：对每一检测面的检测时间为3-5秒5.6 视角：眼睛对准有效发光区中心点，上/下±30°，左/右±45°。
上海尊博通讯有限公司彩色 STN-LCD 模块IQC 质量检查标准编写：审批：T20 检查标准项目：功能测试和外观检查标准第一页共六页编号版本A1、抽样计划：按照抽样方案MIL-STD-105D Level Ⅱ划分样品可以接受或拒绝的等级如下：重缺陷：采用 AQL 0.65 轻缺陷：采用 AQL 1.52、检查条件在20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离日光灯80cm、离检查者眼睛30cm（垂直）的位置（裸立视力为1.2）。
3、LCD 区域定义：A B C图1：LCD 检查区域区域A：符号或数字显示区区域B：视区（除A 区）（A 区+B 区=最小视区）区域C：视区外围（装机后看不到此区域）.注：在区域C 中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。
4．检验标准4．1 黑白点、线的定义项目黑/白点（Ⅰ）黑/白线（Ⅰ）黑/白点（Ⅱ）黑/白线（Ⅱ）缺陷判断标准点或线缺陷，在通电操作的条件下可以被发现，并且在改变LCD 操作电压时，点线缺陷的大小和颜色的深浅不发生变化。
点或线缺陷，在通电操作的条件下可以被发现，并且在改变LCD 操作电压时，点线缺陷的大小和颜色的深浅发生变化。
4.2 重缺陷T20 检查标准项目：功能测试和外观检查标准第二页 共六页编号版本 A4.3 外观缺陷：除以上重缺陷以外,所有的外观缺陷被划分为轻缺陷.序号 检验项目检查标准等级黑白点尺寸 Φ 的定义y黑白点缺陷（通电显示状态Φ= (x y )21. 黑/白点缺陷 (I) 区域x最多允许数量 4.3.1尺寸（mm ）ABC轻缺陷Φ≤0.1不限（不允许串污点）0.10＜Φ≤0.15 3 不限0.15＜Φ≤0.20 1 Φ＞0.20序号 4.2.1 检验项目所有功能缺陷检验标准缺陷等级1).不显示 2).显示异常 3).断、漏笔 4).串笔4).耗损功率过大5).背光点不亮,或点亮不正常,闪烁 6) 不稳定,有时有显示、有时没有显示 重缺陷7) FPC 无短路/开路现象，外观无明显不良 8) 引脚有氧化及玷污现象 9) connecter 有松香等残留物轻缺陷4.2.2 遗漏缺少任何元件模块外观尺寸超出图纸上的规格值 重缺陷4.2.3尺寸超出屏倾斜≤0.15MM2. 黑/白点缺陷(II)区域尺寸（mm）Φ≤0.3A最多允许数量B C 不限（不允许串污点）0.30＜Φ≤0.500.50＜Φ≤1.001.00＜Φ5 间距20MM3 间距50MM不限5. 外观缺陷 T20 检查标准项目：功能测试和外观检查标准第三页 共六页编号版本 A序号检验项目1. 黑/白线缺陷 (I)检查标准 等级尺寸（mm ）L(长度)W(宽度) 允许数量区域ABC4.3.2线缺陷（通电显示状态下）10＜L5.0＜L ≤10 1.0＜L ≤5.0 L ≤1.02. 黑/白线缺陷 0.03＜W ≤0.045 0.04＜W ≤0.06 3 不限0.06＜W ≤0.07 2 0.07＜W ≤0.091(II)轻缺陷尺寸(mm)L(长度) W( 宽 度 )20＜L 0.05＜W ≤0.07 10＜L ≤200.07＜W ≤0.09允许数量 区域 A BC5 35.0＜L ≤10 L ≤5.0 1. 偏光片位置不限0.09＜W ≤0.10 2 0.10＜W ≤0.151偏光片不能完全覆盖视区。
1.0 目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
3.0 检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
4.0 LCD区域定义：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的V A区范围）区域C：视区外围（模块确认图的V A区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到
此区域）.
注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。
精选范本
不能点到背光两边胶架
焊点锡量高度大于零件焊面高度
大于焊面高度NG
焊点锡量高度小于零件焊面。
1．目的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适用范围凡本公司内信赖性测试均适用。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显示或者功能缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的，外观检验标准适用于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验方法,环境及检验工具5.1 检验方法5.1.1 在20—40W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视力需达到标准视力1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电手环、手套或者两手八个手指套。
5.1.4外观检验者以目视检查或以菲林对比卡比对。
5.1.5电性测试使用电测测架,主板,电源线及单片机。
5.1.6辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画面检验时间：1秒-5秒5.3 检验工具电测测架,主板,电源线及单片机,菲林对比卡,游标卡尺,放大镜,滤光片，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上至下“Z”字型测试，如下示意图：5.5 环境类测试项目以及判定检验方法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 高温高湿运行试验（THO）5.5.1.1 测试目的：测定长时间在高温高湿环境下LCD Module产品的运行情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
5-3．辉色度计(BM-7)。
5-4．显微镜。
5-5．放大镜。
5-6．游标卡尺。
5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。
六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸 允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎 及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。
amtm-303检验标准AMTM-303检验标准：产品质量的保障与优化方案一、引言在当今高度竞争的市场环境中，产品质量已成为企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。
AMTM-303检验标准是一种广泛应用的检验方法，旨在确保产品的材料、性能、外观和尺寸等各方面达到既定标准。
本文将详细介绍AMTM-303检验标准的各项指标、操作规程以及优化方案，以提升产品质量和生产效率。
二、AMTM-303检验标准的指标1. 外观：AMTM-303检验标准对产品外观提出了明确的要求，包括表面光滑度、色泽均匀性、无明显瑕疵等。
外观质量的把控有助于提升产品整体形象，满足消费者对美的追求。
2. 尺寸：尺寸精度是AMTM-303检验标准的重要环节，涉及产品的主要尺寸、配合尺寸以及安装尺寸等。
准确的尺寸能够确保产品的互换性和兼容性，满足实际应用需求。
3. 材料：AMTM-303检验标准对材料的要求主要涉及材料的成分、力学性能和耐久性等方面。
合格的材料能够为产品质量提供基础保障，确保产品在预期使用期限内性能稳定。
4. 性能：性能测试是AMTM-303检验标准的核心内容，涵盖了功能性、可靠性和安全性等方面。
通过对产品进行性能测试，能够评估产品在不同环境下的适应性以及潜在风险。
三、AMTM-303检验标准的操作规程与技术要求在进行AMTM-303检验时，需遵循以下操作规程和技术要求：1. 明确检验流程：根据产品的具体特点，制定详细的检验流程，包括准备工作、检验操作、结果记录以及问题处理等环节。
2. 选择合适的检验工具：针对不同的检验项目，需选用合适的检验工具，如量具、仪表等，以确保检验结果的准确性。
3. 实施定期检验：为确保产品质量稳定，需定期进行质量抽查和全面检测，及时发现潜在问题并采取措施予以解决。
4. 记录与分析：对每一项检验结果进行详细记录，并对检验数据进行分析，以便发现产品可能存在的问题及其原因。
5. 不符合项处理：对检验过程中发现的不符合项，应立即采取整改措施，并对相关人员进行责任追究。
CCM出货检验标准书1. 适用范围:本公司各阶段CCM(Compact Camera Module)之产品出货检验.2.抽样计划:2.1 依据 C=0 抽样计划进行抽样检验, Lot = 300 units.2.2 a.对于首批试产机种,执行100%检验;b.对于试产机种AQL=0.65, Sample Size=47 units（每300PCS抽47PCS）;2.3 抽样时机.a.试产阶段先由DQA抽检或全检再由QA进行抽检或全检﹔b.批量生产时先生产线检验完后，再由生产部通知QA抽检。
2.4. 针对特殊机种或者PM及客人要求很严的机种, 需要加严抽样等级或者全检.抽样加严等级依据C=0抽样计划表确定﹔如正常抽样为0.65﹐加严后则为0.40﹐具体执行时﹐根据正常时使用的等级﹐依次类推。
3.检验所需的环境﹑设备与治工具:3.1 外观检查区域灯光亮度为400 +/- 50 LUX3.2 测试目标A. MTF Chart.B: Color Chart & Gray ChartC: ISO 12233 Chart or Simens Chart3.3 光学放大镜.3.4 测试计算机 (支持USB2.0)3.5. 测试主板与USB Cable.4.步验步骤﹑方式与检验内容:4.1检验步骤:a. 外观检查b. 功能测试c. 外观检查4.2检验方式:a. 外观检验(检验的有效区域亮度要求是400 +/- 50 LUX将产品置于20~30cm处﹐目视检查﹐发现有 4.3中所列之任一情形或发现有从未发现之现象﹐则应立即以不良品而挑出。
b. 功能测试是通过USB连接计算机, 运行测试软件, 检查计算机显示屏上的影像是否异常.从TRAY盘中拿到产品后﹐放到左手中﹐用右手的食指接触LENS的边沿﹐使用食指和LENS之间的摩擦力转动LENS﹐观察LENS是否有松动现象﹔再将OK产品装到测试板上测试各影像参数.4.3外观检验项目:a.毛屑﹑赃污（Glass和Lens的内﹑外面）.b.残胶﹑多胶（套上套筒后在外面﹐不可有发现丝毫的残胶.c.刮伤﹑损伤（内﹑外表面）.d.Glass位置（Glass中心必须和Lens的中心重合）.e.Lens Holder 定位柱是否热熔, 且热熔后的定位柱表面是否如蘑菇头状.f.FPC 是否变形, 是否有褶痕; 金手指是否有刮伤, 脏污, 或损伤g.记录FPC或Lens等关键零组件周期或批次, 便后续追踪4.4 功能测试:a.使用MTF Chart 检验MTF level是否在相应机种的规格范围内; 影像是否清晰.b.使用压克力板检验影像质量是否存在瑕疵, 例如: 亮点或色斑或Loss bit等.c.在D65光源箱环境中使用Color Chart 检验影像色彩是否正常, 是否有变色或偏;使用Gray Chart检验Shading和Blemish等测试项目.d.再次使用ISO12233 Chart检验影像是否有单边模糊等不良.e.在整个测试过程中还要注意测试影像是否存在其他缺陷, 例如: 水平和垂直线, 波纹, 重影, 闪烁, 变形等.4.5尺寸量测--按Module ME drawing 量测关键尺寸(CriticalDimension)并记录数值.4.6如果客人有特殊要求：a. 按Module ME drawing 弯折次数要求测试耐弯折质量并记录.b. 按 Data Sheet 量测 Operation Current & Sleeping Current并记录数值.5.主缺判定标准:5.1 外观问题:a 点胶不良包括: 胶水漏点, 少点, 多点或点胶位置错误等.b FPC印刷错误, 变形或有折痕.c FPC的金手指翘起或赃污.d Lens Holder 与 FPC 之间存在缝隙.5.2功能问题:a.无法测试或找不到装置.b.影像上有污点, 亮点或暗点等.c.影像色偏, 色阶, 色彩不均匀或无彩色等...d.无影像e.影像模糊不清.f.影像垂直条纹或水平条纹.g.影像色阶.6.判退处理a.试产时DQA确认出现不良品应先通知PM认定(PM考虑出货排程或回馈相关信息给客人). 然后请PIE和QA确认。
模组L C M检验标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目的:规范LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
适用范围:适用于本公司LCM 彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
检查条件：在20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm 的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
LCD 区域定义：区域A ：符号或数字显示区区域B ：视区（除A 区）（A 区+B 区=最小视区，相对于模块确认图中的VA 区范围） 区域C ：视区外围（模块确认图的VA 区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域）.注：在区域C 中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。
5.2.7TP外观相关标准TP气泡/凹凸点尺寸Φ(mm)接收数量A区B区C区Φ≤忽略（不允许串忽略<Φ≤2（点距≧10mm）<Φ≤1<Φ0轻缺陷TP组装歪斜按图纸要求且不允许超出背光边缘TP水印水印：测力计垂直用力≥300g力不见OKTP牛顿环/似牛顿环不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性：不允许2、非规律性：Ｓ牛顿环≤ 1/ 6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。
TP点胶标准1、IC位置的缺口必须点满胶。
2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。
3、白胶不能进入视区。
TP脏污内脏污按不同型号的极限样板TP边角破裂同边角破裂标准（备注：破损不允许进入银线）图案字体1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版；2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字菲林形拱5.2.8UV/易拉胶纸规格未附贴不允许轻缺陷附贴位置参照产品规格书或者产品图纸轻缺陷序号检查项目检查标准等级5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收 空焊：焊面与焊垫未接合不可 重缺陷 锡尖/裂、虚焊一律不可 重缺陷 不可有白色粉状残留物 轻缺陷元件偏移≥1/2?L 2. A2/3W2/3W B1/2?L 4. t1/2*T轻缺陷焊点锡量高度大于零件焊脚(鸥翼型)，拒收 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收轻缺陷鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H ，或焊垫吃锡少于70%，拒收圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H 或焊垫吃锡少于70%，拒收重缺陷L BA WTt 参照1、2标示大于，NG 大于焊面高度NGH焊量高度小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物重缺陷板翘: PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)轻缺陷5.2.14离型纸/导电布等脱落不允许轻缺陷脏污参考极限样板、功能测试5.3.1 LCD Module 功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。
