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第四章 液体的精馏(第二讲)

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(化工原理)精馏原理

(化工原理)精馏原理
通过重复加热和冷凝的过程，可以逐步将液体混合 物中的不同组分分离出来。
精馏的原理和过程
原理
基于物质的沸点不同，通过加热和冷凝的方法，将不同沸点的物 质分离出来。
过程
将液体混合物加热至沸腾，产生的蒸汽在冷凝器中冷凝，再通过 回流装置将冷凝液返回精馏塔中，重复进行加热和冷凝的过程， 直至达到分离目的。
操作温度应根据进料组成 和产品要求进行选择，以
实现最佳分离效果。
操作压力应根据进料组成 和产品要求进行选择，以
实现最佳分离效果。
操作条件的优化
实验法
通过实验方法测定不同操作条件下的分离效果，找 出最优的操作条件。
模拟法
利用计算机模拟软件对精馏过程进行模拟，通过优 化算法找出最优的操作条件。
经济分析法
石油化工原料的制备
通过精馏技术可以制备石油化 工原料，如乙烯、丙烯等，这 些原料是生产塑料、合成橡胶 等材料的重要基础。
精馏在其他领域的应用
01
02
03
食品工业
精馏技术可用于食品工业 中，如分离果汁中的果糖 和乙醇饮料中的酒精等。
制药工业
精馏技术可用于药品的生 产和提纯，如分离抗生素、 维生素等。
精馏的分类
02
01
03
根据操作方式的不同，精馏可以分为连续精馏和间歇 精馏。
根据进料位置的不同，精馏可以分为侧线精馏、塔顶 精馏和塔底精馏。
根据操作压力的不同，精馏可以分为常压精馏、加压 精馏和减压精馏。
02
精馏塔的构造和工作原理
精馏塔的结构
塔体
进料板
塔板
溢流管
冷凝器
精馏塔的主要部分，用于 容纳待分离的液体混合物 和进行传热传质过程。

精馏基础知识课件

精馏基础知识课件

精馏过程的安全与环保实例分析
• 某石化企业精馏装置的安全与环保管理：该企业针对精馏过程 中的安全隐患和环保问题，采取了一系列的安全与环保措施， 如定期检查设备、选用耐腐蚀材料、安装安全阀和压力表、加 强操作人员培训等，同时采用吸附和吸收等方法处理废气，采 用生化处理和物理化学等方法处理废水，以及采取降噪措施等 。这些措施有效地保障了企业的安全生产和环境保护。
热力学第二定律
在精馏过程中，由于温差的存在 ，不可避免地存在传热过程的不 可逆性，从而造成能量的浪费。
精馏过程的节能措施及技术
优化加热方式
采用更加高效的加热方式，如使用热 管、高频加热等，提高加热效率。
降低蒸汽消耗
通过优化操作条件，降低蒸汽的消耗 量，例如降低蒸汽压力、提高冷凝器 的冷却效果等。
回收利用余热
高温高压
人员操作失误
精馏过程中需要高温高压的条件，可能存 在爆炸、泄漏等风险，应采取相应的安全 措施，如安装安全阀、压力表等。
操作人员可能由于操作失误导致事故发生 ，如错误操作阀门、超负荷运行设备等， 需要加强操作人员的培训和安全教育。
精馏过程中的环保问题及解决方法
废气排放
精馏过程中产生的废气可 能含有挥发性有机物等有 害物质，需要进行处理后 排放，如采用吸附、吸收 、燃烧等方法。
将精馏过程中产生的余热回收再利用 ，例如用于预热物料、加热锅炉等。
采用新型塔板
新型塔板可以改变液体的流动状态， 增加传质面积，提高传质效率，从而 降低能耗。
精馏过程节能技术的应用实例
某石化公司采用新型加热方式， 将热管技术应用于加热过程，相 比传统加热方式，热效率提高了
30%。
某化工厂通过优化操作条件，成 功降低了蒸汽消耗量，每年节约

精馏培训讲义PPT课件

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精馏培训讲义
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制

液体精馏

液体精馏

, m=
E P
相平衡常数K与总压、温度均有关。
3、汽相组成与温度（露点）的定量表达式
yA =
yA =
pA P
PA0 x A PA0 P − PB0 f (t ) P − f B (t ) = = A P P PA0 − PB0 P f A (t ) − f B (t )
yA与xA关系的计算通过pAo（pBo）作为桥梁过渡，而pAo （pBo）是温度的函数，表明了汽、液组成与温度之间的一 一对应关系。
减 压 阀
蒸发：固液分离 吸收：气体分离 蒸馏：液体分离 蒸馏依据：挥发度差异
Q
xA
闪 蒸 罐
塔底产品
y y A > x A； A
yB
>
xA
易挥发组分 — 轻组分
xB
难挥发组分 — 重组分
二、过程实施与经济性
无回流 — 简单蒸馏、平衡蒸馏 蒸馏
加 热 器 减 压 阀 塔顶产品
yA
冷凝器
⎧精馏 — 连续精馏、间歇精馏 有回流 — ⎨ ⎩特殊精馏 — 恒沸精馏、萃取精馏
PA0 = f ( A ) (t )；PB0 = f ( B ) (t )
道尔顿分压定律： 理想混合物的总压等于个组分气体分压之和
1、双组分理想物系的液相组成——温度（泡点）关系式
P = p A + p B = p A 0 x A + p B 0 xB = p A0 x A + pB 0 (1 − x A )
y
x
y>x y=x
总压恒定 0 x
0 0 不同温度p A ( pB )值不等，α 可以有若干值。
得 y=
αx 1 + (α − 1) x 相平衡方程

《精馏基础知识》课件

《精馏基础知识》课件

塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。

液体精馏

液体精馏

注意：K称为相平衡常数，实际K并非常数。K是总压p和温
度t（ pA0与 t 有关）的函数。
工程上用图的形式表示t~x（或y）的关系及y~x的关系直 观明了，分析问题或计算方便。t~x（或y）及y~x图是如何画 出的？其形式又怎样呢？
9.2.1 理想物系的气液相平衡
（3）气相组成 y与气相温度t （露点）的关系式
0 B
（9-15）
的影响较小，故可在0~1区间内取平均值；从而用
y

1

x

1x
或
x



y


1y
来描述二元溶液的气液相平衡；x~y图是常用的相图；
塔顶 塔底 2 (9-16) 1 1 2x （9-17）
9.2.1 理想物系的气液相平衡
气相中A组分 的摩尔分数
气相中B组分 的摩尔分数
yA xA yB xB
液相中A组分 的摩尔分数
（9-1)
液相中B组分 的摩尔分数
9.1蒸馏概述
(1)蒸馏过程的分类： 操作方式：间歇蒸馏、连续蒸馏 操作压力：加压、常压、减压蒸馏 蒸馏方式：简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸）、精馏、特殊 精馏 组分数目：双组分蒸馏（二元蒸馏）、多组分蒸馏
9.2.2 非理想物系的气液相平衡
(1)正偏差溶液 aAB<aAA，aAB<aBB，即异
分子间的排斥倾向起了主 导作用，使溶液的两个组 分的平衡蒸汽压都比拉乌 尔定律所预计的高，如右 图所示。
蒸汽压
pB0
pA pB
pA
pA0
pB
0
x
1.0
图9-6 a 恒温下非理想溶液的蒸汽压

蒸馏(液体精馏)授课课件

② 若已知 xA 、yA 则可求 t露（试差）
③ 若令： P0A K P外
可得
式中：K = f（t）非直线关系
yA k xA
§1-2 挥发度与相对挥发度 1. 定义 挥发度(volatility)— 溶液中某组分的挥发度等于其汽相中分压PA与平衡时液
相中摩尔分率x之比。即： υ = P/x
于是：① A PA
E
Gi
RT
G
E
RT
ni
P~
V V mi dp
0
RT
T .P.Nj ( ji)
~E
式中：G —— 过剩自由焓的偏摩尔量
~
V i —— i组分实际的偏摩尔体积
V mi —— i组分在标准状态的摩尔体积
2. 相对挥发度α —— 溶液中同温度下二组分的挥发度之比
即：
12
1 2
于是：① 对于A、B双组分溶液：
1
xB
或
xA
P外 P0A
f f
B (t) B (t)
式中：t —— 泡点温度。即大量液相中出现第一个气泡所对应的温度。
B. 纯组分饱和蒸汽压P0与温度的关系 —— 安托因（Antoine）经验公式
log P0 A B tC
A、B、C为常数，可由“汽液性质”手册查阅
C. 汽相组成与温度的关系（露点方程） 露点：大量蒸汽中出现第一个液滴时所对应的汽相温度。
f c n
n —— 影响体系状态的外界条件个数 c —— 体系中组分数 Φ —— 体系中相数 特殊地：① 对大多数体系，影响体系的外界条件主要是温度和压力二因素，故 n = 2
② 对于二元组分的气-液平衡体系： c = 2 Φ = 2, 故 f = n = 2 即体系的状态只受温度和压力二外部条件的影响

精馏原理介绍PPT精选文档


0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x
5
例应用下表的苯和甲苯的蒸汽压数据，求平均相对挥发度 m和体系 的y~x 曲线。
解：此物系可以视为理想物系
p0A/ pB0
t/℃
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6
pA0/kPa 101.3 114 128.4 144.1 161.3 180.0 200.2 222.4 237.7
F
85
80
75 0 .0
x' m 0 .2
x F
0 .4
0 .6
x or y
A
y n
0 .8
1 .0
12
多次部分汽化和多次部分冷凝示意图
缺点：产品量少、能量损失
Vn
Vn-1
feed s te a m
V0 w ater
V1
L1 V '1
water
water Ln
Ln-1
V 'm-1
s te a m
V 'm
组分进行衡算，得
FDW
F,
D , xD
xF
FF xDDx WW x
一般，F、xF、xD、xW为已知量；
W、D为未知量。求解方程组可得
W,
xw
D F xF xW W F xD xF
xD xW
xD xW
精馏过程经常用回收率表示：
易挥发组分回收率
1＝DFxxFD 100%
难挥发组分回收率
2＝W F((11xxW F))10% 0
0 .4
0 .6
0 .8
1 .0

精馏PPT课件


3.1.2 最小回流比
R Rm时， N 塔中出现恒浓区
恒浓区——精馏塔中全部浓度不变的区域
1R. m 时，恒浓区出现的情况
二元精馏：
e
恒浓区
Rm
xD ye ye xe
y
恒浓区：一个，出现在
xW x xD
进料板
<页脚>
多元精馏：
定义：顶釜同时出现的组分——分配组分 只在顶或釜出现的组分——非分配组分
1. 在[l r ,hr ]中设 b式 试差确定 2. 将代入a式 Rm
注意：若LK、HK挥发度不相邻，可在
l r , hr之间试差出几个 ，解出
几个Rm，最后取平均值。
例3-1 试计算下述条件下精馏塔的最小回流比。 进料状态为饱和液相q=1.0。
本计算所用到的数据列表如下（组成：摩尔分数）
编号 组分
<页脚>
精馏塔的任务：
LK尽量多的进入塔 顶馏出液；
HK尽量多的进入塔 釜釜液。
对于精馏中的非关键组分：
设 ih 为非关键组分i对HK的相对挥 发度。
若：i h l h :
— i为轻组分，表示： LNK
i h hh :
— i为重组分，表示： HNK
lh ih hh :
— i为中间关键组分
二、相平衡常数和分离因子 定义：K i yi xi
实际上由设计者指定浓度和提出要求的那两个 组分，实际上也就决定了其它组分的浓度。
这两个组分称为关键组分：轻关键组分和重关 键组分。
（1）关键组分的概念
关键组分的选则是根据塔顶和塔底产品工艺要求的组成来选择 的，通常选择挥发度相邻的两个组分。
例如，石油裂解气的组成如下。深冷分离工艺要求塔顶回收乙 烷97%，塔底回收丙烯99%。

液体精馏操作—精馏的基本原理及流程认知(化工单元操作课件)


化工单元操作技术
三、精馏的流程
1. 认识精馏设备
精馏塔 再沸器
化工单元操作技术
冷凝器 产品储槽
①
精馏塔
精馏塔是精馏装置的核心
板式塔---逐级接触式 填料塔---直接接触式
提供气液两相进行 传质和传热的场所
化工单元操作技术
三、精馏的流程
（3） 传质设备 板式塔—逐级接触式设备； 填料塔—微分接触式设备。
全部汽化和全部冷凝都不能实现混合物的分离，而部分汽化和 部分冷凝是实现精馏操作的手段。
化工单元操作技术
二、精馏的原理
1. 气液平衡相图分析
将组成为xF的混合液分离：
液相组成为xF，温度为t（A点）的苯-甲苯混合液加热汽化， 达到泡点以上到气液共存区B点，两相达平衡，平衡温度为t1， 气相组成为y1，液相组成为x1。
化工单元操作技术
三、精馏的流程
进料板：原料加入的那层塔板
化工单元操作技术
进料板以上称为精馏段
—— 精制汽相中的易挥发组分。 进料板以下（包括进料板）称为提馏段 进料
馏出液
—— 提纯液相中难挥发组分。 塔顶产品称为馏出液
—— 富含易挥发组分。 塔底产品称为釜液
—— 富含难挥发组分。
釜液
板式塔
三、精馏的流程
化工单元操作技术
项目四 液体精馏操作 任务四 精馏的基本原理及流程认知
一、简单蒸馏的原理
1. 简单蒸馏装置和操作方法
化工单元操作技术
nF, zF
nD1, xD1 nW2, x2
nD2, xD2
nD3, xD3
一、简单蒸馏的原理
2. 特点
① 间歇操作过程是一动态过程； ② 易挥发组分更多地传递到气相中去，釜液温 度不断升高； ③ 产品与釜液组成随时间而改变(降低）； ④ 瞬时蒸气与釜中液体处于平衡状态。
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板式塔
2014-1-5
3
填料塔
填料塔的结构
2014-1-5 4
2. 回流比R 回流液流量与产品流量之比称为回流比， 即：R = L/D
V mol/s
而V = L+D 或V = RD+D =（R+1）D 稳定操作时V不变。 R 增加，D 下降； 当D = 0 时，无产品采出， 而此时 R = 称为全回流。
2014-1-5
17
q表示单位进料量所引起的提馏段与精馏段下降液体流量之差值
L L q F
L L qF
V V (q 1) F
1＞q＞0
2、泡点进料
q=1
3、气液进料
q=0 1、冷液进料 q＞1 因进料温度tF低于泡点tb，使提馏段上升蒸气部分冷凝，冷 凝量为V'-V，放出冷凝热，将进料F加热到泡点。热量衡算：
解得： xW = 0.05 精馏段操作线与提馏段操作线的交点 在泡点进料线 x = xF 上，故：
y = 1.32 x - 0.016
y = 0.75 x + 0.24 解得： xF = 0.44
2014-1-5 24
例：一相对挥发度为2.00的理想双组分溶液用精馏分离，塔内上升的蒸气
流量为90.0kmol/hr，塔顶产品流量为30.0kmol/hr，泡点进料，xD=0.95， 试求离开第二块理论板的液相组成x2 。
D mol/s L mol/s
2014-1-5
5
第四节 精馏过程的物料衡算和塔板数的计算
一 、前提条件
1. 塔身对外界是绝热的，即没有热损失。 2. 回流液由塔顶冷凝器供给，其组成与塔顶产品相同；回流液的温度为 泡点温度。 3. 恒摩尔流假设：精馏段从上而下，液体流量均为 L [mol/s]，上升的 蒸汽流量均为V [mol/s]；提馏段从上而下，液体流量均为L' [mol/s]，上升
2014-1-5
11
解：(1) y1 = xD= 0.95
y1
y2
x1
x2
xD
x1 y1 1 ( 1) x 1
1.6 x1 0.95 1 (1.6 1) x 1
x1 0.92
R 1 (2) y2 x1 xD R1 R1
2 0.92 0.95 0.93 21 21
q＞1 q=1 1＞q＞0 q=0
1、冷液进料 2、泡点进料 3、气液进料 4、露点进料
xF
2014-1-5
5、过热蒸气
q＜0
21
相平衡线和三条操作线的关系
q q 1
xD R1
xW
xF
xD
2014-1-5
22
例：在连续精馏操作中，原料液于泡点进入，已知 操作线方程如下： 精馏段：y = 0.75 x + 0.24 提馏段：y = 1.32 x - 0.016 求：xD, xW, xF 及 R 。
提馏段： 由： xn
T P
精馏段理论塔板数(n)块； 加料板为第n块板
T P
y'1
x'1
y'2பைடு நூலகம்
……
x'm xW
提馏段理论塔板数为： (m) 块（含再沸器）
全塔： NT =(m+n )块
2014-1-5 29
2014-1-5 12
(3) V = (R+1) D = (2+1)×50=150kg/h
M氯访=119.35kg/kmol M四氯化碳 =153.8kg/kmol Mm=0.95×119.35+0.05×153.8=121.1kg/kmol V=150/121.1=1.24kmol/h
L=R﹒D =2×50=100kg/h
解：
V
= 2.00
y1
1 y2 x 1 2 x2
L
V = 90.0kmol/hr D = 30.0kmol/hr D xD
L = V – D = 60.0kmol/hr R = L/D = 60/30 = 2
精馏段操作线方程： R xD 2 0.95 y x x 3 R 1 R 1 3
16
4. 进料热状态的影响和q线方程 1、进料热状态参数 ( F L) x Vy WxW 五种进料热状态 1）冷液进料; 2）泡点进料（饱和液体进料）; 3）气液混合物进料; 4）露点进料（饱和气体进料）; 5）过热蒸气进料。 令进料时的液相所占的分率为q，则提馏段操作性方程为：
( Fq L) x (V F (q 1)) y WxW
L' W y x xW L'W L'W
W xW
2014-1-5
提馏段操作线方程
14
提馏段操作线： 联解：
y
y x
1.0 y
L' W x xW L'W L'W
得交点：B（xW, xW）
提馏段操作线
yx
0
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B ( xW, xW) x
1.0
15
泡点进料
总物料：L+F = V+W
2014-1-5
18
5、过热蒸气
q＜0
因进料温度tF高于露点td，进塔后由进料温度降至露点，放 出热量，使精馏段下降液体部分气化，气化量为L'-L。热量衡 算：
( L L)r Fc pV (t F td )
r---进料在td时的摩尔汽化热，kJ/kmol c pV---温度为(t d t F ) / 2时的进料液体摩尔热容，kJ/(kmol.K)
y R 1 x
D
n
L, xn
V, yn+1
n+1
R 1
F
2014-1-5
** 精馏段操作线方程的意义： 在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向 下流的液体组成xn与相邻的下一块塔板（n+1） 上升蒸汽组成y n+1之间的关系。
9
精馏段操作线：
联解:

1.0 y
R xD y x R 1 R 1 yx
L L qF
q
c pV (t F t d ) r
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2、q 线方程(加料板操作线方程) q 线方程应为精馏段操作线与提馏段操作线的交 点轨迹坐标方程. Vy Lx DxD 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 ( Fq L) x (V F (q 1)) y WxW
连续精馏的流程及回流比 1. 精馏流程图： 精 馏 段 进料F Feed 提 馏 段 精馏塔
塔板1 2
V 回馏液L 全凝器 馏出液D Distillate
F,D,V,L,W均为摩尔流量
进料板
[mol/s] [mol/h]
蒸气V
再沸器
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馏残液W Waster
1
化工厂中的精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的。塔内 装有若干层塔板或充填一定高度的填料。尽管塔板的型式和填料 的种类很多，但塔板上液层和填料表面都是气液两相进行热交换 和质交换的场所。
精馏段操作线
得交点 : A ( xD, xD)
A ( xD, xD)
xD C 0， R 1
yx
0
2014-1-5
x
1.0
10
例5-3 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔 内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)， 流量为50kg/h，顶为全凝器，平均相对挥发度 为1.6，回流比为2。 求 (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。 (3) 精馏段各板上升蒸气量及下降的液体量;
F D W Fx f Dx D WxW
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24.6 0.98 62.2 0.4
97%
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2. 精馏段物料衡算和精馏段操作线方程 V L
1 2
总物料：V = L+D 轻组分：Vyn1 Lxn DxD 上式移项有： L D D yn1 xn xD V V xD 将总物料衡算式代入得： L D yn1 xn xD LD LD R x yn 1 xn D R 1 R 1 精馏段操 作线方程 R x
4、露点进料
(V V )r Fc pL (tb t F )
r---进料在tb时的摩尔汽化热，kJ/kmol c pL---温度为(tb t F ) / 2时的进料液体摩尔热容，kJ/(kmol.K)
V V (q 1) F
q 1
c pL (tb t F ) r
D
F ( xF xW ) xD xW
F xF
则：W = F - D 塔顶易挥发组分回收率
Dx D FxF
塔釜难挥发组分回收率
W xw
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W (1 xW ) F (1 xF )
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例5-2 将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正己烷混合 液在连续精馏塔内分离，馏出液含正戊烷0.98，釜液含正戊烷不 高于0.03，求馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。
的蒸汽流量均为V' [mol/s] 。
4. 塔内各塔板均为理论板，即离开该塔板的气、液两相均达到相平衡状 态。
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二、物料衡算与操作线方程
L
1 2
D xD
1. 全塔物料衡算 总物料：F = D +W 轻组分：F xF=DxD+WxW 通常F, xF, xD, xW 已知， 将上述两式联解得：
y2 = 0.920
代(2)
得 x2= 0.852