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锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。
2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。
3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。
（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。
（3）严禁错口焊接，错口不得超过。
管子偏折小于1/200。
（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。
（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。
（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。
（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。
（8）所有焊缝100%射线检验。
（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。
河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.屏式过热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保屏式过热器检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉屏式过热器的检修工作。
3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPA，出口温度540度。
1#炉屏式过热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉屏式过热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 5 点。
4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉分隔屏、后屏过热器图纸。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备分隔屏：合金钢管12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ51×6、12Cr1M0V Φ51×7、SA-213TP304H Φ51×7后屏：合金钢管12Cr1M0V Φ54×11、12Cr1M0V Φ60×11、12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ54×10、12Cr1M0V Φ54×9、12Cr1M0V Φ54×8、12Cr1M0V Φ60×10、SA-213TP304H Φ54×8、SA-213TP304H Φ60×9、SA-213TP304H Φ54×9、SA-213T91 Φ54×9、SA-213T91 Φ54×8、SA-213T91 Φ60×9、SA-213T91 Φ60×8、SA-213TP347H Φ60×9、SA-213TP347H Φ51×7.5、SA-213TP347H Φ54×8、SA-213TP347H Φ60×9.55.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波金属测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。
检查任务：锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）编号：发令人：时间受令人：时间检查开始时间检查结束时间序号检查内容检查情况1 检查压缩空气系统检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净2确认空压机出口至储气罐出口管路畅通，入口空气过滤器无堵塞现象3 检查空压机油气分离器内油位正常（在上下限之间）油质合格4 通知电气人员检查电动机绝缘合格后送上动力和控制电源，检查就地控制柜面板上“电源”、“低压正常”、“高压柜就绪”指示灯点亮。
5 检查空压机冷却水进、回水门开启，冷却水正常。
6检查空压机有关电气、热工的保护经校验合格，并已投入，确认各表计正常。
7 检查确认无报警和跳闸信号存在。
8检查空压机盘柜内“允许合闸/禁止合闸”钥匙置于“允许合闸”位置。
9 检查各部分（电厂根据本厂设备情况详细列出）冷凝水已经排除干净。
10 检查空压机“事故分闸”和“EMERGENCE STOP”按钮已复位。
11 检查确认空压机各项参数设置正确12 检查各冷却风扇、散热片完好，无积灰、堵灰现象。
13 检查空压机、干燥净化装置整体无异常，引线及接地线良好，地脚螺栓不松动。
14 检查电机靠背轮联接良好，安全固定，防护罩安装良好，附近无妨碍运转的其他杂物。
15 检查各部螺丝、销钉等部件联接完好，无折断、松动现象。
16 检查储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。
17 检查系统的所有（电厂根据本厂设备情况详细列出）防护装置和安全附件（安全阀、压力表、温度）应处于完好状态序号检查内容检查情况18 检查各管道支架牢固可靠19 机房照明良好，没有放置易燃易爆品。
检查人：复查人：值长：经检查此票为票发现问题：12已向提出整改。
检查人：年月日备注：。
检查任务：锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）编号：
发令人：时间受令人：时间
检查开始时间检查结束时间
序号检查内容检查情况
1 检查排渣系统检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净
2 检查锅炉排渣门以关闭，吸灰除尘门以开启排渣管插入冷渣机进渣口，且能自由伸缩、膨胀
3 检查排渣管插入冷渣机进渣口，且能自由伸缩、膨胀,结合处及渣桶内无异物，密封良好
4 检查冷渣器冷却水安全阀良好，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，泄放口畅通
5 检查冷渣器进水压力表、出水温度表正常，冷渣器进、出水管道连接正常，无漏水现象，冷却水量正常，进水压力在0.5-1.5Mpa之间，出水温度<70℃
6 检查排渣系统照明良好
7 检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损,支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物,电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常，支撑架牢固、稳定。
8 检查链斗输渣机机头和机尾链轮、传动链、链斗、托辊、轨道传动装置牢固可靠，支撑架良好，密封正常，具备启动条件。
9 检查冷渣机与链斗输渣机结合处无异物，密封良好
10 通知检查电气人员检查冷渣器、链斗输渣机电机电缆绝缘良好，变频装置正常并已送电，就地控制箱的就地/远控按钮打到远控位置，具备运行条件。
11 通知热控人员检查、确认热控联锁、保护已经投入
12 启动冷渣器运行时，在DCS画面上点击冷渣器“帮助”按钮，检查冷渣器具备启动条件
13 排渣系统后，出渣、输渣、除尘、冷却压力和温度正常
检查人：复查人：值长：
经检查此票为票。
发现问题：1 ，2
向提出整改。
检查人：年月日。
CFB锅炉检修文件包水冷壁检修文件包批准：审核：编写：××××××××××××××××水冷壁检修文件包清单页：1/24 设备编码：序号文件名称页码备注□1 文件包清单□2 检修工作任务单□3 修前准备□4 检修工序卡□5 检修技术记录卡□6 质量监督签证单□7 不符合项处理单□8 设备试运行单□9 完工报告单□10 修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。
）□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××检修工作任务单页：2/24设备编码：设备名称水冷壁年度检修计划设备检修级别：□A级□B级□C级□D级□维护计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日费用渠道：□定修□维护□其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求工作任务描述□标准项目□非标准项目修前交底试运行要求□需要计划在年月日至年月日□不需要甲乙方会签甲方：乙方：负责人签发：负责人接收：××××××××修前准备页：3/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果工作负责人签字1人员准备序号工种职称名额1 锅炉本体检修钳工高级工2人□（）2 锅炉本体检修钳工中级工2人□（）3 焊工（高压）2人□（）4 起重工（含架子工）4人□（）2 工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1 活扳手12″把2 □（）2 螺丝刀300mm 把 1 □（）3 手锤 1.5P 把 2 □（）4 撬杠300mm 把 2 □（）5 锉刀把 1 □（）6 气割工具套 1 □（）7 手拉葫芦2t 台 2 □（）2.2电动工具序号名称规格单位数量1 角向砂轮机台 1 □（）2 手提切割机台 1 □（）3 手提电磨机台 1 □（）4 坡口机台 1 □（）2.3 专用工具序号名称规格单位数量1 螺柱焊机350~400A 台 1 □（）××××××××修前准备页：4/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2 电焊把300A 把 2 □（）3 移动电源12/220V 台 1 □（）4 对口钳把 3 □（）2.4 量具序号名称规格单位数量□（）1 游标卡尺200mm 把 1 □（）2 钢板尺300mm 副 1 □（）3 管壁测厚仪台 1 □（）4 盒尺5m 件 1 □（）3 工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（）□（）□（）□（）□（）4 备品配件和器材序号名称规格材质数量①下部水冷壁管φ51×6 mm 20G □（）②中部水冷壁管φ60×8 mm 20G □（）③中部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）④上部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑤双面水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑥鳍片□（）⑦防磨盖板□（）5 耗材序号名称规格材质数量①磨光机砂轮片φ100 □（）××××××××修前准备页：5/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②切割机片□（）③丙酮□（）④砂布□（）⑤棉纱□（）⑥磨辊□（）6 其他开工条件：①炉内架子搭设完毕，并经验收合格。
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡
编 号：
检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：
编制： 审核： 批 准：
2007-06-15发布 2007-06-30实施
河南華潤電力古城有限公司
China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的
1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。
3 概述
3.1概述
3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。
4引用文件
哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。
5 修前准备
5.1 安全措施及检修工作票
□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备
管子Φ50×4 12Cr1M0V
圆钢Φ6 15CrM0
5.3工具
□ 5.3.1工具
12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。
5.4 现场准备
□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。
□ 5.4.2 检修场所安装照明。
□ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。
□ 5.4.4 检修位置拆除保温。
6检修工序
6.1 新管检查
□ 6.1.1对新管进行光谱分析，确认新管材质。
□ 6.1.2 新管宏观检查，要求管子内外壁表面应光滑、无刻痕、裂纹、锈坑、凹坑、折迭、离层、结疤等缺陷存在。
□ 6.1.3管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
实测值（）□ 6.1.4椭圆度偏差应小于管子公称直径的1%。
实测值（）□ 6.1.5 管壁厚度允许误差不得超过壁厚的10%，必要时进行强度计算。
实测值（）□ 6.1.6炉管组合前进行通球试验。
6.2 炉内受热面检查
□ 6.2.1 检修部位人孔门的开启。
□ 6.2.2 受热面清灰。
□ 6.2.3 检查受热面管子的胀粗情况，当管壁（合金钢管）胀粗超过原管径的1%，应更换新管。
实测值（）□ 6.2.4检查受热面管子磨损等情况，当磨损面积大于10cm2，再热器管超过原壁厚的1/4时，就应更换新管。
实测值（）□ 6.2.5 检查管子有无弯曲变形，发生弯曲变形处不能突出20mm，发生弯曲时，要查找产生变形原因，并校正复位。
实测值（）□ 6.2.6 测量管子厚度。
实测值（）
□ 6.2.7 检查调整管排间距，使其均匀分布。
□ 6.2.8 检查管夹，支吊架是否损坏，有无阻碍膨胀的情况。
□ 6.2.9 检查连接板（与水冷壁）等有无断裂、损坏、变形、脱焊情况，并根据情况重新调整。
6.3 大包密封、联箱检查
□ 6.3.1 检查穿顶棚管、穿墙管的密封情况，消除漏灰点。
□ 6.3.2 检查联箱、减温器焊口有无裂纹，膨胀是否受阻，支吊架有无损坏。
□ 6.3.3 割开联箱手孔，检查内部腐蚀、结垢情况，并清理结垢。
□ 6.3.4 检查事故喷水减温器喷水室、喷嘴、支撑螺钉及保护套管有无裂纹及其它损坏。
□ 6.3.5 减温器外部焊缝作UT探伤。
□ 6.3.6 检查各集箱支座、管座焊缝及热电偶管座焊缝。
□ 6.3.7 恢复手孔，并进行热处理。
6.4 割管取样
□ 6.4.1
□ 6.4.2 对金属和化学监督人员所要求的割管抽检部位进行割管取样。
□ 6.4.3 割管后，管口进行可靠的封堵。
□ 6.4.4 管子加工坡口，配制新管，对口焊接。
6.5 对口焊接
□ 6.5.1 管端内外10-15mm处，清除油垢，铁锈。
□ 6.5.2 使用专用管子对口夹钳对口。
□ 6.5.3 管子焊接，焊接程序符合《火力发电厂焊接技术规程》。
□ 6.5.4 对焊后焊缝进行宏观检查，记录焊口位置、标高。
□ 6.5.6 记录管子位置、焊工代号、施焊方向。
□ 6.5.7 对焊口进行热处理，热处理工艺应符合《火力发电厂焊接技术规程》。
6.6 现场清理
□ 6.6.1 试验合格后恢复各处保温，拆除脚手架。
□ 6.6.2 确认内部无杂物及人员后，关闭人孔门。
□ 6.6.3 现场清扫干净，工具如数收回。
□ 6.6.4 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。
□ 6.6.5 终结工作票，完成技术记录归档。
6.7 质量控制作业流程
见质量控制表附表3
7质量记录
7.1 附表1 《墙式辐射再热器检修数据记录》
7.2 附表2 《墙式辐射再热器检修完工报告单》
7.3 附表3 《墙式辐射再热器检修质量控制表》
附表1 河南华润电力古城有限公司
机组墙式辐射再热器检修数据记录
附表2
河南华润电力古城有限公司
附表3 河南华润电力古城有限公司
机组墙式辐射再热器检修质量控制表。
