下载文档原格式
养殖尾水净化工程施工方案一、工程概述养殖尾水净化工程是指对养殖池或者养殖企业的废水进行处理和净化的工程。
养殖尾水中含有大量的氨氮、有机物、硫化氢等污染物，直接排放会对周边水质和生态环境造成污染。
因此，进行养殖尾水净化工程是非常重要的。
本方案旨在对养殖尾水净化工程的施工进行详细规划和设计，确保工程施工质量和效果。
二、工程内容1. 施工范围养殖尾水净化工程的施工范围包括养殖池或养殖企业废水处理设施的建设和改造，包括污水收集系统、污水预处理系统、生化处理系统、脱氮除磷系统以及二次净化系统等。
2. 施工目标本工程的主要施工目标是建设高效、稳定、可靠的养殖尾水净化处理设施，以达到废水排放标准，减少对周边水质和生态环境的影响。
三、工程方案1. 施工前期（1）工程准备在施工前期，需要组建专业的施工团队和管理团队，确保施工人员的专业技能和工程管理能力；同时，准备施工所需的机械设备、原材料和施工所需的资金。
（2）技术准备进行养殖尾水净化工程需要充分掌握废水的特性和成分，进行专业的废水分析和测试，以确定净化工艺和设备的选择。
2. 施工中期（1）设备安装根据工程设计方案，进行设备的安装和调试，包括水泵、曝气器、生化池、除磷装置、滤池等设备的安装和连接。
（2）管道铺设进行污水管道和气体管道的铺设和连接，确保污水的流向和气体的排放畅通无阻。
（3）设备调试对设备进行逐一的调试，包括水泵的启停、气体的供应、曝气器的气泡量调节等，确保设备正常运行。
（4）工程监理设置专业的监理人员，对施工现场进行严格监督和管理，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工后期（1）设备运行在设备安装和调试完成后，进行设备运行和试运行。
监测设备的运行情况，调整设备的参数，确保设备运行稳定、效果良好。
（2）污水处理对污水进行处理，监测处理效果，确保排放水质符合国家和地方的废水排放标准。
（3）工程验收对工程施工质量进行全面验收，确保工程的施工质量和效果符合设计要求。
一、项目背景随着我国渔业产业的快速发展，内陆养殖鱼塘数量逐年增加，养殖尾水污染问题日益突出。
为保护水环境，提高养殖效益，本方案针对内陆养殖鱼塘尾水处理进行施工方案设计。
二、设计目标1. 实现养殖尾水集中收集、处理和达标排放；2. 降低养殖尾水对周边水环境的污染；3. 提高养殖水循环利用率，降低养殖成本；4. 符合国家相关环保政策要求。
三、施工方案设计1. 尾水收集系统（1）收集方式：采用地埋式集水池，将养殖鱼塘尾水收集至集水池。
（2）集水池设置：根据养殖鱼塘数量和规模，合理设置集水池数量和容量，确保尾水收集全面。
（3）集水池设计：集水池采用钢筋混凝土结构，内壁进行防腐处理，底部设置排水管道，连接尾水处理设施。
2. 尾水处理设施（1）处理方式：采用生物处理、物理处理和化学处理相结合的方式，对尾水进行处理。
（2）生物处理：采用好氧生物处理，利用微生物将尾水中的有机物分解，降低COD、氨氮等污染物浓度。
（3）物理处理：采用沉淀、过滤等方法，去除尾水中的悬浮物、泥沙等固体物质。
（4）化学处理：采用絮凝、消毒等方法，进一步降低尾水中的污染物浓度。
3. 尾水达标排放（1）排放标准：根据国家相关环保政策要求，尾水排放需达到地表水IV类标准。
（2）排放设施：设置尾水排放口，连接尾水处理设施，确保尾水达标排放。
4. 运维管理（1）制定运维管理制度，明确运维人员职责。
（2）定期对尾水处理设施进行维护保养，确保设施正常运行。
（3）建立尾水处理设施运行数据监测体系，实时掌握尾水处理效果。
四、施工进度安排1. 施工前期：进行项目可行性研究、设计、招标等工作，预计需2个月。
2. 施工阶段：根据施工方案，进行尾水收集系统、处理设施和排放设施的建设，预计需6个月。
3. 验收阶段：对尾水处理设施进行验收，确保达标排放，预计需1个月。
五、投资估算根据项目规模和施工方案，预计总投资为XX万元。
六、结论本方案针对内陆养殖鱼塘尾水处理进行施工方案设计，旨在实现养殖尾水集中收集、处理和达标排放，降低养殖尾水对周边水环境的污染，提高养殖水循环利用率，符合国家相关环保政策要求。
尾水治理工程施工方案一、项目概况尾水治理工程是针对城市污水处理厂处理过程中产生的污泥、污水等含有高浓度污染物的尾水进行治理的工程。
该工程主要针对尾水中的有机物、重金属、氮、磷等污染物进行处理，以达到排放标准，保护环境和人类健康的目的。
本项目位于某市污水处理厂，主要包括污泥干化车间、尾水处理系统、储液池、卸料系统等。
尾水处理系统主要由预处理、生化处理、固液分离、深度处理等部分组成。
工程总投资为XXX万元，预计施工周期为XX个月。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构主要包括总包方、分包方、监理单位和相关配合单位。
总包方负责项目的整体施工管理和协调，分包方负责具体工程的施工任务，监理单位负责工程的监督和质量检查，配合单位包括设计单位、供货单位等。
2.2 施工方案及措施工程施工过程中，需要优先保障安全、质量和进度。
施工方案应包括具体的施工步骤、施工技术、施工设备等内容。
同时，应制定相应的安全、环保、文明施工等措施，确保工程施工过程中不发生事故，不影响周边环境和居民生活。
同时，应合理安排施工进度，保证工程按时完成。
三、施工内容及工艺流程3.1 施工内容本工程的主要施工内容包括：（1）污泥干化车间的建设和设备安装；（2）包括预处理、生化处理、固液分离、深度处理等尾水处理系统的安装和调试；（3）储液池、卸料系统等相关设备的安装；（4）配套设施的安装，如输送设备、管道、电气控制等设施。
3.2 工艺流程尾水处理系统采用预处理—生化处理—固液分离—深度处理的工艺流程。
具体流程包括：（1）预处理：包括格栅除渣、沉砂、调节池等工艺，主要用于去除尾水中的大颗粒杂质和泥沙；（2）生化处理：采用活性污泥法进行生化处理，主要用于去除尾水中的有机污染物；（3）固液分离：采用压滤机进行固液分离，将生化处理后的污泥进行脱水处理；（4）深度处理：采用吸附树脂、氧化法等进行深度处理，去除尾水中的余氯、重金属、氮、磷等污染物。
尾水排放池施工方案设计一、地理选址与评估在选择尾水排放池的地理位置时，必须考虑到地形、地质、气候、环境等因素。
所选位置应避免低洼地带，以防止水体积聚和洪涝灾害。
同时，应确保选址周边无水源保护区、生态敏感区等重要环境区域，以减轻对自然环境的影响。
此外，还需评估选址处的地基稳定性和承载能力，确保尾水排放池建设的安全性和稳定性。
二、土地测量与平整在施工前，需要对选址进行详细的土地测量，包括地形测绘、地质勘探等工作。
通过测量数据，可以了解地形地貌、土层厚度、地下水位等关键信息，为后续的池体结构设计和施工提供依据。
在测量完成后，还需要对土地进行必要的平整工作，确保施工区域的地表平整、无障碍物，便于后续施工的进行。
三、池体结构设计尾水排放池的池体结构设计应考虑到尾水的性质、排放量、排放方式等因素。
设计应满足结构安全、稳定、耐久的要求，并应具备一定的抗震、抗渗、防腐等性能。
同时，结构设计还需考虑到施工过程的便捷性和经济性，确保工程的经济性和实用性。
四、材料选择与施工在材料选择方面，应根据尾水排放池的使用环境和功能需求，选择耐腐蚀、耐磨损、抗老化等性能优良的材料。
施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量。
同时，应加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
五、排放管道设计排放管道的设计应考虑到尾水的流量、流速、压力等因素，以及管道材料的耐腐蚀性、耐磨性等因素。
设计过程中，应充分利用地形地貌条件，合理布置管道走向和坡度，以降低工程造价和运行成本。
同时，还需考虑到管道的维护和检修便利性，确保管道的正常运行和使用寿命。
六、设备布置与安装尾水排放池的设备布置与安装应根据工艺流程和使用需求进行。
设备选型应考虑到其性能、效率、稳定性等因素，并应确保设备之间的协调性和匹配性。
在安装过程中，应严格按照设备安装说明和相关规范进行，确保设备的安装质量和运行效果。
七、施工过程与安全在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全和健康。
鱼塘尾水治理施工方案1. 引言鱼塘养殖是我国重要的农业产业之一，鱼塘尾水治理对于保护水环境、维护生态平衡具有重要意义。
本文档旨在提供一份鱼塘尾水治理的施工方案，以帮助鱼塘养殖户进行尾水治理工作。
2. 目标和原则鱼塘尾水治理的目标是排除鱼塘尾水中的有害物质，保护水环境，维护生态平衡。
治理时需要遵循以下原则：•清洁安全：保证施工过程中不对水体和环境造成污染、不对人员安全造成危害。
•经济实用：在保证治理效果的前提下，尽量控制成本，提高经济效益。
•可行性：施工方案要可行，技术手段要简单可操作。
3.1. 前期准备•确定尾水治理的具体方案。
•联系相关的承包商或工程队伍。
•确定施工时间和周期。
•准备所需的设备和材料。
3.2. 现场准备•清理鱼塘周围的杂物和污染源。
•搭建施工所需的临时设施，如施工棚、工棚等。
•确保施工人员的安全，提供必要的个人防护装备。
3.3.1. 分离固体颗粒•建立一套鱼塘尾水处理系统，包括固液分离设备。
•将鱼塘尾水导入固液分离设备，通过物理或化学方法将固体颗粒与水分离。
3.3.2. 厌氧消化处理•将固液分离后的液体部分引入厌氧消化罐进行处理。
•在厌氧消化罐中，通过微生物降解有机物质，减少废水中的有机负荷。
3.3.3. 生物膜处理•将厌氧消化处理后的水体引入生物膜反应器。
•生物膜反应器中的生物膜可以进一步降解废水中的有机物质和氨氮。
3.3.4. 植物滤池处理•将生物膜反应器处理后的水体引入植物滤池。
•植物滤池中的水生植物可以吸收废水中的营养物质，并通过植物的根系和微生物的作用，进一步降解废水中的有机物质和氮磷等营养物质。
3.4. 收尾工作•拆除临时设施，恢复施工现场的整洁。
•对施工过程中产生的固体废物进行分类和处理。
•进行施工质量检查，确保治理效果符合要求。
4. 施工注意事项•在施工过程中，严禁将未经处理的废弃物和化学药剂排放到水体中。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，避免接触有害物质。
•施工过程中应保持施工现场的整洁，定期清理设备和管道。
抽水蓄能电站尾水系统施工技术
在建设抽水蓄能电站的过程中，尾水系统的施工技术至关重要。
尾水系统不仅是电站重要的组成部分，还直接关系到电站的安全运行和环境保护。
本文将深入探讨抽水蓄能电站尾水系统施工技术，为您揭示其中的奥秘。
施工前准备工作
在进行尾水系统施工之前，必须做好充分的准备工作。
要对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
要制定详细的施工方案和时间表，合理安排施工流程，确保施工进度顺利进行。
施工技术要点
1.材料选择
在尾水系统的施工中，材料的选择至关重要。
应根据设计要求和环境条件选择合适的材料，确保其耐久性和稳定性。
2.施工工艺
施工工艺是保证尾水系统施工质量的关键。
施工人员应严格按照施工图纸和标准操作，采用先进的施工设备和技术，确保施工过程顺利进行。
3.质量控制
质量控制是尾水系统施工的重要环节。
施工过程中应加强对关键环节和节点的监控和检测，及时发现和处理质量问题，确保施工质量达标。
安全防护措施
在尾水系统施工过程中，安全始终是第一位的。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。
抽水蓄能电站尾水系统施工技术是一个复杂而又关键的环节，需要施工人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
只有严格遵循施工规范，严密把关每一个细节，才能确保尾水系统的施工质量和电站的安全运行。
让我们共同努力，为建设更加安全、高效的抽水蓄能电站贡献自己的力量。
一、项目背景和目标随着我国水产养殖业的快速发展，养殖尾水的排放问题日益突出，对环境造成了严重的影响。
为了保护生态环境，提高养殖业可持续发展能力，本项目旨在建设一套养殖尾水净化系统，实现养殖尾水的达标排放。
本项目将在某水产养殖场实施，养殖场现有养殖水面1000亩，主要养殖鱼类和虾类。
养殖尾水净化工程的目标是将对环境的影响降到最低，提高养殖水质，实现养殖尾水达标排放，保护当地生态环境。
二、工程内容和实施方案1. 工程内容本项目主要包含以下几个方面的内容：(1) 养殖尾水收集系统：构建养殖尾水收集渠道，将养殖池的尾水集中收集起来。
(2) 养殖尾水净化处理系统：采用物理、化学和生物等多种方法对尾水进行处理，实现水质净化。
(3) 尾水排放系统：将处理后的尾水排放至外部水体，如河流、湖泊或海洋等。
(4) 自动化控制系统：通过自动化控制设备，实现养殖尾水收集、处理和排放的自动化管理。
2. 实施方案(1) 养殖尾水收集系统构建养殖尾水收集渠道，渠道宽度约为2米，深度约为1.5米，采用混凝土或砖石材料建造。
渠道从养殖池边缘开始，环绕整个养殖场，最终将尾水引流至收集池。
(2) 养殖尾水净化处理系统养殖尾水净化处理系统主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个部分。
物理处理：采用过滤设备，如砂滤池、活性炭滤池等，去除尾水中的悬浮物、颗粒物等杂质。
化学处理：通过投加化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等，去除尾水中的有机物、重金属离子等污染物。
生物处理：采用生物滤池、湿地等生物处理设施，利用微生物和植物的生物降解作用，进一步去除尾水中的有机物、氨氮等污染物。
(3) 尾水排放系统将处理后的尾水排放至外部水体，排放前需进行水质检测，确保尾水达到国家相关排放标准。
排放方式可以采用直接排放或通过管道输送至外部水体。
(4) 自动化控制系统通过自动化控制设备，实现养殖尾水收集、处理和排放的自动化管理。
设备包括泵站、阀门、传感器等，可实现远程监控和控制。
一、项目概述项目名称：XX地区尾水工程项目地点：XX市XX区项目规模：全长XX公里，管径DNXX，采用PE100材质项目目标：确保尾水排放达标，减少对周边环境的影响，提高城市污水处理能力。
二、施工准备1. 工程组织机构成立项目施工领导小组，下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工队伍，包括管道安装工、焊接工、电工、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，选用符合国家标准的PE100材质管道、焊接设备、防腐材料等。
4. 施工设备配置挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、试压设备等。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道铺设路线，进行现场测量和放样；（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度满足管道埋设要求，沟槽宽度根据管道尺寸和施工需要确定；（3）管道铺设前，对沟槽进行平整，确保管道铺设平直；（4）将管道按照设计要求进行铺设，连接处采用热熔连接方式。
2. 管道焊接（1）选用合格的焊接设备，按照焊接工艺要求进行焊接；（2）焊接过程中，严格控制焊接温度和时间，确保焊接质量；（3）焊接完成后，对焊接部位进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）对管道进行表面处理，确保防腐层粘结良好；（2）选用合适的防腐材料，按照防腐工艺要求进行施工；（3）防腐层施工完成后，进行质量检查。
4. 穿越施工（1）根据穿越地点和工程要求，选择合适的穿越方式，如定向钻、开挖加套管、大开挖、顶管等；（2）穿越施工过程中，严格控制施工质量，确保管道安全穿越。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范；2. 加强施工过程中的质量检查，确保管道安装、焊接、防腐等工序质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
五、施工安全管理1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 加强施工现场的安全管理，严格执行安全生产责任制；3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
尾水工程施工方案一、项目概况尾水工程是指由城市污水处理厂处理后的污水中的余氯、混凝剂、颜料、沉淀物和其他辅助剂、污泥等污染物，对水质造成影响的废水，经再处理，达到环境保护要求后，向周边环境排放的一项重要环保工程。
本次尾水工程施工项目地点位于XX市，规划总占地面积约15平方公里，主要包括污水处理厂、沉淀池、生化池、滤池、污泥处理厂等设施，总设计产能为XX吨/日。
项目共分为工程勘察、图纸设计、施工准备、主体工程施工、设备安装调试、工程交付使用等六个阶段。
二、工程勘察1.地质勘察开展地质勘察工作，了解工程地质环境状况，确定地质条件，为设计和施工提供可靠的数据支持。
2.环境勘察进行环境勘察，了解施工区域的环境状况，制定环境保护措施和应急预案。
3.土地勘察开展土地勘察工作，确定土地利用状况，合理规划土地利用，并进行土地复垦工作。
三、图纸设计1.概要设计进行概要设计，确定污水处理工艺、设备选型及基本布局。
2.施工图设计制定详细的施工图设计，明确施工工艺、计量设备、管道走向等细节。
四、施工准备1.场地准备对施工场地进行清理和整理，建立施工用房、临时设施等。
2.劳务准备招聘具有相关经验的技术人员和施工人员，组建施工队伍。
采购施工所需的设备、材料和机械。
4.施工方案制定制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
五、主体工程施工1.土建施工根据设计图纸，进行土建施工，包括基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑等。
2.设备安装对设备进行安装，包括机械设备、管线设备、电气设备等。
3.管道敷设进行管道的敷设、连接、试压等工作。
4.设备调试进行设备调试工作，确保设备正常运行。
六、设备安装调试1.设备调试对设备进行调试，进行设备安全性、运行稳定性等方面的测试。
2.工艺调整根据实际情况进行工艺参数的调整，确保出水水质达到要求。
七、工程交付使用1.项目验收对项目进行验收，确认工程质量达到要求。
2.环境监测对周边环境进行监测，确保项目对环境无污染。
发电站尾水工程施工方案一、工程概述本工程为XX发电站尾水工程，主要包括尾水渠、尾水出口、尾水挡墙等部分。
工程位于XX地区，占地面积约XX平方米。
工程旨在为发电站提供安全、稳定的尾水排放途径，确保发电站正常运行。
二、施工目标1. 确保工程质量符合设计要求和规范标准。
2. 保证施工安全，避免安全事故的发生。
3. 控制工程投资在预算范围内。
4. 确保工程进度按计划进行。
三、施工内容1. 尾水渠施工：包括尾水渠的开挖、衬砌、防渗等工程。
2. 尾水出口施工：包括尾水出口的构建、出水口衬砌等工程。
3. 尾水挡墙施工：包括尾水挡墙的建造、加固等工程。
4. 施工临时设施建设：包括施工营地、临时道路、施工排水等工程。
四、施工方案1. 尾水渠施工方案（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖过程中注意保持渠底坡度，确保尾水畅通。
（2）衬砌：采用预制混凝土板进行衬砌，衬砌厚度根据设计要求确定。
（3）防渗：采用防渗土工膜进行防渗，确保尾水渠的防渗性能。
2. 尾水出口施工方案（1）构建：根据设计图纸，采用现浇混凝土结构进行尾水出口的构建。
（2）出水口衬砌：采用预制混凝土板进行出水口衬砌，衬砌厚度根据设计要求确定。
3. 尾水挡墙施工方案（1）建造：采用现浇混凝土结构进行尾水挡墙的建造，挡墙高度根据设计要求确定。
（2）加固：根据设计要求，对尾水挡墙进行加固处理，提高挡墙的稳定性和抗冲刷能力。
4. 施工临时设施建设方案（1）施工营地：设置临时宿舍、办公室、食堂等生活设施，确保施工人员的生活需求。
（2）临时道路：修建临时道路，便于施工材料和设备的运输。
（3）施工排水：设置排水系统，确保施工过程中的排水畅通。
五、施工组织与管理1. 成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
2. 配备充足的施工人员，确保工程施工的顺利进行。
3. 加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育培训和安全隐患排查。
4. 合理安排施工进度，确保工程按计划完成。
5. 加强质量监控，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
第七章尾水系统工程施工方案
7.1 概述
7.1.1 施工特性
尾水系统由9条尾水支洞、3个长廊阻抗式调压井、2个“三合一”的“卜”形岔洞、3条圆形尾水隧洞和尾水出口等建筑物组成。
1、枢纽布置
(1) 尾水支(岔)洞
尾水支洞共计9条，总长1324.532m( 含岔洞段 )，断面型式为底园角城门洞型，尾水支洞典型断面衬砌后尺寸为12.00m×20.00m，岔洞衬砌后断面尺寸从12.00m×20.00m渐变至18.00m×21.00m。
(2) 调压井
调压井采用“三机一井”方案，共设3个长廊阻抗式调压井，井底高程188.50m，顶拱跨度24.85m，井体高度84.21m，井体平面尺寸（宽×长）分别为：19.30m×68.30m（①井）；22.725m×75.60m（②井）；22.725m×96.00m（③井）。
(3) 尾水隧洞
尾水隧洞共计3条，总长1391.991m(含渐变段)，其中①尾水隧洞长352.751m，②尾水隧洞长466.654m，③尾水隧洞长572.586m。
断面型式为圆形，典型断面开挖直径为22.60m，最大断面开挖直径为25.00m，衬砌后隧洞直径为21.00m。
（4）尾水出口
尾水出口由尾水闸及尾水渠等建筑物组成，尾水闸设6扇闸门，最大闸高66.00m，闸顶高程260.00m，闸顶宽度196.00m。
尾水渠由开挖形成，底坡i=1: 5, 边坡喷锚支护。
尾水系统工程建筑物布置详见附图一《尾水系统工程施工布置图》。
2、地形地质条件
厂区地形整齐，山体雄厚，底宽约1000m，山顶高程650m。
厂区的地层全为
三叠系中统板纳组（T
2b
）。
厂区岩层产状345°～355°/NE∠57～60°。
左岸山体内的地应力为压应力场，最大主应力方向约280°～330°，倾角一般小于20°，最大主应力平均量值12～13Mpa，属中等量级，侧压力系数λ=1.2～1.9。
在地下洞室群布置区，围岩新鲜或微风化，透水性小，地下水活动微弱。
地震波速在5000m/s以上，围岩属质量中等或较好的层状结构岩体，洞室所在区域绝大部分为III类，小部分为II类围岩，极少部分属IV、V类围岩，具有较好的成洞条件。
（1）调压井地质条件
调压井位于主变室下游侧，两洞间岩柱厚29.70m，布置区主要岩性为板纳
组T
2b 28～T
2b
40 ～41层砂岩、砂岩泥板岩互层，岩体以新鲜为主，围岩97%以上为较
好或中等质量的层状结构II ～ III类岩体。
调压井布置区有F
12、F
18
、F
13
等层
间错动（断层）切割，调压井已基本避开F
63
断层的直接影响，但布置区仍有陡倾角小断层发育，与层间错动及随机节理组合构成的楔体。
调压井与主变室之间的岩墙厚度27～30m，调压井与主变室之间有近15m厚的层状岩体被切脚而临空倾向调压井，该岩柱有可能向调压井方向发生危害性剪切位移变形，调压井下游侧墙可能向上游产生倾倒蠕变位移。
（2）尾水洞及支洞地质条件
尾水洞平行布置，洞室围岩为T
2b 38 ～ T
2b
48层砂岩和砂岩泥板岩互层，岩体
夹少量泥质硅质灰岩，洞室走向除出口段与岩层走向夹角较小外，其它洞段均大
于或等于40°，沿线主要断层有F
1、F
533
、F
213
、F
363
、F
536
、F
18
、F
22
以及层间错动
和层间挤压破碎带等，此外还发育有一些陡倾角裂隙性小断层。
洞室除出口及F
1
、
F
75
等断层切割段属IV类围岩外，其它大部分属较好或中等质量的层状结构II～
III类岩体。
尾水支洞布置区围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板岩互层岩体，围岩类别属II ～III类，围岩整体稳定性较好，但由于洞室间距小，尾水支洞间岩墙稳定性差，尾水支洞与洞室交叉口段存在不同类型的切割块体。
（3）尾水出口地质条件
尾水出口开挖边坡区地层有T
2b 44～T
2b
49层砂岩和砂岩泥板岩互层岩体，表层
覆盖层厚一般为1～2m，上游侧坡触及⑨号冲沟出口厚约5～8m的冲洪积层，边
坡岩体多呈强风化和弱风化，局部伸入微风化内，边坡布置区有陡倾角断层F
1
、
F
30、F
533
、F
213
、F
536
、F
369
、F
206
、F
153
、以及层间挤压破碎带F
75
、F
78
等，其中F
533
、
F
536
与洞脸边坡近于平行。
7.1.2 工程项目及工程量
1、工程项目
尾水系统工程主要工程项目：
（1）尾水支（岔）洞及尾水洞洞身开挖、支护及混凝土衬砌；
（2）尾水调压井开挖、支护、混凝土衬砌及一期闸门槽预埋件制安；
（3）尾水调压井井间连接洞的开挖、支护、混凝土衬砌及灌浆；
（4）各洞室固结灌浆、回填灌浆及排水孔施工；
（5）调压井预应力锚索和尾水出口边坡锚索；
（6）尾水出口高程260.00m以下明挖及坡面处理(含坡面排水)；
（7）尾水出口混凝土浇筑及闸门槽一期预埋件制安；
（8）尾水施工支洞封堵及灌浆；
（9）尾水系统其它施工支洞的设计、施工（含支洞封堵及灌浆）；
（10）尾水洞预留岩塞及尾水出口围堰（岩坎）的设计、施工及拆除。
2、工程量
尾水系统工程主要工程量：土石方明挖755111m3, 石方洞挖（含井挖）
1463391m3, 混凝土浇筑340912m3, 喷混凝土24439 m3, 预应力锚索1365 根，锚杆104198 根，回填灌浆55661m2, 固结灌浆183899m, 钢筋制安25953t。
分部位工程量见表1。
尾水系统工程主要工程量表
备注：表中工程量暂按投标设计阶段的工程量清单统计。
7.1.3工程特点
本标尾水系统工程是一个由多种断面、体型变化频繁的平洞及竖井纵横交错布置而成的庞大的地下洞室群。
其主要施工特点如下：
1、工程量大（其中石方洞挖146万m3、砼34万m3），工期紧，施工强度高（石方洞挖高峰强度6.1万m3/月，砼浇筑高峰强度2.6万m3/月）；
2、地下洞室多，结构复杂，相互间施工干扰大；
3、洞室断面大，开挖需分层进行，且一次支护工程量大，要求及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难；
4、地下洞室及施工支洞战线长，又有弯道，且通风口少，通风散烟困难；
5、在洞室进出口、交叉口及断层破碎带IV、V类围岩不良地质洞段施工难度大，施工安全问题突出；
6、洞室间岩墙厚度较小，若施工不当，易发生安全问题；
7、调压井砼浇筑及228.5m高程以下开挖支护所需设备、材料（钢筋、模板等）的吊运，数量大，吊运设备布置困难；
8、尾水出口建筑物施工只能在枯期进行，工期紧，强度高，且与尾水洞
出口洞段施工干扰大；尾水洞出口洞段地质条件较差，多为IV、V类围岩。
针对上述施工特点，为保证工程质量、进度，在本标尾水系统工程中拟采取如下主要施工措施：
1、在满足总工期前提下，采取切实可行的施工程序，优化施工方案，合理布置施工通道，配备足够的、高性能的施工设备，精心组织，减少施工干扰，保质保量按时完成施工任务；
2、增设施工支洞，解决调压井与尾水支洞施工干扰，变调压井中上部的井挖为洞挖，有利于提高工程质量，加快工程进度，确保工程安全；
（1）增设3#、8#、9#施工支洞作为调压井228.5m高程以上开挖施工通道，变井挖为洞挖；
（2）增设12#施工支洞作为尾水洞、尾水支洞及调压井下部施工通道，解决尾水洞、尾水支洞及调压井下部施工与厂房下部施工的干扰。
3、尾调交通洞与7#施工支洞交汇处①尾水隧洞上部增设一通风竖井，在7#公路内侧①、②、③尾水隧洞上部增设三条通风斜井，以改善尾水系统工程地下洞室群施工的通风散烟状况；
4、在洞（井）室开挖过程中，要及时支护，并加强监测，尤其在洞室进出口、交叉口及不良地质洞段更应加强监测，及时支护、砼衬砌，必要时，进行超前支护、超前固结灌浆及弱爆破，以确保施工安全；
5、为解决调压井砼浇筑及228.5m高程以下开挖支护所需设备、材料（钢筋、模板等）的吊运，在三个调压井井顶分设一组30t级天锚，在调压井263.50m高程各设一台10t级桁车；
6、尾水洞出口洞段施工应结合尾水出口下部开挖进行，精心组织，合理安排，减少施工干扰；为保证尾水洞出口洞段施工安全，拟对7#公路和尾水洞出口洞段之间一定范围内的IV、V类岩体进行超前固结灌浆处理；
7、洞室间岩墙厚度较小时，相邻洞室开挖不得齐头并进，前后错开的距离不小于1.5倍洞径。
