安全标准化纺织生产企业考核评级标准

纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准1. 作业安全1.1 生产现场管理和生产过程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业。

2.进入受限空间作业。

3.高处作业。

4.大型吊装作业。

5.临时用电作业。

6.其他危险作业。

20 没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5 分；内容不全或操作性差的，每处扣2 分。

应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施。

20 未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1 分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1 分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1 分。

应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。

5 有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。

生产过程控制（一）：棉纺1.抓棉机开车应严格执行开关车顺序，应先开风机，再启动抓棉机；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切40 未按要求做到的，每处扣1 分。

断电源。

2.混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。

3.搬运给棉罗拉时必须有两人配合。

4.成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V 型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。

5.梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手背推送棉卷头，给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落；严禁锡林未停稳开启抄针门；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行；清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具；当锡林缠绕花时必须先停止给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。

山东省安全生产监督管理局文件鲁安监发[2007]68号关于印发《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级办法(试行)》和《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准(试行)》的通知各市安全生产监督管理局：为认真贯彻落实国家安全生产监督管理总局关于开展企业安全标准化工作的要求，全面提升纺织生产企业安全生产水平，我局会同山东省纺织工业协会组织制定了《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级办法(试行)》和《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准(试行)》，现印发给你们，请按照《关于进一步做好全省机械、轻工等行业安全标准化工作的通知》（鲁安监发[2007]28号）的要求，认真组织实施。

二○○七年四月二十三日主题词：安监纺织标准化通知抄送：国家安全生产监督管理总局。

山东省安全生产监督管理局办公室2007年4月23日印发山东省安全标准化纺织生产企业考核评级办法（试行）一、为贯彻落实国务院和省政府关于开展安全标准化工作的要求，指导全省纺织生产企业开展安全标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本办法。

二、本考核评级办法适用于全省纺织生产企业（不含化纤生产企业）。

三、全省安全标准化纺织生产企业（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，应当按照《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准》（试行）（以下简称《考评标准》）的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。

其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100％。

2.10＜H≤100，抽10台。

3.100＜H＜500，抽10％。

4.500≤H≤1000，抽50台。

5.H＞1000，抽5％。

四、安全标准化企业考核得分以1000分为满分。

被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]。

最新纺织工厂安全生产标准化评分办法一、背景为了提高纺织工厂的安全生产水平，确保工作人员的身体安全和工厂的正常运作，制定本评分办法。

二、评分依据评分依据主要包括以下几个方面：1. 环境安全：评估工厂的环境安全措施，包括消防设备的齐全性、紧急疏散通道的畅通性等因素。

2. 设备安全：评估工厂的生产设备是否符合国家安全标准，设备是否定期检修和保养等情况。

3. 员工培训：评估工厂对员工进行安全培训的情况，包括培训的内容、培训的频率等。

4. 安全管理：评估工厂的安全管理制度和安全责任人的履职情况。

5. 事故处理：评估工厂的事故处理能力，包括事故报告、事故应急预案等情况。

三、评分办法根据以上评分依据，分别给出相应的评分标准。

评分标准采用五级评分，具体如下：1. 非常优秀：各项评分指标均符合国家标准，且超过标准要求，得分在90分以上。

2. 优秀：各项评分指标均符合国家标准，得分在80-90分之间。

3. 良好：各项评分指标符合国家标准，但未达到优秀水平，得分在70-80分之间。

4. 一般：各项评分指标存在一定问题，得分在60-70分之间。

5. 不合格：各项评分指标严重不符合国家标准，得分低于60分。

四、评分结果及意义根据评分结果，对工厂进行等级划分，从而确定安全生产管理的水平。

等级划分包括：非常优秀、优秀、良好、一般和不合格。

评分结果将在工厂合规检查、经济奖惩、市场竞争等方面起到指导的作用。

五、注意事项评分过程中，需要严格按照评分办法进行评估，确保评分的客观公正性。

评分办法将定期进行修订，以便与国家标准保持一致。

以上是最新纺织工厂安全生产标准化评分办法的内容。

希望能够对工厂的安全生产提供一定的参考和指导。

纺织行业安全标准化考核评级办法纺织生产企业考核评级方法（试行）一、为贯彻落实国务院和省政府关于开展安全标准化工作的要求，指导全省纺织生产企业开展安全标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、连续改进的安全生产长效机制，制定本方法。

二、本考核评级方法适用于全省纺织生产企业（不含化纤生产企业）。

三、全省安全标准化纺织生产企业（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，应当按照《山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准》（试行）（以下简称《考评标准》）的要求，采纳资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。

其中：基础治理考评部分，对人员抽查考核数量许多于现场（或在册）人数的3%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100％。

2.10＜H≤100，抽10台。

3.100＜H＜500，抽10％。

4.500≤H≤1000，抽50台。

5.H＞1000，抽5％。

四、安全标准化企业考核得分以1000分为满分。

被考核企业的得分运算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]。

项目实得分：抽样台数得分的算术平均值即为该项目的得分，如三台同样设备A、B、C，分别得分5分、7分、6分，该项目实得分为（5＋7＋6）／3＝6分。

五、安全标准化企业分为两个等级：二级（省级）：考核得分许多于800分；三级（市级）：考核得分许多于650分。

设备设施安全考评各空项分之和超过300分的，不得评为二级安全标准化企业。

企业当年发生安全生产死亡事故和存在重特大生产安全事故隐患的不得参加考评。

六、考核评级的程序：1、按照《考评标准》的要求，企业成立由要紧负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。

2、企业自评后，形成自评报告，向省或设区的市安全生产监督治理部门提出复评申请（申请表格式见附件1）。

申请二级安全标准化企业的，由设区的市安全生产监督治理部门审核同意并向省安全生产监督治理部门提出复评申请。

纺织企业安全生产标准化考核评级标准1. 引言纺织企业作为一种特殊的生产行业，安全生产是其经营过程中重要的组成部分。

为了提高纺织企业的安全生产管理水平，推动行业安全标准化建设，制定并实施纺织企业安全生产标准化考核评级标准是非常必要的。

本文将详细介绍纺织企业安全生产标准化考核评级标准的相关内容。

2. 考核评级标准2.1 安全生产管理体系2.1.1 法律法规•纺织企业是否建立了与安全生产相关的法律法规档案；•纺织企业是否按照国家、地方相关法律法规进行规范操作；•纺织企业是否有明确的安全生产管理制度。

2.1.2 安全生产组织机构•纺织企业是否建立了安全生产组织机构，明确各岗位职责；•纺织企业是否设立了安全生产管理岗位。

2.1.3 安全生产培训和教育•纺织企业是否开展定期的安全生产培训和教育；•纺织企业是否建立安全生产知识宣传制度。

2.2 生产设备安全2.2.1 设备检测•纺织企业是否按照相关标准对生产设备进行定期检测；•纺织企业是否建立设备台账和维护记录。

2.2.2 设备维护•纺织企业是否制定了设备的维护保养计划；•纺织企业是否配备了专职设备维护人员。

2.3 生产现场安全2.3.1 灭火设备和消防通道•纺织企业是否配备了必备的灭火设备；•纺织企业是否保证消防通道的畅通。

2.3.2 环境安全•纺织企业是否符合相关的环境安全要求；•纺织企业是否建立了相关的污染物排放控制措施。

2.4 应急救援能力2.4.1 应急救援组织机构•纺织企业是否建立了应急救援组织机构，并明确各岗位职责；•纺织企业是否配备了应急救援设备。

2.4.2 应急预案•纺织企业是否制定了应急预案，并向员工进行了培训；•纺织企业是否进行定期的应急演练。

3. 考核评级流程3.1 考核准备•纺织企业应整理相关的管理文件和资料，准备好考核所需的材料。

3.2 考核实施•考核人员对纺织企业进行现场勘察，查看各项安全管理制度是否落实。

3.3 考核报告•考核人员编制考核报告，对纺织企业的安全生产管理水平进行综合评定。

纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。

2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。

3.在本评定标准嘚“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”嘚有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

4.本评定标准中累计扣分嘚，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分嘚，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

6.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应嘚等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低嘚等级来确定标准化等级（见下表）。

评定等级评审评分安全绩效一级≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上嘚生产安全事故。

5 安全标志标牌1、各施工点安全警示牌、安全标志标牌布置情况；2、其他警示标志，标牌是否完善或布设到位;6 消防安全1、是否建立消防组织、并按规定配备消防设备、设施；2、是否具有消防总平面图；3、是否具有消防设施器材布置图；4、消防责任人落实情况。

1、基坑支护变形监测记录登记情况:7 基坑开挖2、基坑周边环境沉降观察记录情况:3、基坑积水抽排情况。

纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。

2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。

3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

6.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。

纺织企业安全生产标准化评定标准随着全球经济的快速发展，纺织行业作为重要的制造业领域之一，一直以来都扮演着重要的角色。

然而，随之而来的是纺织企业安全生产的重要性。

安全生产是企业发展的基石，也是企业社会责任的体现。

为了确保纺织企业安全生产的标准化评定，制定一套科学合理的评定标准是至关重要的。

首先，纺织企业安全生产标准化评定标准应该包括对企业生产设备的安全性评估。

生产设备是纺织企业生产过程中的核心部分，其安全性直接关系到员工的生命财产安全。

评定标准应该包括设备的安全操作规程、定期维护保养和检修、设备的安全保护装置等方面的要求，以确保设备在生产过程中的安全性。

其次，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对员工的安全培训和教育。

员工是企业的重要资源，其安全意识和安全技能的培养是保障企业安全生产的重要环节。

评定标准应该包括对员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备必要的安全知识和技能，能够正确应对突发事件和危险情况。

另外，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对生产环境的安全评估。

生产环境的安全性直接关系到员工的身体健康和工作效率。

评定标准应该包括对生产车间的通风、照明、防火设施等方面的要求，以确保员工在安全的生产环境中工作。

此外，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对企业安全管理体系的评估。

安全管理体系是企业安全生产的保障，其完善与否直接关系到企业的安全生产水平。

评定标准应该包括对企业安全管理制度、安全生产责任制、安全检查和隐患排查等方面的要求，以确保企业安全管理体系的科学合理和有效实施。

最后，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对企业应急预案和应急演练的评估。

应急预案和应急演练是企业安全生产的最后防线，其完善与否直接关系到企业在突发事件中的应对能力。

评定标准应该包括对企业应急预案的制定和完善程度、应急演练的频率和实施效果等方面的要求，以确保企业在突发事件中能够迅速、有效地应对。

综上所述，纺织企业安全生产标准化评定标准的制定是确保企业安全生产的重要保障。

纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。

2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。

3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

6.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：—3——4——5——6——7——8——9——10—。

（安全生产）纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。

2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。

3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，且在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

6.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后壹位数。

7.标准化等级分为壹级、二级和三级，壹级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。