1 第一章 工程概况
本工程为上海电视大学松江分校新建综合教学楼工程，工程地点位于松江中山二中路621号，建筑面积为2600平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础为桩基础，该建筑物为地上4层，建筑高度为15.60米。
第二章 施工总体部署
一、施工准备：
（一）技术准备工作
1、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。
2、组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审批。
3、研究解决施工难度较大的技术问题。
（二）组织准备工作
1、根据施工的实际情况组织管理人员进场。
2、安排劳动力、施工机械及材料等进场。
（三）现场准备工作
1、清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。
2、搭设一部分临时设施及排设临时水电管线。
（四）施工用电用水准备工作
参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量，能满足施工用电要求。本工程的现场用水、生活用水考虑提供Ø50供水管的水源满足需要。
二、项目管理人员配备及劳动力组织：
（一） 项目管理人员配备
为了优质高效的完成施工任务，我公司选派具有施工经验丰富的施工队伍，优秀的领导管理班子，以确保现场各项施工管理工作步步到位，针对工程的特点及要求，现场组建10人左右的项目管理班子。
（二） 项目管理体系 2 项目经理
技术负责人 施工员
生产调度 材料供应 设备管理 财务预算 技术质量 安
全 翻
样 资
料
（三） 劳动力组织
本工程按同步组织施工，我公司将发挥企业独立承包能力强及土建、装饰等各类队伍配备齐全的优势，抽调技术水平高，作业能力强的队伍，下设2个泥工班、2个木工班、2个装饰班、2个钢筋班以满足本工程劳动力组织需要。
经初步测算，工程按每平方米建筑面积的用工量约4.5工及总体人工总用工将达11810工左右，以工期190天计算，日平均用工量近60工。内外装饰与安装等工程几乎在同时组织平面流水，立体交叉的施工作业，因此这一时期的用工量将处于高峰阶段，在施工过程中各施了阶段的劳动力安排应做到相互穿插、流动，以保持工种的合理流水，达到尽量均衡施工，提高的目的。
三、周转材料与施工机械的配制：
（一）主要周转材料的配制
1、Φ48钢管支撑15t。
2、木模及木材需要10立方米。
以上周转材料仅作参考，准确的用量须待木工翻样按实计算。
（二）施工机械的配制见机械一览表。
四、施工平面布置：
1、参照建筑总平面的规划设计，厂区道路的路基为临时施工便道。 3 2、本工程施工场地比较大，材料堆放尽量在施工现场中间位置。
3、临时设施搭设在东南侧围墙处，在东北处搭设几间办公室。
4、现场排布按平面布置图。
五、施工进度安排与分析
本工程开工日期暂定为4月9日，竣工日期为10月16日，总工期为190天，为了考虑提前竣工，现对项目及分部分项工程的进度作以下安排：
1、基础工程
基础工程主要包括：挖土、垫层、钢筋混凝底板、梁、柱以及砖墙、回填土等工作内容，±0.000以下的全部工作量可在6月上旬完成。
2、结构工程
可在8月中旬完成主体结构。
3、内外粉刷装饰工程
结构工程封顶结束时，内装饰的准备工作（填充墙、门窗及墙面找平等）应及时插入，以此加快施工进度，外装饰施工在结构封顶后开始，油漆、玻璃及安装等工程尽量在装饰阶段穿插施工。
4、室外总体施工
室外下水道、道路、雨污水管等工程，一部分先施工，另一部分安排在装饰阶段穿插施工。
六、工程质量
本工程质量等级为一次性验收合格。
第三章 分部分项施工技术方案
一、打桩工程：
（一）施工准备
1、沉桩前组织从事技术人员，了解沉桩现场位置，会遇到何种土质，是否有影响沉桩地下有障碍物，沉桩能否顺利穿透各层次达到设计标高，以及满足设计要求合理选用沉桩方法和器具。
2、了解邻近建筑物的位置、距离、结构和目前使用情况。
3、了解沉桩区域的地下管线（焊气管、上下水管、电缆线等）的埋置深度、管径大小、结构情况等，如不能避让，做好搬迁。 4 （二）施工现场平整：
桩架进场前，对整个作业区场地平整，以确保桩架作业正直，同时要求考虑施工场地地基承载力，如采用日制履带式打桩机，要求地基承载力为0.12-0.13Mpa，若不是须在表面层铺碎石，并予以夯实平整，同时挖好排水网沟，排除地面积水。
（三）基础桩放线定位：
1、按设计图纸施放轴线，以国家三角网控制点引入，并应多次复核后确认，并对控制点的位置加以保护和经常复核。
2、按设计图纸施放桩位，根据设计图纸桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置栏桩，以供桩机定位。
3、设置控制标高水准点：桩基施工的标高控制，遵照设计要求进行，每根桩入土后均须做好标高记录，并在施工区附近设置好不受影响的水准点，一般要求不少于2个，同进在施工过程中加以保护，不受损坏。
(四)桩的质量检验和吊运方式：
1、成品桩的质量要求和检验方法：
（1）厂方加工成品桩进场时检查产品出厂合格证书或钻芯试压，桩体质量必须符合设计要求。
（2）查成品桩质量外观要求：桩体表面须平整，颜色均匀，掉角深度不应＞10mm，蜂窝面积小于总0.5%。
（3）成品桩外形尺寸：横截面边长±5mm，桩顶对角线差不应大于10mm，桩尖中心线偏差不应大于10mm，桩身弯曲点矢高不应大于1100L，桩顶平整度不应超过2mm。
2、桩吊运方式：
（1）采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上用刚性栏板（用方木或工字钢做成）并有足够长度，刚性托板和桩之间用垫木衬垫，保持平板车运输过程平衡，避免振动、跳动和撞击。
（2）当桩吊上平板车后，清除桩上粘附之杂质。
（3）标起吊时，必须保持每个吊点同时受力。
二、基础工程：
（一）工程测量控制：
在本工程南北两侧临时围墙壁上设定BM1、BM2两个临时水准点，水准高程5 ±0.00作为基准，作为现场标高引测依据。同时在南北两侧做好轴线控制点组成网络。坚持有专人定位，专人复核原则。
（二）基础开挖要求：
土方开挖根据现场情况挖土采用机械开挖，挖土深度按基础施工图留20cm，土方开挖采用反铲挖掘机，用人工开挖修平，以免扰动地基。坑边坡度为1：0.5m，每边留出60cm，其中30cm为排水沟，取水井挖置离边基2m外，以防影响基础，挖出土方抛离基边2米外。机械开挖时有专人操作和指挥，并专人负责本工程标高，随时检测标高，标高杜绝超挖和抬高。基槽开挖完工前一天及时通知设计人员和监理人员进行验槽，符合设计要求后再进行垫层施工，防止基坑受雨水浸泡。
（三）基础垫层施工：
砼采用预制商品砼，C10素砼垫层为100mm厚浇铺，垫层四周的标高控制采用模板上口为准。如板超高可采用弹线来控制，边铺边用平板振动机捣实木蟹拍平，待砼强度达到设计强度50%，再进行弹尺寸线。
（四）基础钢筋砼工程：
1、模板工程：用经纬仪将四角龙门板上的轴线引到基础垫层上,弹出基础轴线，弹出模板线及柱子位置，配模根据构造要求配制。放好钢筋及垫块，经有关验检合格后立模，立好模板再带统线校正和加固，并用水准仪将标高操到模板上,复核符合无误后,才可进行浇捣混凝土。
2、钢筋工程：钢筋在使用前，必须对其质量到测试站测试合格后方能使用。钢筋成型时，应考虑钢筋连接部位：基础架空梁下排钢筋连接设置在支承柱内上排连接设置在跨中13处，焊接长度按图纸说明要求进行，焊接时接头处钢筋必须弯好1d后焊接。钢筋绑扎第一道箍筋从柱筋边算起，间距为50mm，其余箍筋按图纸要求进行绑扎，梁内柱子箍筋必须设置。绑扎完毕须经设计、现场监理、区质监站同志验收合格后方能浇混凝土。
（五）基础混凝土浇捣要求:
1、材料进场必须有质量保证书，对水泥标号、出厂日期要进行检查验收。
2、浇筑砼宜连续施工一次浇成，特殊情况需留施工缝者，施工缝留设位置宜留在构件受力最小且方便部位，墙壁柱宜留水平缝、梁板宜留直缝，楼梯留13的直缝。在施工缝处继续浇捣砼时，应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，加以清洗湿润，浇捣前先铺一层水泥砂浆（俗称接浆），以使接头砼振捣密6 实。
3、基础架空梁高度大于500的砼浇筑时应分皮进行，振动棒行走距离控制在300mm内，应远离钢筋与模板，防止直接触碰负筋及预埋件，为使上下皮砼很好结合，在振上皮砼时，振动棒应插入下皮砼50-100mm。
4、浇筑时应派专人看护钢筋及模板，如发现钢筋，模板出现移位，应立即组织抢修（整修校正）。
5、混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5-7m。
6、振动棒移动间距为300mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣避免冷缝。
7、砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水捂财用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
8、砼浇捣结束后注意养护，24小时后用麻袋覆盖，浇水养护7昼夜。
（六）±0.000处柱模板限位：
不得使用砼“方盘”，而采用“#”字型Ф10钢筋限位。
（七）基坑及底层地坪回填土施工要求：
土方回填前清除基底和地面垃圾、抽除坑穴和基槽内积水、淤泥，回填土料内不得夹入生活垃圾、草根、竹片、杂木、有机杂物等。宜采用干燥纯土，填土应分层回填，每层厚度人工夯实应小于200mm，如用打夯机夯实其厚度为mm，如用振动压实机其厚度不应超过300mm，每层压实偏数均不应少于3-4偏，回填压实系数≥0.93，干容重≥1.68gcm3。
基础回填土采用机械回填与人工回填相结合,建筑物四周与室内无地下基础部分采用机械回填、压实；室内、外靠近墙、柱与有地下基础部分由人工回填，小型机械分层夯实。
三、主体结构工程：
（一）梁、柱板模板工程施工
本工程模板以胶合板为主,木模板为次,模板配制时应根据图纸中的结构部位要求,预先做好翻样,计算出模板数量,配制模板。同时标明模板所在的轴线和位置，对满堂现浇梁板支撑系统上计算好支撑间距。并做好梁底板起拱，起拱当板跨、梁跨度L＞4m时模板应起拱1400（L为跨度）悬臂构件端部应起拱L200（L为悬臂长）计算。支撑和横杆及剪刀撑采用Ø48钢管，用十字扣件连成整体固定牢固，模板支
