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5S 的基本概念、目的及定义整顿、整理 清扫 123清洁 素养 如何实施5S456什么是可视化管理可视化管理的内容 可视化管理的水平 7895S 与可视化管理的区别 行灯系统 管理版111121.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•5S：整理（seiri）、整顿（seiton) 、清扫（seiso)、清洁（seiketsu)、素养(shitsuke).•理念、目的及内容：•理念1: 心中有“应有和不应有”的区分，把不应有的去掉。
•目的：在“需要的时候，拿到需要的物品及需要的数量。
”即“just in time”。
•内容：整理，即明确要的东西和不要的东西，把不要的去掉，只放置需要的东西。
•理念2：心中有“应有的定位”的想法。
•目的: 能快速取到需用的物品。
生产基本要点是快速流动。
要达到这一目标，定位是其中手段之一。
•内容：整顿，即采用正确的方法和布局，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品。
1.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•理念3：心中有“我的工作场所、我的设备必须整洁”的想法。
•目的：有符合工作条件的环境和设备。
品质好的首要条件是环境好、加工设备能正常运行。
•清扫：即工作岗位没有垃圾、污垢。
•理念4：心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法。
•目的：使整理、整顿、清洁工作成为日常的管理工作。
•内容：清洁，即用标准化及检查去保持工作场所的清洁、工作的次序、良好的工作环境。
•理念5：心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法。
•目的：养成各种习惯、素养，建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。
•内容：素养。
即养成礼仪的素养、改善的素养、自律的素养、培养人的素养等。
1.2 5S与QCDS的关系•5S最终目的是：为了提高品质、降低成本、缩短交货期，建立一个安全、明亮、员工愉快的职场。
•（1） 5S的实施过程是一个管理的过程，它等于日常管理加改善，是PDCA的循环。
•（2） 5S过程的管理对象是品2 整理、整顿•整理、整顿的目的就是要节约寻找物品的时间。
{5S6S现场管理}6S可视化标准概论6s可视化标准2016-12-07(一)目录办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准2、办公卡座抽屉内物品定置标准3、电话机位置标示方法4、水杯位置标示标准5、办公文具（笔筒）标示方法6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法7、打印机的标示方法8、台历位置标示方法9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法10、抽屉标示方法11、电脑电源线绑扎的方法12、电源开关标示方法13、电源插座的标示方法14、开关的标示方法15、文件柜的定位方法16、文件柜的标识方法17、文件柜内文件盒的标示方法18、书籍脊背的标识方法19、打印纸的标示方法20、安全帽的摆放与标示方法21、沙发与茶几的定位方法22、垃圾篓的标示方法23、卫生洁具的标示方法24、花盆花卉的标示方法25、报纸架的标示方法26、饮水机的标示方法27、饮水机及开关的标示方法28、开门形迹线的标示方法29、门推拉的标示方法30、空调的标示方法31、卡座式岗位标识牌的标示方法32、非卡座式标识牌的标示方法33、办公室值日可视化34、灭火器警戒线涂划标准35、办公用椅定位管理36、规章制度可视化牌标示方法37、人员去向看板管理现场管理可视化标准1、通道可视化标识2、现场通道线箭头标识3、基柱及交叉支撑管理4、竖梯管理5、现场盖板管理6、接地线管理7、地沟盖板管理8、护栏管理9、楼梯管理10、分析仪、操作面板管理11、生产现场垃圾桶管理12、下水道井盖管理13、现场仪表标识14、起吊设备管理15、电缆穿线管标识16、设备基座管理17、网格板、管道空洞安全标识18、现场防撞条管理19、易碰、易绊部位管理20、管道标识21、重要部位巡检点标识22、现场巡检路线标识23、阀门手栓管理24、设备吊耳、人孔手柄警示标识25、电机旋转方向标识26、墙裙可视化管理27、叉车、搬运车管理28、清扫工具管理29、工器具定置管理30、公用钥匙管理31、控制室整体改善32、安全帽管理33、水杯管理34、更衣柜内物品定置管理35、对讲机定置管理36、分析室内操作台、柜子标识方法37、分析室气路管线38、玻璃分析器皿的标识方法39、应急事故柜管理40、灭火器、灭火器箱管理41、箱式消火栓管理42、推车式灭火器管理43、地上消火栓管理44、消防水炮管理45、泡沫灭火器管理46、室外箱式消火栓管理47、消防监管管理（二）办公室可视化标准（三）现场可视化标准感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。
