BW-250型泥浆泵资料讲解

第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。

有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。

1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。

同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。

2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。

不用往复，螺杆等附加名称。

产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。

标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。

”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。

其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。

此种表示方法不再标出泵压数值。

新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。

例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。

如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。

BW250泥浆泵BW-250型（注浆泵）泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，该泵具有两种缸径和四档速度。

排量和孔深根据用途随意调节，最深可和1500米钻机配套使用，也可用于水泥浆灌注，本泵耗能少，操作灵活，优质耐用，分解性好，易于搬迁。

一、型号的编制及意义B W 250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）三、主要特点1.具有可满足大、小口径钻机所需的各四挡流量，流量调节范围大，参数选择合理。

可与XY-4岩心钻机和XY-5型钻机配套使用。

可满足不同口径、不同孔深、不同地质岩心钻探的需要。

2.活塞为碗形加尼龙靠背的自封式S型聚胺脂橡胶活塞，大大提高使用寿命。

3.拉杆上设有五道防尘密封圈，以防止液力端的泥浆带入动力端和动力端润滑油滤。

经多次生产试验证明，密封可靠，性能良好。

致使齿轮延长使用寿命。

4.进排水阀采用钢球。

并在阀盖上设有减声橡胶垫，以减少冲击噪声5.压力表采用BY-1型抗震压力表，寿命长。

6.结构紧凑，造型美观。

7.可拆性好，便于维修和搬迁。

四、泥浆泵的基本结构往复泵由动力段和液力端两大部分组成。

动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。

它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。

它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。

动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。

液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。

此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。

曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。

当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可得到快慢两级转速。

加上变速箱的四级变速。

曲轴上总共可获得8级转速，实现8级变速。

液力端属于直通式结构，便于制造，装配精度高。

bw250泥浆泵工作原理
bw250泥浆泵是一种常用的泥浆输送设备，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤矿开采等领域。

它的工作原理是通过泵体内的活塞往复运动，将泥浆吸入泵体并通过管道输送出去。

bw250泥浆泵主要由泵体、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀等部件组成。

泵体是泥浆泵的主体部分，通常由铸铁或钢板制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

活塞和活塞杆是泵体内部的关键部件，它们通过连杆与驱动装置相连，实现往复运动。

吸入阀和排出阀分别位于泵体的吸入口和排出口，起到控制泥浆流动方向的作用。

bw250泥浆泵的工作过程如下：首先，泵体内的活塞向后运动，形成负压，使吸入阀打开，泥浆被吸入泵体；然后，活塞向前运动，使吸入阀关闭，同时排出阀打开，泥浆被排出泵体；接着，活塞再次向后运动，吸入阀打开，泥浆再次被吸入泵体；最后，活塞再次向前运动，吸入阀关闭，排出阀打开，泥浆被再次排出泵体。

如此循环往复，实现了泥浆的连续输送。

bw250泥浆泵具有以下特点：首先，它具有较高的输送压力和流量，能够满足不同工况下的需求；其次，泵体结构紧凑，体积小，便于安装和维护；此外，它还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应恶劣的工作环境。

bw250泥浆泵是一种重要的泥浆输送设备，通过活塞往复运动实现
泥浆的吸入和排出。

它具有较高的输送压力和流量，结构紧凑，耐磨耐腐蚀，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤矿开采等领域。

第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。

有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。

1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。

同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。

2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。

不用往复，螺杆等附加名称。

产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。

标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。

”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。

其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。

此种表示方法不再标出泵压数值。

新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。

例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。

如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。

BW250型注浆泵的故障原因及解决方法操作人员必备山东中探机械有限公司一、注浆泵达不到排量或根本不能排送冲洗液。

（1）原因：滤水器露出水面。

消除方法：使滤水器浸入液面深度不小于0.2-0.3m，离池底0.5m以上。

（2）原因；滤水器堵塞。

消除方法：取出滤水器进行清洗。

（3）原因：吸水管道堵塞。

消除方法：拆开吸水管道并清洗。

（4）原因；吸水管道密封不严密吸入空气。

消除方法；检查管道连接处及软管并设法清除。

（5）原因：进排水钢球支住不工作。

消除方法：因钢球或阀座磨损支住则更换零件，因泥砂堵塞则进行清洗。

（6）原因；缸套及活塞磨损。

消除方法：拧紧螺母或更换零件。

（7）原因：吸水管道中没有充满水或形成空气。

消除方法：用水充满并排除空气。

（8）原因：吸水高度超出允许值。

消除方法：降低吸水高度至2.5米以下。

（9）原因：吸水管道太长或直径太小。

消除方法：减少长度5米以内或增大管径至规定尺寸（￠3吋/76mm胶管）。

（10）原因：三角带打滑。

消除方法：将电机固定螺丝松开，调整顶丝至皮带张紧即可。

（11）原因：离合器打滑。

消除方法：找出故障原因然后消除。

①摩擦片表面有油污，要拆下用煤油清洗。

②离合器弹簧松弛或折断，调整或更换新弹簧。

③摩擦片磨损程度超过允许值，更换新摩擦片。

（12）原因：排水闸门关闭。

消除方法：打开闸门。

（13）原因：进排水阀座损坏。

消除方法：更换新进排水阀座。

二、注浆泵运转困难。

（1）原因：活塞与缸套过盈太大，密封过紧。

消除方法：放松螺母，减少活塞缸套过盈量。

（2）原因：连杆轴瓦抱得太紧。

消除方法：检查配合间隙，如间隙太少可加垫调整。

（3）原因：活塞、拉杆、十字头、连杆机构有歪斜现象。

消除方法：检查并消除之。

（4）原因：曲轴箱内润滑油太少。

消除方法：添加润滑油至油位孔淌油。

三、运转时有响声。

（1）原因：连杆轴瓦松弛或间隙过大。

消除方法：将轴瓦上紧或撤去垫片刮瓦。

（2）原因：拉杆与十字头连接处松弛。

bw－250型注浆泵操作规程（4篇范文）第1篇 bw－250型注浆泵操作规程第一章开泵前的准备工作1、检查进水管和滤水器活阀,如有堵塞或锈死,应及时处理。

2、检查各部件连接是否紧固及完好情况3、检查进排水阀活塞是否松动。

4、检查曲轴箱内的油位是否正常。

5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。

6、用手转动皮带轮数次,观察转动是否灵活,有无卡死现象。

7、检查三角皮带的松紧程度,有无破损、并调整到松紧适当。

8、检查各部分密封部件的密封情况,如发现漏气,要立即更换密封件,保证不泄漏。

第二章泥浆泵的开动与停泵1、将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处在空转位置。

2、点动泵,观察皮带轮运行方向,应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转,即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。

3、需要变速时,必须使皮带轮处于空转状况下进行,切不可在运转中变速,否则损坏机件4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。

第三章泥浆泵的维护保养1、检查各运动另部件的润滑情况,泵体内及时加油和定期换油。

冬季:20号齿轮油(hl—20)夏季:30号齿轮油(hl—30),轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。

2、注浆泵工作压力正常工作时,不得超过额定压力的80%。

在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。

3、注意压力表和安全阀等工作是否正常。

4、经常保持泥浆泵的清洁,防止冲洗液落入泵体及其它运动件上。

5、注意,切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内,在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不得有磨擦情况,始终保持磨擦离合器的正常工作状况。

第2篇注浆泵施工安全技术操作规程1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:2.1各部位连接牢固;2.2电动机旋转方向正确;2.3离合器灵活可靠;2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。

一、产品简介泥浆泵是一种卧式，三缸往复单作用活塞泵，可变换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液泥浆，广泛用于矿山，地质钻探，煤矿，铁路，高速公路，水利水电，桥梁，高层建筑，地基加固等工程。

该系列产品设计及先进又耐用，结构合理。

具有压力高，流量大，多档变量，节能降耗，体积轻，效率高寿命长，操作安全，维修方便等特点二、产品用途1.注浆加固，锚固灌浆。

2.抽稀泥浆，污水，混水。

3.钻机输送清洗液。

三、产品结构组成、工作原理泥浆泵由泵头、泵体、离合器、防护罩、泵架、三通、滤水器等七大部件组成。

在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成七大部件。

泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。

泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。

在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。

在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。

四、产品特点1、该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。

2、该泵可采用电机、柴油机。

3、该泵具有运转平稳、流量变化范围广、输出压力较高、性能稳定等特点。

4、效率高，节约能源。

5、可拆性好，便于维修和搬迁。

6、流量均匀，压力波动小。

五、技术参数六、使用方法及注意事项泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。

启动前，应检查并确认：各连接部位牢固;电动机旋转方向正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。

启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。

运转中，应经常测试泥浆含砂量。

泥浆含砂量不得超过10%。

BW-250型注浆泵（与原件说明书1页～17页同步）注浆泵的用途及说明注浆泵是地质勘探主要配套设备之一。

主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液（泥浆或清水），使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地表面，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌、以及帮助钻进等目的。

故注浆液俗称钻探的“血液”，说明作用重大，因而注浆泵性能的优劣直接影响整个钻进效率的高低。

BW-250型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，（见附图1）。

该泵具有两种缸径和四挡速度。

大缸径（φ80mm）可作1000米大孔径钻机配套设备，小缸径（φ65mm）可作1500米小孔径钻机配套设备，两种缸径都具有四档排量，可供不同孔径孔深使用，（由于流量挡数有限，仍须保留三通作流量调节机构）。

这样即可在满足钻孔内冲洗液量的基础上减少三通回水量，因而减少冲洗液对三通的磨损和动力消耗。

因为采用在泵体内四挡变速的结构，因而外形尺寸和重量不大且分解性好，便于在山地搬运，不但能排送清水，也能排送相当浓的泥浆，所以适合地质勘探使用。

BW-250型注浆泵和BW-200型注浆泵可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达1：1。

BW-200型注浆泵是为冲击迥转钻进配套而设计的一种新型泥浆泵，它是BW-250型注浆泵的一种变形产品，绝大部分另部件均可通用。

故泵的构造、使用操作、拆卸与装配、润滑、故障原因及消除方BW预防性检查，滚动轴承规格、总装图及各部件的部装图等均可参考BW一250型注浆泵使用说明书。

易损件除缸套（200-01-06）、活塞座(200-01-07)、活塞(200-0108)、连杆下瓦（200-0402-05）、连杆上瓦（200-0402-06）和弹簧(200-03-22)等六项外，其余均与BW、250泵相同。

故本说明书以BW-250泥浆泵为主要说明对象。

本泵所用冲洗液不应含有对泵金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。

使用泥浆时推荐比重1.03～1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%，PH值7-8。

BWZ-250/50型泡沫水泵增压装置使用说明书一．概述 (1)二．用途与特点 (1)三．工作原理 (2)四．技术性能指标 (3)五．增压缸结构及管线连接 (4)六．使用与维护 (5)七．密封件明细 (8)八．配套装置 (8)九．说明 (9)一.概述泡沫钻进作为一种先进的钻探技术方法已为全世界钻探同行所公认，但实施该项技术需采用高压泡沫输送设备。

目前西方国家均采用高压空压机和泡沫计量泵的匹配方式组成钻进时的泡沫供送体系，但这种方式高压空压机技术要求高，价格昂贵，一次投资大，功率消耗多，故成为我国目前推广泡沫钻进技术的主要障碍之一。

1990年吉林大学（原长春地质学院）开始研究，在已有往复式泥浆泵上安装一套增压装置，用低压空压机供气，形成一套泡沫输送设备，并取得成功。

现已开发出BWZ-250型、BWZ-320型、BWZ-600型、BWZ-850型、BWZ-1100型及BWZ-1200型等系列泡沫水泵增压装置，经宁夏、北京、河北、甘肃、新疆和福建等地应用取得显著效果。

该成果已获得国家专利，并于1996年和2003年分别对BWZ-250/50和BWZ-1100/50型增压装置进行了国土资源部组织的专家鉴定，鉴定意见是：泡沫装置性能可靠，先进适用，经济效益显著，提供了一套新的钻进工艺和技术装备，填补了国内泡沫增压装置的空白，此项技术处于国际领先水平。

二.用途及特点（一）用途：1.文水井钻探：如西部地区水文水井钻孔较深，施工地表缺水，地层破碎漏失，故采用泡沫水泵增压装置进行深孔泡沫钻进为首选方法。

可供选择的水泵增压装置型号有BWZ-600型、BWZ-850型、BWZ-1100型和BWZ-1200型等。

2.固体矿床钻探：在缺水地区，常规钻探需使用大量水，并且有的地层又漏失，常规用水钻探方法无法施工，只能使用泡沫钻进。

可供选择的水泵增压装置型号有BWZ-250型、BWZ-320型等。

3.地热井和煤层气井钻探：地热井和煤层气井钻探中，钻到目的层使用泥浆进行堵漏钻进，常易堵塞目的层，导致洗井困难，以及影响热水井出水量和煤层气产量，使用本成果提供的方法，可彻底解决上述问题。

BW-250型注浆泵（与原件说明书1页～17页同步）注浆泵的用途及说明注浆泵是地质勘探主要配套设备之一。

主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液（泥浆或清水），使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地表面，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌、以及帮助钻进等目的。

故注浆液俗称钻探的“血液”，说明作用重大，因而注浆泵性能的优劣直接影响整个钻进效率的高低。

BW-250型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，（见附图1）。

该泵具有两种缸径和四挡速度。

大缸径（φ80mm）可作1000米大孔径钻机配套设备，小缸径（φ65mm）可作1500米小孔径钻机配套设备，两种缸径都具有四档排量，可供不同孔径孔深使用，（由于流量挡数有限，仍须保留三通作流量调节机构）。

这样即可在满足钻孔内冲洗液量的基础上减少三通回水量，因而减少冲洗液对三通的磨损和动力消耗。

因为采用在泵体内四挡变速的结构，因而外形尺寸和重量不大且分解性好，便于在山地搬运，不但能排送清水，也能排送相当浓的泥浆，所以适合地质勘探使用。

BW-250型注浆泵和BW-200型注浆泵可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达1：1。

BW-200型注浆泵是为冲击迥转钻进配套而设计的一种新型泥浆泵，它是BW-250型注浆泵的一种变形产品，绝大部分另部件均可通用。

故泵的构造、使用操作、拆卸与装配、润滑、故障原因及消除方BW预防性检查，滚动轴承规格、总装图及各部件的部装图等均可参考BW一250型注浆泵使用说明书。

易损件除缸套（200-01-06）、活塞座(200-01-07)、活塞(200-0108)、连杆下瓦（200-0402-05）、连杆上瓦（200-0402-06）和弹簧(200-03-22)等六项外，其余均与BW、250泵相同。

故本说明书以BW-250泥浆泵为主要说明对象。

本泵所用冲洗液不应含有对泵金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。

使用泥浆时推荐比重1.03～1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%，PH值7-8。

废弃油气管道处置的注浆技术油气管道的废弃/报废时管道全生命周期管理的一个重要环节，当管道服役年限达到上限或继续输送油气的效益远低于输送成本且管道没有其他潜在用于用途时，废弃处置是不可避免的选择。

管道注浆是废弃管道安全环保处置过程中的必要措施，通常在穿越公路、铁路、高速路、地上建筑物及水体的地段用来加固废弃管道或实现封堵隔离。

传统灌浆技术在地处理工程领域广泛应用，通常采用液压，气压或电化学的方法，将一些可与岩土体固结的浆液注入到岩土体的空隙、裂缝中去，使其成为强度高、抗渗性好、稳定性高的心结构体，从而改善岩土体的物理力学性质。

然而，传统灌浆方法不完全适应于油气管道的注浆处理，二者在注浆目的、施工作业环境复杂，不仅注浆材料消耗量大，且不同管段对注浆材料的要求不同。

此外，由于管道占压不便于分段注浆，同时分段注浆耗费的人力、物力及时间成本高，长输油气管道废弃采用注浆技术极为必要。

目前，中国对于长距离，大口径埋地管道的注浆方法的研究处于初步阶段。

如何确定合适的注浆材料类型及其成分配比，以及采取何种注浆工艺师管道注浆技术的关键。

1 注浆材料1.1 材料比选注浆爱丽分为花萼浆液和水泥类浆液两大类：化学类浆液具有稳定性好、可注性强、黏度低、凝胶时间易控等优点，但强度较低、耐久性较差、价格较贵，甚至会对周围环境产生污染，因而注浆加固工程较少采用：水泥类浆液则具有原料来源丰富、价格低、固化强度高等优点，但存在凝胶时间较长且不易准确控制、析水率高、稳定性差及强度增长速度慢等缺点，因而很多应用场合需要采用改性水泥浆液，如采用各种化学添加剂（缓凝剂、膨胀剂、发泡剂、碱水剂等）来改善水泥类浆液的特性，提高稳定性、可注性等。

油气管道长距离注浆的材料应该满足以下要求：1）选用的注浆主料价格便宜便于获取，由于长距离注浆消耗的浆料量大，特别是大口径管道（超过600mm），否则无法满足工程应用需要。

2）注浆材料种类应该多样化。

由于管道注浆位置往往在野外且周围环境差异较大，单一材料无法满足所有环境条件的应用需求，如穿河流部位不宜采用黏土类的浆料，否则管道腐蚀破裂后浆料极易被冲刷而流失。

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BW250型泥浆泵产品说明：BW250型泥浆泵一、产品介绍：BW350/12型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种压力和流量，排量和孔深根据用途随意调节，最深可以和2000米钻机配套使用，最大压力可送12Mpa。

该泵适用于内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒可达50毫米。

近几年在黄河流域、上海、浙江、天津、唐山等地广泛用于抽沙船机淤、吹沙船及陆上接力增压对泥沙进行长距离输送。

二、技术参数：最大流量320L/min最大压力10Mpa驱动功率30kw吸水管直径75mm排水管直径50mm金刚石钻进孔深1800硬质合金钻进孔深<1500外形尺寸（mm）1280*855*750重量1000kg三、注意事项：1、泥沙泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作精准调整。

2、泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。

管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑定位。

3、泥沙泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。

主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。

清水压力应大于泥沙泵工作压力。

填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。

4、泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。

在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。

泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。

5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。

6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。

7、泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。

BW250泥浆泵的运转BW250泥浆泵性能运转大探查BW250泥浆泵作为工矿常用泵种，在排淤、抽浆、排污、输送、注浆等诸多方面起着至关重要的作用，在此根据泥浆泵的性能与运转来探求揭秘一下。

工作中BW250泥浆泵向钻孔输送泥浆或水等介质，是钻探机械设备的重要组成部分。

在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑重返地面的作用。

在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端从而达到给钻头降温﹑将切削下来的岩屑清除并输至地表的目的。

常用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。

在吸入阀和排出阀的交替作用下﹐实现传送与循环冲洗液的作用。

排量和压力是泥浆泵性能的两个重要因素。

排量与钻孔大小及冲洗液自孔底上返速度有关﹐孔径越大﹐所需排量越大。

要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。

泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。

钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。

随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能调节。

在泵的机构中设有变速箱调节速度﹐改变排量。

为准确掌握泵的压力和排量化﹐泥浆泵安装流量计和压力表﹐方便使钻探人员探查泵的运转﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以防发生事故。

BW250泥浆泵分单作用和双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成1次吸排水动作，双作用2次。

若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸、三缸泥浆泵。

泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。

蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便，,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。

为了减轻重量泵轴是精钢制造。