箱型梁制作工艺

箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。

这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。

下面将介绍箱梁预制的工艺流程。

1. 设计方案确定。

箱梁预制的第一步是确定设计方案。

根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。

设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。

2. 材料准备。

在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。

混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。

3. 模具制作。

箱梁的预制需要采用模具进行成型。

根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。

模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。

4. 钢筋加工。

在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。

根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。

5. 混凝土搅拌。

在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。

根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。

6. 浇筑模具。

混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。

在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

7. 养护。

箱梁浇筑完成后，需要进行养护。

根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。

8. 检验。

预制箱梁完成后，需要进行质量检验。

检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。

9. 运输。

经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。

在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。

10. 现场安装。

预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。

在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。

钢箱梁施工方法及工艺 1.1钢箱梁制作工艺钢箱梁均采用U 型组焊截面。

有顶板、底板、腹板、隔板和肋板构成。

顶板、底板与腹板焊接为全熔透一级焊缝，所有角焊缝为二级。

执行标准为《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

分段后的钢梁每段都超长、超重、体积庞大。

制作胎具不能移动，焊接、制作质量要求较高，制作时要严格控制关键工序的施工，确保制作质量。

1.1.1顶、底板制造工艺● 采用CO 2自动焊机施焊，焊后进行适当修整● 顶、底板下料、打坡口，肋下料后经过矫正、成型。

●顶、底板下料严格控制平面度● 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形1.1.2横隔板制造工艺1.1.3腹板制造工艺●人孔围板压型● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量●采用半自动切割下料● 用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形● 在平台上进行检验，严格控制平面度●采用数控切割下料●采用半自动切割机下料 ●在胎架上用CO 2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量 ●刨焊接坡口●严格控制平面度和上下弧度●采用CO 2半自动焊，焊后修整严格控制直线度●在胎架上用CO 2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物消除干净。

●采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。

●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。

● 整体涂装后修补检验。

1.1.4涂装工艺1.2施工精度控制措施 1.2.1总体控制措施（1）工艺控制：从深化图纸开始，钢梁有横向坡度，纵向高差，竖向起拱，都要在详图转化中考虑。

底板为二次抛物线形，腹板、内隔板等要电脑放样。

（2）排板下料：根据详图排版:在钢板上放样，长度方向放出100mm 的余量，横向收缩加20mm 的余量。

主要考虑底板纵横向焊接收缩量。

预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。

25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。

承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。

箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。

检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。

底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。

模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。

最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。

3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。

（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。

侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。

箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。

全桥共五联，为先简支后连续结构。

二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。

1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。

2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。

台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。

底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。

在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。

底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。

箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。

箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。

因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。

底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。

侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。

内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。

模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。

预制箱梁
预制箱梁是指在工厂或预制厂生产好的箱形梁，通过运输到工地后直接组合拼装成大型的横跨结构。

与传统的现浇箱梁相比，预制箱梁具有生产周期短、质量可控、施工速度快等优势。

预制箱梁的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.制作模板：根据设计要求，制作箱形梁的模板，包括上模板和下模板。

2.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。

3.混凝土浇筑：将模板放置在支架上，然后倒入混凝土，用振动器进行振捣，确保混凝土均匀分布。

4.养护：浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

5.搬运安装：在混凝土达到一定强度后，使用吊车或者其他设备将预制箱梁运输到现场，并进行组合拼装。

预制箱梁可以广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程领域，其中桥梁是应用最为广泛的领域之一。

预制箱梁具
有结构简单、承载能力强、耐久性好等优点，能够满足大
跨度、大荷载的工程需求。

同时，预制箱梁制作工艺可控，质量可靠，减少了现场施工难度和周期，提高了工程的施
工效率。

桥梁箱梁施工技术规程一、前言桥梁工程是大型的重点工程之一，是工程建设中难度最大、技术要求最高的一类工程。

而箱梁作为桥梁建设的主要构件之一，其施工技术是桥梁工程中的重要环节。

本文主要探讨桥梁箱梁施工技术规程，分析其施工工艺和施工中需要注意的问题。

二、施工工艺1.箱梁制作箱梁制作是桥梁箱梁的重要环节，一般分为钢模制箱梁和木模制箱梁两种制作方法。

其中，钢模制箱梁具有制作速度快、精度高的特点，适用于大型的箱梁制作。

而木模制箱梁相对而言精度较低，但其适用范围广，成本相对较低，适合于小型桥梁的制作。

2.箱梁运输箱梁在制作完成后需要进行运输，一般采用预拼装的方式进行运输。

运输前需要进行箱梁预拼装，检查箱梁拼装情况，确保箱梁的尺寸、形状等参数符合要求。

在运输过程中，需要保证箱梁的安全，采用箱梁吊装机进行吊装。

3.箱梁架设箱梁架设是桥梁箱梁施工的核心环节，需要特别注意安全。

架设前需要进行现场勘察、制定施工方案，根据周边环境和工作条件进行合理的方案制定。

在架设过程中需要严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。

4.箱梁拼装箱梁在架设完成后需要进行拼装，拼装时需要注意安全，保证箱梁齐平的同时，确保箱梁的整体性。

在拼装过程中需要进行测量、调整等步骤，确保箱梁的质量。

5.箱梁支撑箱梁支撑是确保箱梁安全顺利施工的重要保障措施。

支撑稳固、可靠是箱梁支撑的重要要求，支撑形式多样，根据设计要求及实际情况进行选择。

其支撑结构需要满足抗扭、抗剪等需求，保证支撑的牢固性和稳定性。

三、施工注意事项1.施工现场环境桥梁箱梁的施工现场需要保证安全、环境良好，避免存在太阳直射、强风、雷电等天气影响的环境，避免在陡坡、水洼、软土、沿海潮湿环境以及在人口密集或交通拥堵的地方等进行施工，以免影响施工安全。

2.施工材料桥梁箱梁施工材料包括箱梁钢筋、混凝土等材料，需要选择质量可靠的材料，确保施工工艺的稳定性。

3.施工团队桥梁箱梁施工需要工人数量较多、工种较杂、技术要求较高，因此需要选择经验丰富、技术娴熟的施工团队。

正交异性钢箱梁制作工法正交异性钢箱梁制作工法是一项用于建造桥梁的工艺技术，在工程领域中得到广泛应用。

本文将详细介绍正交异性钢箱梁制作工法的原理、步骤、优势以及在实际工程中的应用。

1. 工法原理正交异性钢箱梁制作工法是一种采用预制钢结构构件进行梁体制造的方法，该方法主要分为两个步骤：制作箱梁的上下盖板和侧板以及箱梁的拼装和焊接。

2. 制作步骤2.1 制作上下盖板和侧板首先，根据桥梁设计的要求和参数，确定钢板的尺寸和形状。

然后，将钢板切割成所需的形状和尺寸。

接下来，利用模具，并使用焊接和切割技术，将钢板进行成型和加工。

最后，进行喷漆和防腐处理，以提高钢箱梁的耐久性和抗腐蚀性能。

2.2 箱梁的拼装和焊接在完成上下盖板和侧板的制作后，将它们组装成箱状结构，然后进行焊接。

焊接工艺是整个正交异性钢箱梁制作工法的关键环节。

在焊接过程中，需要保证焊接缝的质量，以确保钢箱梁的强度和稳定性。

焊接完成后，对焊缝进行检测和评估，以确保其符合国际标准和桥梁设计要求。

3. 工法优势3.1 优良的加工和制造性能：正交异性钢箱梁制作工法采用了先进的加工技术和设备，可以实现高精度的制造和加工，以确保钢箱梁的质量和尺寸符合设计要求。

3.2高强度和刚性：正交异性钢箱梁具有较高的强度和刚性，能够承受大跨度和重载的桥梁设施。

这使得该工法适用于各种复杂的桥梁设计和工程要求。

3.3 施工速度快：由于正交异性钢箱梁可以在离线环境中进行制作，并且可以同时进行多个工序，因此可以节省大量的时间和人力资源。

3.4 节约成本：正交异性钢箱梁制作工法可以减少材料的浪费和损耗，节约成本。

此外，它还可以减少对临时支撑结构的需求，降低施工风险和成本。

4. 实际应用正交异性钢箱梁制作工法已经在许多重要的桥梁项目中得到了成功的应用。

例如，在高速公路和铁路项目中，正交异性钢箱梁可以用于制造大跨度的桥梁结构，以增加通行能力和安全性。

总的来说，正交异性钢箱梁制作工法是一种先进的制造技术，它在桥梁工程中具有广泛的应用和重要的意义。

箱梁亮点部位的工艺和做法箱梁是一种常用于桥梁、隧道和高架等工程中的梁体结构。

下面我将详细介绍箱梁亮点部位的工艺和做法。

一、箱梁的制造工艺：1. 设计阶段：箱梁的制造需根据设计要求进行参数计算和结构设计。

首先确定箱梁的几何形状、尺寸、材料和预制构件数量，然后进行荷载和自重计算，以确定箱梁的承载能力。

2. 模板制作：箱梁的制造首先需要进行模板制作。

模板制作通常采用钢板焊接加工。

根据设计要求，将钢板切割和焊接成箱状模板，然后校核模板的尺寸和几何形状是否符合设计要求。

3. 钢筋加工：制作箱梁时需要进行钢筋加工。

根据设计要求，将钢筋进行弯曲和剪切加工，然后焊接成型或使用钢筋连接件连接。

4. 预制箱体：将钢筋放入箱模板中，并进行预压、预应力处理。

然后将混凝土倒入模板中，使用振动器进行抖动，以排除空气，并保证混凝土的密实性。

待混凝土凝固后，拆除模板，得到预制箱体。

5. 箱梁拼装：预制好的箱体排列在指定位置，通过钢筋焊接或螺栓连接，形成完整的箱梁结构。

在焊接过程中，需要确保焊接质量和强度。

6. 补强和加固：对已拼装好的箱梁进行补强和加固工作。

主要包括焊接和扎钢筋等操作，以提高箱梁的强度和稳定性。

7. 表面处理：对箱梁的表面进行处理，主要包括抹光、喷涂和防腐等工序，以增加箱梁的美观度和耐久性。

8. 质量检验：完成箱梁的制作后，需要进行质量检验。

主要包括外观检查、尺寸检测、质量抽查和强度试验等，以确保箱梁符合设计要求和相关标准。

二、箱梁亮点部位的工艺和做法：亮点部位是指箱梁中比较重要或需要特殊施工工艺的区域，下面以箱梁中的悬臂段为例介绍亮点区域的工艺和做法：1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好悬臂段的模板。

模板制作时需要考虑悬挂装置的设置和调整，以确保模板的稳定和可靠。

2. 钢筋绑扎：对悬臂段的钢筋进行绑扎工作。

钢筋的绑扎应符合设计要求和规范规定，确保钢筋的准确位置和连接可靠。

3. 混凝土浇筑：将混凝土按设计比例配置好，并使用合适的装料设备将混凝土倒入悬臂段中。

箱型梁H 型钢制作工艺 （1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A点焊箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架 自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

箱梁施工工艺流程箱梁施工是针对大跨度、大断面的梁体，一般用于桥梁工程中。

箱梁施工工艺流程包括基础施工、箱梁制作、箱梁吊装和箱梁拼装等环节。

下面是箱梁施工的详细工艺流程介绍：一、基础施工1.基础开挖：根据设计要求和施工图纸，开挖基础坑，保证基坑的平整和稳定。

2.模板搭设：在基坑内部搭设模板，用于浇筑基础。

3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，使用钢筋焊接或者连接件固定。

4.基础浇筑：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。

二、箱梁制作1.基坑施工：在基础上搭设支撑架，用来支撑箱梁的制作。

2.模板制作：按照设计图纸制作箱梁的模板。

一般采用木模板或者钢模板制作。

3.钢筋加工：根据设计要求和箱梁的截面形状，加工箱梁的钢筋骨架。

4.箱梁模板安装：将制作好的模板安装在支撑架上，保证模板的平整和稳定。

5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋骨架按照设计要求和构造安排进行绑扎。

6.混凝土浇筑：将混凝土按照设计配比搅拌均匀后，利用泵车将其浇入模板内。

待混凝土凝固后，拆除模板。

三、箱梁吊装1.吊装设备到位：准备好吊装设备，如吊车、起重机等，并将其安放在施工现场就位。

2.吊装方案制定：根据设计要求，制定箱梁吊装方案，包括吊装点的确定、吊装机构的选择和吊装操作步骤等。

3.吊装准备：将箱梁吊装设备和吊装机构安装到位，同时对吊装绳、吊装链等吊装工具进行检查和调整。

4.箱梁吊装：根据吊装方案，将吊车或起重机的吊钩连接到箱梁上，进行吊装操作。

在吊装过程中，要注意保持箱梁的平衡和稳定，避免晃动和碰撞。

5.箱梁定位：将吊装好的箱梁准确地定位到桥墩或支座上，进行调整和校准，确保箱梁的准确位置和方向。

四、箱梁拼装1.箱梁支撑：在已经安装好的箱梁上，搭设支撑架，用于拼装箱梁。

2.箱梁连接：将吊装好的箱梁与相邻的箱梁进行连接，一般是通过预埋件或焊接进行连接。

3.箱梁整体调整：对已经连接好的箱梁进行整体调整，保证箱梁的水平和垂直度，同时与桥墩或支座进行连接和校准。

预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。

本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。

设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。

设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。

其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。

2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。

在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。

材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。

制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。

模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。

2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。

检查的内容包括尺寸、强度、重量等。

确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。

钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。

加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。

2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。

连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。

连接点要求结实牢固，无任何松动。

3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。

要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。

混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。

按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。

2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。

3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。

养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。

测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。

测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。

测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。

箱形柱（梁）制作安装工法1 前言箱形柱（梁）制作安装工法是根据我公司多年来箱形柱（梁）制作安装经验编制。

2 工法特点箱形柱(梁)是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其具有较好的刚度和挠度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优越于其它结构，故在承载要求高、结构特殊的重要位置，多采用箱形柱(梁)。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊(SES)。

3 适用范围由于箱形柱(梁)刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，目前，在高层、超高层建筑中广泛采用。

4 工艺原理箱形柱(梁)的截面结构见图1图1 箱形柱(梁)的截面示意图如图1所示，箱形柱(梁)主要组成：上、下面板(腹板)，两侧面板(翼板)和隔板三部分，还有工艺板，为顺利完成电渣焊而在隔板位置增加的衬板，还有为保证主焊缝熔透而又不出现烧穿现象而在T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。

5 工艺流程及控制要点5.1 制作流程：上翼板→隔板组立→侧腹板装配、U型组立→翻转后组装下翼板→箱形组立→隔板与翼板的焊接（电渣焊）→主体焊接柱主体焊接采用双丝双弧焊机焊接，最后一面隔板是在翼板焊好后再开孔采用电渣焊机焊接，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，而后用端面铣床进行端头切割。

最后组装底板及牛腿等。

5.2 箱形柱制作组装顺序及焊接是关键工序，其组装工艺如下：5.2.1首先以上面板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。

5.2.2先组装上翼板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

5.2.3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

5.2.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度＜L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

箱型梁、H 型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模 节点A点焊 箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

主梁、次梁的制作难点和重点1、主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。

焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。

分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。

3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。

如下图：图4.5-1 收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。

主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。

少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。

虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。

外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。

具体分段方案见下图：主梁分段方案次梁分段方案图4.5-2 主、次梁分段方案图图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。

1、下料工序1)下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、翼板、腹板内隔板牛腿板图4.5-3 下料类型图2)下料的设备图4.5-4 钢结构下料设备图3)下料技术标准下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。

焊件板厚每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5板厚＞16 2.5 2.0 5注：对接时，按照翼缘板的厚度选择2、开坡口工序1)加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。

箱梁施工工法一、前言箱梁施工工法是一种常用的桥梁施工方法，其特点是施工简单、效率高，适应范围广泛。

箱梁施工工法通过将预制的混凝土箱梁拼接并安装在桥墩上，形成一座坚固耐用的桥梁结构。

本文将详细介绍箱梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点箱梁施工工法有以下几个特点：首先，施工简单，工艺流程清晰明了，易于掌握和操作；其次，效率高，施工速度快，能够在短时间内完成桥梁建设；再次，施工质量高，箱梁间接缝精确，保证了桥梁的整体稳定性和安全性；最后，施工过程对环境的影响小，产生的噪音、震动和尘土较少。

三、适应范围箱梁施工工法适用于各种规模和类型的桥梁工程，包括高速公路、铁路、城市道路等。

不论是大跨度、大载荷的长大桥，还是小跨度的短小桥，箱梁施工工法都能够适应并满足设计要求。

四、工艺原理箱梁施工工法是基于桥梁设计和力学原理的。

在施工过程中，需要将设计好的预制混凝土箱梁按照一定的顺序拼接，并将其准确地安装在桥墩上。

通过箱梁的拼接和安装，减小了工地施工的风险和不确定性，保证了施工质量。

五、施工工艺箱梁施工工法一般分为箱梁制作、箱梁拼装、箱梁吊装和箱梁安装等多个阶段。

在制作箱梁过程中，需要进行模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。

在拼装过程中，需要将已制作好的箱梁拼接成完整的桥梁截面形状。

在吊装和安装过程中，需要使用吊车和其他机具设备将箱梁准确地安装在桥墩上。

六、劳动组织箱梁施工工法需要组织一支高素质的施工团队，包括工程师、技术人员和熟练工人等。

他们需要有相关的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工机具，并能够在施工过程中及时解决出现的问题。

七、机具设备箱梁施工工法需要使用各种机具设备，包括吊车、模板支架、振动器、混凝土搅拌机等。

各种机具设备在施工过程中起到了关键作用，提高了施工效率和施工质量。

八、质量控制为保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

箱型梁制作工艺编制说明：本工艺适用于京唐港BM4桥架箱型梁的制作。

一，技术要求：箱型梁起拱要求为1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板垂直度小于等于H/200。

二，箱型梁翼板，腹板下料：翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm，翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置，一般应距中心2米以上。

腹板切割时不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出来（先试制一根，若效果不好改用下料时拱度下出来）。

下料宽度比图纸小4mm，下料时将破口切出来，破口为45°。

三，筋板下料：筋板宽度方向尺寸精度要求严格，允许小于1mm。

筋板的四个角要保证垂直，特别是上翼板的两个角.四，制作Π型。

1，上翼板与筋板焊接。

在上翼板画出筋板的位置线，然后点焊后焊接，焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。

筋板必须保证与翼板的垂直。

2，组装腹板。

首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端，然后点焊至另一端。

翼板与腹板组队时留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，里面加垫板。

焊脚高度为6.3, 腹板与筋板进行焊接。

焊脚高度为8，焊完以后要保证腹板垂直。

五，制作箱型梁。

1，下翼板装配。

在下翼板上画出腹板的位置线，将Π型梁吊装在下翼板上，从中心向两侧进行点焊。

下翼板与腹板间隙留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，里面加垫板。

焊脚高度为6.2，翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。

焊接之前用二保焊四条焊缝打底一遍。

然后有以下三种焊接方法：1）使用龙门焊机焊接，每条焊缝焊两遍。

首先将箱型梁平躺着，从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端，焊接一遍后将梁翻身，焊接3，4条焊缝焊两遍后再翻身，焊接1,2焊缝。

先试制一根看变形情况。

2）使用悬臂焊焊接。

每条焊缝焊两遍。

先焊接1焊缝一遍，翻身焊接2焊缝2遍，再焊接3焊缝1遍，翻身焊接4焊缝2遍，1焊缝1遍，然后再翻身焊接3焊缝1遍。

先试制一根看变形情况。

3）手工二保焊焊接。