岗位安全风险告知牌

拉毛岗位安全风险点告知牌（以下内容供参考，仅供展示）一、前言拉毛（（磨毛）是一种对织物、皮革等材料进行表面粗糙加工的方法，常用于服装、鞋帽、箱包等制造领域。

但是，由于使用的机器较为复杂、涉及到的操作人员较多且易受伤害，拉毛岗位在生产过程中存在一定的安全风险。

因此，准确了解拉毛岗位的安全风险点，加强安全管理，是保障人身安全和生产稳定的必要措施。

二、风险点1.（设备安全拉毛过程中，机器设备是最主要的工作工具。

由于设备的结构和使用方法比较复杂，因此存在的风险点较多。

包括：（1）设备故障：在操作设备过程中，设备故障有时会发生。

故障可能包括：设备故障、电气故障、液压故障等。

（2）设备维护：设备操作人员需要对设备进行日常维护，包括：清洗设备、更换设备的润滑油等。

但是，维护工作过程中，也存在一定的安全风险。

2.（人身伤害拉毛过程中，由于使用的设备较为复杂，操作人员需要手持切割装置，且存在的较危险的工作环境，因此存在人身伤害的风险点。

包括：（1）刀刃：拉毛设备普遍使用的刃具比较锋利，因此要注意切割时的正确操作方法，防止出现误伤。

（2）耳膜：拉毛设备的噪音污染较严重，使用者要注意保护自己的听力、避免患上噪音性耳聋。

（3）呼吸系统：拉毛设备中可能会产生较多的粉尘和异味，这些物质对人体有一定的伤害。

因此，使用要注意口罩、防护眼镜的使用和通风条件的处理。

3.（物料管理物料管理是影响产品质量的重要环节。

由于物料质量的不稳定性，容易造成产品的抽象情况，存在的风险点包括：（1）物料仓库：物料的储存环境需要严格控制，不允许存放易燃物质。

（2）物料质量：物料的质量要求严格，如存在缺陷，将会严重影响产品的质量和安全性。

三、安全管理建议为保证企业的正常生产和员工的安全，出现上述的风险点，我们建议以下方面加强管理：1.（机器设备：（1）定期对设备进行检查和维护，并建立相应的保养登记制度。

（2）加强机器设备的培训，让操作人员掌握设备的使用方法。

岗位安全风险告知卡1 叉车岗位风险告知卡2 厂内专用机动车辆司机岗位安全风险告知牌岗位名称厂内专用机动车辆司机主要事故类别车辆伤害风险等级低风险步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施车辆驾驶作业1.车辆行驶中或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。

2.车辆行驶中由于操作不当或发生滑坡、塌方时造成车辆倾倒。

3.交叉路口或超车或会车时发生装载机和其他车辆相撞事故。

4.夜间作业时由于装载机照明设备损坏或采场和路上的照明度不够，造成装载机和其他车辆相撞或坠毁。

5.装载机卸料时铲斗碰到矿车驾驶室或其他部位造成事故。

车辆伤害造成人员伤亡和财产损失1.严禁酒后驾驶车辆。

2.车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。

3.车辆作业前要做好例行安全检查和维护保养。

4.车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜必须保持齐全有效，行驶途中，如发生故障，应停车修复后，方准继续行驶。

5.发生事故后要立即停止作业，抢救伤员，拨打急救电话。

警示标识3.带式输送机岗位风险告知卡岗位风险告知卡风险点带式输送机风险等级一般风险伤害类型机械伤害、物体打击、触电等安全风险控制措施1.设备的传动部位无防护装置，或不符合安全规程要求。

2.设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。

3.人员跨越运行的设备、输送带。

4.操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。

5.操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。

6.输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护设施。

7.在检修时，机器突然被他人随意启动。

8.检验、维修不及时，致使设备带病运行。

9.机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。

1.必须设置驱滚筒防滑保护、防跑偏装置急停装置2.应装设温度保护、烟雾保护自洒水装置3.安设的带式输送机必须敷设：(1)输送带张紧力降保护装置防撕裂保护装置(2)机机尾防止员与滚筒导向滚筒相接触防护栏4.液力偶合器严禁使用燃性传介质(调速型液力偶合器受限)5.带式输送机应加设软启装置运带式输送机应加设软制装置安全警示标志责任人联系方式岗位风险告知卡风险点 破碎生产线风险等级一般风险伤害类型机械伤害、触电、火灾、粉尘、噪声 安全风险控制措施1、设备异常，带病运转；设备安全防护装置缺失；操作人员粗心大意。

区域名称风险点编号风险等级主要事故类型主要风险因素门卫室3黄色风险主要风险管控措施
1、每月对门卫室用电、消防等方面进行安全检查；严禁门卫室内吸烟或使用明火；定期组织消防知识和应急预
案的培训及演练；
2、班组合理安排值班表，不允许私自调班，不允许上连班；班中禁止脱岗，睡岗；规定每两小时站区巡查一
次，设备报警必须有记录；
3、使用合格电源插座；及时更换老化电线；
4、保持地面清洁干燥，小心行走。

应急处置措施
1、用电设备短路故障；门卫室内吸烟或使用明火；值班人员不熟悉消防应急知识；
2、注意力不集中，误放外来人员进入；值班时监控不到位，脱岗；
3、电源插座存在隐患；电线老化；
4、雨天地面潮湿；打扫卫生、拖地。

1、火灾：拨打119报警，说明地点、火灾发生的物质及存量。

将危险地带人员撤离至安全区；切断火灾区域内的电源，使用干粉灭火器扑救。

若有人受伤，应拨打“120”急救电话，送医院救治，并向上级报告。

2、触电：迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；判断伤势，如发生心跳呼吸骤停，应进行人工呼吸及心脏按压等触电急救措施；同时拨打“120”急救电话，送医院救治，向上级报告。

3、发生紧急事故/事件，报告人应根据本职岗位，按规定逐级上报。

区域安全风险告知牌
【部门负责人应急电话】【公司安全部门应急电话】
【医院急救】120
【火警救援】119安全警示标识应急联络火灾
设备损坏
触电
其他伤害。

仓库管理员岗位风险告知卡
风险点名称仓库管理
风险因素1、违章动火、违章吸烟等可能导致火灾事故；
2、货架取货时，拉扯倒塌，可能导致物体打击事故；
3、消防设施堵塞，导致救灾不及时，引发事故；
4、仓库物品放置不当、凌乱，可能导致绊倒等事故；
5、私拉电线、电线裸露、插线板破损或劣质等可能导致火灾事故。

风险点编号
风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害
风险管控措施1、规范物品堆放、分类堆放，留出安全通道。

2、消防通道及安全通道严禁堆物；
4、严禁攀爬、拉扯货架，高处物品应使用板凳来拿取；
5、仓库内严禁动火、严禁吸烟；
6、人员下班后需关闭照明灯、空调及电脑，并切断电源；
责任部门仓库责任人仓库管理员
警示标志
应急处置措施1、发生事故后，立即进行呼救；火灾时及时拨打119；
2、同时立即关闭设备，切断电源；
3、通知公司管理人员，启动公司应急救援预案；
4、根据事故类型按事故应急处置卡进行应急处置抢救；
5、当事故较大，失控时应立即疏散人员，进行撤离。

火切割岗位风险告知牌一、岗位背景和职责火切割是一项常见的金属加工方法，用于将金属材料切割成所需的形状。

火切割操作需要操作人员具备专业知识和技能，以确保操作安全。

本岗位告知牌的目的是提醒和告知操作人员有关火切割操作的相关风险和安全注意事项。

二、安全风险告知1. 火灾风险：火切割涉及高温操作，存在引发火灾的风险。

请确保工作区域没有易燃材料，并按照消防要求设置灭火设备。

2. 烟尘和有害气体风险：火切割过程中会产生大量烟尘和有害气体。

请佩戴适合的防护面具和呼吸器，并保持良好的通风环境。

3. 烫伤和灼伤风险：火切割操作时，金属和切割设备表面温度非常高，存在烫伤和灼伤的风险。

请佩戴耐高温手套，并小心操作，避免直接接触热表面。

4. 电击风险：火切割设备使用电力进行操作，存在电击风险。

请确保设备接地良好，并遵循相关操作规程，避免接触裸露电线。

5. 噪音和振动风险：火切割操作会产生很高的噪音和振动。

请佩戴合适的耳塞和防护手套，以减少对听力和手部的伤害。

三、操作要求和注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。

2. 在进行火切割操作前，请检查设备是否正常工作，如发现异常请及时报修。

3. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括防护面具、呼吸器、耐高温手套和防护手套等。

4. 操作人员应熟悉切割设备的功能和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

5. 在切割过程中，请确保周围没有其他人员靠近工作区域，并设置明显的防护标识。

6. 在操作完成后，应及时关闭设备和气源，并清理工作区域，保持整洁。

四、事故应急措施1. 发生火灾时，立即按照现场消防预案进行灭火，并呼叫专业人员处理。

2. 如发生烟雾过多、窒息等情况应及时撤离，不得擅自使用电梯，以免造成危险。

3. 如发生烫伤、灼伤等伤害，请及时采取急救措施，如情况严重，请及时就医。

五、操作人员签名请操作人员在下方签署，并在完成阅读后保持本告知牌的完整性。

（这里是签名区域）六、补充说明本告知牌仅概述了火切割操作的一些主要风险和安全要求，操作人员还需按照公司制定的详细操作规章制度进行操作。

严禁违规操作！
1、发生触电、灼伤、机械伤害、坠落等，立即切断电源或使人体
脱离危险，进行现场急救；
2、立即疏散厂房和周围人群，对事故现场进行隔离和警戒；并拨
打119、120电话报警求援；
3、现场发现事故人员立即按照应急预案规定的流程向管理人员进
行事故报告。

风险管控措施
应急措施
应急管理办公室电话：0312-
火警电话：119 急救电话：120

风险点
名称

风险等级管控责任人重要提示泵房一级风险
（重大风险）

1.机械伤害
2.触电
3.坠落
4.设备损坏
5.管道漏水

1.巡视检查时手部、头发、衣服意外卷入转动轴承造成机械伤害；
2.泵站进水前池水位低于最低运行水位运；
3.设备电气连接线老化松动漏电，接地不良，导致触电；
4.巡视期间上下陡峭楼梯，意外滑倒、坠落；
5.水泵启闭、切换、流量调节等违章操作、误操作，或突然断电引
发事故或阀门漏水；
6.电缆穿线管封堵损坏、变形，雨水进入泵房淹没设备。

1.泵站操作人员培训上岗，并严格按操作规程操作；
2.进入泵房佩戴安全帽、穿工作服，检查水泵轴承严禁穿戴手套；
3.定期对电动机进行电气试验，电气接线、防雷及接地有效完好；
4.定期进行水泵机组及排水设备点检，备用设备完好；
5.严禁操作人员精神状态不佳或酒后操作；
6.泵房内严禁堆放工具、杂物，保持通道通畅、地面干燥无积水。

附录E 岗位安全风险告知牌
泵站运行岗位安全风险告知牌

主要事故类型风险源