复合板SQR的焊接工艺评定图文稿
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复合板S Q R的焊接工艺评定Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定摘要本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定,提供了焊接工艺参数。
根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺,其产品经焊后检测符合技术要求。
关键词:复合板S11348+Q245R;焊接工艺评定;焊接性能分析第一节前言1焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。
2焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。
3焊接工艺评定的目的(1)是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
(2)是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
复合板焊接工艺评定解析1. 概念的统一规定“复合层”、“复层”、“覆层”在复合材料评定标准中为相同概念,都表示为复合金属材料中耐腐蚀层和耐磨层的金属板材或堆焊层,以及连接它们的焊缝堆焊层(包括过渡层焊接)。
本标准中的复合材料焊接工艺评定是指耐腐蚀复合金属材料的焊接工艺评定。
2. 复合金属材料焊接工艺评定中的焊接工艺数量在复合材料焊接接头中,工艺评定时对每种焊接工艺都应考虑,包含以下几个焊接工艺:①基层与基层之间的焊接工艺②复层与复层之间的焊接工艺(包括过渡层焊接工艺)③基层与其他零件的焊接工艺④复层与其他零件的焊接工艺3. 复合层之间焊接的本质从ASME第IX卷相关内容和47014-2011的C.2.3和C.3.2条的规定,都表明了复合材料对接接头的评定包括基材焊缝的力学性能评定和复合层的化学成分分析评定,当复合层计入强度计算时,应使用复合材料试件对焊缝(包括复合层焊缝)的力学性能进行评定,当复合层材料不计入强度计算时,可以不使用复合材料试件,只需要对基层焊缝进行力学性能评定。
复合层与复合层之间的焊接,本质上就是耐蚀堆焊焊接工艺,但细节上又不完全等同47014-2011中的“耐蚀堆焊工艺评定”,“耐蚀堆焊工艺评定”中的耐蚀堆焊是在母材表面上实施焊接,而复层焊接是在基材焊缝表面上实施堆焊,因此,基材的焊缝金属才是影响复层化学分析评定的因素。
根据耐蚀堆焊工艺评定规定,当母材类别改变时应重新评定,所以如何建立焊缝金属(即焊接材料)的化学成分分类成为关键。
由于我国对焊材按化学成分分类没有完整的分类体系,所以以焊材化学成分分类来建立复合层堆焊的评定标准暂不可行。
但在NB/T 47014-2011中焊材的分类方法与母材的分类方法基本相同,其化学成分和性能基本上与母材相匹配,所以可以规定具有相同数字代号的母材类别和焊材类别属于相同材料类别。
在实际焊接中是有可能出现基材类别和基材焊缝金属类别不相同的情况的,这时用基材的耐蚀堆焊评定是不能验证在焊缝金属上的堆焊,同时在这种情况下,如果复合比很大或无法预先开坡口,堆焊过程可能同时在基材焊缝和基材母材上实施,则可能需要两个耐蚀堆焊评定来分别满足焊缝金属和基层母材。
复合钢板焊接工艺评定使用复合钢板建造化工设备和压力容器是为了节约贵重耐腐蚀金属材料,同时利用低合金高强度钢作基层,提高设备承压能力,从而实现使用性能和经济效果优化组合的目的。
ASME规范第Ⅸ卷,第QW-217条,是关于复合钢板焊接工艺评定的专门条文[1],是目前最全面、最合理的规定。
1 复合钢板焊接本质以单面坡口为例(图1),复合钢板的焊接分两步来完成:①焊接基层,把基层坡口填充至H深度,H小于复合钢板的基层厚度T。
这样做的目的是为了防止焊接基层部分时熔化复层金属。
这一阶段的焊接与焊接单一基层材料没有任何区别。
②焊接复层,其基本要点是保持尽量浅的熔深,以减轻基层材料对耐蚀熔敷金属的稀释作用。
不难看出,这一阶段焊接的实质,就是在基层材料上堆焊耐蚀金属。
把复合钢板的焊接明确理解为基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀金属,对正确理解ASME规范关于复合钢板焊接工艺评定条款,恰当而灵活地进行评定实验,并充分利用评定结果是至关重要的。
图1单面坡口焊接2 ASME规范规定2.1 评定方法当设计计算计入复层金属厚度时,需要用复合钢板进行评定实验。
在拉伸试件和弯曲试件上都必须保留全厚度的复层金属。
对强度计算时不考虑复层金属厚度的情况,规范规定了两种方法。
第一种方法与前面的相同。
第二种方法则完全不用复合钢板,只用基层材料,分别制备1件坡口焊试板和1件耐蚀金属堆焊试板,再分别在其上取样进行力学性能实验和耐蚀堆焊金属化学成分分析。
2.2 评定范围不论上述哪一种情况,也不管采用哪一种方法进行评定。
评定的基层金属厚度都是由实际焊接的基层金属厚度按第QW-451条的规定确定的。
熔敷金属的评定厚度,对基层焊缝也由所用焊接方法实际熔敷的厚度按第QW-451条来确定。
耐蚀熔敷金属的评定范围,下限由化学成分分析来确定,上限没有限制。
对复合钢板复层金属(母材),没有评定厚度范围的规定和限制。
3 讨论3.1 力学性能实验对设计计算时计入复层金属厚度的情况,拉伸试件和弯曲试件上都必须保留全厚度的复层材料。
厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。
不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。
我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。
为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。
1.焊条材料选用根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的要求,基层选用J427(E4315 GB5117-85)焊条,过渡层选用A312(E-23-13Mo2-16 GB983-85)焊条,复层选用A132(E0-19-10Nb-16 GB983-85)焊条。
不锈钢复合钢板焊接质量好坏,最关键的部位是基层和复层交界处过渡层的焊接。
由于Cr、Ni元素在焊接过程中部分被烧损,在焊接复层时,如不采取必要的措施,基层碳钢将被部分熔入复层中去,增加了奥氏体焊缝中的含碳量,使焊缝金属的耐腐蚀性降低。
为此,在焊缝紧靠基层处用高铬镍焊条A312焊接,以弥补合金元素的烧损与稀释。
高Cr量可提高焊缝对酸性介质的耐腐蚀能力;高Ni量可增加奥氏体组织的比例,并提高耐应力腐蚀的能力。
由于这种焊条含有Mo,可提高焊缝的抗点状腐蚀与裂纹腐蚀的能力。
复层选用A132,由于该焊条含Cr、Ni量均较高,有优良的抗晶间腐蚀性能。
A312、A132焊条的化学成分见表1。
表1%牌号化学成分A312 A132C ≤0.12 ≤0.08Mn 0.5~2.5Si ≤0.90Cr 22.0~25.0 18.0~21.0Ni 12.0~14.0 9.0~11.0Mo 2.0~3.0 0.50Nb — 8×C~1.00S ≤0.030P ≤0.0352.焊接设备及工作环境采用直流电焊机,基层、过渡层、复层三种焊缝(图2)都采用手工电弧焊。
1 要求材料用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定,并具有材料制造厂的质量证明书。
采纳国外材料时,应符合《压力容器平安技术监察规程》第22条的规定。
用于要紧受压元件的材料,其复验要求应符合《压力容器平安技术监察规程》第61条的规定。
不锈钢复合钢板的利用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层,表面不许诺有裂纹、结疤等缺点。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板,需经80~100号砂头抛光后,再检查表面质量。
经酸洗供给的材料表面不许诺有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类寄存,并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离方法。
不锈钢复合钢板材料上应有清楚的入库标记。
该标记和条规定的标志应采纳无氯、无硫记号笔书写,不得采纳油漆等有污染的物料书写,不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时刻分类放置于干燥、通风良好的室内,一样应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁,不许诺放置有害气体和侵蚀性介质。
并应成立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时,要避免钢板变形。
钢丝绳要加护套,以防损伤材料表面。
制造环境不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封锁的生产车间或专用处地,应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件,其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
为了避免铁离子和其它有害杂质的污染,不锈钢复合钢板压力容器生产场地必需维持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
不锈钢复合钢板压力容器在制造进程中应利用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶等)、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采纳绳制吊缆或柔性材料(橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆。
进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
PQR编号:QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告
编制:
审核:
批准:
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO:01 单位名称市河川翻板闸门
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、全自动)手工
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:GB3274-88
钢号:Q235B
类、组别号:Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度:8㎜
直径:/
其他:/焊后热处理:
热处理温度(℃):/
保温时间(h):/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
根据推荐先前提供的资料,按照
图1结构画图,钝边0.5~1mm,
坡口角度30~40°,间隙2~
3mm。
表HC-GYPD NO:02
表HC-GYPD NO:03
表HC-GYPD NO:04
表HC-GYPD NO:06
表HC-GYPD NO:07
表HC-GYPD NO:08。
复合钢的焊接石油、化工、航海和军工生产中广泛使用复合钢制造各类耐腐蚀设备。
目前应用较多的复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的双金属板材。
较厚的珠光体钢部分为基层,基层多半由低碳钢或低合金钢组成,主要满足复合钢在使用中强度和刚度的要求。
不锈钢部分为复层,主要满足复合钢的耐蚀性等要求。
随着复合钢的应用范围不断扩大,其焊接日益引起人们的关注。
1.复合钢的基本性能1.1复合钢的力学性能生产中应用较多的复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛合金板为复层,低碳钢或低合金钢为基层,以爆炸焊、复合轧制、堆焊或钎焊方法制成的双金属板材。
还可以采用电渣焊生产大厚度(100~150mm)的轧制复合钢。
通常复层只占复合钢板总厚度的5%~50%,一般为10%~20%,最小实用厚度为1.5mm。
复合钢可以节约大量的不锈钢或钛等贵重金属,具有很大的经济价值。
碳钢与不锈钢(或镍基合金、钛等)用复合轧制或爆炸焊方法形成的复合钢板,要求具有一定的拉伸、弯曲等力学性能。
为了保证复合钢板不失去原有的综合性能,对基层和复层必须分别进行焊接,焊接性、焊接材料选择、焊接工艺等由基层、复层材料决定。
①拉伸强度复合钢中的不锈钢复层的力学性能比基层碳钢优良,抗接强度高于碳钢。
复合钢的拉伸强度(σb 、σs)可用下式求出。
σbcδcσbdδdσb=────────δcδd式中σbc——碳钢的抗拉强度,MPa;δc——碳钢的厚度,mm;σbd——不锈钢的抗拉强度, MPa;δd——不锈钢的厚度,mm。
在实际设计中,美国在ASMF标准中规定:复合钢的整体厚度按基层碳钢的厚度进行设计。
日本有关标准通常也按这种规定进行设计。
②弯曲性能测定复合钢的弯曲性能时,可把不锈钢复层放在外侧,也可把碳钢基层放在外侧进行弯曲试验。
无论采取哪种方法,都必须根据处于外侧材料的弯曲试验规定进行,目的是为了判断外侧材料的性能。
如果把不锈钢放在外侧进行弯曲试验,弯曲半径按与复合钢整体厚度相等的不锈钢厚度弯曲试验所规定的半径进行弯曲,弯曲时外侧必须不产生裂纹。
1、 不锈钢复合板的焊接工艺规程 使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、 低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或 等于 4mm 的不锈钢复合板的焊接。
2、 焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni 型或 25%Cr-20%Ni 型以补充基层对 复层的稀释,对复层含钼的不锈钢复合板,应采用 25%-13%Ni-Mo 型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表 2.2-1、2.2-2 选取2.2-23、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。
也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a. 坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图 3.2-1选用。
b. 坡口选用原则:确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。
c. 坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。
3.3 焊前清理坡口及其两侧各20mm 范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配a. 装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量b. 定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表 3.5-13.4-1 mmδ0 为基层厚度c. 在装配过程中,严禁在复层上焊接工卡具,工卡具应焊在基层一侧。
d. 复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求,当设计要求复层测附件焊在基层金属上时,应先将复层部分剥开,采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上,焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
复合板S Q R的焊接工艺评定Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定摘要本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定,提供了焊接工艺参数。
根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺,其产品经焊后检测符合技术要求。
关键词:复合板S11348+Q245R;焊接工艺评定;焊接性能分析第一节前言1焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。
2焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。
3焊接工艺评定的目的(1)是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
(2)是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
(3)是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
(4)是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
第二节S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢和不锈钢复合轧制而成的双层金属材料。
基层为碳钢或低合钢,保证其钢板的结构强度、刚度和韧性;复层为不锈钢,满足介质对耐蚀性能的要求,具有经济、技术性能优越等特点。
2011年我厂新接手了一台分馏塔顶油气分离器设备,(编号A097),此台设备主体材质为S11348+Q245R (3mm+ 28 mm)。
为了保证焊接质量,我们进行了此材料的焊接性试验和焊接工艺评定。
1 焊接性分析焊接不锈钢时,如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确,会产生一系列的缺陷。
这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成,这将直接影响焊接接头的力学性能和焊接接头的质量。
本台设备基层Q245R为碳素钢,S11348为铁素体不锈钢,两者化学成分差别较大,焊接要求差别也大,应分别用各自相配的焊接材料施焊。
施焊过程中,基层焊缝对复层焊缝有稀释作用降低复层焊缝的铬镍含量,增加复层焊缝的含碳量以致产生马氏体组织,增加焊缝的硬性和脆性,从而降低复层焊接接头的塑性和韧性,降低复层的抗腐蚀能力。
为此,要在基层和复层之间加一过渡层,以防止基层焊缝金属的碳向复层焊缝金属中扩散。
2焊接材料的选择基层Q245R为常用碳素钢,其焊接性能较好,焊接工艺已成熟。
Q245R之间采用J427焊条,埋弧自动焊焊丝采用H08A,焊剂采用SJ101。
根据技术要求,采用单层堆焊。
过渡层和复层S11348 之间均采用A062焊条。
相关化学成分如表l ~表3所示。
表1 母材Q245R+S11348化学成分(%)表2 焊丝H08A化学成分(%)表3 焊条A062化学成分(%)3 焊接接头型式该塔体的复合材料采用NB/T47002中的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板,两块金属板在爆炸力的推动下相互撞击产生高温高压,致使接触表面局部熔化,成锯齿状,由齿顶、齿根和前后旋涡区组成,如图1 所示。
前后旋涡区在爆炸复合过程中由于化学元素的扩散和迁移形成一种新型的合金,化学成分不同于基层,也不同于复层,在焊接过程中容易产生裂纹。
接头型式和坡口尺寸的设计原则是:在保证融合良好的情况下,填充金属越少越好。
具体坡口型式见图2 。
图1 不锈钢复合钢板示意图2坡口型式4 焊接要点4.1 用剪床剪切不锈钢复合板时,复层朝上。
4.2 采用等离子切割加工坡口时,复层朝上,从复层侧开始切割;用气割时复层朝下,从基层侧开始切割。
4 .3 组对时,以复层为基准,防止复层错边量超标,在复层坡口两侧2 0 0 mm范围内刷上防溅涂料。
4.4 焊接时按照先焊基层焊缝,然后焊过渡层焊缝,最后焊复层焊缝的顺序进行焊接。
4.5 用J427焊条在基层坡口内点焊,注意不能烧穿,更不能点在复层钢板上。
4.6 基层的焊接应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层,甚至复层焊缝内,以免少量高铬高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。
4.7 焊接过渡层时,采用φ4.0mm的A 062 焊条,在保证焊透的条件下,小电流快速焊,以降低基层对过渡焊缝的稀释。
过渡层的熔敷金属必须盖满基层,过渡层的厚度为不锈钢复层与基层界面上0.5-1.5mm,交界面以下1.5-2.5mm。
过渡层焊缝总厚度不应小于3mm。
4.8 复层焊接时,为保证焊接质量,必须严格控制焊接热输入量,采取单层单道不摆动焊,严格控制层间温度≤150°。
焊后表面打磨至与母材表面平齐或圆滑过渡。
5工艺条件的确定5.1首先要确定焊接线能量和其它焊接参数。
根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》,由本厂持有相应项目资格的熟练焊工进行施焊,并进行监督和记录。
焊接线能量:由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能称为焊接线能量。
主要参数有:焊接电压U;焊接电流I和焊接速度V,焊接线能量影响焊接头的冲击韧性。
不锈钢焊接接头的基本质量要求是确保接头各区的耐蚀性不低于母材。
应以保证接头的耐蚀性为原则,采取相应的措施,选择适用的焊接材料和工艺参数。
焊接工艺参数如表4 所示。
焊接电流I大小保证熔合良好,不产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
V:焊接速度等于焊接长度/焊接时间,它是控制焊接线能量关键指标,用焊接的长度长短来控制焊接每一层的焊缝厚度,焊接长度愈短,焊缝愈厚,焊接线能量就大。
反之,焊接长度愈长,焊缝愈薄,焊接线能量就小。
所以,用焊接速度——焊接长度——焊缝厚度来控制焊接线能量表4焊接工艺参数5.2其次要确定层间温度、焊后热处理规范及要求。
层间温度直接影响冲击韧性。
6焊后检验主要检验项目有:1)焊缝外观检查焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
2)焊缝的无损探伤检查:无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的,但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要,同时也考虑到在切取试片时应予避开,为此列入检验项目中是应该的。
而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷,属于焊工操作技能测定范围,不能直接用于测定力学性能。
3)拉伸试验(尺寸试样)①试样的余高以机械方法去除,与母材平齐。
②试件的厚度:厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。
③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。
④两片或多片试样进行拉伸试验,每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。
4)弯曲试验①弯曲试样采用横向侧弯。
②试样的宽度:40、20、10(单位:mm)。
③试样的余高以机械方法去除,保持母材原始表面,咬边和焊根缺口不允许去除。
④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。
⑤影响弯曲试验的三个主要因素是:试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。
5)冲击试验此设备属于承压、承重部件,应进行冲击试验。
6)硬度试验焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%,不超过母材布氏硬度加100HB,经实测后硬度值符合标准要求,结果如如表5所示。
7)焊后进行外观检验合格后,按J B 4 7 3 0 -2 0 0 5 标准进行100 %RT检测,结果符合J B 4 7 3 0 - 2 0 0 5《承压设备无损检测》标准的 I级要求。
进行100 %PT检测,结果符合J B 4 7 3 0 - 2 0 0 5《承压设备无损检测》标准的 I级要求8)试样经理化试验后,力学性能检验结果如表6 所示。
以上数据完全达到标准所规定的要求,表明此焊接工艺完全能获得优良的焊接质量。
表5硬度试验结果表6力学性能检验结果第三节结束语根据这次焊接工艺评定试验,我们编制了焊接工艺运用到设备上,并对车间进行了焊接跟踪。
焊缝施焊完后进行了100 %R T,结果符合J B 4 7 3 0-2 0 0 5《承压设备无损检测》标准的Ⅱ级要求。
产品试板也进行了力学性能试验,结果也符合要求。
因此满足了该容器的质量要求。
参考文献:JB4708-2000, JB/T4709-2000附录A不锈钢复合钢焊接规程,GB150-1998,《容规》。