筛分车间工艺流程图

甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序硫膏外售脱硫工序硫铵外售制冷站硫铵工序去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2.炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。

4.冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5.脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所3含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm 以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

选矿工艺及基础知识一、选矿车间工艺（一）选矿车间概况选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。

200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。

选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。

（二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。

2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。

3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。

4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。

5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。

二、选矿基础知识（一）概念1、选矿厂的规模一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。

2、什么是精矿、中矿、尾矿精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。

3、什么是粗选、精选、扫选粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。

4、什么叫产率、精矿产率的计算方法：在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。

精矿产率的计算方法：α-θγ精= *100%β-θα原矿品位β精矿品位θ尾矿品位5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。

理论回收率的计算方法：β（α-θ）ε理= *100%α（β-θ）α原矿品位β精矿品位θ尾矿品位6、什么叫细度、磨矿细度的计算方法细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。

破碎机工艺流程图说明
根据验收办接收的矿石性质用铲车按一定的比例在矿石堆场进行配矿。

配好后的矿石混匀后由铲车装入破碎前的原矿堆场，然后用抓斗将原矿抓入粗碎厂房的原矿仓，由原矿仓下面的重板式给矿机将矿石给入颚式破碎机（粗碎），粗碎产品由1#皮带机运送到粗碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机运送到细碎厂房矿仓，然后由中型板式给矿机将矿石给入圆锥破碎机（细碎），细碎产品由3#皮带机运送到细碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机返回到细碎厂房矿仓，再破碎筛分，形成两段一闭路破碎流程。

砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。

在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。

一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。

当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。

当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。

旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。

（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。

各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。

来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。

小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。

经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。

筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。

再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。

浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6。

3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。

车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。

1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。

1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓,容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备.配料室为地下结构。

采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比,自动调节给料量.铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料.膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带.圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。

并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。

在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。

设置铁精粉仓库和膨润土库。

铁精粉仓库能容纳约9天的用量,下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。

膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。

1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10。

5％左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除,以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。

需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。

洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。

对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。