30T／h全套除油设备操作规程示范文本

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的工业设备，用于去除液体或气体中的油污。

为了保证化学除油器的安全运行和延长其使用寿命，以下是对化学除油器的安全操作规程及维护说明。

一、操作规程1.1 操作人员应接受相关的培训和指导，了解化学除油器的结构、工作原理和操作注意事项。

未经培训的人员不得操作化学除油器。

1.2 操作前应先检查化学除油器的各个部件是否完好，如找到异常现象或故障应停止使用，并报告维修人员。

1.3 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

1.4 操作人员在操作化学除油器时，应先将电源断开，并确保设备处于停止状态。

1.5 操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入化学除油器的进出口处。

1.6 操作人员应遵循化学除油器的操作程序，确保操作正确、稳定，并且避免超负荷运行。

1.7 操作人员应时刻关注化学除油器的工作状态，如发现异常现象，应及时停止使用，并报告维修人员。

1.8 操作完成后，应断开电源，清理化学除油器内的油污，保持设备的清洁和良好的运行状态。

二、维护说明2.1 定期检查化学除油器的各个部件是否完好，如发现磨损、腐蚀等情况，应及时更换或修理。

2.2 定期清洗化学除油器的进出口处和内部设备，去除沉积的油污，以保证设备的正常工作。

2.3 定期检查化学除油器的润滑系统，确保油润滑系统的正常运行。

2.4 定期检查化学除油器的电气系统，确保电气系统的安全可靠。

2.5 定期检查化学除油器的排放系统，确保排放系统的畅通和正常工作。

2.6 定期对化学除油器进行维护保养，包括紧固螺栓、润滑轴承、调整皮带等，确保设备的稳定性和可靠性。

2.7 不定期地进行性能测试和安全检查，以确保化学除油器的正常工作和安全运行。

2.8 如发现任何异常情况或问题，应及时报告维修人员进行处理，并采取适当的应急措施。

以上是关于化学除油器的安全操作规程及维护说明，操作人员在使用化学除油器时应严格遵守相关规程，确保工作的安全性和设备的可靠性。

除油器操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。

2. 在操作前，必须仔细检查设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时修复。

3. 不得将手部或其他物品直接放入除油器内部，以防止发生意外。

4. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，不得盲目操作，以免损坏设备或造成伤害。

5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作除油器，以免发生事故。

6. 操作人员应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全。

二、操作流程1. 打开电源开关，确认除油器电源已连接正常。

2. 打开除油器进料阀门，将待处理的含油污水缓慢地注入除油器内。

3. 若除油器设有调节进料流量的阀门，可根据需要调整进料流量。

4. 当进料污水通过除油器后，进入离心分离器分离沉淀后的污水从出口排出。

5. 当操作结束后，关闭进料阀门，停止进料。

6. 关闭电源开关，断开除油器电源。

7. 将除油器内部的污水排干，清理设备表面和周围的杂物。

三、设备维护1. 定期清理除油器内部的沉淀物，并清除沉淀污泥。

2. 定期检查设备的电源线和电气接线是否完好，如发现异常及时修复。

3. 定期检查除油器的风扇、电机等关键部件是否正常工作，如有故障应及时更换。

4. 定期检查进料阀门、出口阀门等部件的密封性能，确保设备正常运行。

5. 预防除油器腐蚀，定期对设备进行防锈处理。

四、故障处理1. 若发现除油器无法正常启动或关闭，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

2. 若发现设备内有异常声音、异味等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。

3. 若发现设备出现漏油、漏电等安全隐患，应立即断开电源，并联系专业维修人员进行处理。

五、常见问题处理1. 若进料速度过快导致除油器堵塞，应停止进料，清理堵塞物，并检查设备是否正常。

2. 若除油效果不理想，可能是进料流量较大或滤网堵塞，可减小进料流量或清理滤网。

3. 当设备工作时间较长，应定期检查风扇和电机是否过热，确保设备正常散热。

30T吊车作业安全操作规程
为确保作业人员的人身及设备的安全，吊装作业人员必须严格执行以下各项操作规程：
1、本吊车必须专人操作，作业时专人指挥，操作者和指挥者必须持证上岗。

2、操作者及吊装作业人员严禁酒后、疲劳和有思想包袱的状态下开车及作业。

3、四级风以上（含四级）以及雨、雪等恶劣天气，严禁作业。

4、作业前必须检查吊车，吊绳、及吊装附件的安全性，清除轨道障碍，严禁盲目操作。

5、吊装作业人员，吊装时必须站在重物移动的两侧，其它在场地的作业人员，必须远离作业区，并
相互传呼示警。

6、作业完毕关闭电源，锁好吊车，清理作业现场。

除油器操作规程操作规程：除油器第一章概述1.1 目的本操作规程是为了保证除油器的正常运行，并确保操作人员的安全和设备的安全，减少事故的发生。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用除油器的操作人员。

第二章设备运行前的准备工作2.1 工作环境检查操作人员在使用除油器之前，应对工作环境进行检查，确保工作环境无明显异味、通风良好，设备周围无明火和易燃易爆物品。

2.2 设备检查2.2.1 操作人员应对除油器进行外观检查，确保设备无损坏或者异常。

2.2.2 操作人员应检查设备的供电线路、气源管路等，确保连接稳定可靠，并没有漏气现象。

2.3 安全装备检查2.3.1 操作人员应佩戴适当的安全装备，如安全护目镜、防护手套、耐酸碱服装等。

2.3.2 操作人员应检查环境中的消防器材和急救设备是否齐全，并了解如何正确使用。

第三章设备操作步骤3.1 设备启动3.1.1 检查除油器的电源插头是否已插好。

3.1.2 操作人员应按照设备的启动顺序，依次打开电源开关、气源开关等。

3.1.3 操作人员应根据设备的要求设置好相关参数，如除油时间、温度等。

3.2 运行检查3.2.1 操作人员应观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常声音和振动。

3.2.2 操作人员应观察设备周围是否存在危险物品，如易燃易爆物品等，并及时采取相应的措施。

3.3 操作步骤3.3.1 操作人员应按照设备的要求进行操作，如放入待除油物品、设定所需除油时间。

3.3.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，及时处理出现的问题。

3.3.3 操作人员在操作设备时应保持专注，并注意周围人员的安全。

第四章设备停止和维护4.1 停止操作4.1.1 操作人员应在操作完成后，按照设备的停止顺序，依次关闭气源开关、电源开关等。

4.1.2 操作人员应将设备清洁干净，并及时清理设备周围的杂物。

4.2 维护和保养4.2.1 操作人员应定期对除油器进行维护保养，按照设备的说明书进行清洁和更换易损件。

文件编号：TP-AR-L8271There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________30T／h全套除油设备操作规程正式样本30T／h全套除油设备操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 打开超声波除油器出液阀，打开溶合泵泵前泵后阀、有机输送泵泵前泵后阀、提升泵泵前泵后阀。

关闭超声波除油器放空阀。

2. 打开纤维球除油器进液阀和出液阀、打开截渣器进液阀和出液阀、打开气振压缩机和溶合压缩机出气阀、开启空压机。

3. 关闭纤维球除油器反冲出水阀、水气反冲阀、反洗进气控制阀、反洗进气出水控制阀、反洗进水阀、进气阀。

4. 开机：送上电源，把旋转纽打在手动上；开启电磁阀，待容气罐空气压力达到0.2MPa时关闭电磁阀；开启容合泵，待容气罐液压达到0.4MPa时，开启容气罐出口阀；然后把旋转纽打在自动上，待运转五分钟后打开超声波除油器进液阀，开始进液。

5. 停机：停机前五分钟，关闭超声波除油器进液阀，停止进液；然后把旋转纽打在停上，同时关闭容气罐出口阀。

48小时关闭恒流式除油器出液阀，使液面抬高，有机流入油渣槽，待有机基本流入油渣槽后，打开恒流式除油器出液阀。

120小时关闭超声波除油器出液阀，使液面抬高，有机流入油渣槽，待有机基本流入油渣槽后，打开超声波除油器出液阀。

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种广泛应用于工业生产中的设备，用来去除液体中的油脂杂质。

为了确保化学除油器的安全操作和良好维护，以下是一份详细的安全操作规程及维护说明。

一、化学除油器的安全操作规程1. 操作人员须接受相关培训，熟悉化学除油器的使用方法和操作流程，并且要了解相关的安全预防措施。

2. 在操作前，确认化学除油器的电源和设备运行环境是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。

3. 确保化学除油器的操作区域清洁整洁，空气流通良好，防止因杂物堆积引发意外。

4. 在操作过程中，操作人员必须穿戴适合的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。

5. 在操作化学除油器前，必须仔细阅读和理解设备的操作说明书，并根据说明书正确操作设备。

6. 严禁将有害物质放入化学除油器，包括腐蚀性物质、易燃物质等。

7. 操作过程中，严禁用手直接接触化学除油器的流体，以免发生烫伤或化学风险。

8. 当需要进行设备清洗或维护时，必须先切断设备的电源，并等待设备冷却到安全温度后才能开始操作。

9. 当发现化学除油器有异常或故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修和检验。

10. 在操作化学除油器时，注意观察设备的工作状态，如有异常情况，应及时采取措施排除故障或报修。

二、化学除油器的维护说明1. 每次使用化学除油器后，必须进行清洗和维护，确保设备的性能和使用寿命。

2. 清洗化学除油器时，首先切断设备的电源，并等待设备冷却后进行清洗。

3. 清洗时使用专用清洗剂和清洗工具，遵循说明书上的操作流程进行清洗。

4. 清洗完毕后，需要进行设备的消毒和消毒。

使用适当的消毒剂进行消毒，并确保设备彻底干燥。

5. 定期检查化学除油器的各个部件和管道的连接情况，如果发现松动或损坏，应及时修复或更换。

6. 定期更换化学除油器中的滤芯和活性炭等消耗品，以确保设备的过滤效果。

7. 在使用化学除油器前，应每次检查设备的电源线和插头是否有明显损伤，若有损坏需更换。

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。

为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。

1. 设备操作规程1.1 在操作化学除油器之前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。

1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。

1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。

1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。

1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。

1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。

2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。

2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。

2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。

2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。

2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。

2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。

2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。

综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。

操作规程编号：LX-FS-A15821 除油器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑除油器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、检查和准备1、穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内，是否完好，液位变送器是否正常。

3、检查除油器油各阀门是否灵活好用。

二、投运：1、打开除油器顶部气出口阀门，打开除油器电动调节阀旁通阀门手动调节控制除油器压力，注意观察除油器的压力变化情况，并对除油器的密封点仔细检查，发现有气体泄漏立即关闭进气阀门、出气阀门，打开放空阀门泄压放空，处理渗漏。

2、关闭除油器电动调节阀旁通阀门，通过除油器气出口电动调节阀调节除油器、分离器压力。

三、操作1、除油器压力应控制在0.6MPa以下，不能超压运行。

当除油器压力超过0.6MPa时，应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力，使压力控制在0.6MPa以下。

3、应随时观察和监控除油器的压力和液位，每隔1小时进行一次巡回检查，对室内仪表和现场仪表显示进行核对，并进行适当调节。

除油器操作规程第一章总则第一条为规范除油器的操作行为，保证工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用除油器进食品加工、餐饮等行业的从业人员。

第三条遵守本操作规程是每位操作人员的义务，违反者将受到相应的处罚。

第四条本操作规程由相关负责人负责解释和宣传，操作人员必须熟悉并严格遵守。

第二章除油器操作规程第五条除油器的开启前准备（一）操作人员必须穿戴必要的劳动防护用品，包括工作服、手套、安全帽、防滑鞋等。

（二）检查除油器的电源线、插座等电气设备，确保其正常运行。

（三）检查除油器的油水分离装置，要求无泄漏现象。

（四）检查除油器的滤网，如有堵塞情况必须及时清理。

（五）了解并熟悉除油器的工作原理、操作要点，禁止操作人员擅自拆卸、更换除油器的零部件。

第六条除油器的开启操作（一）操作人员必须按照操作步骤依次进行开启操作，确保安全。

（二）按照除油器的电源开关，进行开启操作。

（三）等待除油器预热，确保工作温度符合要求。

（四）根据实际情况选择合适的工作模式，开始工作。

第七条除油器的正常操作（一）操作人员必须熟知并严格遵守除油器的使用规范。

（二）工作过程中，操作人员必须时刻注意观察除油器的运行情况，发现异常情况要及时报告相关负责人，维修人员。

（三）操作人员禁止使用湿手或带有水珠的工具操作除油器。

（四）操作人员必须熟知和掌握除油器的操作要点和技巧，确保操作的正确性和有效性。

（五）在工作过程中严禁吸烟、吃东西，以免引发事故。

第八条除油器的关闭操作（一）工作结束前，操作人员必须将除油器进行关闭操作。

（二）先关闭加热设备，待温度下降到规定范围后再关闭电源。

（三）将除油器的水箱清理干净，并关闭排水装置。

（四）对除油器的滤网进行清理，确保其畅通。

（五）对除油器进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。

第九条除油器的故障处理（一）一旦发现除油器出现故障，操作人员应立即停止使用并报告相关负责人和维修人员。

（二）在等待维修人员到达之前，操作人员要对工作环境进行整理和清理，确保他人的工作顺利进行。

30T／H HTST操作说明一、前言30T／H HTST杀菌机由一台全焊式热交换器(通过蒸汽与水之间的热交换，用来加热热水)，一台四段式板式热交换器(产品与热水及冷水之间进行热交换)，一个500 L的平衡缸、相应泵和阀等组成。

系统设计生产能力为30000L／H，产品进料温度4℃(左右)，第二段R2加热到55℃后进入净乳机，然后回到第三段R1进入单效，第四段P加热到杀菌温度（可调节），而后保温15S．保温后经过和热回收后进入到Ｉ段将温度降至4℃左右，如在进行杀菌时中途温度报警不足，料液将回到平衡缸进行再次杀菌．二、开机前准备检查清水、冷却水，压缩空气(5bar)、蒸汽是否压力达到要求（保持6-8bar），电源是否已送上，热水罐是否有足够水，检查以上条件达到要求后，打开蒸汽冷凝水阀，排掉蒸汽管道中的冷凝水。

正确连接设备管道。

再次检查每个手动阀的位置正确于否！确信无误时启动设备。

设备程序分为五大步：预杀菌，水循环，生产，碱洗，CIP（碱+酸）。

三、预杀菌1．过程描述生产之前，HTST必须进行预杀菌，预杀菌时间一般在半小时左右。

启动预杀菌按钮，进水阀V2将自动进水于平衡缸，在设定水冲时间之内进行外排而后进行自循环，当温度达到设定温度时预杀菌时间才会开始计时，当预杀菌时间完了之后HTST仍然处于自循环状态(系统不停机)，延时自动切换到水循环，2．图纸参照电路图工艺流程图3．过程次序·确认电力供应正常·确认压缩空气供应正常，压力在4~6bar，压缩空气入口处手动阀已经开启·确认饱和蒸汽供应正常，压力在6-8bar，蒸汽入口处手动阀已经开启·确认各种水供应正常·打开热水罐补水阀，自动补水.初次加水还应该开动热水泵确保水已经充满整个系统·调整物料背压阀所对应的调压阀压力至1.5-2 bar·调整比例阀所对应的调压阀压力至4.5bar·在触摸屏上点击参数设定按钮,即显示数据设定画面·在预杀菌参数设定画面里单击予杀菌各个步骤的时间输入域，在弹出的小键盘上输入予杀菌各个步骤的设定时间·单击自动按钮而后按下予杀菌,系统自动启动予杀菌程序（再启动程序之前必须将各个阀和泵打到自动位置否则选不中程序．·产品泵P1、P2,热水泵PHW启动．·同时V4排放开启，V13（蒸汽截止）随热水泵启动延时开启·设定的V4排放时间过后，关闭·系统升温至设定温度·热水一直在HTST内部循环,直至生产开始或系统停止4．过程互锁·生产进行时,予杀菌程序无法运行·CIP进行时, 予杀菌程序无法运行四、正常生产1．过程描述开始生产初始之前，设备进行预杀菌，预杀菌完成后进入水循环状态，操作者在触摸屏上启动“生产”按钮，V4自动打开,平衡缸里的水首先进行排放，一旦平衡缸液面达到低液位，进料阀V1自动打开，由供料泵供料给平衡缸，进料阀由平衡缸高、中液位自动控制(即中液位开启，高液位关闭)直接进行产品杀菌。