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烘干设备方案介绍烘干设备的基本原理和适用领域，并提供一种可行的烘干设备方案。
烘干设备是一种用于将湿润物质中的水分蒸发掉，使其达到所需含水率的机械设备。
烘干设备广泛应用于食品加工、制药、化工、冶金等领域，可以提高产品质量、延长货物保质期、提高生产效率。
下面将介绍一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。
该烘干设备方案主要由以下几个部分组成：1. 设备选型：根据食品的性质和生产需求，选择适合的烘干设备。
常见的烘干设备包括风干机、真空烘干机、喷雾干燥机等。
具体选型时还需考虑设备的容量、热量控制系统以及操作便捷性等因素。
2. 加热系统：确保设备能够提供足够的热量进行烘干作业。
一种常见的加热系统方案是采用电加热器或者燃气加热装置。
这些加热系统能够提供稳定、可调节的热量，并且操作便捷，适用于不同规模的生产。
3. 输送系统：用于将待烘干的食品物料输送到烘干设备中，并将烘干后的产品输送出来。
一种常见的输送系统方案是采用输送带。
输送带可以根据需要设定运行速度和输送角度，确保物料在烘干过程中均匀受热。
4. 控制系统：用于监控和控制整个烘干过程。
该方案建议采用PLC控制系统，通过传感器监测设备工作状态和温度湿度等参数，实时调整热源和输送速度，以确保烘干过程的稳定性和安全性。
5. 排放系统：用于排放烘干过程中产生的废气和废热。
该方案建议采用烟气处理系统和热回收装置，将排放物质进行处理和利用，达到环保节能的目的。
除了上述主要的方案组成部分外，还需注意设备的维护保养和安全操作。
定期检查设备的各项功能和部件，确保设备正常运行，降低故障率。
此外，操作人员需接受相关培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，确保生产过程安全可靠。
总结：本文介绍了烘干设备的基本原理和适用领域，并提供了一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。
通过选型、加热系统、输送系统、控制系统和排放系统的设计，可以满足食品加工行业对烘干设备的需求。
优化方案的同时，也需重视设备的维护保养和安全操作，确保设备的长期稳定运行。
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。
该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。
2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。
3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。
该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。
2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。
3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。
4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。
5、产量大，体积小，使用寿命长。
LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。
在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。
磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。
由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。
由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。
如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。
煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。
传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。
改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。
一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。
本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。
1）烘干机设备系列：Dryer Equipment Series高效节能套筒烘干机Efficient Energy-saving Sleeve Dryer 气流烘干机Airflow Dryer 粉煤灰烘干机coal ash dryer 转筒蒸汽烘干机rotary steam dryer 热风烘干机Hot-air mixing dryer 脱硫石膏烘干机Desulfurization Gypsum dryer 转鼓干燥机Turn Drum Dryer 立式干燥机Vertical drying网带式干燥机mesh-belt dryer褐煤烘干机Lignite dryer牛粪烘干机Cow dung dryer啤酒糟烘干机brewers grain dryer果渣烘干机Marc Dryer 药渣烘干机Drug Residue dryer2)回转窑系列：Rotary Kiln Series回转窑Rotary Kiln3)除尘设备系列：Dust Catcher Equipment脱硫除尘器Desulfurization Dust Catcher 袋式脉冲除尘器beg Pulse Dust Catcher 单筒旋风除尘器Monocular Cyclone Dust Catcher 静电除尘器Static electricity Dust Catcher 湿式除尘器wet-type dust catcher 双筒旋风除尘器2-cylinder Cyclone Dust Catcher4)煤气发生炉系列：Coal Gasifier Series电加热炉Electric heating Furnace 气体加热炉Gas heating Furnace 手工热风炉Manual Hot-Air Furnace 新型高效煤气发生炉New efficient coal gasifier 喷煤机PCI Machine5）冷却机设备系列Cooling Machine Series冷却机Cooling Machine6）破碎设备系列Crushing Equipment Series对辊破碎机2-roller crusher 颚式破碎机jaw crusher 锤式破碎机hammer crusher 立式复合破碎机Vertical combination crusher 齿辊破碎机gear-roller Crusher 反击破碎机impact crusher7）选矿设备系列Ore Dressing Equipment Series节能球磨机Energy Saving Ball Mill 浮选机mixing flotation separator YK系列振动筛洗砂机Sand Washing Machine 圆盘造粒机D i s k g r a i n m a k i n g m a c h i n e对辊造粒机2-roller grain making machine。
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
一、活性炭颗粒专用网带式干燥机，制粒活性炭烘干机设计条件二、活性炭颗粒专用网带式干燥机，制粒活性炭烘干机工艺流程设计特别说明：①③⑥煅烧1611干燥2988设备设计特别说明一、设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：干燥设备选型结合多年经验制粒后活性炭烘干采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，结合实践经验并考虑一定余量选型为DW-2×28带式烘干机一台（网带有效面积为56m2），加热方式为蒸汽加热，设备运行方式为连续式干燥作业。
三、带式干燥设备主要技术说明（1）、设备名称DW-2×28型单层循环带式干燥机；（2）、设备使用条件及要求1.用于干燥：制粒后活性炭；2.设备采用物料接触304制作，且实现连续进出料；3.干燥机要求自带控制系统；（3）、带式干燥机性能参数1.传动功率：4KW；2.混合风温度：~120℃4.尾气温度：～70℃；5.网带速度：V=0.2～0.4m/min，变频调速；6.网带宽:2m（有效宽度）；（4）、对外围条件的要求电：380V，50HZ（5）提供的对外接口详见附图；四、活性炭颗粒专用网带式干燥机，制粒活性炭烘干机原理概述及操作描述（1）设备概述本干燥设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为14个干燥单元，每个单元热风循环，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“制粒后活性炭”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用交替式上下穿透循环的方式，循环风机采用高风量中压离心风机，避免了轴流风机穿透物料强度差的不足。
并且传热均匀，确保干燥质量。
设备主体采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
（2）技术特点1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
网带式干燥机;脱水蔬菜专用带式干燥机;农产品专用带式干燥机概述：中国是农产品生产大国;拥有丰富的;农产品深加工前景广阔;蔬菜干燥设备的需求逐年增大..我公司生产的脱水蔬菜农产品专用干燥机以独特的设计和精细的制作已得到了广大用户的好评..脱水蔬菜的干燥方式一般选用串联式带式干燥机;物料由传送带上料机输送到带式干燥机初干段的网带上;并在网带的下向前移动;在此过程中;物料受到热风的连续吹淋;经过三个干燥段后;干品从出料段排出;实现连续性干燥..网带式干燥机;脱水蔬菜专用带式;农产品专用带式干燥机设备特点：1、设备采用优质不锈钢材料制作;表面光洁易于清洗;符合食品卫生的要求；2、设备分为初干段、和终干段;物料在干燥过程中得到了充分的翻动;提高了干燥效率..干燥时可根据物料的性质调节各干燥段的温度和传送速度;并可设计不同的风量;确保脱水蔬菜的色、香、味；初干段由于物料含水高、透气性差、比重大;一般采用较小的铺料厚度和较高的干燥温度;同时可设计较大的风量；物料在中间段和终干燥段的停留时间是初干燥段的三至四倍;铺料厚度是初干段的二至三倍;有效地提高了干燥产量;为用户大批量连续生产提供了条件；终干段的后段为冷却段;物料被冷风吹淋后冷却;有利于后序工作的进行；3、网带传动可无级调速;热风温度自动控制;确保干燥温度稳定;操作简单；4、设备采用特殊的热风循环结构;热风分布均匀;节能实用；5、网带设有不锈钢挡板;能有效防止干燥过程中物料跌落；6、设备设有清洁门和检修门;使清洁及维修更加..网带式干燥机;脱水蔬菜专用带式干燥机;农产品专用带式干燥机应用范围：该设备适用于卷心菜、土豆片、木薯片、大葱、、洋葱、土豆、萝卜、洋葱、茄子片、豆豉、葱、西红柿、食用菌、蜜饯、板栗、茶叶蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋、苹果片、枸杞、高丽菜、蘑菇、胡萝卜、青菜、茄子片、野菊花、金银花、烘干木薯片、蒜片、南瓜;胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果、红薯片、茄子片、土豆、西红柿、蜜饯、板栗、茶叶、萝卜、薄荷叶、蜜蜂花、细香葱、玫瑰、熏衣草、白萝卜丝、高丽菜、香菇、花菇、虾米、芹菜、食用菌、葫芦、南瓜、芋头、木耳、笋丝、大葱、萝卜丝、南瓜片、山药、生姜、海带等叶菜类、根茎类块状、片状、条状等疏菜产品的脱水干燥..欢迎拨打我们的销售一三六一六一一二九八八;24小时专业为您服务..非标设计定制、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备;良好的信誉;的品质;完善的公司承诺：此设备如经厂家调试;任然不好正常运行;公司全额退款退货;保证客户购买零..1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生。
网带式烘干机产品参数说明四川南充首创科技开发有限公司研发生产的“全自动高品质辣椒烘干设备”，具有辣椒烘干自动化程度高，质量保全好，单机日处理量大等优点，作业过程无污染，节能环保，是国内领先的辣椒加工设备。
DW系列穿流连续带式干燥机，适应于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于要求干燥温度低、干燥时间长的物料独具优势。
该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
根据不同的物料，该干燥机可以设计为：1、网带型、网链型、网板型；2、单级型、两级型、多级型；3、单层、双层、多层型；4、顺流型、逆流型、混流型；5、单程排放型、多次循环型等。
特点▲干燥参数调节方便，操作弹性大，适应面广；▲物料干燥均匀、一致性好；▲处理量大、干燥时间的可调范围宽；▲安装、维修方便。
适应物料脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、有机颜料、合成橡胶、纤维、药品、药材、小木制品、各种农副产品加工等mm辅料厚mm10-80使用温度℃60-130蒸汽压力Mpa0.2-0.8蒸汽耗量kg/h120-130干燥时间h 0.2-1.2150-375150-375170-470180-50225-600干燥强度kgH2O/h 60-160.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.2 0.2-1.580-22075-2295-250100-26120-300表中所示的干燥强度视物料干燥温度、辅料厚度和停留时间而定。
炉渣又称溶渣。
火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。
在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
炉渣专用干燥机|烘干机之回转窑干燥机案例图片：
炉渣专用干燥机|烘干机之网帯式烘干机案例图片：
常州干燥汇集了一批高素质的人才，结合企业自身的产品，并根据市场的需要，不断推陈出新，研制开发了炉渣专用干燥机|烘干机，炉渣回转窑干燥机，炉渣网帯式烘干机新品，市场反响热烈，产品也是到了外面。
“好的品质，好的服务，好的价格”是创导干燥对客户的语言。
面对日趋规范的市场，我们一贯重视科技革新，认为：科学是好的生产力。
同时公司坚持“合作革新、义利兼顾、共同发展”的企业理念，并以胜利的信念，与我们的客户一起面对市场的战争。
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概述：
简称转筒干燥器因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的首选干燥设备。
回转滚筒干燥器主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，主要用于冷却干燥煅烧，设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。
具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
工作原理：
湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。
在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。
因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。
因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。
这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。
但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。
在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。
对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。
干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10 -20℃。
在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10。
干燥机的圆周速度为0.4～0 .6m /s，空气速度在1.5～2 .5m /s 范围内。
特点和应用范围：
1、结构简单，操作方便；
2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；
3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；
4、生产能力大，可以连续操作；
5、故障少，维修费用低；
6、设备体积大，一次性投资少；
7、安装、拆卸工作量大；
8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
设备调试：
该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。
设备调试分单机调试和联动调试。
1、单机调试：
本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。
本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。
单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。
设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。
具体调试内容如下：
1.1、设备、管线的检查
检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善，管道、阀门和有关辅助设施（如安全阀、减压阀等）是否灵活可靠。
1.2、仪器仪表检查
1.2.1校验后各类仪表是否符合要求与就位，并作必要的标记。
1.2.2检查系统的气源、电源是否接通正常，弄清仪表所处的状态（开或关）。
1.2.3检查报警、信号系统是否正常并处于备用状态。
1.2.4将各调节仪表均切换至手动状态，并调到关闭位置。
1.3、安全动力设备检查
1.3.1检查动力设备防护罩是否安装，电器接触是否良好，照明、静电接地
是否完好。
1.3.2安全阀的工作压力是否正确，并由专职人员检查。
1.3.3检查报警系统是否处于需要的给定值，并人为地试用是否灵活。
1.4、其他准备
生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。
1.5、试车操作
1.5.1、仪表调试
仪表安装完毕，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用，且已经联校合格处于开车待命状态。
1.5.2、电器接线检查
所有动力设备电气接线完毕，并经检查无错接、漏接、短路等情况发生。
检查系统内所有电动设备的状态，包括动力线、控制线、润滑油、同轴度等。
1.5.3、检查系统中动设备运行的平稳性、噪声、振动、电流电压等是否符
合设备性能要求。
2、联动调试阶段
2.1、联动调试准备工作
联动调试要求在单机调试完成无误后进行。
检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。
2.2、开车步骤
2.2.1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。
2.2.2、根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。
运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。
然后逐步将产量调整到设计要求。
2.3、停车步骤
停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，5~10分钟后停止
螺旋输送机，待尾气温度升高到120℃时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。
炉渣带式干燥机|烘干机特点;
①可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得^佳干燥效果。
②设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
③操作灵活，湿物料进入机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳务条件较好，避免粉尘的外泄。
④干燥物料随同传送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间，对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说，非常适合，此外，物料在设备里受到的振动和冲击很轻微，物料颗粒不易破碎，因此也适合干燥某些不允许破碎的物料。
⑤不仅可以对物料进行干燥，有时还可对物料进行培烤，熟化或冷却等处理操作。
⑥独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
⑦结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时，可进入箱体内部检修，维修方便。
