数控加工基础培训教材
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cnc培训计划书一、培训目的和背景随着科技的不断发展和社会的进步,数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控机床已成为现代工业制造中不可或缺的一部分,因此数控技术人才的需求也日益增长。
为满足企业的用工需求,提高员工的专业素养和技术水平,我们决定开展CNC(数控机床)培训计划。
我公司是一家专业的机械制造企业,主要从事数控机床的设计、制造和销售。
面对日益激烈的市场竞争,我们迫切需要一支高素质的数控技术人才队伍,来提升公司的竞争力和生产效率。
通过开展CNC培训计划,我们希望能够培养一批具有扎实的专业技能和创新思维的人才,为公司的发展注入新的活力。
二、培训内容和方法1. 培训内容(1)CNC技术入门知识:包括数控机床的基本原理、操作界面和控制系统等方面的基本知识。
(2)数控编程基础:介绍数控编程的基本概念和方法,包括手动编程和自动编程等内容。
(3)数控加工工艺:包括数控加工的工艺流程、工件的夹持和夹具设计等方面的知识。
(4)数控机床维护与保养:介绍数控机床的日常维护和保养方法,以及常见故障的排除方法。
(5)数控加工实操:通过实际操作,让学员掌握数控机床的操作技能和加工技术。
2. 培训方法(1)理论教学:由具有丰富实践经验的专业技术人员讲授相关理论知识,结合实际案例进行讲解。
(2)实践操作:安排学员进行数控机床的实际操作,由专业技术人员进行现场指导和实时纠正。
(3)案例分析:通过剖析实际的数控加工案例,让学员深入了解数控加工的具体应用和实际操作方法。
(4)考核评估:每个阶段结束后进行理论和实际操作的考核评估,确保学员的学习效果。
三、培训目标和效果评估1. 培训目标(1)提高学员的数控机床操作技能和编程能力,使其能够独立完成数控加工任务。
(2)培养学员的创新意识和解决问题的能力,使其成为具有实践能力的数控技术人才。
(3)提升学员的团队合作意识和沟通能力,使其能够协作完成复杂的数控加工项目。
2. 效果评估(1)定期进行理论和实际操作的考核评估,确保学员的学习效果。
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一,培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识,使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作:外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间:共计4周,每周5天,每天8小时,共计160小时。
2. 培训方式:理论教学与实践操作相结合,采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点:设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员:具备一定机械基础知识的学员,无性别、年龄限制。
5. 培训材料:提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估:每周进行一次培训评估,包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核:培训结束后进行综合考核,包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书:合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资:由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训:培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训,保持教学水平。
数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化,越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制,因此设备自动化程度越来越高。
对设备的维护人员的技术要求越来越严格。
作为一名合格的技术员,需要掌握的技能也越来越多,越来越全面性,以此来满足自动化的发展及要求,因此设备相关的资料及软件,对我们技术员来说是必需具备的,为了满足大家的要求。
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(共650M,详细清单见A 盘说明)B盘:包含:三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。
三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330(中文版),三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全,FX随机手册及模块手册大全,FX-10P、20P编程器中文使用说明,三菱FR系列变频器使用手册大全。
(共650M,详细清单见B盘说明)C盘:包含:OMRON-SSS中文版PLC编程软件,OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件,人机介面NT系列设计软件,SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件,最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全,CX-P中文版软件手册,OMRON PLC培训教材(编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统)。
数控车床实训实用手册(中高级培训)总顾问:韩方希`顾问:翟明戈技术顾问:刘富鑫主编:来庆忠编委:周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一:一把刀的编程项目二:一把刀的编程项目三:三把刀的编程用G71项目四:三把刀的编程用G71项目五:三把刀的编程用G73项目六:三把刀的编程用G73】项目七:调头加工项目八:调头加工项目九:特殊外形的加工项目十:特殊外形的加工项目十一:椭圆的加工项目十二:椭圆的加工项目十三:椭圆的加工项目十四:椭圆的加工项目十五:椭圆的加工项目十六:抛物线的加工项目十七:内孔的加工。
项目十八:配合件的加工项目十九:中级技能鉴定项目二十:高级技能鉴定二、数控车床对刀方法(附视频)一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品,统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动(包括手动、自动和换刀)时仔细观察,不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时,严禁两人同时操作,一人操作,其他人观察。
、7、开机床前,应仔细检查机床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时,对各键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后,要做模拟加工试验,以防止正式操作时,发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
11、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调按钮,控制机床刀架运行速率,发现问题,及时按下复位按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学1。
3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。
模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。
操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。
平面铣(CD2)4.2。
平面铣平面补充内容(CD3)5。
型腔铣(CD4)6。
等高陡角(CD5)7。
固定轴曲面铣(CD6)8.1。
铜公加工思路大全1。
两刀标准加工\ 2。
ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。
铜公加工思路大全2。
三刀标准加工(3) \ 3。
骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)8.4。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_6 ) \ 5。
立体铜公(CD10)8.5。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。
铜公加工思路大全4。
一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)8.7。
铜公加工思路大全6。
多个铜公加工思路(CD14)9。
刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。
固定轴曲面铣(清根切削、曲面区域驱动)(CD15)11。
程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。
高速加工概念与应用(CD5)13。
特别加工工艺(CD16)14。
加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。
线切割程式制作(CD5)16。
常用打孔程式制作(CD5)17。
进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。
后处理编辑与修剪(CD16)19.1 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)19.2 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)19.3 。
数控滚齿工培训教材数控滚齿工作为一种高精密度的加工技术,具有越来越广泛的应用,成为现代制造业的重要组成部分。
为了提高数控滚齿工作人员的技术素质和水平,提高数控滚齿加工质量,厂家或培训机构均需要编写和使用适合的培训教材。
一、数控滚齿工作的特点数控滚齿工作是一种非常精细的加工过程,需要使用数控滚齿机或滚齿车进行。
数控滚齿工作需要掌握多种机械知识和技能,例如机床操作、切削加工、工艺技术、测量检验等。
数控滚齿工作的重要特点包括:1.高精度。
数控滚齿工作需要达到较高的精度,通常要求达到毫米或微米级别的准确度。
2.复杂性。
数控滚齿工作需要精确计算和控制多个参数,例如滚齿深度、滚齿角度、滚齿直径等。
3.技术含量高。
数控滚齿工作需要打磨摆锤、刀具、冷却液等多个因素,技术含量相对较高。
4.安全性高。
数控滚齿工作需要遵循多项安全标准,例如保护设备、杜绝交通事故等。
二、数控滚齿工培训教材为了使数控滚齿工作人员能够掌握必要的技术和知识,并顺利操作数控滚齿机进行加工,他们需要相应的培训教材。
以下是数控滚齿工人员参考的一些重要教材:1.切削工艺与数控滚齿技术。
这是一本一主要介绍数控滚齿工艺和相应技术知识的教材。
本书通俗易懂,并附有多个实用案例和技巧。
2.数控滚齿机操作技术。
这是一本重点介绍数控滚齿机操作技术及其要求的教材。
本书详细介绍了如何进行机床调试、测量和检测,以及如何识别和解决常见问题。
3.数控滚齿水平考试试卷。
这是一份重点培训数控滚齿工人水平的标准试卷。
该试卷分为理论部分和实践部分,包含了常见的数控滚齿技术、机床操作、电气控制等多个方面的题目。
4.数控滚齿实操手册。
这是一本实践操作的教材,重点介绍了如何进行针对性训练和实操。
本书分为初级、中级和高级三个部分,每个部分都针对不同的操作难度程度进行了详细的指导。
三、教材编写与推广数控滚齿工作人员需要通过多种培训渠道进行培训,并使用适合的教材。
数控滚齿工作培训机构和数控滚齿设备厂商可以根据实际需求和要求编写相应的教材,并将其推广至有需要的机构和个人。
数控刀具培训教材名目l关于培训刀具相关材料l一、切削刀具的概述 (3)u材料的应用与选择 (4)l二、切削刀具的种类与应用1.车刀类u⑴刀片的表示方式与选型 (6)u⑵外圆 (12)u⑶内孔 (16)u⑷切槽 (18)u⑸切断 (19)u⑹螺纹加工 (20)2.铣床类u㈠加工中心刀柄类 (24)u⑴弹性夹头及夹头 (24)u⑵钻夹头 (25)u⑶侧固式刀柄 (26)u⑷莫氏刀柄 (26)u⑸强力夹头 (26)u⑹铣刀盘刀柄 (27)u⑺丝攻夹头 (27)u⑻粗镗刀与精镗刀 (28)u⑼对刀仪 (31)u㈡刀具类u⑴立铣刀 (32)u⑵钻头 (40)u⑶丝攻 (42)l三、加工的各种要素 (49)l四、加工中常碰到的咨询题与解决方法u车削细长轴常见的工件缺陷和产生缘故 (53)u卧式车床加工常见咨询题的产生缘故及解决方法 (53)u切削加工出现的故障和解决方法 (54)u磨削加工出现的故障和解决方法 (56)u在模具制造领域的常见咨询题解答 (57)l五、刀具的保养与维护 (66)l六、相关的刀具论文1.五金工具的市场分布及开展趋势分析 (66)2.正确为数控机床选用刀具及编程 (72)3.汽车工业切削与刀具技术现状 (75)4.淬硬模具的高速加工 (81)5.硬质合金刀具科普知识 (83)6.如何加工不锈钢 (86)7.刀具产品概述 (87)8.刀具的选择和切削用量确实定。
(93)9.对钢材性能产生碍事的元素。
〔95〕10.10金属材料工艺性能名词简介。
〔96〕一、切削刀具的概述切削刀具作为机械加工的辅助产品,现在机械业开展已在各行各业不断的应用,许多企业者会用到刀具,特别是五金、机械、电子、模具、汽车和航天航空产业,对刀具的应用越来越广泛,其刀具包括各种刀具,如,车刀、铣刀、丝攻、钻头、和各种非标的刀具,应用之广泛。
因此这只是中国汽车产业一个代表而已,就中国而言,每个省份都有生产汽车,其相关的配套厂分布也特不广。
数控加工中心培训计划内容一、培训内容1. 数控加工中心基础知识(1)数控加工中心的工作原理(2)数控加工中心的组成部分(3)数控加工中心的工作特点2. 数控加工中心的操作技能(1)数控加工中心的开关机操作(2)数控加工中心的程序编辑和调试(3)数控加工中心的刀具更换和夹持(4)数控加工中心的零件夹持和加工3. 数控加工中心的维护保养(1)数控加工中心的安全操作规程(2)数控加工中心的日常保养(3)数控加工中心的故障排除和维修4. 数控加工中心的编程技能(1)数控加工中心的基本指令(2)数控加工中心的编程方法(3)数控加工中心的加工路径规划(4)数控加工中心的刀具路径优化5. 数控加工中心的质量控制(1)数控加工中心的加工精度(2)数控加工中心的工件质量检验(3)数控加工中心的质量控制方法6. 数控加工中心的应用技巧(1)数控加工中心的加工工艺(2)数控加工中心的加工工艺优化(3)数控加工中心的加工工艺改进二、培训计划1. 培训对象本次培训的对象为具有一定数控加工基础的操作人员,拟参加培训的人员应具备以下条件:(1)具备一定的数控加工中心操作经验;(2)具备一定的数控编程和调试能力;(3)具备一定的机械加工基础知识。
2. 培训时间本次培训计划为期1个月,每周培训5天,每天8个小时,共计160个小时。
3. 培训教材本次培训计划将选用《数控加工中心操作手册》为教材,由专业的教师进行讲解和指导。
4. 培训地点培训地点为专门的数控加工中心培训基地,具备完善的设备和教学条件。
5. 培训内容及安排(1)第一周:数控加工中心基础知识培训内容:数控加工中心的工作原理、组成部分、工作特点等;培训安排:理论授课和实际操作训练,每天8个小时。
(2)第二周:数控加工中心的操作技能培训内容:数控加工中心的开关机操作、程序编辑和调试、刀具更换和夹持、零件夹持和加工等;培训安排:理论授课和实际操作训练,每天8个小时。
(3)第三周:数控加工中心的维护保养培训内容:数控加工中心的安全操作规程、日常保养、故障排除和维修等;培训安排:理论授课和实际操作训练,每天8个小时。
机加工安全操作知识培训教材模版第一章:机加工安全意识的重要性(500字)1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章:机加工设备的安全操作(____字)2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章:机加工操作的个人防护(____字)3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章:机加工环境的安全操作(____字)4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章:机加工安全操作的培训与考核(____字)5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章:机加工安全事故案例分析(500字)6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章:机加工安全操作的法律法规(500字)7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章:机加工安全操作的管理与监督(500字)8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章:机加工安全操作的应急预案(500字)9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢(200字)以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版,整体结构包括九个章节,涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。