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电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
除尘系统的分类及节能除尘系统在工业生产和环境保护中起着重要的作用。
随着科技的发展，各种类型的除尘系统被不断研发和应用，以满足不同领域的需求。
除尘系统的分类主要根据工作原理、结构特点和应用领域来划分。
本文将对常见的除尘系统进行分类，并介绍如何通过节能措施来提高其效率。
一、重力除尘系统重力除尘系统是一种简单高效的除尘方式。
它利用物料在流动过程中的惯性和重力作用，将颗粒物分离出来。
这种系统适用于颗粒物较大、密度较高的场合，例如煤炭、矿石等物料的除尘。
重力除尘系统的节能措施主要是提高物料流速和优化集尘设备的结构，以减少能量消耗。
二、布袋除尘系统布袋除尘系统是目前应用最广泛的除尘方式之一。
它采用纤维布袋作为过滤介质，通过阻挡颗粒物的方式实现除尘效果。
根据不同的过滤方式，布袋除尘系统可分为脉冲喷吹式、机械振动式和气体反吹式等类型。
布袋除尘系统的节能措施包括优化布袋材料的选择、提高清灰效率和减少清灰周期等。
三、湿式除尘系统湿式除尘系统通过将含尘气体与液体接触，利用液体的洗涤作用将颗粒物吸附溶解，从而实现除尘效果。
这种系统适用于粉尘颗粒较小、湿度较高的场合，例如化工、冶金等工业领域。
湿式除尘系统的节能措施主要是减少用水量、优化喷淋装置的设计，以及采用高效的液气分离装置等。
四、静电除尘系统静电除尘系统利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在集尘板上。
这种系统适用于颗粒物较小、电阻性较高的场合，例如化学、医药等领域。
静电除尘系统的节能措施包括降低电场强度、提高电场利用率和采用高效的除尘材料等。
除尘系统的节能措施是提高除尘效率的关键。
除了上述提到的针对不同类型除尘系统的具体措施外，还可以采用以下通用节能技术：1. 优化系统运行参数，如调整风机转速、阻力控制等，以减少能量消耗。
2. 定期检查和维护设备，保持设备正常运行，减少能源浪费。
3. 利用智能控制技术，实现系统的自动化、高效运行。
4. 应用能耗监测系统，及时发现和处理能源浪费问题。
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
除尘的介绍
除尘是指从含尘气体中去除颗粒物的过程，以减少对大气的污染。
这一过程通常通过使用各种类型的除尘器或清洁系统来实现，包括布袋除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器和旋风分离器等。
布袋除尘器通过过滤材料来拦截粉尘颗粒，适用于广泛的工业应用；电除尘器则利用高电压产生静电场捕获带电粒子；文丘里洗涤器通过液体喷雾捕获并清洗粉尘；而旋风分离器则利用离心力将颗粒从气流中分离出来。
除尘技术的选择取决于许多因素，包括所需处理的气体量、粉尘的种类和浓度、操作成本以及环保要求。
有效的除尘不仅有助于改善空气质量，防止环境污染，还有助于保护工人健康，避免呼吸道疾病和其他相关健康问题。
此外，回收的粉尘有时也可以再利用，从而减少原材料消耗和废物生成。
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
除尘节能措施方案1. 背景随着我国经济持续快速发展和人民生活水平的不断提高，工业生产和交通运输的发展带来了严重的环保问题，其中空气污染是其中比较突出的问题。
空气中尘埃、烟雾等有害物质长时间浸染环境，不仅会严重危害人体健康，还会损害环境生态平衡。
针对这一问题，为了减少可再生资源消耗和对环境造成的负面影响，除尘节能措施也越来越引起人们的关注。
2. 除尘节能措施的重要性除尘节能措施是为了实现大气环境的质量保护，降低空气污染物排放和能源消耗的一种手段。
在当前形势下，除尘节能措施不仅是一项基本环保要求，更是推进经济可持续发展的必要措施。
除尘节能措施将在保证环保的基础上，减少资源的消耗，提高企业的资源利用率和经济效益。
同时，引入清洁化工软件，实行集中化控制和监控，从综合角度优化控制过程，使除尘节能措施更加高效。
3. 除尘节能措施方案3.1 粉煤灰分级收集技术采用粉煤灰分级收集技术，可以比较有效地降低尘埃排放，提高功率发电，同时减少粉煤灰的损耗率，从而达到节能、减排的效果。
具体操作方法是：在燃烧高灰煤或混烧废弃物的电力厂，使用先进的粉煤灰分级收集技术，将产生的粉煤灰进行分级收集，大颗粒煤灰送到外部回收，小颗粒煤灰回收到锅炉内进行二次燃烧。
这个方法的节能效果非常显著，因为粉煤灰回收了以后，使用的煤就比较少，同时还可以减少空气中的粉尘，对环境也会有很大的改善。
3.2 电子除尘器除尘器是目前工业中广泛采用的一种技术，可以将空气中的灰尘、烟雾等固体颗粒物过滤掉，从而实现净化空气的目的。
针对现代生产中不断增长的需求，目前出现了电子除尘器，这是一种世界上首创的新型除尘器。
电子除尘器是一种典型的高效率、低能耗、低压降的除尘设备，具有适应性强、生产能力高、维护保养简单等特点。
与传统的机械振动除尘相比，电子除尘器不用卸除余灰，不需要对设备进行维修和保养，不会产生二次污染，并且可实现净气排放，对提高空气净化质量和降低能源消耗都有非常明显的效果。
电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。
在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。
但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。
本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。
一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。
传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。
因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。
2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。
传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。
3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。
传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。
二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。
一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。
因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。
控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。
传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
jms除尘系统评价指标-回复JMS除尘系统评价指标引言：随着工业化的发展和环境污染问题的日益突出，除尘系统在工业生产中的作用越来越重要。
JMS除尘系统作为一种常用的除尘设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，如何评价JMS除尘系统的性能和效果成为了研究者和使用者关心的问题。
本文将一步一步回答关于JMS除尘系统评价指标的问题。
一、什么是JMS除尘系统？JMS除尘系统是一种高效的工业除尘设备，通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化空气质量，保护环境和人们的健康。
它由多个部分组成，包括风机、除尘器、滤料和控制系统等，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘、烟雾、异味等有害物质。
二、JMS除尘系统评价指标的分类及定义评价JMS除尘系统性能和效果的指标可以分为以下几类：1.除尘效率：指除尘系统的去除颗粒物的能力，通常用去除颗粒物的百分比表示。
高除尘效率意味着系统能够更好地去除有害物质，保持空气的清洁。
2.运行阻力：指除尘系统在工作过程中对气流的阻碍程度，通常用压力(Pa) 表示。
较低的运行阻力有利于提高系统的运行效率和降低能耗。
3.处理能力：指除尘系统在单位时间内处理的气流量，通常用立方米每小时(m³/h) 表示。
较大的处理能力意味着系统能够应对更大的工业生产需求。
4.清灰效果：指除尘系统清灰后的滤料表面颗粒物的残留量，通常用重量百分比表示。
较好的清灰效果可以延长滤料的使用寿命。
5.能耗：指除尘系统在工作过程中消耗的能量，通常用千瓦时(kWh) 表示。
较低的能耗意味着系统更加节能环保。
6.运行稳定性：指除尘系统在长期运行过程中的稳定性和可靠性。
较好的运行稳定性可以避免系统故障和停机时间的增加。
三、JMS除尘系统评价指标的影响因素评价JMS除尘系统的性能和效果涉及到多个因素，包括以下几个方面：1.设计和制造质量：除尘系统的设计和制造质量对其性能和效果具有重要影响。
设计合理、材料优良、工艺精湛的除尘系统通常具有更好的性能。
电除尘高效节能运行方式的探索摘要：目前排烟温度等工况条件尚未全面提升，仍然有多个企业在减排节能除尘方面未能达到标准。
本文主要介绍利用电除尘进行节能减排的几种新技术，以及如何合理使用先进的电除尘技术以满足减排节能需求。
关键词：电除尘高；高效节能；运行改造引言随着我国经济建设的不断发展，对电力的供应需求也在不断地上升。
因此，目前国内的电煤供应局面相对紧张，而减排节能显得尤为重要，对烟尘排放标准也不断严格化，国内各大火电厂及相关企业所面临的减排除尘压力逐渐上升。
一、电除尘器技术的应用特点1、除尘效率高电除尘器在开始除尘以后，会借助电场的延长来将除尘的速率提高，四个电场是电除尘器的一个特点，如果是常规粉尘状态，能使除尘效率达89%以上；而使用的是5个以上电场除尘器则除尘效率更高。
在除尘器使用到一定时期以后，电极容易出现腐蚀或者老化造成除尘效果不显著。
2、设备具有较小的阻力与较低的能耗设备阻力损失、供电装置、加热保温以及振动电动机是电除尘器能耗的主要部件，主要能耗为阻力损失，占总能耗的较大比重，通常，100～200 Pa是除尘器阻力值，占袋式除尘器的1/4，但因为存在较低的总能耗，并且元件更换不及时也会降低运行总费用。
3、使用范围广通常，电除尘器能够铺集粒径大小为0.2 um，烟气温度为200～300 ℃之间，如果烟气温度参数出现波动则会降低除尘能力，模块化是电除尘器主要结构，大型化装置趋势强。
二、电除尘器实现有效节能的应用1、单个电源控制器的节电在电除尘器中，主要应用交流电，其电压是380V，频率为50Hz，利用可控硅，到达变压器一次侧。
升压之后，将硅整流器的整流输送在电除尘器中，主要的供电控制器件为可控硅，其开与关的时间影响着电能的输送情况，也决定了供电的功率。
一般来说，以除尘器、烟尘的情况为基础，再来调整。
就节电而言，就是对可控硅进行科学管理，控制其关、开的时间，使其达到环保排放的规定，有效的节约电能。
除尘节能降耗降建议
1. 定期维护清理设备。
定期清理除尘器和排气系统，防止积灰堵塞，降低风阻，保持设备正常运转。
2. 优化设备布局。
合理安排设备的布局、通风方式和气流路径，使空气流通畅通、灰尘分布均匀，从而提高除尘效率并降低耗能。
3. 采用高效除尘设备。
选用能够高效过滤颗粒物的除尘设备，如静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
这些设备对不同颗粒物有很好的分离效果，能够保证排放的废气达标。
4. 采用先进的控制技术。
通过先进的控制技术，对除尘器进行自动控制，可以避免不必要的运转和能耗，大大降低能耗。
5. 灰尘回收利用。
回收利用部分可回收的灰尘，如用于水泥生产中作为原料，可以达到节能降耗的效果。
6. 注重员工培训。
加强员工安全意识及设备操作培训，提高员工维护设备的能力和水平，减少设备操作不当带来的额外能耗。
273实 践 与 探 索INTELLIGENCE························电厂电除尘灰斗电加热系统技术改造与节能分析河南煤化鹤煤公司热电厂 牛青山 王玉川 徐 峰摘 要：河南煤化集团鹤煤公司热电厂对静电除尘器灰斗电加热系统进行技术改造，既减少了故障发生率和维修费用，又能保证灰斗的运行条件，真正达到了节能的目的。
实践检验这次改造非常成功，完全实现了灰斗的经济运行。
关键词：电除尘灰斗 加热系统 改造一、电除尘介绍鹤煤公司热电厂2×135MW 机组静电除尘器采用武汉凯迪蓝天科技有限公司生产的LEK 型双室双电场静电除尘器，布置在脱硫装置前作为一级预除尘使用，其主要由两部分组成：一是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行的低压控制系统；另一部分由电除尘本体对烟气进行净化的装置。
电除尘灰斗位于电除尘器下部，主要起到存储高压电场收集到的粉尘并对其进行流化加热作用。
在运行过程中，含尘烟气进入电除尘器进行高压电收尘，收集下来的灰落入电除尘灰斗，电除尘灰斗起到短暂储灰的作用，收集到的粉尘经仓泵由正压浓相输灰系统输送至灰库，完成收集、储存、输送流程，洁净的烟气经脱硫系统脱硫后排入大气。
二、电除尘灰斗加热系统介绍为了防止电除尘灰斗内高温灰冷凝板结堆积，下灰不畅，输灰出力小，灰斗积灰影响电除尘投运，因此在电除尘每个灰斗壁四周安装有8个串联的32KW 大小的电加热器，对电除尘灰斗壁进行加热，其温度由上位机PLC 通过温度测温仪控制其投运及退出。
电除尘灰斗电加热系统中某个电加热器由于线路短路断路或其它原因出现故障时，会引起整个灰斗的电加热系统跳闸，由于电加热器安装位置较高，且在灰斗保温层内很难判断是哪一段电加热器出现故障，因此检修更换困难，通常是一跳闸就切断整个电加热器电源，待机组小修时拆开保温层逐个检查电加热器进行处理。
除尘系统的分类及节能摘要：简述常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点，介绍除尘系统在实际生产中的应用情况。
可以看出，在保证劳动条件和气体排放达标的前提下，除尘系统所涉及的工艺布置的合理性，阵发性尘源的风量调节，除尘方式的合理选用以及高效低阻除尘装置的研制等方面，对降低除尘系统能耗降低有重要的作用。
关键词：除尘系统、节能、除尘器海油碧路公司制油车间初清单元，在原料的运输、风选、初筛和破碎的过程中会产生大量对生产、环境和人的健康有害的粉尘。
因此，如何采取有效的系统手段，运用先进的除尘设备把粉尘除去的同时降低系统能耗，不仅是企业生存、发展的需要，而且对落实中海油的QHSE理念，以人为本的精神，保障员工的身心健康都具有重大意义。
1除尘系统除尘系统分为机械式除尘系统、电除尘系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统等[1]。
1.1机械式除尘系统机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等。
(1) 重力除尘器使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体目的的装置。
重力沉降室的主要特点:结构简单，维护容易；阻力低；投资省，施工快，钢材使用少，维护费用低，经久耐用；除尘效率低；一般只适用处理中等气量的常温或高温气体的一级除尘。
(2) 惯性除尘器惯性除尘是利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘与气体分离的除尘系统。
这种除尘器结构简单、阻力较小，可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内，但除尘效率较低，一般用于除去几μm到10μm的比较粗大的尘粒，可作预除尘。
a 惯性除尘器的工作机理:在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向，或冲击在挡板上再急速转向，用于尘粒的惯性效应，其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。
b 惯性除尘器的类型:常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。
一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。
(3)旋风除尘器旋风除尘系统是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固相分离装置，旋风除尘器结构简单、占地面积小、操作维护简便、动力消耗不大、性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
旋风除尘器对于捕集、分离5μm～l0μm的粉尘效率较高，但对细微尘粒(小于5μm)的分离效率仍很低，而这些粉尘微粒正是大气污染的主要污染源，对人体的危害最大，因此，旋风除尘器在工业上必须配合其他除尘器使用，才能取得良好的效果。
常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种[2]。
1.2电除尘系统电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器按气体流向可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器；按沉尘电极的结构形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器；按电极在除尘器中的配置位置可分为单区式电除尘器和双区式电除尘器。
(1)电除尘器的原理及过程:含尘气体在通过高压电场进行电离过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离。
整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。
(2)除尘器的特点: a除尘效率高；b系统阻力低；c处理烟气量大；d能捕集腐蚀性很强的物质；e运行费用低；f 对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用；g 不易适应操作条件的变化；h应用范围受粉尘比电阻的限制；i对制造、安装和运行水平要求较高而且初期投资大，特别是要求达到较高的除尘效率时；j能适用于高温(400℃) [3]。
1.3湿式除尘系统使含尘气体与雨水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而使尘粒从气流中分离的系统称为湿式除尘系统。
(1) 湿式除尘器的机理:湿式除尘器的机理是含尘气流通过水或其他液体，利用惯性碰撞、拦截和扩散等，尘粒留在水或其他液体内，而干净气体则通过水或其他液体。
(2) 湿式除尘器的分类:根据湿式除尘器的除尘机理，可将其大致分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、自激喷雾洗涤器、板式洗涤器、填料洗涤器、文丘里洗涤器、机械诱导喷雾洗涤器。
(3) 湿式脱硫除尘器的特点: a该脱硫除尘器工艺新，流程简单，运行可靠，管理方便。
b投资少、结构简单、操作与维修方便、占地面积小。
c 除尘废水可循环回用。
d新设备集脱硫，除尘于一体，设计新颖，结构合理，性能优良。
e 能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿，适用于处理高温、高湿、有爆炸性危险的气体。
f 但在使用过程中产生的废水、污泥需要处理，增加了设备投资和维护成本，如果污水处理不达标，易造成二次污染。
1. 4过滤除尘系统过滤除尘是利用多孔介质来进行的。
当含尘气流通过多孔介质时，粒子黏附在介质上，而与气体分离。
过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
目前常用的有袋式除尘器、颗粒层除尘器。
在过滤式除尘器中，袋式除尘器的除尘效率最高，捕集粒径范围最大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件。
因此，它的应用范围也最为广泛。
袋式除尘器是用编制或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离气体中粉尘的装置。
(1) 袋式除尘工作机理: 当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出[4]。
(2) 袋式除尘器的主要适用于捕集非黏性、非纤维性的粉尘，可处理质量浓度0.000 1g／m3～1 000g／m3，粒径为0.1μm～200μm的粉尘。
浓度太高或粒径太大的粉尘需先经旋风除尘器除尘。
袋式除尘器除尘效率高，可达99%以上，且较稳定，但不适用于黏性的、含水的物料。
目前，被广泛应用的脉冲袋式除尘器，操作和清灰连续，滤袋压力损失稳定，处理气量大，内部无运动部件，滤布寿命长、结构简单。
同时，袋式除尘器的应用主要受滤料耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是在耐高温方面，常用滤料应工作在100℃～150℃以下，而玻璃纤维滤料可长期工作在260℃左右。
当含尘气体温度过高时，应对气体采取降温措施，或采用特殊滤料；在捕集吸湿性较大及吸湿性较强的粉尘时，容易阻塞滤袋，应采取相应措施；滤袋容易损坏，换袋困难，劳动条件比较差。
2新式除尘器在实际的除尘过程中，并不是单一的一种除尘系统就能够完成除尘效果，这就需要将各种除尘系统结合起来，开发出复合式除尘器。
新式除尘器以电-袋式复合除尘器和电旋风除尘器为例介绍。
2. 1电-袋式复合除尘器(1) 电-袋式复合除尘器结构及工作原理:电-袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。
袋收尘区可划分为若干个独立的收尘室，每个收尘室安装1个提升阀，当采用离线清灰时，可有规律的关闭某个室的提升阀，烟气便不能从该室的滤袋通过[5]。
(2) 电-袋式复合除尘器关键系统: a前部电收尘区以其获得一定效率作为目标；b气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置；c设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数；d当处理烟气量较大时，采用脉冲清灰，相应地烟气净化采用外滤式；e滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小。
(3) 电-袋复合除尘器的优点:投资低；占地面积小，其占地面积与袋除尘器相近；基础费用少；电耗小，运行费用低；其维护费用虽比电除尘器高。
2. 2电旋风除尘器电旋风除尘器是离心除尘和静电除尘相结合的复合型除尘设备[6]。
(1) 电旋风除尘器系统特点:电旋风除尘器系统特点主要表现在旋流方式、电极布置型式两方面。
而旋流方式可分为切流反转式、切流直流式、SZD流动式。
(2) 电旋风除尘器的结构优化:电旋风除尘器的结构优化包括反向流动式电旋风除尘器待优化、结构直流式电旋风除尘器待优化结构、SZD型电旋风除尘器待优化结构。
3除尘系统中风机的节能风机是除尘系统中最主要的耗电设备，一般情况下，风机电动机的耗电要占除尘系统总能耗的90%以上。
除尘系统传统的风量调节采用调节阀门或烟气挡板的开度来进行，这种风量调节方式不仅难以达到理想的调节品质和最佳的除尘效果，而且在调节阀门或烟气挡板上还要消耗大量电能。
为响应节能减排的号召，在除尘系统的风机电气控制系统的设计时尝试通过调速型液力耦合器实施除尘风机转速跟踪风量的自动调节，使除尘系统风量跟随炼钢电炉的工况烟气量的变化，不仅获得了良好的电炉除尘抽风效果，而且实现了除尘系统节能降耗目的[7]。
根据风机泵类设备变转速变流量的节能原理，实现风机变转速变流量控制是节电的有效方法。
通常，风机等泵类负载具有以下特点:Q2/Q1=N2/N1； H2/H1=(N2/N1)2；且有: P2/P1=(N2/N1)3。
式中，Q1、Q2 为风量(流量)，m3/s；N1、N2为转速，r/min；P1、P2为功率，kW；H1、H2为扬程，m。
从式中可以看出，风机的风量(流量)与其转速成正比，而其所消耗功率与风量的3次方成正比，即: P2/P1 =(Q2/Q1)3。
当工艺过程发生变化或处于工艺过程的不同阶段，要节能就需要除尘的风量也会跟着发生变化。
由于除尘系统风机一般采用鼠笼异步电动机驱动，定转速定风量，没有风量调节功能；尤其是在工艺过程中烟气负荷降低时，除尘系统如仍按设计风量的工况运行，风机抽取了过多的风量，其电动机消耗了功率。
若除尘风机实施变风量变转速调节，在工艺过程中烟气负荷降低时，控制系统调节液力耦合器使除尘风机的转速降低，除尘系统抽取的风量降低，其所需功率将按风量的3次方下降，除尘风机电动机所消耗的电能也将按风量的3次方减少，实现除尘风机电动机的节能。
参考文献：[1]胡满银，照毅，刘忠. 除尘技术[M]. 北京:化学工业出版社，2006.[2]吕玉贵. 旋风除尘技术在硫酸工业中应用[J]. 化学工艺与装备， 2009， 8(9): 125- 126.[3]李斌，孙纪念. 电除尘的原理及应用[J]. 河南化工， 2003，12(4):32- 33.[4]国家环境保护局. 大气污染防治技术研究[M]. 北京:科学出版社，1993:36- 39.[5]林宏. 电-袋式复合除尘技术的开发与应用[J]. 水泥，2005，8(2):37- 38.[6]刘伟军，曹伟武. 电旋风除尘技术研究的发展与探索[J]. 能源研究与信息，2005，21(1):6- 7.[7]郑涛,汪引红. 除尘风机的节能应用[J]. 工业安全与环保，2009，35(12):20-21.。
