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电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
除尘系统的分类及节能除尘系统在工业生产和环境保护中起着重要的作用。
随着科技的发展，各种类型的除尘系统被不断研发和应用，以满足不同领域的需求。
除尘系统的分类主要根据工作原理、结构特点和应用领域来划分。
本文将对常见的除尘系统进行分类，并介绍如何通过节能措施来提高其效率。
一、重力除尘系统重力除尘系统是一种简单高效的除尘方式。
它利用物料在流动过程中的惯性和重力作用，将颗粒物分离出来。
这种系统适用于颗粒物较大、密度较高的场合，例如煤炭、矿石等物料的除尘。
重力除尘系统的节能措施主要是提高物料流速和优化集尘设备的结构，以减少能量消耗。
二、布袋除尘系统布袋除尘系统是目前应用最广泛的除尘方式之一。
它采用纤维布袋作为过滤介质，通过阻挡颗粒物的方式实现除尘效果。
根据不同的过滤方式，布袋除尘系统可分为脉冲喷吹式、机械振动式和气体反吹式等类型。
布袋除尘系统的节能措施包括优化布袋材料的选择、提高清灰效率和减少清灰周期等。
三、湿式除尘系统湿式除尘系统通过将含尘气体与液体接触，利用液体的洗涤作用将颗粒物吸附溶解，从而实现除尘效果。
这种系统适用于粉尘颗粒较小、湿度较高的场合，例如化工、冶金等工业领域。
湿式除尘系统的节能措施主要是减少用水量、优化喷淋装置的设计，以及采用高效的液气分离装置等。
四、静电除尘系统静电除尘系统利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在集尘板上。
这种系统适用于颗粒物较小、电阻性较高的场合，例如化学、医药等领域。
静电除尘系统的节能措施包括降低电场强度、提高电场利用率和采用高效的除尘材料等。
除尘系统的节能措施是提高除尘效率的关键。
除了上述提到的针对不同类型除尘系统的具体措施外，还可以采用以下通用节能技术：1. 优化系统运行参数，如调整风机转速、阻力控制等，以减少能量消耗。
2. 定期检查和维护设备，保持设备正常运行，减少能源浪费。
3. 利用智能控制技术，实现系统的自动化、高效运行。
4. 应用能耗监测系统，及时发现和处理能源浪费问题。
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
除尘的介绍
除尘是指从含尘气体中去除颗粒物的过程，以减少对大气的污染。
这一过程通常通过使用各种类型的除尘器或清洁系统来实现，包括布袋除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器和旋风分离器等。
布袋除尘器通过过滤材料来拦截粉尘颗粒，适用于广泛的工业应用；电除尘器则利用高电压产生静电场捕获带电粒子；文丘里洗涤器通过液体喷雾捕获并清洗粉尘；而旋风分离器则利用离心力将颗粒从气流中分离出来。
除尘技术的选择取决于许多因素，包括所需处理的气体量、粉尘的种类和浓度、操作成本以及环保要求。
有效的除尘不仅有助于改善空气质量，防止环境污染，还有助于保护工人健康，避免呼吸道疾病和其他相关健康问题。
此外，回收的粉尘有时也可以再利用，从而减少原材料消耗和废物生成。
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
除尘节能措施方案1. 背景随着我国经济持续快速发展和人民生活水平的不断提高，工业生产和交通运输的发展带来了严重的环保问题，其中空气污染是其中比较突出的问题。
空气中尘埃、烟雾等有害物质长时间浸染环境，不仅会严重危害人体健康，还会损害环境生态平衡。
针对这一问题，为了减少可再生资源消耗和对环境造成的负面影响，除尘节能措施也越来越引起人们的关注。
2. 除尘节能措施的重要性除尘节能措施是为了实现大气环境的质量保护，降低空气污染物排放和能源消耗的一种手段。
在当前形势下，除尘节能措施不仅是一项基本环保要求，更是推进经济可持续发展的必要措施。
除尘节能措施将在保证环保的基础上，减少资源的消耗，提高企业的资源利用率和经济效益。
同时，引入清洁化工软件，实行集中化控制和监控，从综合角度优化控制过程，使除尘节能措施更加高效。
3. 除尘节能措施方案3.1 粉煤灰分级收集技术采用粉煤灰分级收集技术，可以比较有效地降低尘埃排放，提高功率发电，同时减少粉煤灰的损耗率，从而达到节能、减排的效果。
具体操作方法是：在燃烧高灰煤或混烧废弃物的电力厂，使用先进的粉煤灰分级收集技术，将产生的粉煤灰进行分级收集，大颗粒煤灰送到外部回收，小颗粒煤灰回收到锅炉内进行二次燃烧。
这个方法的节能效果非常显著，因为粉煤灰回收了以后，使用的煤就比较少，同时还可以减少空气中的粉尘，对环境也会有很大的改善。
3.2 电子除尘器除尘器是目前工业中广泛采用的一种技术，可以将空气中的灰尘、烟雾等固体颗粒物过滤掉，从而实现净化空气的目的。
针对现代生产中不断增长的需求，目前出现了电子除尘器，这是一种世界上首创的新型除尘器。
电子除尘器是一种典型的高效率、低能耗、低压降的除尘设备，具有适应性强、生产能力高、维护保养简单等特点。
与传统的机械振动除尘相比，电子除尘器不用卸除余灰，不需要对设备进行维修和保养，不会产生二次污染，并且可实现净气排放，对提高空气净化质量和降低能源消耗都有非常明显的效果。
除尘系统的分类及节能摘要：简述常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点，介绍除尘系统在实际生产中的应用情况。
可以看出，在保证劳动条件和气体排放达标的前提下，除尘系统所涉及的工艺布置的合理性，阵发性尘源的风量调节，除尘方式的合理选用以及高效低阻除尘装置的研制等方面，对降低除尘系统能耗降低有重要的作用。
关键词：除尘系统、节能、除尘器海油碧路公司制油车间初清单元，在原料的运输、风选、初筛和破碎的过程中会产生大量对生产、环境和人的健康有害的粉尘。
因此，如何采取有效的系统手段，运用先进的除尘设备把粉尘除去的同时降低系统能耗，不仅是企业生存、发展的需要，而且对落实中海油的QHSE理念，以人为本的精神，保障员工的身心健康都具有重大意义。
1除尘系统除尘系统分为机械式除尘系统、电除尘系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统等[1]。
1.1机械式除尘系统机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等。
(1) 重力除尘器使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体目的的装置。
重力沉降室的主要特点:结构简单，维护容易；阻力低；投资省，施工快，钢材使用少，维护费用低，经久耐用；除尘效率低；一般只适用处理中等气量的常温或高温气体的一级除尘。
(2) 惯性除尘器惯性除尘是利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘与气体分离的除尘系统。
这种除尘器结构简单、阻力较小，可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内，但除尘效率较低，一般用于除去几μm到10μm的比较粗大的尘粒，可作预除尘。
a 惯性除尘器的工作机理:在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向，或冲击在挡板上再急速转向，用于尘粒的惯性效应，其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。
b 惯性除尘器的类型:常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。
一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。
(3)旋风除尘器旋风除尘系统是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固相分离装置，旋风除尘器结构简单、占地面积小、操作维护简便、动力消耗不大、性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
旋风除尘器对于捕集、分离5μm～l0μm的粉尘效率较高，但对细微尘粒(小于5μm)的分离效率仍很低，而这些粉尘微粒正是大气污染的主要污染源，对人体的危害最大，因此，旋风除尘器在工业上必须配合其他除尘器使用，才能取得良好的效果。
常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种[2]。
1.2电除尘系统电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器按气体流向可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器；按沉尘电极的结构形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器；按电极在除尘器中的配置位置可分为单区式电除尘器和双区式电除尘器。
(1)电除尘器的原理及过程:含尘气体在通过高压电场进行电离过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离。
整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。
(2)除尘器的特点: a除尘效率高；b系统阻力低；c处理烟气量大；d能捕集腐蚀性很强的物质；e运行费用低；f 对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用；g 不易适应操作条件的变化；h应用范围受粉尘比电阻的限制；i对制造、安装和运行水平要求较高而且初期投资大，特别是要求达到较高的除尘效率时；j能适用于高温(400℃) [3]。
1.3湿式除尘系统使含尘气体与雨水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而使尘粒从气流中分离的系统称为湿式除尘系统。
(1) 湿式除尘器的机理:湿式除尘器的机理是含尘气流通过水或其他液体，利用惯性碰撞、拦截和扩散等，尘粒留在水或其他液体内，而干净气体则通过水或其他液体。
(2) 湿式除尘器的分类:根据湿式除尘器的除尘机理，可将其大致分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、自激喷雾洗涤器、板式洗涤器、填料洗涤器、文丘里洗涤器、机械诱导喷雾洗涤器。
(3) 湿式脱硫除尘器的特点: a该脱硫除尘器工艺新，流程简单，运行可靠，管理方便。
b投资少、结构简单、操作与维修方便、占地面积小。
c 除尘废水可循环回用。
d新设备集脱硫，除尘于一体，设计新颖，结构合理，性能优良。
e 能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿，适用于处理高温、高湿、有爆炸性危险的气体。
f 但在使用过程中产生的废水、污泥需要处理，增加了设备投资和维护成本，如果污水处理不达标，易造成二次污染。
1. 4过滤除尘系统过滤除尘是利用多孔介质来进行的。
当含尘气流通过多孔介质时，粒子黏附在介质上，而与气体分离。
过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
目前常用的有袋式除尘器、颗粒层除尘器。
在过滤式除尘器中，袋式除尘器的除尘效率最高，捕集粒径范围最大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件。
因此，它的应用范围也最为广泛。
袋式除尘器是用编制或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离气体中粉尘的装置。
(1) 袋式除尘工作机理: 当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出[4]。
(2) 袋式除尘器的主要适用于捕集非黏性、非纤维性的粉尘，可处理质量浓度0.000 1g／m3～1 000g／m3，粒径为0.1μm～200μm的粉尘。
浓度太高或粒径太大的粉尘需先经旋风除尘器除尘。
袋式除尘器除尘效率高，可达99%以上，且较稳定，但不适用于黏性的、含水的物料。
目前，被广泛应用的脉冲袋式除尘器，操作和清灰连续，滤袋压力损失稳定，处理气量大，内部无运动部件，滤布寿命长、结构简单。
同时，袋式除尘器的应用主要受滤料耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是在耐高温方面，常用滤料应工作在100℃～150℃以下，而玻璃纤维滤料可长期工作在260℃左右。
当含尘气体温度过高时，应对气体采取降温措施，或采用特殊滤料；在捕集吸湿性较大及吸湿性较强的粉尘时，容易阻塞滤袋，应采取相应措施；滤袋容易损坏，换袋困难，劳动条件比较差。
2新式除尘器在实际的除尘过程中，并不是单一的一种除尘系统就能够完成除尘效果，这就需要将各种除尘系统结合起来，开发出复合式除尘器。
新式除尘器以电-袋式复合除尘器和电旋风除尘器为例介绍。
2. 1电-袋式复合除尘器(1) 电-袋式复合除尘器结构及工作原理:电-袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。
袋收尘区可划分为若干个独立的收尘室，每个收尘室安装1个提升阀，当采用离线清灰时，可有规律的关闭某个室的提升阀，烟气便不能从该室的滤袋通过[5]。
(2) 电-袋式复合除尘器关键系统: a前部电收尘区以其获得一定效率作为目标；b气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置；c设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数；d当处理烟气量较大时，采用脉冲清灰，相应地烟气净化采用外滤式；e滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小。
(3) 电-袋复合除尘器的优点:投资低；占地面积小，其占地面积与袋除尘器相近；基础费用少；电耗小，运行费用低；其维护费用虽比电除尘器高。
2. 2电旋风除尘器电旋风除尘器是离心除尘和静电除尘相结合的复合型除尘设备[6]。
(1) 电旋风除尘器系统特点:电旋风除尘器系统特点主要表现在旋流方式、电极布置型式两方面。
而旋流方式可分为切流反转式、切流直流式、SZD流动式。
(2) 电旋风除尘器的结构优化:电旋风除尘器的结构优化包括反向流动式电旋风除尘器待优化、结构直流式电旋风除尘器待优化结构、SZD型电旋风除尘器待优化结构。
3除尘系统中风机的节能风机是除尘系统中最主要的耗电设备，一般情况下，风机电动机的耗电要占除尘系统总能耗的90%以上。
除尘系统传统的风量调节采用调节阀门或烟气挡板的开度来进行，这种风量调节方式不仅难以达到理想的调节品质和最佳的除尘效果，而且在调节阀门或烟气挡板上还要消耗大量电能。
为响应节能减排的号召，在除尘系统的风机电气控制系统的设计时尝试通过调速型液力耦合器实施除尘风机转速跟踪风量的自动调节，使除尘系统风量跟随炼钢电炉的工况烟气量的变化，不仅获得了良好的电炉除尘抽风效果，而且实现了除尘系统节能降耗目的[7]。
根据风机泵类设备变转速变流量的节能原理，实现风机变转速变流量控制是节电的有效方法。
通常，风机等泵类负载具有以下特点:Q2/Q1=N2/N1； H2/H1=(N2/N1)2；且有: P2/P1=(N2/N1)3。
式中，Q1、Q2 为风量(流量)，m3/s；N1、N2为转速，r/min；P1、P2为功率，kW；H1、H2为扬程，m。
从式中可以看出，风机的风量(流量)与其转速成正比，而其所消耗功率与风量的3次方成正比，即: P2/P1 =(Q2/Q1)3。
当工艺过程发生变化或处于工艺过程的不同阶段，要节能就需要除尘的风量也会跟着发生变化。
由于除尘系统风机一般采用鼠笼异步电动机驱动，定转速定风量，没有风量调节功能；尤其是在工艺过程中烟气负荷降低时，除尘系统如仍按设计风量的工况运行，风机抽取了过多的风量，其电动机消耗了功率。
若除尘风机实施变风量变转速调节，在工艺过程中烟气负荷降低时，控制系统调节液力耦合器使除尘风机的转速降低，除尘系统抽取的风量降低，其所需功率将按风量的3次方下降，除尘风机电动机所消耗的电能也将按风量的3次方减少，实现除尘风机电动机的节能。
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