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附件4山东工商学院工业工程实验指导书（第一版）工业工程教研室二OO六年三月目录实验1 视觉反应时测试从刺激呈现到反应开始之间的时刻间隔叫反应时，或反应的埋伏期。
它是个体差异心理学的重要研究内容。
F.C.Donders曾将反应时分为3类，即简单反应时、选择反应时和辨不反应时。
假如呈现的刺激只有一个，要求被试者做出的反应也只有一个，同时二者都固定不变，这种条件下测得的反应时叫做简单反应时；假如可能呈现的刺激不止一个，对每个刺激都要求被试者做一个不同的反应，但哪一次出现哪个刺激被试者事先并不明白，该条件下测得的反应时称为选择反应时；假如可能呈现的刺激不止一个，但要求被试者只对其中一个刺激做一个固定的反应，而对其它刺激则不反应，此条件下测得的反应时称为辨不反应时。
『实验目的』掌握各种反应时的测试方法，进一步认识反应时及各种反应时之间的差异。
『实验仪器』BD －II －511（SHJHI ）型视觉反应时测试仪（Visual Reaction Time Tester ）。
该仪器可进行5大类十七种反应时实验。
概率 大小信息量 时距 复位 打印 自检 选次 ＋启动1234数奇偶 组 别型视觉反应时测试仪标志反应时 次数『实验内容』1. 刺激概率对反应时的阻碍那个实验使用红、绿、黄三种色光分不作为刺激，每次试验选用一种色光刺激，试验次数可按实验需要选定。
实验次数设定后，仪器依照设定的组不，自动确定该组试验中“红”、“绿”、“黄”三种色光的出现次数。
按“红”、“绿”、“黄”、三种色光出现概率共分四组实验，即“概率1”、“概率2”、“概率3”、“概率4”。
按主试面板上的“概率”键，选择对应的实验组不。
回答可选用任一反应手键。
每组实验完后，将自动反复显示本组实验中红、绿、黄三种色光的各自平均简单反应时．．．．．．．及实验次数。
显示屏幕中各标志位的含义如下：1——红色光；2——绿色光；3——黄色光。
2．数奇偶不同排列特征对反应时的阻碍依照数排列特征不同分成三组实验：“横和奇、偶”：数横向整齐排列——组不1；“竖和奇、偶”：竖横向整齐排列——组不2；“随机大小”：数随机排列——组不3。
沈阳工程学院管理学院实习报告姓名：李团学号：2013622106专业：工业工程班级：工业本131实训课程名称：工业工程基础实验实训指导教师：马彤兵实习起止时间：2014年12月22日—2015年1月4日一、实训目的1、掌握工艺程序图的分析和绘制2、掌握用程序分析符号绘制产品生产过程的流程程序图的方法并分析3、掌握绘制联合作业图并分析4、掌握绘制双手操作图并分析5、掌握动作分析技术及改善动作6、掌握秒表测时技术7、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤二、实训时间2014年12月22日—2015年1月4日三、实训地点工业工程基础实验室四、实训要求及内容1、掌握电风扇的装配工艺过程，并画出工艺程序分析图。
如表一所示2、设计并绘制生产装备过程的流程程序图并考虑如何改善。
如表二所示3、四人一组进行操作，绘制联合作业分析图，并提出改善方案。
如表三所示4、选择工艺过程中的某个过程，绘制双手作业分析图，并改善。
如表四所示5、选择某个动作过程，绘制动素图，并提出改善建议。
如表五所示6、用连续测试法测定某个装配动作时间，每人十次，并填写时间研究总表。
如表六所示7、选择某个动作过程，利用模特法进行分析，并计算正常作业时间。
如表七所示表一：工艺程序表表二：流程程序图表三：联合作业分析图原始方案改善方案表四：双手作业分析图表五：动素图六：表七：模特法动作因素分析表五、实训总结通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。
同时，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
其次，通过实训也加强了老师与我们，我们与同学之间的联系。
实训中，在我们遇到问题向老师请教时，我们不但了解很多知识，同时也增进了对老师的了解。
由于每组四到五个人，这样大家都是一起来研究电风扇的组成结构，并且在方案中有非常好的交流，让同学之间的同窗之情更加浓厚。
工业工程实验指导书之环境照明实验实验目的本实验旨在通过对工业环境中的照明情况进行实际测试与分析，探究不同光照条件对工业工程中员工的工作效率的影响，并为环境照明的设计与优化提供参考。
实验器材•光照度计•光源（荧光灯、白炽灯等）•可调光源控制器•笔记本电脑•数据记录软件（如Excel）实验步骤1. 实验前准备1.确保实验室的环境符合安全要求，并确保实验仪器设备的正常运行。
2.将光照度计校准至标准状态。
2. 实验设计1.确定不同光照强度条件下的测试点位。
2.确定光照度测试的区域范围，以保证测试结果的准确性和可靠性。
3. 实验操作1.设置光源的亮度和颜色温度，并将光源放置于测试区域。
2.使用光照度计测量不同测试点位的光照度，并记录下来。
3.在每个测试点位停留一段时间，观察工人的工作状态和表现，并记录相关信息。
4. 数据处理与分析1.将实验数据导入数据记录软件，并进行整理和统计。
2.根据实验数据，分析不同光照条件下的工作效率和员工表现的差异。
3.对实验结果进行合理解释，并提出相应的建议和改进方案。
实验注意事项1.在实验过程中，注意确保实验环境的安全和稳定性。
2.实验过程中需遵守实验室的规章制度，确保仪器设备的正常使用。
3.需要准确记录实验数据，并保证数据的准确性和可靠性。
4.注意实验操作的稳定性与一致性，以保证实验的可重复性。
5.实验结束后，及时整理实验器材设备，并做好实验室的清洁工作。
实验结果与讨论根据实验所得数据，我们可以得出不同光照条件下工人的工作效率与表现之间的关系。
通过对数据的分析与比较，我们可以发现在适宜的光照条件下，工人的工作效率更高，且工作表现更加稳定。
而在过强或过弱的光照条件下，工人的工作效率会出现下降。
根据实验结果，我们可以为工业工程中的环境照明设计提供一些指导性建议。
值得注意的是，实验结果受到多种因素的影响，如光源的类型、光照度的初始值、工作人员的个体差异等。
为了更全面地了解环境照明对工作效率的影响，我们可以在后续的实验中对更多因素进行考察，并进一步优化实验设计。
5．作业评价
工时评价是指对作业者的情况进行打分。
本实验主要以作业速度为依据，如果认为作业者是按正常的速度操作，应打100分；若认为作业者的操作速度大于正常的操作速度，打分应大于100分（如105、110、115等）；若认为作业者的操作速度比正常速度慢，打分应小于100分（如95、90、85等）。
工时评价在记录结束时当场进行。
6．数据整理 1）平均值： 单元1：X=9.14s ； 单元2：X=5.61s ； 单元3: X=5.38s ； 单元4：X=5.58s 。
2）标准偏差：
σ=
√∑(X i −X )239i=139
单元1：标准偏差为2.78； 单元2：标准偏差为1.59； 单元3：标准偏差为0.85； 单元4：标准偏差为2.02。
2）用三倍标准差法确定正常值
不在[ ]范围内的数据视为异常数据应该删除。
剔除单元4中第二次观测的值12.93 3） 计算各测时单元的延续时间（T ）。
计算各测时单元的正常时间。
4）评价系数=工时评价打分÷100
37 15:47.84 00:06.74 15:54.93 00:07.09 16:00.90 00:05.97 16:07.28 00:06.38 38 16:16.19 00:08.91 16:20.79 00:04.60 16:26.39 00:05.60 16:31.60 00:05.21 39
16:39.12
00:07.52 16:42.08 00:02.96 16:46.18 00:04.10 16:50.39 00:04.21
X= 3,3X X σσ-+39
X 1+X 2+…X 39。
工业工程专业生产系统实践实习指导书一、实习目的和要求1）通过实习，使学生巩固，扩大已学过的专业知识，熟练掌握各种图表技术的应用。
2）训练学生运用已学过的专业知识理论联系实际。
3）培养学生运用所学知识来观察，分析和解决问题的能力。
4）学习企业生产经营的先进经验。
5）了解我国企业目前的管理状况及存在的问题。
二、实习内容1，总体要求1）了解工厂的生产任务，生产规模，生产经营状况。
2）了解企业产品的基本生产过程，生产结构，平面布置。
3）了解企业管理组织机构的设置及变化情况。
4）了解企业近年来体制改革的过程，取得的成就及存在的问题。
5）了解企业生产现场管理方法和生产方式。
6）了解各部门的业务范围，在全厂生产经营活动中的地位和作用。
7）了解各部门的人员组成，职责分工；了解如何发挥各类人员的作用及考核奖励办法。
8）了解各部门的主要业务的工作程序及工作方法。
9）了解各部门的先进经验及存在问题。
10）要求学生运用所学过的专业知识对企业生产现场进行改善。
写出实习报告。
2，具体要求学生实习不必面面俱到，可以概括了解企业总体情况的前提下重点实习部分内容或搞一些专题。
任课教师根据生产实习总体要求和实习单位的具体情况提出具体实习内容。
可从以下几个部分中选择部分专题实习内容：1）企业生产综合情况，包括产品品种、质量、产量、产值、劳动生产率和其它主要技术经济指标。
2）企业如何设置生产管理机构，各科室的主要业务内容是什么？3）企业产品的主要工艺流程，有哪些生产单位，以何种专业化形式组成，平面布置是否合理。
4）企业怎样组织生产技术准备工作。
5）企业怎样编制生产计划，包括编制计划的依据，内容和形式。
如何进行能力平衡，如何确定计划指标，采用了哪些现代管理方法和手段等。
6）作业控制情况，包括如何进行生产调度，生产进度控制和在制品控制。
如何进行统计分析。
7）劳动定额管理工作内容和制度，采用什么方法制定定额，定额水平如何？8）企业仓库管理的内容和制度。
,m;kjk实验一流程程序分析一、实验目的1．通过计算机主机、电动机、玩具小车装配，学会用程序分析符号绘制流程程序图。
2．学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。
二、实验仪器及器材1、纸张2、铅笔和橡皮3、计算机主机各零部件：机箱、硬盘、电源、内存条、主板、显卡、声卡、多功能卡、螺钉4、螺丝刀三、实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．用“5W1H”提问技术，对“操作”、“检验”、“贮存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。
3．在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
四、实验要求本实验两人或三人一组，一人操作另一人记录、一人录像，可轮换进行。
1．进行流程程序分析的实施步骤应写出。
2．原方案与改进方案的流程程序图。
3．经济效益的核算：（1）方法上有何改进？（2）费用上有何减少（人、材、物折合人民币多少）？（3）劳动强度上有无降低？五、实验内容及步骤进行计算机主机的装配，并对其流程程序进行分析，改进。
具体步骤如下：1．熟悉计算机主机各零部件及其装配过程。
2．操作者进行计算机主机装配，同组人记录其装配程序于下表；当操作者完成3．根据记录绘制流程程序图。
4．根据以下提示用5W1H提问技术进行考查、分析：（1）基本原则：1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的贮存；（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或贮存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变共顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前订购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有那些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
工业工程实验指导书（第一版）(doc 105页)附件4山东工商学院工业工程实验指导书（第一版）工业工程教研室二OO六年三月目录实验1 视觉反应时测试 (5)实验2 反应时和运动时测试 (12)实验3 深度知觉测试 (18)实验4 空间知觉测试 (21)实验5 注意分配能力测试（一） (24)实验6 注意分配能力测试（二） (27)实验7 运动稳定性测试 (34)实验8 注意力集中能力测试 (37)实验9 数字记忆广度测试 (40)实验10 动觉方位辨别测试 (43)实验11 动作技能测试 (45)实验12 手指灵活性测试 (47)实验13 双手协调能力测试 (49)实验14 流程程序分析 (50)实验15 人机操作分析 (53)实验16 联合作业分析 (57)实验17 双手操作分析 (59)实验18 时间研究实验 (64)实验19 模特法应用实验 (66)实验20 Witness 仿真软件认识 (68)实验21 流水线生产系统的仿真实验 (68)实验22 多品种少批量生产系统的仿真实验 (69)实验23 垃圾回收物流仿真系统设计 (71)实验24 物流系统中配送路线的优化 (72)实验25 物流配送中心车辆调实验 (73)实验26 自动立体仓库订货发货运行模式实验 (73)实验27 自动立体仓库查询/盘点运行模式实验 (74)实验28 物性检测,条形码识别及传动实验 (75)实验29 人体计测实验 (77)实验30 环境照明测量 (80)实验31 环境噪声测量 (83)实验32 劳动强度与疲劳测定 (85)实验33 项目管理软件的功能和组成 (87)实验34 项目管理软件的基本操作 (88)实验35 项目管理软件的应用 (89)实验36 LINDO数学规划软件的基本功能 (91)实验37 LINDO数学规划软件的应用 (92)实验38 VISIO软件的功能和组成 (93)实验39 VISIO软件制作平面布置图和产品加工甘特图 (94)实验40 VISIO软件制作鱼刺图和联合操作分析图 (95)实验41 啤酒游戏操作说明 (96)资料1：IE工程師/助理工程師考核試題 (114)实验1 视觉反应时测试从刺激呈现到反应开始之间的时间间隔叫反应时，或反应的潜伏期。
基础工业工程实验指导书(完整版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验1 流程程序分析一、实验目的1、学会用程序分析符号、记录并绘制某产品（或零件、服务）的流程程序图。
2、学会用“5W1H”分析(完成了什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为什么要这样做？）技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序.二、实验说明1、流程程序分析是以产品或零件的加工全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程更具体、内容更详细，用途更广泛。
2、运用“5W1H"提问技术,对“操作"、“搬运”、“贮存”、“检验”、“暂存”五个方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。
3、在发掘问题的基础上,应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三、实验器材电子天平、电子秒表、计算器、胶带台、胶带、胶水、记录板、A4纸、包装纸、物流箱等。
四、实验分组5~6人一组，1人模拟顾客,1人模拟邮局业务员,1人使用记录板记录，1人使用电子秒表测时，其他人认真观察，做些辅助工作。
五、实验内容及步骤本实验模拟邮局邮包发送流程，可参考下列流程进行：（1）顾客到达。
（流程分析起点）；（2）询问业务；（3)等待顾客填单；(4)从顾客手中接邮包和填好的包裹单；（5）包装邮寄物；(6）称重；（7）使用计算器计算邮资；（2元起价，含200克，200克以上按1分/克计算邮资）（8）向顾客收取邮资；（9）登帐（实为计算机操作,这里用手工记账代替）；（10）贴包裹单；（11）贴邮票;(12）将包裹放入邮件暂存箱；（13）把包裹单第二联交顾客；（14）顾客离开，服务结束。
实验时，先模拟1~2遍，然后负责记录的同学使用流程图符号记录“邮局业务员”的实际工作流程，绘制流程程序分析简图.同时记录时间和移动距离等参考数据。
《基础工业工程》课程设计指导书一、课程设计的目的及要求1、巩固和加深学生在《基础工业工程》课程中所学的程序分析技术、操作分析技术、作业测定技术、标准时间定额以及基础工业工程各项实验，使学生熟练掌握工业工程的基本分析方法，培养学生计算、设计、绘图、文献查阅、报告撰写等基本技能；2、培养学生独立分析和解决工程实际问题的能力；3、培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。
二、课程设计内容及要求1、针对某一制造过程中某项作业所经过的工作程序，运用所学程序分析技术（工艺程序分析、流程程序分析、搬运分析、管理事务流程分析等）、“5W1H”提问技术和“ECRS”优化原则分析现有工作程序，并提出相应的改进方案。
要求：程序分析的目的是改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段，在进行程序分析时可以从以下几个方面入手：1）从流程上入手。
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。
2）从工序上入手。
可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理。
3）从作业入手。
可以发现工序中的某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否有更好的方法。
程序分析的步骤大致分为：①选择，选择所需研究的工作；②记录，针对不同的研究对象采用相应的研究图表进行全面记录；③分析，用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进；④建立，建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法；⑤实施，实施新方法；⑥维持，对新方法经常性的检查，不断改善，直至完善等6大步骤。
2、针对某一制造过程中某项以操作为主体的工序操作过程，运用所学操作分析技术（人-机操作分析、工组联合操作分析、双手操作分析等）、“5W1H”提问技术和“ECRS”优化原则分析现有工作操作程序，并提出相应的改进方案。
要求：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，以达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量，其基本要求包括：1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。
工业工程基础实验指导书河南科技大学机电工程学院2008年元月前言工业工程基础是工业工程专业的一门主干专业必修课。
它包括工业工程的基本内容及特点、基本方法及应用等，是后续专业课程学习与实践的基础。
通过实验，使学生对工业工程的原理、方法与应用有一个全面、深入的认识，并培养学生的实际动手能力和设计能力。
实验项目包括动作分析、时间研究、工艺流程设计等。
要求学生熟悉实验设备的基本原理和操作方法，认真记录和分析实验数据，完成实验报告。
本实验指导书由贾现召、凌菱老师编写，杨晓英老师审核。
目录实验一动作分析 (2)实验一报告格式 (3)实验二时间研究 (4)实验二报告格式 (6)实验三工艺流程设计 (9)实验三报告格式 (10)1实验一动作分析 2学时一、实验目的利用影像分析技术对S195喷油泵装配过程的操作单元进行细微动作分析，寻求最佳作业动作。
1．掌握影像分析方法。
2．掌握细微动作研究的原理与方法。
3．学会用动作经济原则改善动作。
二、实验设备、仪器、工具及资料1．动作影像资料2．计算机3．视频播放软件4．纸、笔、尺子三、实验原理1．动作分析的意义与目的动作分析在方法研究中属于第三层次,它是在程序分析、操作分析的基础上，研究人体的各种操作的细微动作，发现作业者无效和不经济的动作，寻求省力、省时、安全和最经济的动作，使操作更加简便有效，减轻工作疲劳，降低劳动强度，提高工作效率。
2．影像分析方法就是研究者用摄影机以较高的速度将研究内容拍摄下来，再以正常的速度来放映，从慢动作图像中对各种操作的细微动作机械研究的方法。
这种分析方法适用于作业动作重复程度高以及操作速度快的场合。
因为在上述场合一般用目视分析的方法很难看清动作完成的详细过程，更难发现其中的优秀动作或者多余和笨拙的动作。
而用影像分析方法就能很好地解决问题。
目前由于技术的发展，多采用数码摄像机进行拍摄，输入电脑以后，再用专门的软件进行播放，可以根据需要用任意速度慢放，甚至能够做到一帧一帧放映，满足动作分析的要求。
3．18种基本动素人的动作虽有千变万化，但构成这些动作的基本动作是很有限的，这些基本动作称之为动素，共有18种。
动素根据其作用的不同将其划分为三大类：有效动素、辅助动素和无效动素。
四、实验内容本实验使学生通过对模拟生产现场进行录像、观测,了解工艺现状，找出存在的问题，运用所学知识，设计出改进方案。
具体内容为：学生自己动手装配油泵并用数码摄像机实录动作，通过录像慢放，运用动作研究原理和方法，对装配油泵的操作过程进行详细记录，画出动素程序图。
运用影像分析技术对该工序中的每一个操作进行细微动作研究，根据动作经济原则，结合“5W1H”提问技术和“ECRS”四大分析原则，提出改进方案。
五、实验步骤1．一人一组，观看动作影像资料在计算机上仔细观看装配喷油泵的录像,重点选取从拿泵体至装好推杆体的装配过程。
为了能够看清每一个动作细节，选取适当的慢放速度，反复观看。
2．记录每一个动作，绘制动素图在慢放录像的过程中，用动素符号将操作过程详细记录下来。
观测记录时须集中精力，准确记录每一个动作。
为避免双手动作混淆，可先记录一只手，然后再记录另一只手。
对每一个动素的文字说明应尽量简明扼要，不要漏调每一个微小的动作。
反复播放录像资料至记录完毕为止。
3．绘制现行方法的工作地布置图为了进行分析改进，需要将现行方法的工作地布置情况了解清楚。
用简图的形式把目前的工作地布置情况描述出来。
4．分析改进根据动作经济原则对目前的工作地布置和“动素图”进行分析研究，找出操作问题的动素，采取措施取消无效动素，尽量减少辅助动素，消除“独臂”式动作，尽量式两只手的动作同时开始、同时结束，从而将装配过程进行优化。
在分析改进动作的同时，调整工作场地布置，使其更加合理，更能满足动作改进的需要。
5．绘制改进后的动素图和工作地布置图在分析改进的基础上，将改进的方案确定下来，绘出改进后的动素图和工作地布置图。
六、实验报告格式实验报告一动作分析一、实验目的二、实验设备和仪器（名称、型号）三、实验的详细步骤四、画出动素图1．改进前的动素图2. 改进后的动素图五、画出工作地布置图1. 改进前的工作地布置图2. 改进后的工作地布置图六、评价改进效果七、思考题1．划分动素的重大意义何在？2．现代企业，在趋于机械化、自动化的今天，进行动作研究还有何现实意义？实验二时间研究 2学时一、实验任务利用秒表测定S195喷油泵装配作业的标准时间。
二、实验目的1．掌握秒表测时技术。
2．掌握标准时间的制定原理、方法和程序步骤。
3．学会正确划分各测时单元及其计时点。
4．学会正确查阅“宽放率表”，确定正确的宽放率。
三、实验设备、仪器、工具及资料1．秒表2．尺子3．观测记录板、纸、笔4．记录表格5．S195型喷油泵6．平口罗丝刀尖头镊子料盘尖嘴钳7．计算器8．正常稳定系数表9．宽放率表四、实验原理1．什么是秒表测时秒表测时是运用秒表对作业过程进行时间测定，是时间研究主要方法之一。
这一方法几乎涵盖了时间研究过程的任何细节，因此，对于初学者而言是极其重要和基础的过程。
2．秒表测时的用途①决定工作时间标准，用以控制人工成本。
②制定标准时间，为其他工作提供依据。
③决定标准成本，作为标准预算的依据。
④决定机器的使用率，平衡生产线。
3．测时单元的划分正确划分测时单元，可以使每一单元的动作数量较少，而且性质相同，以操作单元为单位进行评比，不但容易而且准确。
每个操作单元的时间加在一起，同样等于整个操作的总时数。
这是划分操作单元的主要原因。
划分测时单元的原则是：①每一单元在不影响精确观测记录的前提下，越短越好。
②使人工操作时间(Manual time)与机器操作时间(Machine time)分开。
③单元与单元之间划分一定清晰，尤其每个单元的起点和终点应易于识别，最好在单元终点有明显的声音，确保每个单元可以准确测定。
④将固定单元与可变单元明确分开，区分不同性质单元测时的独立性。
⑤ 规则单元与间歇单元、外来单元须划分清楚。
⑥ 物料搬运(Handling time)时间应与其他单元分开。
⑦ 尽可能是每一人工单元内的操作动素为基本动作（如伸手、握取等），从而易于辨认。
⑧ 测时单元一般不应大于操作单元。
五、实验内容本实验对象仍是S195型喷油泵。
通过反复观测喷油泵装配过程，将测时数据记录在表格中，进行评比，计算出平均正常作业时间，加上宽放，最后确定出喷油泵装配的标准作业时间。
六、实验步骤 1．实验分组两人一组，一人负责装配产品，一人负责观测记录。
2．实验准备布置工作地，将喷油泵和工具放在合适的位置，便于操作。
按照“动作研究实验”确定的S195型喷油泵标准装配方法，反复练习，直到能够熟练装配。
3．划分测时单元，确定计时点将喷油泵的装配过程划分成若干测时单元，每一个测时单元起一个名称。
关于测时单元划分的目的及原则参见实验原理部分。
关于计时点，相邻的两个测时单元，前一个单元的结束点就是下一个单元的起始点。
4．确定观测次数由于工件、材料、零件等放置位置每一次并不完全相同，以及读取秒表的误差、物件规格品质的变化及操作者就是熟练程度方面的原因，需要对某一操作观测足够的次数，以保证准确性。
1）任选一操作单元，预先观测10次，记下所有的观测数值X1，X2，X3，…X10。
平均值： X==++++1010321X X X X Λ标准偏差： σ＝10)()()(2102221X X X X X X -++-+-Λ=2) 用三倍标准差法，确定管制上下限 【X-3σ,X+3σ】不在此范围内的数据视为异常值，应剔除。
3）计算应观测次数N用误差界限法，在误差未±5％、可靠度为95％的前提下，利用剩余的观测数值进行计算。
N={2}(40}11122∑∑∑===-ni ini ni ii i X X X n= 5．开始实际观测和记录作业者按预先规定的操作方法和程序进行作业。
观测者按预先确定的计时点测定每个操作单元的时间，采用连续测时并记录，直到达到应观测的次数。
观测数据记录在表2－1中。
注意：观测者应站在一个可以清楚地看到作业者各种操作动作的位置，左手记录板及秒表，右手持笔。
在观测记录的同时，还要注意作业者的工作情况，如作业态度、动作的协调性等，以便进行工时评分。
每一张表记录一个操作周程，通过上一步骤计算出的需要观测的次数，填写相应数量的表。
外来单元记录在表格的最下面。
6．工时评价工时评价是指对作业者的工作情况进行打分。
本实验主要以作业速度为依据，运用“工时评价实验”所训练的方法，如果认为作业者按正常速度作业，应打100分；若认为快于正常速度，则大于100分(如105，110，115等)；若认为比正常速度慢，则小于100分（如95，90，85等）。
工时评价应在观测记录结束时当场进行，并将评分记入表2－1所示的相应处。
7．数据处理1）计算各测时单元的延续时间测时单元的延续时间（T）＝测时时间终了读数（Rn+1）－测时时间开始读数（Rn）2）计算各测时单元的正常时间各测时单元的正常时间＝各测时单元的延续时间×评分÷1003）计算稳定系数。
稳定系数是指每个测时单元的正常时间值中最大值和最小值之比稳定系数越小（越接近于1），说明某测时单元各次测得的数据波动不大，求出的平均数是可靠的。
若稳定系数超过允许数值，说明测时不可靠，应重测。
正常稳定系数表见附表。
4）计算各测时单元的平均正常时间。
将各张表中相应的测时单元的正常时间取算术平均数，即可得到各测时单元的平均正常时间。
5）计算作业的正常时间正常作业时间＝各测时单元平均正常时间之和8．决定宽放率宽放率是指由于工人个人需要、休息、布置工作地和其他不能控制的延误所造成的附加时间与作业时间的比值。
宽放率因工种不同而不同。
根据作业性质特点，查阅附表中提供的宽放率标准，将私事宽放率、疲劳宽放率、程序宽放率等加在一起决定总宽放率。
9．计算喷油泵装配工作的标准时间标准时间＝正常作业时间×（1＋总宽放率）七、实验报告格式实验报告二时间研究一、实验目的二、实验设备和仪器（名称、型号）三、实验的详细步骤四、实验数据的记录和处理五、实验数据的计算1．计算作业的正常时间正常作业时间＝各测时单元平均正常时间之和 T正常＝2．计算喷油泵装配工作的标准时间标准时间＝正常作业时间×（1＋总宽放率） T标准＝六、评价将计算出的正常作业时间和标准时间与录像资料中的实际时间相比较，看看有多大差距？七、思考题1. 你是如何进行工时评价的？2. 你是如何决定宽放率的？表2－1 测时数据记录表2实验三工艺流程设计 4学时一、实验任务绘制柴油机S195型喷油泵的工艺程序分析图。
二、实验目的1．掌握工艺程序图的绘制方法。
