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《三配流窗口径向柱塞泵及其系统的特性分析与研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，液压传动技术已成为许多领域中不可或缺的重要部分。
其中，三配流窗口径向柱塞泵作为液压系统中的关键元件，其性能的优劣直接影响到整个系统的运行效率和稳定性。
因此，对三配流窗口径向柱塞泵及其系统的特性进行分析与研究，对于提高液压系统的性能和可靠性具有重要意义。
二、三配流窗口径向柱塞泵概述三配流窗口径向柱塞泵是一种采用径向布置柱塞的液压泵，其通过三个配流窗口实现油液的吸入和排出。
该泵具有结构紧凑、效率高、寿命长、噪音低等优点，广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域。
三、三配流窗口径向柱塞泵的特性分析1. 流量特性：三配流窗口径向柱塞泵的流量特性主要受到泵的转速、柱塞数、配流窗口大小等因素的影响。
在一定的转速下，通过调整配流窗口的大小，可以实现对流量的精确控制。
此外，该泵的流量波动小，具有较好的稳定性。
2. 压力特性：三配流窗口径向柱塞泵的压力特性主要受到负载变化和泵的排量影响。
在负载变化较大的情况下，该泵能够迅速响应，保持较高的压力稳定性。
此外，该泵的压力峰值较低，对系统的冲击较小。
3. 效率特性：三配流窗口径向柱塞泵的效率主要受到摩擦损失、泄漏损失和机械损失等因素的影响。
通过优化设计，可以降低这些损失，提高泵的效率。
此外，该泵的运行平稳，减少了振动和噪音，进一步提高了效率。
四、三配流窗口径向柱塞泵系统研究1. 系统组成：三配流窗口径向柱塞泵系统主要由泵、电机、油箱、阀等部分组成。
其中，泵是系统的核心部分，电机的运行驱动泵的工作，油箱则用于储存油液和散热，阀则用于控制油液的流向和压力。
2. 系统控制：三配流窗口径向柱塞泵系统的控制主要通过阀和电子控制系统实现。
阀用于实现油液的精确控制和调节，而电子控制系统则用于实现对系统的远程控制和监测。
通过先进的控制策略和算法，可以实现对系统的优化控制，提高系统的性能和可靠性。
3. 系统应用：三配流窗口径向柱塞泵系统广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域。
径向恒流柱塞泵Amesim仿真研究前言我国已近进入了制造业大国行列，但是自主设计和创新设计能力亟待提高。
现代产品的设计要求在尽可能短的时间内以最低的成本推出新的产品，那么只有耕具动态性能指标要求来设计系统，从系统的角度优化设计元件，才能设计出性能优良的产品，满足日益激烈的市场竞争和愈加苛刻的技术要求，增加自主创新能力。
随着国内工业界对设计和研发的要求迅速提高，越来越多的工程技术专家意识到系统仿真在整个产品研发周期中的重要性。
油液控系统的非线形以及研究研制过程耗资巨大，也内人士很早就开始运用仿真和优化手段进行设计。
其中软件包AMESim能够从元件设计出发，可以考虑摩擦，油液和气体的本身特性，环境温度等非常难的建模的部分，直到组成部件和系统进行功能性能仿真和优化，并能够联合其他优秀软件和优化，还可以考虑控制器在环构成闭环系统进行仿真，使设计出的产品完全满足实际应用环境的要求。
AMESim 为多学科领域复杂系统建模仿真解决方案（英文缩写：Advanced Modeling Environment for Simulation of engineering systems），引领着世界协同仿真之路。
AMESim提供了一个系统工程设计的完整平台，使得用户可以在一个平台上建立复杂的多学科领域系统的模型，并在此基础上进行仿真计算和深入的分析。
用户可以在AMESim平台上研究任何元件或系统的稳态和动态性能。
例如在燃油喷射、制动系统、动力传动、机电系统和冷却系统中的应用。
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工程设计师完全可以应用集成的一整套AMESim应用库来设计一个系统，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。
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基于CFD的柱塞泵动态性能仿真分析作者：尹锦锋杨宏斌来源：《山东工业技术》2015年第06期摘要：该文以轴向柱塞泵的配流盘为研究对象，运用CFD技术对配流盘结构和尺寸参数对泵内部液体的动力学特性以及泵的输出性能的影响进行研究，得到配流盘阻尼槽结构与柱塞泵流量脉动及压力冲击的参数化关系，仿真模拟证明了计算流体力学进行轴向柱塞泵动态性能仿真的有效性。
关键词：柱塞泵，配流盘，CFD技术，三角槽0 前言轴向柱塞泵具有体积小、传递功率大（高压力和高转速）、变量控制方便、效率高、寿命长等优点，因此在现代工程机械液压系统中，几乎都采用轴向柱塞泵作为油源[1]。
该文运用CFD技术成功地搭建了基于计算流体力学的轴向柱塞泵动态性能仿真模型。
分析了配流盘卸荷槽尺寸对柱塞泵性能的影响，对其结构的优化设计有重要意义。
1 轴向柱塞泵的结构特点伴随着液压系统对齿轮泵高效率、高可靠性、高功率密度（高压、大排量）的发展要求，柱塞泵额定工作压力不断提高，高压或超高压柱塞泵配流过程中的油击和噪声问题已经严重限制了柱塞泵的发展[2]。
解决斜盘式轴向柱塞泵配流过程中的油击和噪声问题的主要解决方案为：在高、低压腔间隔的闭死密封区开卸荷槽，使得转子上吸满低压油的工作腔在进入高压排油区的过程中，油液压力均匀升高至排油压力，同等油液压力的液压油接触即不会产生油击现象；同理，转子上的工作腔完成排油历程后，使得工作腔内的油液压力均匀下降至吸油口油液压力。
因此，为解决斜盘式轴向柱塞泵配流过程中的油击和噪声问题，需研究配流盘的工作原理及其卸荷槽结构的设计方法。
2 建立轴向柱塞泵配流动态模型本模型的主要研究对象为轴向柱塞泵的配流盘结构和尺寸参数对泵内部液体的动力学特性以及泵的输出性能的影响，因此建模的重心放在配流盘的配流作用上[3]。
配流整体几何结构用UG建立，图1为轴向柱塞泵配流3D模型，模型设计为9柱塞式轴向柱塞泵。
3 基于Fluent的轴向柱塞泵配流性能分析运用网格划分软件对三角形卸荷槽区域的网格进行局部细化，以提高计算精度。
《柱塞泵配流副瞬态流场数值模拟与可视化试验研究》篇一一、引言柱塞泵作为液压传动系统中的关键设备，其性能的优劣直接关系到整个系统的运行效率和稳定性。
配流副作为柱塞泵的核心部件之一，其流场特性的研究对于提高柱塞泵的工作性能具有重要意义。
本文通过瞬态流场数值模拟与可视化试验研究，深入探讨了柱塞泵配流副的流场特性，为柱塞泵的设计和优化提供了理论依据。
二、流场数值模拟方法本文采用计算流体动力学（CFD）方法对柱塞泵配流副的瞬态流场进行数值模拟。
首先，建立了配流副的三维几何模型，并进行了网格划分。
然后，根据流体动力学理论，设定了合适的物理模型和数学模型，包括流体物性参数、边界条件等。
最后，通过求解流体动力学方程，得到了配流副的瞬态流场分布。
三、可视化试验研究为了验证数值模拟结果的准确性，本文还进行了可视化试验研究。
通过高速摄像技术和粒子图像测速技术（PIV），观察了配流副的流场特性，并记录了相关数据。
同时，还对不同工况下的流场进行了对比分析，为后续的优化设计提供了依据。
四、结果与讨论1. 数值模拟结果分析通过对配流副的瞬态流场进行数值模拟，得到了流场的压力分布、速度分布等关键参数。
分析结果表明，配流副的流场具有明显的瞬态特性，不同时刻的流场分布存在较大差异。
此外，还发现流场中存在明显的涡旋现象，对泵的性能产生一定影响。
2. 可视化试验结果分析通过可视化试验研究，观察到了配流副的流场实际形态。
与数值模拟结果相比，二者基本一致，证明了数值模拟的准确性。
同时，还发现不同工况下流场的形态和分布存在明显差异，这为后续的优化设计提供了依据。
五、结论本文通过对柱塞泵配流副的瞬态流场进行数值模拟与可视化试验研究，得到了以下结论：1. 配流副的流场具有明显的瞬态特性，不同时刻的流场分布存在较大差异；2. 配流副的流场中存在明显的涡旋现象，对泵的性能产生一定影响；3. 通过可视化试验研究，验证了数值模拟结果的准确性；4. 不同工况下配流副的流场形态和分布存在明显差异，这为后续的优化设计提供了依据。
基于CFD的轴向柱塞泵流动特性的仿真研究魏秀业;逯子荣;王海燕【摘要】通过CFD仿真对柱塞泵柱塞腔和配流盘的流动特性进行了研究,建立了SCY-14型柱塞泵流体的几何模型和物理模型,在对配流过程非定常流场各个位置流态进行流态判断后,采用层流加局部湍流的数学模型模拟流场的实际状态.根据轴向柱塞泵工作时的两个主运动,采用滑移网格模型模拟柱塞与缸体相对配流盘的旋转运动及采用动网格模型模拟柱塞沿缸体轴线相对缸体的往复运动.通过设定边界条件和工作条件,对处于不同旋转角度柱塞泵的流态特性进行CFD仿真.仿真结果表明:柱塞泵在吸排油过程中,即低压向高压转换和高压向低压转换的过程中,柱塞腔内部有比较明显的压力冲击现象.柱塞腔的压力冲击主要是由柱塞泵配流过程中的流量倒灌和阻尼槽的节流作用共同影响形成,压力脉动周期由泵的转速和柱塞数决定.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】5页(P63-67)【关键词】轴向柱塞泵;压力脉动;流动特性;CFD【作者】魏秀业;逯子荣;王海燕【作者单位】中北大学机械工程与自动化学院,山西太原030051;中北大学机械工程与自动化学院,山西太原030051;中北大学机械工程与自动化学院,山西太原030051【正文语种】中文【中图分类】TH137.5引言轴向柱塞泵具有压力高、容积效率高、流量大等优点，因而在机床、液压机、工程机械、矿山机械等大功率液压系统中得到广泛应用。
噪声是限制轴向柱塞泵应用范围的重要因素。
柱塞泵噪声可分为流体噪声和机械噪声，其中流体噪声主要是由柱塞泵出口流量脉动引起，通过管道、阀以及油箱等元件传递波动产生气动噪声［1］。
由压力脉动或偏载引起的斜盘、配流盘、主轴等轴向柱塞泵关键部件的力和力矩振动是主要的机械噪声声源，通过相关部件作用于壳体和端盖，进而引起振动，产生柱塞泵机械噪声。
研究轴向柱塞泵配流过程中柱塞腔内瞬时压力和配流过程中泵出口的流量脉动，寻求降低配流噪声、压力冲击的方法，以期提高柱塞泵性能，这一直是国内外学者致力于探索的课题［2］。
轴向柱塞泵工作特性的建模与仿真研究轴向柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于工业生产和机械设备中。
了解其工作特性对于提高工作效率和优化设计至关重要。
因此，建立轴向柱塞泵的工作特性模型，并进行仿真研究，对于优化设计和性能提升具有重要意义。
1.简介轴向柱塞泵是一种液压执行元件，通过压力油将柱塞排列成环绕轴线的圆形，从而实现流体的吸入和排出。
其主要部件包括轴、柱塞和分配器等。
轴向柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在旋转的分配盘上的往复运动，使得工作腔的容积周期性变化，从而实现液体的压力和流动。
2.建模方法建立轴向柱塞泵的工作特性模型是通过数学方法将其物理特性转换为数学模型，从而便于分析和仿真研究。
常用的建模方法有系统辨识、流体动力学等。
3.系统辨识建模系统辨识是一种通过对系统输入输出信号进行采样和分析，从而获取系统的模型表达式的方法。
对于轴向柱塞泵而言，可以通过输入流量、输出压力等信号进行采样和分析，从而建立系统响应函数和传递函数等数学模型。
4.流体动力学建模流体动力学是研究流体在不同条件下的运动和变化规律的学科。
对于轴向柱塞泵而言，可以通过流体动力学理论对其内部流动和压力分布等进行建模。
通过对流量、压力和速度等参数的计算和分析，可以得到轴向柱塞泵的工作特性曲线和性能指标。
5.仿真研究基于建立的轴向柱塞泵工作特性模型，可以进行仿真研究。
通过改变输入信号、工作参数和结构设计，可以模拟不同工况和运行状态下的泵的性能。
通过仿真研究，可以评估泵的工作效率、输出压力和流量稳定性等指标，为优化设计和性能提升提供理论依据。
6.结论轴向柱塞泵是一种重要的液压传动元件，其工作特性的建模和仿真研究对于优化设计和性能提升具有重要意义。
通过系统辨识和流体动力学等方法建立泵的工作特性模型，可以进行仿真研究并评估其性能指标。
这将为泵的设计、选择和应用提供有力的支持，促进工业生产和机械设备的优化和发展。
液压径向柱塞泵流量探测的数值仿真分析液压径向柱塞泵是一种常用的液压元件，主要用于提供液压系统所需的流体流量。
在液压系统中，准确测量液压径向柱塞泵的流量对于系统运行和参数调整具有重要意义。
本文将通过数值仿真的方法，对液压径向柱塞泵的流量探测进行分析。
首先，我们需要了解液压径向柱塞泵的工作原理。
液压径向柱塞泵主要由转子、柱塞和缸体等组成。
当转子旋转时，柱塞在轴向方向上做往复运动，通过进、出口口的周期性打开与关闭，将液体从进口处吸入并将其压力提高后排出。
针对液压径向柱塞泵的流量探测，我们可以利用数值仿真方法，通过建立液压系统的数学模型，模拟液体在液压径向柱塞泵内部的流动。
首先，我们需要确定仿真的边界条件和初始条件。
边界条件包括进口和出口的压力和流量，初始条件指的是液压径向柱塞泵内部各个部件的初始状态。
在进行数值仿真之前，我们需要对液压径向柱塞泵进行几何建模，并据此建立相应的数学方程。
通过基本的流体力学原理，可以得到液压径向柱塞泵内部液体的连续性方程和动量方程。
连续性方程描述了液体在柱塞泵内部的质量守恒，动量方程则描述了液体的运动状态。
接下来，我们可以利用数值方法对所建立的数学模型进行求解。
常用的数值方法包括有限差分法、有限元法和边界元法等。
其中，有限差分法是一种常用的数值方法，通过采用差分近似的方式，将连续的微分方程转化为离散的代数方程，并利用计算机进行求解。
在进行数值仿真时，我们需要对所需的参数进行合理的取值。
例如，柱塞的材料特性、几何参数和工作速度等都会对液压径向柱塞泵的流量产生影响。
通过改变参数的取值，我们可以分析不同参数对流量的影响，进而优化液压系统的设计。
数值仿真的结果可以通过计算机图形绘制和数值计算得到。
通过分析仿真结果，我们可以获取液压径向柱塞泵的流量随时间变化的曲线图，并借助数值计算方法对液体的流动特性进行分析。
例如，可以得到流量的平均值、最大值和变化范围等。
最后，我们需要对数值仿真结果进行验证。
浅谈轴向柱塞泵动力特性分析及虚拟仿真技术摘要为了更好地认识轴向柱塞泵的各个结构和动力特性的形式，便于对柱塞泵的各个部件进行改进和提高，通过对轴向柱塞泵的外部观察和拆解，对其运用现代科技进行三维仿真和运动分析，从而在技术改进及特性研究方面提高效率。
关键词轴向柱塞泵；动力特性；三维仿真；运动分析引言对传统的物理样机的研究，不仅研究时间周期长，提出改进后进行物理样机的制造也会花费大量的财力和人力[1]。
本文提出对轴向柱塞泵进行虚拟样机的构建，利用虚拟样机可以很大程度的提高效率，并且可以通过现代先進软件展示更加生动形象。
将现存工厂的硬件使用与软件相结合，构建一个经济实用、适合大众的模型，通过对模型的研究和改进来等效的替换到实际中则可以大大方便生产、制造和研究。
2 轴向柱塞泵的拆解和分析任何模型的建立都必须使建立者对现存实体有准确的认识。
轴向柱塞泵的形式多种多样，但是具体的实际结构却相差不多。
所选择的实体也必须能够清楚的表达各部件相互之间的存在关系和运动功能。
通过以下几种方式收集实体[2]：①从网上素材网站中可以找到柱塞泵的三维仿真模型，我们可以在此基础上改进；②实地考察，找学校现存设备进行拆解或者去学校周边的工厂进行参观；③对工厂中的有经验工人进行请教，并询问个人所认为现阶段柱塞泵所存在的问题。
斜盘式轴向柱塞泵由斜盘1，滑靴2，柱塞3，缸体4，配流盘5，传动轴6等零件组成。
斜盘式柱塞泵是一种更改容积来建立压力和输送和配流，而容积的改变是靠转子与缸体的相对位置，即紧密连接，又实现相对滑动。
（如图1）3 三维模型的建立及仿真运用三维仿真ADAMS软件对轴向柱塞泵的各个部件进行仿真。
在进行仿真时将不同类型的部件加以分类，方便以后参数的更改和技术的改进[3]。
在此之后就可以将每种不同类型的部件作为一个变量，通过更改单个变量的参数和运动机构来找出更加适合的构件形式。
也可以通过做不同的形式，来看到参数改进后的柱塞泵的优点及效率。
多作用内曲线径向柱塞马达配流副空化特性及其动态演变分析多作用内曲线径向柱塞马达配流副空化特性及其动态演变分析摘要：内曲线径向柱塞马达作为一种常见的液压传动装置，其空化问题对其工作性能和使用寿命具有重要影响。
本文通过对多作用内曲线径向柱塞马达的配流副空化特性及其动态演变的研究，深入分析了其空化产生机制和空化现象，并研究了空化对马达性能的影响，并提出了一些改进措施，以提高多作用内曲线径向柱塞马达的工作性能和使用寿命。
关键词：多作用内曲线径向柱塞马达；配流副空化；空化机制；空化现象；改进措施1. 引言内曲线径向柱塞马达作为一种常见的液压传动装置，在机械、航空航天和工业领域中得到了广泛的应用。
然而，由于其工作特性和材料的限制，内曲线径向柱塞马达在长时间工作过程中容易产生配流副的空化现象，降低了工作效率和使用寿命。
因此，对多作用内曲线径向柱塞马达的配流副空化特性及其动态演变进行研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
2. 多作用内曲线径向柱塞马达的空化机制多作用内曲线径向柱塞马达是由配流副、柱塞和缸体等部件组成的。
在工作过程中，由于流体的压力和速度的变化，柱塞与配流副之间的密封状态会发生变化，从而容易引发空化现象。
空化的主要机制包括薄膜空化、气穴空化和巨大膨胀空化等。
薄膜空化是由于流体压力减小，导致柱塞与配流副之间的润滑薄膜破裂，形成微小空腔；气穴空化是由于流体中的气泡被压缩并迅速膨胀，在柱塞与配流副间形成气穴；巨大膨胀空化是由于柱塞与配流副之间的密封不良，在液体压力作用下，形成巨大的涡旋空腔。
3. 多作用内曲线径向柱塞马达的空化现象在多作用内曲线径向柱塞马达的工作过程中，空化现象表现为马达噪声增大、温升升高、工作波动等。
具体包括：(1) 噪声增大：空化现象会导致流体中的气泡振动，进而产生噪声，同时空化现象可能会引起柱塞运动不平稳，也会产生噪声。
(2) 温升升高：空化现象会使流体中的气泡易于聚集，阻碍散热，导致马达温升升高。
《柱塞泵配流副瞬态流场数值模拟与可视化试验研究》篇一一、引言随着工业领域的发展，液压技术的重要性愈发突出。
其中，柱塞泵作为液压系统的重要元件，其性能的优化与提升对于整个系统的运行效率至关重要。
而流场的研究，尤其是瞬态流场的研究，对于理解柱塞泵的内部工作机制和性能优化具有重要价值。
本文旨在通过数值模拟与可视化试验研究，深入探讨柱塞泵配流副的瞬态流场特性。
二、柱塞泵配流副瞬态流场数值模拟2.1 模型建立首先，我们根据柱塞泵的实际结构和工作原理，建立了精确的三维模型。
模型中包括了柱塞、缸体、配流副等关键部件，并考虑了流体的物理性质和运动规律。
2.2 网格划分网格划分是数值模拟的关键步骤。
我们采用了高精度的网格划分方法，对模型进行了细致的网格划分，以确保模拟结果的准确性。
2.3 数值方法与求解在数值模拟中，我们采用了先进的流体动力学软件，通过设置合适的物理参数和边界条件，对柱塞泵配流副的瞬态流场进行了模拟。
通过求解流体动力学方程，得到了流场的分布情况和变化规律。
三、可视化试验研究为了验证数值模拟结果的准确性，我们进行了可视化试验研究。
通过高速摄像机和高精度测速仪等设备，对柱塞泵配流副的瞬态流场进行了实时观测和记录。
通过对比分析，我们发现数值模拟结果与试验结果基本一致，证明了我们的研究方法的可靠性。
四、结果与讨论4.1 瞬态流场分布通过数值模拟和可视化试验，我们得到了柱塞泵配流副的瞬态流场分布情况。
结果显示，流场在柱塞运动的过程中发生了明显的变化，尤其是在配流副处，流速和压力分布存在显著的差异。
4.2 性能分析通过对流场数据的分析，我们发现柱塞泵的配流副设计对于其性能具有重要影响。
合理的配流副设计可以有效地改善流场的分布情况，降低流体在流动过程中的损失，从而提高柱塞泵的效率。
此外，我们还发现瞬态流场的变化对于柱塞泵的稳定性和寿命也具有重要影响。
4.3 优化建议基于我们的研究结果，我们提出了以下优化建议：首先，应优化配流副的设计，以改善流场的分布情况；其次，应关注瞬态流场的变化情况，以保障柱塞泵的稳定性和寿命；最后，应通过合理的润滑和冷却措施，降低流体在流动过程中的损失和温度升高。
《柱塞泵配流副瞬态流场数值模拟与可视化试验研究》篇一一、引言柱塞泵作为液压传动系统中的关键元件，其性能的优劣直接影响到整个系统的运行效率和稳定性。
配流副作为柱塞泵的核心部分，其瞬态流场的特性研究对于提高柱塞泵的性能具有重要意义。
本文通过数值模拟与可视化试验研究的方法，对柱塞泵配流副的瞬态流场进行了深入探讨。
二、数值模拟方法1. 模型建立首先，根据柱塞泵配流副的实际结构，建立三维几何模型。
利用专业软件对模型进行网格划分，确保网格质量满足数值模拟的要求。
2. 数值方法选择选用合适的湍流模型，如k-ε模型或大涡模拟（LES）等，对瞬态流场进行数值模拟。
同时，采用有限体积法对控制方程进行离散化处理。
3. 边界条件与参数设置根据实际工作情况，设定合理的边界条件，如进出口压力、流速等。
此外，还需设置模拟参数，如时间步长、迭代精度等。
三、可视化试验研究为了更直观地观察瞬态流场的变化过程，采用可视化试验研究方法。
通过高速摄像技术，捕捉配流副在工作过程中的流场变化情况。
同时，结合粒子图像测速（PIV）技术，对流场的速度分布进行测量。
四、结果与分析1. 数值模拟结果通过数值模拟，得到配流副瞬态流场的压力、速度等分布情况。
分析结果表明，配流副在工作过程中，流场呈现出明显的瞬态特性，压力和速度分布不均匀。
2. 可视化试验结果可视化试验结果与数值模拟结果基本一致，证实了瞬态流场的存在。
通过高速摄像技术，可以清晰地观察到配流副在工作过程中的流动状态，以及流场的变化过程。
PIV技术测量的速度分布结果，为进一步分析流场特性提供了依据。
3. 性能评估与优化建议根据数值模拟和可视化试验结果，对柱塞泵配流副的性能进行评估。
针对存在的问题，提出相应的优化建议，如改进配流副的结构设计、优化工作参数等，以提高柱塞泵的性能。
五、结论本文通过对柱塞泵配流副的瞬态流场进行数值模拟与可视化试验研究，深入探讨了其流场特性。
结果表明，配流副在工作过程中呈现出明显的瞬态特性，压力和速度分布不均匀。
