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进一步降低三胺催化剂的消耗

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表 １ 翼 阀调 校 数 据
翼阀编号 安装角度／ （ 。 ） 催化剂卸出量／ ｇ 存留量／ ｇ加总量／ ｇ
（ １ ） 通 过 载 气 作 用 ，使 硅 胶 颗 粒 被 气 流 强
烈搅动呈沸腾状 。因催化剂硅胶颗粒与气体接触 面积大，气固间传热速率高 ， 有利于加速三聚氰
［ 收稿 日 期 ］２ ０ １ ２ － ０ ４ — １ ７ ［ 修稿 日 期 ］２ ０ １ ２ － ０ ５ － ０ ８
大 量灰渣 ，说 明问题并 没有 解决 ，应 对二 级旋 风
分 离器底 部料 腿 的翼 阀进行 调校 。 调校 翼 阀安装 角度 的测 试 实验方 法如 下 。
剂 的粒度 分 布发 生变 化 ，导致 流化 质量 下 降 。 （ ２ ） 硅 胶 静 床 装 填 高 度 不 够 ，未 达 到 ７ ． ０
的硅胶 下 料 困难 ，时 间长 后翼 阀关 不到 位 ，将形
置使用的催化剂作为实验样品 ，将其慢慢均匀倒 入 到翼 阀 中。
（ ２ ） 当翼 阀 阀板 下 端 开始 有 催 化 剂卸 出时 ， 立 即停止 加催 化剂 。 （ ３ ） 用天 平 分 别 称 出催 化 剂 的 卸 出量 与 存 留量 。两 者 之 和 的 总 量 在 规 定 的 安 装 角 度 下 为
［ 作者 简介］朱继生 （ １ ９ ５ ８ 一 ）， 男， 河南安 阳人 ， 工程师 。
第 １期 ２ ０ １ ３年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ ． １
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ的料腿下部翼阀
未插 入硅 胶层 内 ，由于旋 风分 离器 在反 应器 外顶
（ １ ） 检 查 翼 阀 的 透 光性 ，若 合 格 再 将 现 装
部， 使进入旋风分离器 的气体流速降低 ，旋风分 离器 和底 部料 腿 的翼 阀压 差增 大 ，易 引起料 腿 中
（ 川 化股份有限公司 ，四川 成都 ６ １ ０ ３ ０ １ ）
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ ０ ６ ２ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编 号］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ２ ９— ０ １
我公 司三胺 厂 四车 间 的 １ ３ ｋ ｔ ／ ａ三 聚 氰 胺 装 置采 用 的是 气相 淬冷 常压 工艺 ，反 应 器为 流化 床 反应 器 ，设 有一 级旋 风分 离器 和二 级旋 风 器 ，翼
Ｊ ａ ｎ ．２ ０ ｌ ３
硫 酸 铵 生产 过 程 中 异 常 原 因 分 析 及 解 决 方 法
刘忠兴 ，戚 凤英 ，许发 成
（ 云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公 司 ，云南 开远 ６ ６ １ ６ ０ ０ ）
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ １ ２ ５ ． １ ４ ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ ０— ０ ２
（ ２ ）为降低 系统压力波动幅度 ，避免 因此
造 成排 灰 系 统 带 出灰 渣 多 ，进 而 降 低 催 化 剂 损 失 ，可 采取 以下 方 法 ：① 延 长 切 换 过 滤器 的 时
间 间隔 ，由原来 １周切换 ２次改 为 ２～ ３周 切换 １
化剂 破 碎 、粉化 较严 重 ，催化 剂损 失量 较 大 。
阀安 装 在 二 级 旋 风 分 离 器 下 料 腿 下 部 ，共 有 ４ 个 ；反 应器 内装 填 １ ０ ０ ｔ 硅胶催化剂 （ 反应器 内
胺 的 聚 合 反 应 ，且 床 层 温 度 分 布 均 匀 ，操 作 稳 定 。为 防止 压缩 机 转 速 波 动 大造 成 载 气 流量 低 ， 反 应器 底部 催化 剂结 块多 ，催 化剂 消耗 多 ，可 采
取以下措施 ：① 在 Ｄ Ｃ Ｓ 上组态来调节 ；② 在开
车 稳定 后再 由 Ｐ Ｌ Ｃ切 换 到 Ｄ Ｃ Ｓ上 ，且 波 动 控 制
催化 剂 静床 高 度 ７ ． ０ ｉ ｎ ） ，其 堆 积 密 度 为 ５ ５ ０—
６ ５ ０ ｋ ｇ ／ｍ。
，
在 １ ％ 内才能切 换 。
较 硅 铝 胶 催 化 剂 小 。运 行 过 程 中催
１ 导致 催化 剂 消耗 高的 可能 原 因
（ １ ） 压 缩 机 载 气 量 和 系 统 压 力 波 动 大 ，使
得硅 胶 与硅胶 间及硅 胶与 水平 布置 的加 热 盘管 间 因摩 擦 粉化严 重 ，经 过旋 风分 离器 后颗 粒硅 胶 被 分离 ，粉尘 被带 出 ，在过 滤器 中和副产 物一 起 被 分离 下来 ，并 造 成外 过滤 器严 重堵 塞 。 因此 ，可 能是 旋 风分 离器存 在 着分 离最 小颗 粒 的 问题 。催 化剂 破碎 后粉 尘 被带 出 ，催化 剂量 减少 ，使 催化
成 通路 使 催化 剂直 接被 带 出反应 器 。
２ 降低催 化剂 消 耗 的措 施 ２ ． １ 设 法稳 定压 缩机 载 气量和 系统 压 力
５ ０ ０～ ８ ０ ０ ｇ 为 合格 （ 此 数据 由清 大华业 提供 ） 。
（ ４ ） 通过实验得 到装置翼 阀数 据 （ 见表 １ ） 。
次 ；② 如在线切换 ，要求平稳操作 ，延 长装 置
稳 定运 行周 期 ，减少 系统压 力 波动频 率 。
２ ． ２ 定 期 对二 级 旋 风分 离 器底 部 料 腿 的翼 阀进
行 调 校 和 疏 通
确认二级料腿翼阀是否堵塞 ，若有应借检修 机会 进行 疏 通 。如果 疏通处 理后 运行 不久 就又有
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Ｊ ａ ｎ ．２ ０ １ ３
进 一 步 降低 三胺 催 化 剂 的消 耗
朱继 生

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浅析催化裂化装置能耗影响因素及应对措施

浅析催化裂化装置能耗影响因素及应对措施

浅析催化裂化装置能耗影响因素及应对措施摘要：本文介绍了催化裂化装置能耗组成。

逐一分析装置综合能耗构成和影响因素，提出应对措施。

进一步降低装置的综合能耗。

从而降低装置的加工成本，使装置的经济效益得到改善。

关键词：催化裂化；能耗；生焦；工艺；降低；措施前言：随着国际原油市场的价格变化，对石油加工行业的利润带来较大的不确定性，直接影响企业的经济效益。

催化裂化装置做为炼油行业非常重要的装置之一，经济效益的好坏直接影响企业的效益。

在不能改变外部因素对催化装置影响的情况下，应挖掘自身的潜力，。

通过降低装置综合能耗，提高附加值产品收率，为企业降低加工成本，增加经济效益。

1.装置能耗构成催化裂化装置是一个连续化生产的装置，并且由反应器、再生器、加热器、冷却换热器、大型机组、输送油品机泵、仪表控制系统等多种设备和工艺管网组成。

使用的能耗也很多，如：反应过程的生焦量，耗蒸汽量、用水量、用电量、三剂的消耗、大型机组的运行等用能。

结合到装置具体的能耗主要有以下几个方面构成。

1.1.反应过程中生焦量催化裂化反应过程中，原料和催化剂接触反应在催化剂内部孔道和表面会生成焦炭，生焦量的多少与工艺参数的控制，催化剂的性能，原料性质、反-再工艺条件、设备结构等有直接关系。

反应过程生焦的所占的能耗、蜡油催化裂化装置生焦仅次于装置的综合能耗。

重油催化裂化装置一般生焦能耗远高于其综合能耗。

1.2.装置消耗蒸汽量催化裂化装置主要用3.5Mpa中压蒸汽、1.0Mpa蒸汽。

中压蒸汽用于大型机组的动力，一般使用背压式汽轮机，主要是主风机组和气体压缩机组的原动机耗汽。

某130万吨加工量的蜡油催化裂化机组是四机组（烟气轮机+主风机+汽轮机+电动/发电机）再生系统烧焦需要1670标准立方米/分钟，烟气轮机满负荷、气压机组是背压式汽轮机的情况下，装置中压蒸汽的使用的能耗排在反应生焦之后。

1.3.装置消耗水量用水主要有循环水、除氧软化水、除盐软化水、新鲜水。

有机胺装置节能降耗措施研究

有机胺装置节能降耗措施研究

技术应用与研究2018·0376Chenmical Intermediate当代化工研究现，用不同的脂肪酶对1-苯基乙醇进行动力学拆分，发现其中的两种脂肪酶失去活性，这是由于不同实验室所制备的离子液体浓度不尽相同所致。

但有关离子液体中脂肪酶的研究都表明反应的对映选择性增强，这为目的旋光物的合成提供了新的有效途径。

(3)氧化还原酶催化的反应氧化还原酶催化的不对称合成是一种重要的合成生物催化合成手性化合物方法，也是当前最有发展前景的方法之一。

在实际氧化还原酶的催化过程中，为了促进催化反应的顺利进行常常需要配合一种辅酶。

由于辅酶的价格较高，为了尽可能减少反应费用，在反应过程中往往需要利用完整的细胞进行催化反应。

Howarth通过将生物试剂的优点和离子液体可循环利用的优点进行有机结合，研制出了用于发面酵母用作酮的还原反应制备醇，相较于传统的有机溶剂-水体系，该催化剂在产物的对映选择性上表现出了良好的性质，而且发面酵母只需要进行简单的过滤就能与产物进行有效的分离。

(4)其它酶催化的反应糖苷酶在离子液体-水体系中具有良好的耐受性，这就为其在离子液体中进行有效的催化反应提供了必要条件。

Kaftzik采用β-半乳糖苷酶在离子液体中对N-乙酰乳糖胺进行催化反应，当该催化反应在水中进行时，由于β-半乳糖苷酶会导致产物进行二级水解，进而影响到产物的生成量，其进行水解的产物占到生成总产物的70%；而离子液体-水体系则能对产物的二次水解起到良好的抑制作用，避免产物的大量水解，因此，其产物的产率高达60%，并且糖苷酶在离子液体-水体系中能够保持较高的活性，可以进行循环重复利用，能够有效降低反应成本。

4.结语总而言之，离子液体在生物催化反应中具有非常广泛的应用，其作为一种新型的绿色溶剂，能够有效替代传统的有机溶剂作为生物催化反应的介质，并且其还有助于提高催化酶的反应活性和产物的产率，尤其是能够通过对其中的阴阳离子配比进行科学合理的调节，进而实现对目标反应的有效控制，为产物的顺利生成提供了可靠的保障。

常压一步法生产三聚氰胺在纯碱企业的应用

常压一步法生产三聚氰胺在纯碱企业的应用

２０ ０ 第 ４ ０１ 年 期
王
杰 ， ： 压一 步法生 产三 聚氰 胺在 纯碱企 业 的应用 等 常
２ ７
常压 一 步 法 生 产 三 聚 氰 胺在 纯 碱 企 业 的应 用
王 杰。 谢红 飞
（ 阳煤 丰喜肥业集团有限责任公司 稷 山分公 司， 山西 稷 山 ０ ３ ０ ） ４２ ０ 摘要 ： 介绍了常压一步法生产三聚氰胺工 艺在我 公司 的实际运行 情况 ， 以及运 用此技术 带来 的优
② 选用 纯 净 的 氨气 作 为载 气 ， 利 于尿 素 的分 有
解， 提高 了尿 素 的利 用 率 。我 公 司 １万 ｔａ装 置 吨 ／ 胺消耗 尿素平均 ３ｔ相 比循 环法 吨胺 耗尿 素 ３１ ， ， ．５ｔ
低 ０ １ 。 ． ５ｔ
③ 当前常压 一 步 法 吨胺 催 化 剂 消 耗 为 ８ｋ ｇ左 右 ， 于循 环法 的平 均水 平 ２ｋ 。 低 ｇ
纯碱 的能力 为 １ ６万 ｔａ２０ 年 本 公 司反 复对 多个 ／ ，０ ６ 三聚氰 胺 的生产 工 艺进 行 对 比 ， 后决 定 采 用 丁 泽 最 华 设计 的 常压一 步 法 制取 三 聚 氰胺 的新 工 艺 ， 并率
先 投用 １ ｔａ生产线 ， 工艺具 有 以下特 点 ： 万 ／ 此 １ 生产 流程 短 ）
高压法 生产工 艺 ， 该工 艺主 要是利 用 尿素 在高 温 、 高 压下热解 成 三聚氰 胺 ， 有 如下特 点 ： 具 ①反应 无需 催
化剂 ， 担心 催化 剂 的中毒 和对产 品的污染 问题 ， 不 操 作 稳定 ， 品质量好 ； 产 ②操 作压 力 高 ， 模较 大 ， 规 能耗
低， 运行 费用 低 ； 副 产 的 尾气 因压 力 较 高 ， 用 方 ③ 利 便 ， 于联产 尿素 ， 低 产 品成 本 ； 工 艺 为液 相 反 易 降 ④
浅谈如何降低三聚氰胺低压法生产中尿素单耗

浅谈如何降低三聚氰胺低压法生产中尿素单耗

2018年06月浅谈如何降低三聚氰胺低压法生产中尿素单耗张磊（奎屯锦疆化工有限公司，新疆奎屯833200）摘要：对三聚氰胺低压法生产工艺进行简单分析，如何从调整工艺参数，增加三聚氰胺产出，如何增加副产物回收，减少尿素消耗，提高效益。

关键词：三聚氰胺；消耗；低压法三聚氰胺俗称密胺，以下简称三胺，是一种有机化学中间品。

中国三聚氰胺装置最早于1958年与天津卫化工厂建成，采用双氰胺为原料的双氰胺法。

因产能低，消耗高，成本高等缺点，逐渐被尿素法所代替。

因在不同的压力下进行反应，尿素法又分为高压法和低压法，高压法反应压力8～13MPa ，反应温度～380℃，不需触媒。

低压法反应压力小于0.7MPa,反应温度380～400℃，需要触媒。

本文主要介绍低压法，低压法特点：因为是干法，对设备腐蚀小，装置设备少，流程短，一次性投资少。

但因工艺流程原因导致易造成管道堵塞，导致运行周期短，设计好后如需再扩大生产规模存在很大难度。

1减少尿素消耗，增加副产物回收（1）尿素的分解，当有水存在时，当温度超过80℃，尿素会分解成NH 3和CO 2；CO （NH 2）2＋H 2O2NH 3＋CO 2；根据上述反应式可以看出，将稀尿素提至无水熔融尿素（132.7℃）这个过程必须快，来减少尿素分解。

同时温度升至熔点（132.7℃）以上，尿素会脱NH 3生成缩二脲，但缩二脲不会影响三胺反映，所以必须减少尿素提纯时间，来减少尿素消耗。

（2）经尿洗塔洗涤后的工艺气，夹带的熔融尿素液滴和三胺低温副产物（异氰酸和三聚氰酸等）经冷气除雾器捕集后，气体重新参与到系统的循环气，液体则作为废物排出系统。

这部分废物如果能重新回收利用，重新投入反应器中，参与反应，则可以再次生产三胺，变向的减少了尿素消耗。

2提高三胺产率2.1减少三胺过滤结晶损失反应生成气的冷却及过滤温度必须选择在三聚氰胺脱氨产物（也称高露点杂质）凝华温度与三聚氰胺凝华温度之间。

当反应生成气经道生系统冷却后，将其中的三聚氰胺高温副产物凝华析出后过滤，同时避免三聚氰胺不在热过处凝华。