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底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋子成型机操作规程书鞋子成型机操作规程书第一章操作前准备1.1 操作人员必须具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作鞋子成型机。
1.2 操作人员必须熟悉鞋子成型机的结构、性能、功能及操作流程，并严格按照制定的操作规程进行操作。
1.3 操作前必须仔细检查鞋子成型机的各个部位，确保设备正常运转、无异常状况，并做好相应的防护措施。
1.4 鞋子成型机应放置在平坦稳固的地面上，并保持良好的通风。
1.5 操作人员应穿着合适的工作服和防护鞋，严禁戴有金属制品的首饰。
1.6 操作前应对鞋子成型机进行相应的清洁和维护，并定期进行保养和检修。
第二章操作流程2.1 打开鞋子成型机的主电源开关，并保证电源供应稳定。
2.2 检查鞋子成型机的各个操作按钮、开关是否正常灵活。
2.3 鞋子成型机启动后，按照要求设置合适的工作参数，如温度、压力、时间等。
2.4 检查鞋子成型机的加热系统是否正常工作，确保温度能够达到要求。
2.5 根据实际生产需求，放置好需要成型的鞋子，并确保鞋子的位置正确。
2.6 将鞋子成型机的压力系统调整到合适的状态，并确保压力均匀。
2.7 启动鞋子成型机，开始运行。
2.8 操作人员需要时刻观察鞋子成型机的运行状态，确保设备正常工作。
2.9 完成成型后，关闭鞋子成型机的加热系统，并等待设备冷却。
2.10 将成型好的鞋子取出，并进行必要的清洁和检查。
第三章安全注意事项3.1 操作人员在操作鞋子成型机时必须戴好安全帽、防护手套和防护眼镜。
3.2 操作人员禁止将手、脚伸入鞋子成型机的工作区域，以免发生意外。
3.3 禁止在鞋子成型机运行时进行维修和保养工作。
3.4 操作人员在操作鞋子成型机时必须集中注意力，严禁喧哗、玩闹和吸烟等不规范行为。
3.5 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备工作参数。
3.6 操作人员发现鞋子成型机有异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
3.7 鞋子成型机停止运行后，应切断电源，并进行必要的清洁和维护。
鞋厂打底胶操作规程鞋厂打底胶操作规程一、安全操作规程：1. 操作人员需穿戴防护设备，包括工作服、工作帽、防护眼镜等，并确保设备清洁完好。
2. 在操作区域内禁止乱放杂物，保持通道畅通，避免发生意外。
3. 只有经过培训并具备相应资质的人员才能进行打底胶操作。
4. 在操作过程中，如发现任何设备故障或异常情况，应及时停止操作并报告相关负责人。
5. 禁止在操作区域内吸烟、乱丢烟蒂和火种等。
二、准备工作：1. 在操作前，应检查打底胶设备及相关工具的使用情况，确保设备完好。
2. 对鞋底进行检查，确认鞋底无明显质量问题，并放置在工作台上。
3. 根据所需打底胶的种类准备相应的胶水和辅助工具。
三、操作步骤：1. 将所需胶水倒入配胶器中，注意控制胶水的用量，避免浪费。
2. 将待处理鞋底放置在工作台上，使用刷子均匀涂抹胶水在鞋底表面。
对于特殊形状的鞋底，可以使用刮板或者辅助工具进行处理。
3. 等待一段时间，让胶水自然变干或使用空气干燥机加速干燥过程。
4. 检查打底胶涂抹是否均匀，是否存在漏抹现象，如有需要及时进行修正。
5. 根据工序要求，将打底胶处理完毕的鞋底放置在指定地方，避免相互粘连。
6. 清洁工作台和工具，将未使用完的胶水密封保存，避免干燥。
四、质量控制：1. 操作人员需时刻保持专注，确保胶水涂抹均匀，避免漏抹和残留现象。
2. 在操作过程中，如发现鞋底存在质量问题，应及时进行处理或报告相关负责人。
3. 定期对打底胶操作进行定性和定量的质量检验，确保操作符合要求。
五、设备维护：1. 定期对打底胶设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
2. 使用后将打底胶设备归位，并确保设备的安全使用。
六、废弃物处理：1. 废弃的打底胶容器和工具应进行分类回收。
2. 废弃胶水和废弃的鞋底需按规定进行处理，避免对环境造成污染。
以上为鞋厂打底胶操作规程，请各相关人员严格遵守。
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.原料准备在成型部门进行工作之前，首先要进行原料的准备工作。
制鞋底机安全操作规程制鞋底机是一种广泛应用于鞋业生产领域的机器设备，它的操作安全非常重要。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制鞋底机的安全操作规程至关重要。
下面，我将详细介绍制鞋底机的安全操作规程，旨在提醒和指导操作人员进行安全操作。
一、操作前准备1. 熟悉设备在操作制鞋底机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、各种部件和安全措施，并了解相关的安全规定和注意事项。
2. 确保设备完好在进行操作之前，操作人员需要检查设备的外观是否完好，各个部件是否正常运转，确定确保正常操作的装置是否安装齐全。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在操作制鞋底机时，应佩戴符合相关标准的防护服、鞋帽、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 通风保护制鞋底机操作过程中会产生一定的噪音、震动和粉尘，操作人员应确保操作环境的通风良好，以避免对健康造成危害。
5. 清理工作区域操作人员需要将工作区域清理干净，确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应始终保持专注、集中注意力，不能在操作过程中分心或被其他事物所干扰。
2. 确保设备处于安全状态在打开电源之前，操作人员需要确认设备处于安全状态，各个部件的锁紧装置是否完好，以及所有操作按钮的功能是否正常。
3. 保持正确的操作姿势操作人员应站稳脚步，保持正确的操作姿势，双手紧握操作杆，并谨防手指夹伤、被撞伤等意外事故。
4. 严禁将手或其他物品伸入设备在设备运行过程中，操作人员严禁将手、指和其他物品伸入设备，以免发生误伤或危险。
如果发现设备有异常，需要立即停机进行检查。
5. 注意室内温度由于制鞋底机的长时间运转，它的工作环境往往会产生高温，操作人员应及时调整室内温度，确保操作环境在安全范围内。
6. 原材料安全操作在投放制鞋底机的原材料时，操作人员应注意适量、均匀地分配，不超负荷操作，以免因不当投料导致设备故障或操作事故。
7. 定时检查操作人员应定时对设备进行检查，检查各个部件的运转情况，如有磨损或故障现象，应及时予以修理或更换。
制鞋工艺操作规程一、工艺操作规程的目的和适用范围1.目的：制定本规程的目的是为了规范制鞋过程中的各项操作，提高鞋品质量和生产效率，保证产品符合质量要求。
2.适用范围：本规程适用于制鞋企业的所有制鞋工艺操作环节。
二、工艺操作规程的基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉鞋类制作工艺和操作规程。
2.操作人员在工作前必须穿戴好劳动防护用品，保证操作安全。
3.每个工艺操作步骤都必须按照规程的要求进行，确保每一道工序的合格。
4.操作人员必须遵守工艺操作规程，严禁擅自修改和违反规定。
三、工艺操作规程的具体内容1.鞋面裁剪工艺（1）检查裁剪机和刀具的运行状况，确保安全可靠。
（2）根据鞋样和材料的不同，合理安排裁剪顺序和刀模的使用。
（3）注意材料的经纬线、图案和花型，确保裁剪的精准度和鞋样的完整。
2.缝纫工艺（1）检查缝纫机的线路、电源和针头等部件，确保正常运行。
（2）根据不同的鞋型和工序，选择合适的线迹和缝纫针。
（3）保持适当的缝纫速度和力度，确保线迹的均匀和牢固。
（4）检查缝制鞋的质量，如缝线的漏针和松紧度等，确保合格率100%。
3.贴底工艺（1）检查贴底机的运行状况和贴合度，确保贴底的美观和质量。
（2）根据鞋款和底材的不同，选择合适的胶水和贴底方式。
（3）贴底前，必须清洁鞋面和底材，确保胶水的粘附效果。
（4）注意贴底的位置和贴合度，确保鞋底的平整和稳固。
4.包装工艺（1）清点鞋款、配件和包装材料，确保数量和质量无误。
（2）根据鞋款和包装要求，装配合适的盒子、袋子和标贴等。
（3）检查包装的完整性和美观度，确保产品的销售价值。
（4）清点、核对和记录包装好的产品，确保物流和销售的顺利进行。
四、工艺操作规程的执行和监控1.进行定期的操作培训，确保操作人员对规程的理解和掌握。
2.设置岗位检查员，对工艺操作过程进行抽查和监控。
3.建立不良品分析和纠正机制，及时发现和解决操作中的问题。
4.定期评估和改进工艺操作规程，提高鞋品质量和生产效率。
鞋厂打底胶操作规程
《鞋厂打底胶操作规程》
一、操作规程目的
鞋厂打底胶操作规程旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量和生产效率。
二、操作人员
1. 操作人员应接受专业培训，掌握打底胶操作技术和相关知识。
2. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴相关防护用品。
三、操作流程
1. 打底胶配制
(1) 按照配方准确称量原材料，确保配方比例准确。
(2) 将原材料加入配制设备中，并进行适当搅拌使其充分混合。
2. 打底胶喷涂
(1) 将打底胶放入喷涂设备中，并调整喷涂压力和角度。
(2) 根据产品需要，在鞋底部位均匀喷涂打底胶，确保涂层厚
薄均匀。
3. 打底胶干燥
(1) 将喷涂好的鞋底经过流水线传送进入干燥室。
(2) 调整干燥室温度和风力，使打底胶快速干燥。
4. 操作结束
(1) 关闭设备，清理工作场地。
(2) 检查设备状态，确保设备正常运行。
四、注意事项
1. 使用过程中，严格遵守安全操作规程，注意设备运行状态，避免发生事故。
2. 原材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
通过上述《鞋厂打底胶操作规程》，可以有效规范打底胶操作流程，保证产品质量和生产效率，提高鞋厂生产水平，确保生产过程安全。
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
