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消光剂成分1. 消光剂的定义和作用消光剂，又称为光学漂白剂，是一种能够吸收或散射光线的物质，通过改变光的传播方式来实现消光或者降低光的强度的目的。
消光剂常用于各类纸张、涂料、塑料、染料等材料的生产过程中，以提高产品的质量和外观。
消光剂的主要作用包括控制产品的透明度与光泽度，遮盖底色，提高遮盖力和颜色的均一性。
2. 消光剂的主要成分消光剂的成分多种多样，根据其物理性质和用途的不同，具体的成分也会有所差异。
下面列举一些常见的消光剂成分：2.1 纳米二氧化硅纳米二氧化硅是一种常用的消光剂成分。
其具有细小的颗粒大小和多孔的结构，使其能够有效地吸收和散射光线，从而降低光的透过性和反射率。
纳米二氧化硅无毒、稳定性好，广泛应用于纸张、涂料和塑料等材料。
2.2 钛白粉钛白粉是一种常见的白色颜料，也是一种常用的消光剂成分。
其主要成分为二氧化钛，具有高度的白度和遮盖力，能够有效地降低光的透过性。
钛白粉广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等领域。
2.3 碳酸钙碳酸钙是自然界广泛存在的物质，也是一种常用的消光剂成分。
碳酸钙颗粒细小，具有大量的晶界和孔隙，能够有效地散射光线，实现消光的效果。
碳酸钙广泛应用于纸张、塑料、涂料等领域。
2.4 尼龙纤维尼龙纤维作为高分子材料，其细长的形态可以起到很好的消光效果。
尼龙纤维具有优异的物理性能和耐候性能，在纸张、塑料等领域得到广泛应用。
2.5 有机染料有机染料中的一些特殊成分也可以用作消光剂。
这些有机染料分子结构复杂，能够吸收特定波长的光线，减少其透过性。
3. 消光剂的应用领域消光剂在很多行业中得到了广泛的应用，下面分别介绍其在纸张、涂料和塑料等领域的具体应用情况。
3.1 纸张在纸张的生产过程中，消光剂的应用能够改善纸张的白度、透明度和均匀度，提高其印刷质量。
消光剂通过调节纸张的光学性能，使其在打印、复印等过程中能够更好地显示文字和图像。
3.2 涂料消光剂在涂料中的应用可以调节涂层的光泽度和遮盖力，以满足不同应用场景的需求。
消光剂配制操作规范一、TiO2投料。
根据设备容积和工艺需要设定一批定量EG，启动流量计量，全部放入022-TA01。
液位低报联锁消失后，启动022-A01,投料岗位按配比投入TIO2。
投料时间应当控制，太快，分散不匀;太慢，搅拌时间长，温度过高，静电离子增加，有可能造成二次团聚，影响悬浮液的透过性,温度过高对设备也不利。
投料完毕应搞好投料相关区域设备及地面卫生。
二、TiO2悬浮液的研磨。
启动研磨机组前，除阀门状态外还应检查好：冷冻水进出阀是否开启循环并符合要求;螺杆泵的转速设置是否合适，以确保工艺要求研磨时间;螺杆泵是否填充好；研磨机氮封压力是否稳定、正常（约0.42MPA）；EG密封液液位及清浊度是否符合要求；研磨机工作状况设置是否指向“研磨”而不是“清洗”;各温度、压力仪表是否正常等。
1.第一次研磨。
将研磨机出料三通阀打向022-TA02位置，关闭022-TA02底阀，打开022-TA01底阀，在投料完毕搅拌分散40至60分钟后先启动螺杆泵，再启动研磨机。
检查研磨机的工作状况。
当022-TA02液位低报联锁消失后，启动022-A02。
当022-TA01液位足够低时，停研磨机。
2. 第二次研磨前，预设定稀释 EG加入022-TA03中。
将TIO2浓度稀释到10%或稍高，关闭EG补加阀。
研磨机出料三通阀打向022-TA03位置，关闭022-TA01底阀，打开022-TA02底阀，启动螺杆泵、研磨机，开始第二次研磨。
022-TA03液位低报联锁消失后，启动022-A03。
当022-TA02液位到足够低时，停研磨机。
同时关022-TA02底阀。
三、TiO2悬浮液的离心。
1.022-TA03混合1h，通知取样。
浓度（10.0%±0.5%）合格后开始离心。
2.设定一批调配量的冲洗EG,检查相关阀门的状态（关到022-TA01/02/03的EG阀门，启动流量计打开自动控制阀），启动离心机,开始离心。
谈谈消光剂的选择林晓峰(美国格雷斯公司上海办事处,200030)摘要结合美国格雷斯公司的消光剂应用情况,介绍了针对不同的涂料体系,选择消光剂的依据。
重点介绍了合成的微粉化二氧化硅类消光剂的特点、技术参数及对涂料配方的影响。
关键词消光剂合成二氧化硅微粉化选择DIS CUSSION ON SELECTION OF MATTING AGENTSLin XiaofengAbstract T his paper,based on the application of the matting agents from Grace Co.,U SA,has described the g uides in selecting matting ag ents for different coating systems1It is focused on the introduction of the characteristics of synthetic m-i cropulverized silica matting ag ents,their technical data and functions in coating formulatio n1Key Words matting agents,synthet ic silica,micropulverizatio n,selection1前言随着人民生活水平的不断提高,人们需要不同光泽的涂料。
高档的亚光涂料,以其自然、高贵、优雅,吸引了广大消费者。
另外,亚光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷,使外观均匀一致,而受到涂料制造商的欢迎。
因此,如何针对所制备的涂料的特性,选用合适的消光剂,以达到预期的效果,成为涂料配方设计师的主要问题。
对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。
本文根据美国格雷斯公司的有关资料,结合客户对公司的消光剂的应用,来谈谈如何选择消光剂。
消光剂成分
消光剂是一种常见于化妆品和涂料中的添加剂，其作用是降低材料的光泽度，使其呈现出更低的反射率和折射率。
这种特性使得消光剂在许多应用中非常有用，例如在化妆品中，可以帮助控制油光，使皮肤看起来更加自然。
在涂料中，消光剂可以减少表面反射，提供更柔和的外观。
消光剂的成分可以有很多种，以下是其中几种常见的成分：
1. 二氧化硅：二氧化硅是一种常见的消光剂成分，它具有高折射率和较低的透明度。
它可以有效地降低材料的光泽度，并提供一种亚光或哑光的效果。
2. 钛白粉：钛白粉是一种具有高折射率和高遮盖力的白色颜料，常用于涂料和化妆品中。
它可以反射和散射光线，从而减少反射和提供更低的光泽度。
3. 云母粉：云母粉是一种由石墨和硅酸盐组成的矿石粉末，具有高度的光泽度和反射能力。
然而，当云母粉被细磨成粉末后，它可以被用作一种消光剂，以增加材料的亚光效果。
4. 硅胶微球：硅胶微球是一种微小的颗粒，由硅胶制成。
它们具有
低折射率和高度的散射能力，可以有效地消除光泽度。
硅胶微球通常被添加到涂料中，以减少表面反射和提供柔和的外观。
需要注意的是，消光剂的成分可能因不同的产品和应用而异。
此外，消光剂的使用量和配方也会因所需的效果和材料的特性而有所不同。
因此，在选择和使用消光剂时，需要根据具体应用的要求进行评估和调整。
消光剂的种类
1、纯聚酯消光剂RB3329
1、外观：淡黄色无定型粉末
2、熔程：105~115℃
作用原理：RB3329是纯聚酯、纯环氧或聚酯/环氧型粉末涂料的消光剂，可消光至20-60℃（根据调整添加的量可调整消光的程度）它是利用微粉化蜡和锌的化合物共同作用来达到消光的目的，具有消光效果佳，流平性好，耐性优良等特点。
产品包装：聚乙烯内衬的牛皮纸袋，每袋净重20kg.
2、有机消光剂
PERGOPAK M2、M3、M4、M5、M6是一种具有高比表面积；低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，是由平均粒径为0.1-0.15um的基本粒子聚集成大约5-9um的团粒。
这就造成了较高的孔隙容积和极不均匀的颗粒分布，而这正是形成优异的消光效果所应具备的两个重要因素。
这些颗粒的几乎完美的球形所产生的结果，与更接近于针状的二氧化硅相比，不会对涂料的流变性能产生实质的影响。
使用二氧化硅产生较高的消光效果是与大幅度增加体系粘度和触变性为代价的，而在大多数情况下，过分的触变性是不受欢迎的。
化学成分聚甲基脲树脂
形状近似于球型
真密度g/cm 1.47
本体堆积密度kg/m 约80
包装密度kg/m 约200
比表面积m /g (BET) 14 – 22
吸油量cm /100g 约310
热分解温度°C > 220
折光指数1.607
PH值8 - 9.5
固体份% > 83
储存时间年> 3
中国超市耗材门户/。
有机消光剂 S5 S6 S7 S8
组成
改性聚脲聚合物
典型数据
平均粒径d50： S5 5微米 S6 6微米 S7 7微米 S8 8微米
吸收值：30-60 ml/100g
加热减量：≤1%
折光指数：1.58
用途
适用于各种涂料油墨中消光
用量
按总量计 3-10%
特性及优点
分散性好，普通盘式分散机15米/秒可良好分散。
在溶剂中有一定的溶胀特性，防沉淀性好。
不吸收紫外线，不影响UV涂膜固化速度。
在水性体系中表现出超低吸油量。
由于其与聚氨酯涂料具有完全相同的折光指数，所以透明度极佳，重涂不发白。
含有活性羟基可以在涂料树脂成膜的过程中参与交联，促进漆膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，同时也加强了漆膜的硬度和抗磨耗性。
由于其突出的耐酸碱性，适用于户外木器涂料及防腐蚀中消光。
储存
远离热源
包装
20kg/袋。
消光剂成分一、前言消光剂是一种广泛应用于各种颜料、涂料、塑料等制品中的特殊添加剂，其作用是使制品表面呈现出更加柔和的光泽。
消光剂成分复杂，包括有机和无机物质，本文将详细介绍消光剂成分的相关知识。
二、有机消光剂成分1. 多元醇类多元醇类是一种常见的有机消光剂成分，其具有良好的抗沉淀性能和高透明度。
常见的多元醇类有聚丙烯醇、聚乙烯醇等。
2. 聚硅氧烷类聚硅氧烷类是一种优良的有机消光剂成分，具有优异的耐候性和抗油性能。
常见的聚硅氧烷类有聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等。
3. 乳液类乳液类是一种常用的有机消光剂成分，其具有优良的稳定性和高透明度。
常见的乳液类包括丙烯酸树脂乳液、氯丁橡胶乳液等。
4. 聚酰胺类聚酰胺类是一种高分子化合物，其具有优良的抗沉淀性能和高透明度。
常见的聚酰胺类有聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺等。
5. 聚氨酯类聚氨酯类是一种优良的有机消光剂成分，其具有优异的耐候性和抗油性能。
常见的聚氨酯类包括聚甲基二异氰酸脂、聚己内酯等。
三、无机消光剂成分1. 金属氧化物金属氧化物是一种常用的无机消光剂成分，其具有良好的耐候性和高透明度。
常见的金属氧化物有二氧化钛、二氧化硅等。
2. 铝粉末铝粉末是一种常用的无机消光剂成分，其具有良好的反射性能和高透明度。
铝粉末可与其他消光剂混合使用，以达到更好的效果。
3. 碳酸钙碳酸钙是一种常见的无机消光剂成分，其具有良好的抗沉淀性能和高透明度。
碳酸钙可与其他消光剂混合使用，以达到更好的效果。
4. 云母云母是一种常用的无机消光剂成分，其具有良好的耐候性和高透明度。
云母可与其他消光剂混合使用，以达到更好的效果。
四、总结消光剂成分是一种复杂的化学物质，包括有机和无机物质。
有机消光剂成分主要包括多元醇类、聚硅氧烷类、乳液类、聚酰胺类和聚氨酯类等；无机消光剂成分主要包括金属氧化物、铝粉末、碳酸钙和云母等。
在实际应用中，需要根据不同制品的特性选择不同的消光剂成分，并进行合理配比，以达到最佳效果。
如何选择消光剂
选择合适的消光剂由许多因素所决定。
如干膜性质，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。
再如应用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光泽一致性等。
在涂料加工过程中，抗过度研磨、分散的好坏，也要认真对待。
一、不同性能要求下对消光剂的选择
1、理想的消光效率
1）选择平均粒径较大的产品。
消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。
但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。
2）选择孔隙率（孔容）较高的产品。
孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。
2、理想的透明性
1）选择平均粒径较小的产品。
配方中同等添加量的情况下，消光剂的平均粒径越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生负面影响。
2）表面处理。
由于消光粉表面处理的类型不同，会影响其与基料的润湿分散性，从而会影响到漆膜的透明性。
因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性，必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。
同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素，如相容性较差的助剂或者差的颜料等。
3、理想的爽滑效果
1）通常表面经过有机处理的消光剂，手感会比没有经过处理的好一些。
2）粒子大小及粒径分布。
一般来说，颗粒越细的消光剂，在漆膜当中的手感越细腻。
粒径分布越窄，大颗粒越少，手感一定程度上要好些。
4、理想的悬浮性
一般来说，消光剂随着涂料存放时间的延长，都会在一定程度上出现分层与沉淀，表面经过有机处理的产品防沉性能会好一些。
因此配方设计时，应考虑如何避免消光粉的沉淀问题，填加适当的防沉助剂。
5、理想的表面抗刮、耐磨性
消光剂表面进行有机处理过的，会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。
二、不同体系涂料对消光剂的选择
1、溶剂型涂料
1）在透明清漆中，消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀，也不能影响最终漆膜的透明度。
因此，正如上面所提到的，有机物处理的消光剂是最佳的选择。
用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处，如表面滑爽、抗擦伤性增强等。
2）在色漆体系中，由于有颜料的加入，颜料的比重比消光剂大得多，所以消光剂的沉淀不是问题。
出于节省成本的考虑，可以选用无表面处理的消光剂，但有时，为了改善漆膜的手感和抗擦伤性，也可以选用有机处理的消光剂。
在溶剂型体系中，消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质，比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑，手感较好，但其消光效率不如较粗的消光剂。
而闭孔式木器漆，手感要求较高，所以要选用较细的消光剂。
消光剂的添加量取决于树脂体系，固体含量、干膜厚度、消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。
需选择最佳消光剂和计算所需用量，绘制出所考虑的涂料体系在近似实际使用条件下的消光曲线。
2、水性涂料体系
随着环保问题的日益突出，传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代，水性涂料，特别是用于木器的水性涂料的发展，对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。
传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光，但存在许多弊端。
水性涂料体系粘度较低，因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响，即二氧化硅吸油量尽可能地小，同时也必须有利于在水性体系中分散。
3、紫外光固化涂料体系
与水性涂料相比，紫外光固化涂料很难消光。
消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。
通常，低的反应性和慢的
固化条件有利于消光，高反应固化系统难以消光。
绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度，因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。
这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。
同时，吸油量较小的消光剂往往堆比重较大，易沉淀，须经特殊处理才可使用。
不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易，与传统的消光剂机理相同。
丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反，往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。
涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时，较难消光。
4、高固体分涂料体系
高固体分涂料固体含量高，需增加配方中消光剂的用量。
普通的消光剂往往会造成粘度的显著增大。
因此，应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。
通常选用平均粒径粗至11µm的高孔隙率的消光剂。
另外，为了得到更好的消光效果，常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。
5、粉末涂料体系
粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少，采用传统的颗粒状二氧化硅很难消光，即使粒径粗的消光剂，也只能达到半光。
要想获得更低的光泽，可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。
选择消光剂就是使漆膜表面产生微粗糙度，而不影响涂料的外观和膜的机械性能。
凝胶法二氧化硅消光剂是一种简便、高效、高性价比的
消光剂，已作为涂料的一种重要助剂，使涂料呈现特有的光泽。
正确地选择消光剂是哑光涂料生产的关键所在。
