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∙地址：(江苏省溧阳市)溧阳市埭头工业区中远路1号∙颗粒机环模设计及应用溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。
不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。
它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。
一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
b、环模的转速的确定环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
特种设备安全监察条例主讲人2009.04.23•特种设备作为国民经济发展的基础和支撑，本身就是与经济密切关联的，锅炉是我们工农业生产的心脏，管道是城市的命脉，起重机械是工业生产的骨干，特种设备本身就是经济建设重要的基础设施，是必要的支撑。
特种设备运行的的安全质量高不高，发挥的作用大不大，也直接影响着经济社会发展的质量。
•2008年4月15日，国家质检总局特种设备局召开记者招待会，发布了《2007年全国特种设备安全状况》白皮书。
•经国家质检总局统计，截至2007年底，全国已登记注册在用特种设备共计443.32万台（套、辆），其中:•锅炉54.3万台;锅炉13900台•压力容器175.62万台;压力容器27250台•电梯81.74万台;电梯8689台•起重机械82.36万辆;起重机械15015台•压力管道90.75万公里(r);2万公里•客运索道863条;17条•游乐设施1.84万台;游乐设施349台•场（厂）内机动车辆28.52万辆;5196台全国另有气瓶1.32亿只;与2006年相比，全国特种设备增长率为9.8%。
我国现有特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、维修、气瓶充装）单位4.03万家，比2006年增加6%。
其中，设计单位2609家，制造单位11034家，安装改造维修单位13705家，气瓶充装单位12934家。
•2007年共发生特种设备事故256起，死亡325人，受伤285人，直接经济损失3337.03万元，比2006年分别下降14%、2.7%、18%、4%。
其中，特大事故1起，重大事故1起，较大事故21起，一般事故233起。
2007年万台设备事故起数为0.81起，完成了国务院安委会下达的特种设备万台设备死亡人数0.92人以下、死亡327人以下的控制指标。
通过分析，特种设备事故发生的主要原因是违规使用，因违规使用造成的事故202起，占事故总数的79%。
表现为使用非法设备、安全附件检修维护不当、作业人员违章操作等。
1、概念静态混合器是一种新型先进的化工单元设备，自70年代开始应用后，迅速在国内外各个领域得到推广应用。
众所周知，对于二股流体的混合，一般用搅拌的方法。
这是一种动态的混合设备，设备中有运动部件。
而静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中自身并不运动，而是凭借流体本身的能量并借助静态混合单元的作用使流体得到分散混合，设备内无一运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体的细微部分进一步被分割而混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。
在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。
尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图二表示采用静态混合器混合两种流体是产生的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒子状，而状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如：当流速、粘度、混合器直径一定时，如果流体间表面张力大，流体的混合形态则从条带状转向线状，进而变化到粒子状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合比、希望达到的混合状态、接触面上液体的结构变化等而不同，可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放大倍数。
但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数无关，只取决于混合器的单元数。
