16关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和重点部位安全管理制度关键装置和重点部位的安全管理是现代工业生产和社会运行中至关重要的环节。

为了确保关键装置和重点部位的安全运行，各个领域都建立了相应的安全管理制度。

本文将围绕关键装置和重点部位的安全管理制度展开讨论，并总结相关要点。

一、关键装置和重点部位安全管理的概念关键装置和重点部位是指工业、交通、水利、能源等领域中，具有重要作用、对社会运行有重要影响的设备和场所。

关键装置和重点部位的安全管理是为了保障这些设备和场所的正常运行，防止发生重大事故和灾害，维护社会的安全和稳定。

二、关键装置和重点部位安全管理的原则1. 安全优先原则：关键装置和重点部位的安全管理要确保人员和设备的安全，将安全放在首位。

2. 预防为主原则：通过科学规划、合理布局，采取预防措施，从源头上避免事故的发生。

3. 综合治理原则：综合运用多种手段和方法，对关键装置和重点部位的各个环节进行管理和治理。

三、关键装置和重点部位安全管理体制1. 相关部门的责任：（1）国家安全监管部门负责监管和管理关键装置和重点部位的安全工作，制定相关的政策、规范和标准。

（2）企事业单位负责关键装置和重点部位的具体安全管理工作，建立安全责任制度、安全培训机制和应急救援体系。

2. 安全专业人员的角色：（1）安全专业人员负责制定安全管理制度和标准，指导和监督关键装置和重点部位的安全工作。

（2）安全专业人员负责开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（3）安全专业人员负责组织应急救援演练和事故调查工作，及时处理事故隐患，保障工作场所的安全稳定。

四、关键装置和重点部位安全管理制度的制定与实施1. 安全管理制度的制定：（1）明确安全目标和任务，制定相应的安全标准和规范。

（2）明确各个层级和岗位的安全责任和权力，建立安全责任制度。

（3）建立健全安全培训和教育机制，提高员工的安全素养。

（4）建立和完善应急救援体系，做好事故预防和事故应急处理工作。

2. 安全管理制度的实施：（1）加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

关键装置、重点部位安全管理制度1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其管理。

本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全管理。

2.安全管理职责2.1总经理职责2.1.1监督安全方针、政策、法规、政策的执行和落实情况。

2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。

2.1.3监督事故处理的落实情况。

2.1.4每月到承包点进行一次安全活动。

2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。

2.2.2定期召开安全例会，对关键装置、重点部位的安全隐患及时研究落实整改措施。

____组织关键装置、重点部位的应急预案演练。

2.2.4每月到承包点进行一次安全活动。

2.3.总工程师职责2.3.1对关键装置、重点部位的安全技术工作负责。

____组织制订、修订安全技术规程和安全操作规程。

____组织、研究解决重大安全技术问题，制订重大隐患的整改方案。

2.3.4参加重大事故的技术分析工作。

2.3.5每月要到承包点进行一次安全活动。

关键装置、重点部位安全管理制度（2）关键装置和重点部位安全管理制度是指针对企业的关键装置和重点部位，制定并实施的一套安全管理制度。

该制度的目的是确保关键装置和重点部位的安全运行，预防和减少事故的发生，保护人员的生命财产安全。

该制度包括以下内容：1. 关键装置和重点部位的确定：确定哪些装置和部位属于关键装置和重点部位，一般是指对生产运营、环境、安全等方面有重要影响和关键作用的装置和部位。

2. 安全管理责任：明确关键装置和重点部位的安全管理属于企业的重要责任，制定并宣传企业及相关部门对关键装置和重点部位安全管理的责任和义务。

3. 安全管理制度：制定和实施关键装置和重点部位的安全管理制度，明确各项管理要求和程序，包括设备检修、操作规程、应急预案、事故报告和调查等。

4. 安全培训和教育：组织关键装置和重点部位的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能，确保其具备安全操作和应急处置能力。

关键装置及重点部位安全管理制度一、前言关键装置和重点部位是企业安全生产中最容易引发重大事故的地方，安全管理制度的重要性不言而喻。

本文介绍了关键装置及重点部位的意义，及其安全管理制度的细节。

二、什么是关键装置及重点部位？1. 关键装置所谓的关键装置是指与重大事故直接相关或者可能引起重大事故的生产装置，其损坏或故障会导致安全环境的突变，损失比较严重，及具有安全监管部门规定或者企业内部规定的其他具备关键性属性的生产装置。

2. 重点部位重点部位是指与重大事故直接相关或者可能引起重大事故的场所或者区域，包括危险物品物料的存储、运输和使用场所，以及工艺、管道、电气等危险因素较集中或危害程度较大的部位。

三、关键装置及重点部位安全管理制度1. 编制安全管理制度企业应当制定与关键装置及重点部位安全管理相关的制度文件，明确相关职责、安全措施、应急预案等内容。

2. 保证关键装置及重点部位的安全运行通过对关键装置及重点部位进行定期检查、保养和维护，及时发现和排除隐患，防止生产过程中出现事故。

3. 限制重要设备操作权限企业应当对重要设备的操作进行权限等级划分，保障只有经过必要的培训和授权后，方可进行对设备操作。

4. 安全生产教育培训企业应当根据不同岗位的特点，制定相应的安全生产教育培训计划，保证员工对本岗位的关键装置及重点部位的安全操作和应急预案有足够的了解和掌握。

5. 应急预案的制定企业应当根据不同的生产工艺及重点部位的特点，制定和完善相应的应急预案。

预案内容应当包括事件等级划分、应急调度组织架构、应急救援工作方案等内容。

6. 安全监测企业应当在关键装置及重点部位设置监测点，时刻关注关键装置及重点部位的运行情况，及时发现和排除隐患，防止发生事故。

四、结论关键装置及重点部位的安全管理制度是企业安全生产的重要保障，关系到企业员工和公众的健康安全，企业应当加强对关键装置及重点部位的管理，完善制度，提高员工的安全生产意识和能力。

关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。

第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。

第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。

第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。

第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。

第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。

第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。

第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。

第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。

第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。

第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。

第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。

第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。

第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。

第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。

第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。

化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

公司范围内所有关键装置、重点部位。

2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。

3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。

3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。

3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。

3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。

化工关键装置、重点部位管理制度（2）化工关键装置和重点部位管理制度是指对化工企业的关键装置和重点部位进行管理，并制定相应的制度和规定以确保其安全运行和生产。

该制度是化工企业安全生产管理的重要组成部分，旨在防止和控制事故的发生，保护人民群众的生命财产安全。

一、关键装置管理制度关键装置是化工企业生产过程中必不可少的设备和装置，其正常运行直接影响企业的生产效率和生产安全。

因此，制定和实施关键装置管理制度对于确保化工企业的安全运行至关重要。

1. 设立关键装置管理部门：化工企业应设立专门的关键装置管理部门或科室，负责对关键装置进行统一管理和监督，确保关键装置的正常运行和维护。

2. 关键装置设备备案登记：对于每个关键装置，应编制详细的设备备案登记表格，包括设备名称、型号、规格、安装位置、责任人等信息。

该登记表格应定期更新和维护，确保准确无误。

3. 关键装置维护保养计划：针对每个关键装置，制定维护保养计划，并按照计划进行定期检修、保养和维护。

该计划应合理安排维护时间，并确保设备维护的全面性和有效性。

4. 关键装置安全操作规程：制定关键装置安全操作规程，明确关键装置的操作程序、操作要求和安全注意事项。

关键装置、重点部位安全管理制度为加强关键装置、重点部位的安全管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和国家财产安全，按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求，制订本制度。

一、关键装置、重点部位情况1、关键装置包括：油漆车间：砂磨机、高速分散机、稀释剂配置釜树脂车间：有机热载体炉、树脂合成装置、固化剂合成装置2、重点部位包括：储罐区、甲、乙类物料仓库、稀释剂包装工艺、发电机房、空压机房二、领导干部联系点管理机制1、实行厂级领导联系点管理机制，联系人对关键装置、重点部位联系点分工由厂长、副厂长分管工作情况予以划定。

2、在生产现场设置“关键装置、重点部位联系人安全责任牌”。

3、联系人的责任联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：（1）指导安全承包点实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题；（4）督促隐患项目治理；（5）监督事故处理原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题等。

4、联系人的安全活动频次联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等，并填写关键装置、重点部位联系人到位记录表（表样见附件1）5、联系人考核安全环保办公室对关键装置重点部位联系人到岗安全活动进行定期检查，查看活动记录签字，抽查职工反映情况，发现联系人未按时参加安全活动，按每次考核分5分在每月考核中落实责任。

三、各职能管理部门、车间、班组安全管理机制（一）各职能管理部门（工艺、技术、设备、生产、安全等有关部门）对关键装置、重点部位的管理职责1、各项工艺操作指标符合操作规程、工艺要求；2、各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；3、仪表管理符合制度要求，严格执行仪表管理规定；4、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；5、每月至少组织一次安全检查。

关键装置重点部位安全管理制度
一、管理目标
1、建立健全安全生产管理体系，加强关键装置和重点部位的安全生产管理，保障人身安全和财产安全；
2、进一步健全关键装置和重点部位的安全管理体系，加强对关键装置和重点部位的安全技术质量管理；
3、加强对关键装置和重点部位的安全管理工作，预防和控制安全事故的发生；
4、制定、完善关键装置和重点部位的安全管理措施，保障安全生产的有效实施。

二、管理职责
1、制定安全生产管理规定，强化安全生产管理。

2、对关键装置和重点部位的设计、安装、维修、检修、操作等活动进行安全质量管理。

3、定期对关键装置和重点部位进行安全检查，及时发现安全隐患，及时防治。

4、加强对关键装置和重点部位的安全教育培训，提升操作人员的安全技术水平。

5、及时调整关键装置和重点部位的安全管理措施，不断改进安全生产管理。

6、及时向社会公布关键装置和重点部位的安全管理动态，增强社会公众的安全认知。

三、程序措施
1、安全技术质量管理
（1）技术质量管理体系
建立关于关键装置和重点部位的技术质量管理体系，要求严格执行安全技术规范和标准；
（2）技术审核。

关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。

本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。

关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。

重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。

1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。

1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。

1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。

1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。

1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。

2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。

2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。

关键装置和重点部位安全管理制度第一章绪论第一条基本原则第二条适用范围本管理制度适用于所有拥有关键装置和重点部位的单位。

第三条定义第二章管理机构第四条管理机构的职责1.负责制定关键装置和重点部位的安全管理制度。

2.负责组织、协调、指导关键装置和重点部位的安全工作。

3.负责监督和检查关键装置和重点部位的安全状况。

第五条管理机构的组成1.管理机构由国家安全部门、公安部门、消防部门和其他相关部门组成。

2.管理机构的主要成员由各部门推荐，经上级部门批准后确定。

第六条管理机构的权力1.管理机构有权对关键装置和重点部位进行安全检查和监督。

2.管理机构有权要求相关单位提供相关资料。

3.管理机构有权要求相关单位采取必要措施，确保关键装置和重点部位的安全。

第七条安全制度的制定和修订1.关键装置和重点部位应制定安全管理制度，并定期进行修订。

2.安全管理制度的制定和修订应征得相关单位的意见，并报管理机构批准。

第八条安全责任的落实1.关键装置和重点部位的安全责任由相关单位的主要负责人承担。

2.主要负责人应明确安全责任，确保安全管理制度的落实。

第九条安全教育培训1.关键装置和重点部位应进行定期的安全教育培训。

2.安全教育培训应包括安全知识、应急处理和危险防范等内容。

第十条安全设施和装备1.关键装置和重点部位应配备符合安全要求的设施和装备。

2.安全设施和装备的运行和维护由专业人员负责。

第四章安全保障措施第十一条安全监控系统1.关键装置和重点部位应装备安全监控系统。

2.安全监控系统应包括视频监控、报警系统和门禁系统等设备。

第十二条安全检查和巡逻1.关键装置和重点部位应进行定期的安全检查和巡逻。

2.安全检查和巡逻应包括设备、设施和工艺的检查，以及安全通道和出入口的检查。

第十三条应急预案1.关键装置和重点部位应制定应急预案，并进行定期演练。

2.应急预案应包括事故处理、人员疏散和资源调配等内容。

第十四条安全演练和应急演练1.关键装置和重点部位应定期进行安全演练和应急演练。