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模具概论第1章

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第一章 塑料模具简介

第一章 塑料模具简介

容器边缘的增强
l综上所述，塑料制件的形状必须便于成型以简
化模具结构、降低成本、提高生产率和保证制件
的质量。
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44
（2）壁厚
塑料制件壁厚大小主要取决于：塑料品 种、制件大小以及成型工艺条件。
壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须 有足够的强度和刚度；壁厚也不宜过大，否 则用料太多，不但增加成本，而且增加成型 时间和冷却时间，延长成型周期。
（4）顶（推）出脱模机构
该机构是将塑料制品脱出模腔的装 置。一般情况下，推出机构由推杆、复 位杆、推杆固定板、推板、推板导柱和 推板导套等组成。其结构形式很多，最 常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板 （推板）等。
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
第一章 塑料模具简介
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本章内容
➢1.1 现代模具分类 ➢1.2 塑料模具的组成部分 ➢1.3 塑料制件的结构工艺性
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2
塑料制品
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3
塑料制品
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4
生活中的模具
月饼
饼模
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5
塑料模具
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6
塑料模具
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35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受
模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部

模具概论

模具概论

《模具概论》讲义一.内容简介：作为材料成形及控制专业与机械设计制造及自动化专业的接口，模具是现代制造业最活跃的地带之一。

为了适应教学改革的需要，在机械设计制造及其自动化专业开设《模具概论》课程，简要介绍各种常用成形工艺及相应模具的知识，有利于学生拓宽视野、增强适应能力，更好地满足各种工程实际需求。

二.课程目标：1. 了解常用材料的成型工艺及成形过程；2. 了解成形工艺对工业产品设计的要求；3. 了解与模具有关的概念；4. 了解典型模具的结构、原理及设计制造要点；5. 了解模具CAD/CAM知识。

三.内容安排：第一章绪论（1学时）1冲压工艺与冲模（7学时）6. 冲压加工简论7. 冲压模具概述8. 车身冲压模具9. 连续模具2塑料工艺与塑模（7学时）10. 塑料加工简论11. 塑料模具概述12. 注射成型模具13. 压制、吹塑、吸塑、挤出模具3铸造工艺与铸型（7学时）14. 铸造加工简论15. 砂型铸造与铸型16. 压力铸造与压型（压铸模）17. 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造与离心铸造4其它成型工艺与模具（2学时）18. 锻压工艺与锻模19. 橡胶工艺与橡胶模20. 玻璃工艺与玻璃模具21. 陶瓷工艺与陶瓷模具四.推荐参考资料：1《压铸模设计》伍建国屈华昌机械工业出版社出版 1995.102《压力铸造技术》李仁杰主编国防工业出版社出版 1996.73 李志刚等. 模具CAD/CAM. 北京：机械工业出版社，19954严寿康等. 冲压工艺及冲模设计. 北京：国防工业出版社，19965 邓文英. 金属工艺学. 北京：高等教育出版社，19916 李硕本. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，19827 李秦蕊. 塑料模具设计. 陕西：西北工业大学出版社，19888 该手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，19821绪论一.零件的加工方法1.去除毛坯上多余材料的加工（去除加工）①传统的切削加工：车、铣、刨、磨、钻和镗等；②特种加工：电火花加工、线切割加工、超声波加工、激光加工、电子束与离子束加工、电化学加工等。

模具第一章 序论

模具第一章 序论

课程安排
总课时：40 内容：分九个部分：导论、冲裁模、弯曲模、 拉深模、成型模、复合模、级进模、模具材 料、加工方法及计算机三维实体模具设计。 考核方式：设计一套冲压模具。 要求：学生课后要自已阅读讲义和参考书。
第一章 序论
第一节 冲压的基本工序及模具 第二节 冲压模具的典型结构 第三节 冲压模具主要零、部件的结构和设计
3、落料、拉深模
例：单动冲床上使用的落料拉深复合模 工作时，送入的毛坯托在凹模21、 压边圈17和承料板27上。依靠挡料销 8和导料销28定好位置。上模下行时， 由卸料板4将毛坯压住，凸凹模10开 始落料，随后进行拉深。此时，压边 圈17通过顶杆19靠弹簧31的力紧紧的 压住了毛坯，防止拉深时起皱。上模 回程时，压边圈17将冲压件从凸模15 上顶出，卡在凸凹模10内，直到推杆 13碰到冲床的打料横梁，推动推件块 14将冲压件顶出。 该模具采用的由压边圈17、顶杆 19、弹簧31及29、30、32组成的弹 性压边装置，直接装在模具上，用来 防止拉深时的起皱。如果冲压件的拉 深深度较深，需要的压边力又较大时， 则应采用附设在冲床上的拉深气垫进 行压边。
4、双动拉深模（介绍双动冲床用拉深模的工作原理）
拉深凸模3固定在冲床内滑 块1上，而压边圈4固定在 外滑块2上。在每次冲压行 程开始时，外滑块带动压 边圈下降，压在毛坯的外 边缘上，并在此位置上停 止不动，随后内滑块也带 动凸模下降，并开始进行 拉深变形。当冲压过程结 束后，紧跟着内滑块的回 升，外滑块也带动压边圈 回复到最上位置。这时冲 床工作台下部的顶出装置 将冲压件由模具推出。有 时也利用外滑块完成拉深 前的落料工作。
起伏 （压 肋）
用模具将板料局 部拉伸成凸起和 凹进形状
翻 边

模具设计概论精编WORD版

模具设计概论精编WORD版

模具设计概论精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。

三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。

压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。

⑵工作原理、详细见课本4—5页。

四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。

双点压力机是指有两个连杆的压力机。

⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。

五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。

第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。

二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。

三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。

现代模具制造技术第一讲概论

现代模具制造技术第一讲概论
➢ 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度 要求和加工方法有关
后退 前进
2020/8/15
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模具制造的特点 —模具制造属机械制造的研究范畴
制造质量要求高 加工精度高、表面质量好 一般：制造公差< ± 0.01mm;工作部分Ra<0.8μm
形状复杂(二维、三维的复杂曲面) 材料硬度高
在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国，模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚：“模具就是黄金”
前进 2020/8/15
4
模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里，60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套， 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约 350套，模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具，需要大量的陶 瓷模具；塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里，正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配，它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛，在日本其构成为：冲模占40％，塑 料模占40％，压铸模占5％，橡胶模占4％，锻模占3％，铸造模占3 ％，玻璃模3%，粉末冶金模占2％，在中国其构成为：冲模占50％， 塑料模占33％，压铸模占6％，其它模具占11％
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我国模具技术的进步表现
1997年以来，国家相继把模具和设备列入《当前国 家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》和《鼓励 外商投资产业目录》，从1997年－2005年，对全国 专业模具厂实行增值税减免70％的优惠政策。

模具第一章 序论讲解

模具第一章 序论讲解
b成形侧刃可克服上述缺点，但制造较复杂，同时也由于增大了切边宽 度，而造成原材料更多的消耗。
C尖角形侧刃需与弹簧挡销配合使用，先在条料边缘冲切尖角缺口，然 后将条料送进，当缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口 而定距。其优点是不浪费材料，但操作麻烦，生产效率低。
图1-13 侧刃断面形状 a)长方形侧刃 b)成形侧刃 c)尖角侧刃
侧刃
弹簧、橡胶垫
限位器
一、工作零件
工作零件包括： 冲裁、弯曲、拉深等
各种工序中所用模具的 凸模、凹模及凸凹模等。
二、定位零件
毛坯在模具中的定位有两个 内容：一是在送料方向上的 定位，用来控制送料的进距， 通常称为挡料。
如图中所示的销a。
二是在与送料方向垂直方向 上的定位，通常称为送进导 向，如图中的销b,c。
1）固定挡料销
左图a,b所示为固定挡料销，送进时， 需要人工抬起条料送进，并将挡料 销套入下一个孔中，向前抵住搭边 而定位。
其中a是圆柱头式挡料销，挡料销的固 定部分和工作部分的直径差别很大， 不至于削弱凹模的强度，并且制造 简单，使用方便。其一般装固在凹 模上，适用于带固定卸料板和弹性 卸料板的冲模。
1、定位板和定位销
单个毛坯进行冲压加 工时，一般采用定位 板或定位销定位。其 主要形式如前图与右 图所示。
右图中a,b用于毛坯 以外形定位；c,d用 于毛坯以内孔定位。
2、挡料销
* 挡料销的作用：保证条料送进时有准确 的送进距。
* 挡料销的结构形式可分为三种： 固定挡料销、 活动挡料销、 始用挡料销。
如图a)适用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。 如图b)适用于窄而长的毛坯。 如图c)适用于简单的弯曲模和拉深模。

模具设计讲义概论第1章


液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力

模具设计概述

橡胶与弹性体的成型模具主要是利用压缩加热方式来制造 各种弹性体的零件，如油封、油环、衬垫和填料等。
8.玻璃、琉璃、陶瓷和窑用模具
玻璃、琉璃、陶瓷和窑用模具主要用来制造玻璃类、琉璃 类器皿、日用品、装饰品和艺术品等。如碗盘、花瓶、酒 杯、酒瓮、工业陶瓷等，以及一般建筑用、装璜用材料， 如瓷砖、璧瓦、屋瓦、空心砖和耐火砖等。
用模具成形出来的零件通常称为“制件”（如冲压件、 锻件、塑料制品、铸件等）。
1.2.2 模具的应用
模具在工业生产中的地位
“模具工业是美国工业的基石”（美国） “模具是促进社会富裕的动力”（日本） “模具--金属加工中的帝王”（德国） “模具就是黄金”（罗马尼亚） “模具工业是不衰亡工业”(欧洲) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾) “模具是效益放大器”(新加坡)
• 冲压模具装配过程 • 冲压模具工作过程1 • 冲压模具工作过程2 • 冲压模具工作过程3 • 冲压模具工作过程4 • 冲压模具工作过程5 • 冲压模具工作过程6
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
日 常 用Байду номын сангаас品
——
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例二
机
高科技产品
蒙
皮
1.3 模具设计与制作流程 1.传统模具设计与制造过程
精密坐标磨床
成型磨床
精密磨削、微细加工技术
数控光学曲线磨床
三坐标数控测量
1.4 模具工业的发展趋势
（1）发展及加深成形理论基础和工艺原理的研究；
（2）发展高效率、自动化的成形机械设备；
（3）发展大型、微型和高精度的模具； （4）发展新成形理论基础和新工艺原理的研究；发展高寿命 和简易经济模具； （5）发展高效、精密、数控自动化模具加工设备及先进制造工 艺； （6）完善模具的标准化及专业化生产； （7）发展模具的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术。

第一章模具材料概论报告备课讲稿


第一章 模具材料概论
二、模具钢品种规格的发展 三、模具钢内在质量的提高 (1)提高模具钢的纯净度 降低钢中有害杂质和气体的含量，提高钢的 纯净度，是当前各模具钢生产厂的主要努力方向之一。 (2)提高钢的等向性 模具大部分是多向受力的，因此，提高模具钢的 等向性，改善钢的横向韧性和塑性，使其与纵向性能接近，就可以大 幅度提高模具的使用寿命。
第一章 模具材料概论
(2)淬硬性和淬透性 淬硬性主要取决于钢的碳含量，淬透性主要取决 于钢的化学成分和淬火前钢的原始组织。 (3)淬火温度和热处理变形 为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范 围尽可能宽些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，要求模具钢 有更宽的淬火温度范围。 (4)脱碳敏感性 模具钢在锻造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加 热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的使用寿命下降。 第五节 模具材料的生产现状和发展趋势 一、模具钢种的发展 1)钢种系列有待进一步完善，如用量很大的塑料模具钢，在GB/T 129 9—2000中只纳入了3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo两个钢号，这显然不能满 足各种不同塑料模具的要求。
第一章模具材料概论报告
第一章 模具材料概论
(2)非铁金属材料 用于制造模具的非铁金属材料主要有铜基合金、低 熔点合金、高熔点合金、难熔合金、硬质合金、钢结硬质合金等。 (3)非金属材料 用于制造模具的非金属材料主要有陶瓷、橡胶、塑料 等。 第二节 模具的失效形式及影响因素 一、模具的失效形式 (1)断裂失效 根据模具断裂前变形量的大小和断口形状的不同，断裂 可分为脆性断裂和韧性断裂两种。 (2)磨损失效 模具在工作过程中的相对运动不可避免地会引起磨损， 因此，耐磨性是模具钢的基本性能之一。
第一章 模具材料概论
(2)耐磨性 决定模具使用寿命的重要因素往往是模具材料的耐磨性， 模具在服役中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩 擦下仍保持其精度不变。 (3)强度和韧性 模具在服役中承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等 应力，重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具局部塌 陷、崩刃和断裂而发生早期失效。 (4)耐疲劳性 模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作 模具在服役过程中，热交变应力更明显地导致模具热裂。 二、模具材料的工艺性能 (1)可加工性 钢材的可加工性主要包括切削、磨削、抛光、冷拔等加 工性和可锻性等。

Chapter 1 Introduction of Mold(模具概论)



Notes:



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Lesson 1 The Definition and Function of Mold


2.Every aspect of human life such as clothing,food,housing and transportation is closely connected with die industry. 译文:人类的衣、食、住、行诸方面都离不开模具。 解析:be connected with:和……有联系/关系。be closely connected with:和……有密切的联系/关系。
Chapter 1 Introduction of Mold （模具概论）


Lesson 1 The Definition and Function of Mold Lesson 2 The Classification of Mold
Lesson 1 The Definition and Function of Mold
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Lesson 1 The Definition and Function of Mold

closely connected with die industry.Therefore,the level of die technology has been a significant symbol to measure a country's developing level of mechanical industry. 1.because the value of the final product on die is often tens of even hundreds of times as valuable as that of the die itself. 译文:因为模具生产出的最终产品的价值,往往是模具自身 价值的数十倍,乃至上百倍。 解析:tens of,even hundreds of times:数十倍,乃至上百倍。 as+adj.+as:和· · · · 一样
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为电工模、汽车模、机壳模、玩具模等。 按工艺性质划分，冲模分为冲孔模、落料 模、拉深模、弯曲模。塑料模具分为压缩 模、压注模、注射模、挤出模、吹塑模等。 采用综合归纳法，将模具分为10大类，各 大类按其使用对象、材料、功能和模具制 造方法，及工艺性质等，再分成若干小类 和品种，如表1-1所示。
表1-1
塑料 成形 模具
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
橡胶 制品 成形 模具 陶瓷 模具
用于玻璃瓶、罐、盒、桶，以及工业产品零 件的成形加工
压胶模、挤胶模、注射模、橡胶轮胎模（整 体和活络模）、O形密封圈橡胶模等
汽车轮胎、O形密封圈及其他零件，与硫化 机配套，成形加工为合格的橡胶零件
模具类别
模具分类及用途
模具小类和品种 适用对象和成形工艺性质
金属 板材 成形 模具
冲 模
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模 成形模、手动模（实体单向、双向手 动压模、手动实体浮动压模）、机动 模（大型截面实体浮动压模、极掌单 向压模、套类单向、双向压模、浮动 压模）、整形模（手动和机动模、径 向整形模，带外台阶套类全整形模， 带球面件整形模等）、无台阶实体件 自动整形模、轴套拉杆式半自动整形 模、轴套通过式自动整形模、轴套全 整形自动模、带外台阶与外球面轴套 自动全整形模等
ห้องสมุดไป่ตู้
压缩模、注射模等
建筑用的陶瓷构件、陶瓷器皿，及工业生产 用陶瓷零件的成形加工
通用模具 与经济模 具
组合冲模、薄板冲模、叠层冲模、快换冲模、 适用于产品试制，多品种、少批量生产 环氧树脂模、低熔点合金模等
2．模具的制造特点
模具生产制造技术集中了机械加工的 精华，即是机电结合加工，也离不开模具 钳工的操作，其特点如下。 （1）模具生产的工艺特点。一套模具 制出后，通过它可以生产出数十万件零件 或制品。但是制造模具自身，只能是单件 生产。
金属 体积 成形 模具
锻 模
铸 造 金 属 型 模
易熔型芯用金属形模、低压铸造用 金属形模、金属浇注用金属形模等
液态金属或石蜡等易熔材料，经注 入模具型腔成形为金属零件毛坯、 铸造用型芯、工艺品等
续表
模具类别 模具小类和品种 塑料注射模（立式、卧式、角式注射机用模 具，无浇道模具，电视机壳、录音机壳、洗 衣桶壳、汽车保险杠、录像或录音机盒注射 模等）、压缩模（含压胶模）、挤塑模（含 传递模）、挤出模（异型材、管材、薄膜挤 出模）、发泡模、吹（吸）塑模、塑封模、 滚塑模等 注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等 适用对象和成形工艺性质 使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
模具精度不高，产品质量就得不到保证； 如果模具结构及生产工艺落后，产品产量 就难以提高。许多现代工业生产的发展和 技术水平的高低，直接影响到工业产品的 发展。模具是发展和实现切削技术不可缺 少的工具，也是工业生产中应用极为广泛 的主要工艺装备。
1.1.2 模具的种类及制造特点
1．模具的分类 在工业生产中，模具的用途广泛、种 类繁多，常见的分类方式有：按模具结构 形式分为冲模、塑料模具、锻模和压铸模 等。冲模又分为单工序模、复合模、级进 模等；塑料模具可分为单分型面注射模和 双分型面注射型等。按模具使用对象可分
1.1 模具的概念及分类
1.1.1 模具的概念及作用 1．模具的概念 在工业生产中，用各种压力机和装在 压力机上的专用工具，通过压力把金属或 非金属材料制成所需形状的零件或制品， 这种专用工具统称为模具。用模具成形制 造出来的零件通常称为“制件”。使用模 具生产的产品在日常生活中随处可见，雪 糕和月饼都是由简单的模具制成，
金属 体积 成形 模具
粉 末 冶 金 成 形 模 具
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制 成形，包括机械零件、电器元件（如 触头等）、磁性零件、工具材料、易 热零件、核燃料制件的粉末压制成形
续表
模具类别 压 铸 模 模具小类和品种 热压室压机用压铸模、冷压室压机 用压铸模、铝合金压铸模、铜合金 压铸模、锌合金压铸模、黑色金属 压铸模等 压力机用锻模、摩擦压力机用锻模、 平锻机用锻模、辊锻机用锻模、高 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 校正模、压边模、切边模、冲孔模、 精锻模、多向锻模、胎模、闭塞锻 模等，冷镦模、挤压模、拉丝模等 适用对象和成形工艺性质 金属零件产品如汽车、摩托车汽油 机缸体，变速箱体等非黑色金属零 件（锌、铝、铜），通过注入模具 型腔的液态金属，加压成形 采用非黑色金属、黑色金属的板材 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉 等工艺成形加工成合格零件、毛坯 和丝材
如图1-1所示。再如，日常生活中的塑料制 品，如手机壳、儿童玩具、塑料盆、水杯 子、塑料凳等，金属制品有勺子、叉子、 锅、钢盆、电脑零件、汽车零部件、武器 等，都与模具有着密切的联系。
（a）雪糕 （b）雪糕模具 图1-1 雪糕和制作雪糕的模具
2．模具的功能和作用 模具在工业生产中使用极为广泛，采 用模具生产零部件，具有高效、节材、成 本低、保证质量等一系列优点，是当代工 业生产的重要手段和工艺发展方向。 在工业生产中，产品的更新换代少不 了模具。试制新产品，少不了模具，如果 模具供应不及时，很可能造成停产；如果
第1章 模具的基本概念
1.1
模具的概念及分类
1.2
模具标准化及标准件
1.3
常用模具材料及热处理
学习目标
1．理解模具的概念 2．理解模具的功能和作用 3．掌握模具的分类方式 4．学会模具的制造特点 5．了解模具零件的标准化情况 6．了解常用模具材料的性能 7．学会模具材料的选用 8．学会常用模具材料的热处理方法 9．学会模具材料的选用