环氧类防腐油漆涂料

一种双组份、低VOC、高固体含量、快速固化的环氧防腐涂料。

可提供磷酸锌和云母氧化铁版本。

云母氧化铁版本符合BS5493:1977 KUID 和 KUIF 标准。

产品说明专门设计用于大气环境中的经过喷砂处理的钢结构。

理想用于中等腐蚀环境和需要快速干燥/快速重涂的情况。

对于维修保养，在手工工具清理和水喷射清理的钢结构表面。

设计用途有限范围半光83％干膜厚75-250微米 (3-10密耳) 相当于 湿膜厚90-301微米 (3.6-12密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.64 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，266 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据INTERSEAL 1052颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》对于低温固化，可提供其它固化剂。

详细情况，请见<产品特性>一节。

推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 8 小时24 小时24 小时 无限制¹15°C (59°F) 4 小时8 小时8 小时 无限制¹25°C (77°F) 2 小时 5 小时 5 小时 无限制¹40°C (104°F)90 分钟4 小时4 小时无限制¹A组份 25°C (77°F); B组份 28°C (82°F); 混合后 30°C (86°F)1.627 千克/升 (13.6 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节141 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令171 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源3890发行日期：2021/2/3Protective Coatings本产品的性能取决于表面处理的程度。

环氧煤沥青防腐漆使用方法环氧煤沥青防腐漆是一种常用的涂料，用于金属、混凝土、木材等材料表面的防腐处理，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于海洋、化工、建筑等领域。

以下是其使用方法的详细步骤：步骤一：准备工作首先要根据需要确定所需的环氧煤沥青防腐漆的种类和用量。

同时，还应准备好环氧煤沥青防腐漆、溶剂、垫材、毛刷、滚筒等辅助工具。

在施工前，要将待涂表面清洁干净，去除杂物、油渍等杂质。

步骤二：环氧煤沥青防腐漆的调配将预先准备好的环氧煤沥青防腐漆倒入调配桶中，根据使用的规格和数量，加入适量的溶剂和催化剂进行充分搅拌。

注意不要添加过多的溶剂，以免影响涂膜的厚度和质量。

步骤三：涂刷环氧煤沥青防腐漆将搅拌均匀的环氧煤沥青防腐漆涂刷在待涂表面上，可采用毛刷、滚筒等工具，使涂膜均匀、平滑。

在涂刷过程中要注意防止漏涂和重涂，特别是在涂刷角部和凹凸不平的地方，要加强涂刷。

每涂一层环氧煤沥青防腐漆后，要在规定时间内进行下一层涂刷。

步骤四：重涂和涂膜厚度控制在第一层环氧煤沥青防腐漆涂刷后，规定时间内要进行第二层的涂刷。

如果需要增加重涂次数，应在前一层油漆完全干燥后再进行下一次涂刷。

涂刷后的环氧煤沥青防腐漆的涂膜厚度应符合要求，一般为0.5mm 以上。

步骤五：辅助材料的使用为了保证环氧煤沥青防腐漆的质量，还需要使用相应的垫材和配套材料。

垫材可用沉积物垫材、金属网格垫材等，加强涂层之间的粘结。

配套材料包括环氧地坪漆辅材、环氧铁皮漆、环氧锚固胶等，可根据需要自行选择。

综上所述，环氧煤沥青防腐漆的使用方法相对简单，只要按照以上步骤进行操作，即可达到防腐、防水、防腐蚀、耐候性好等优点。

但是在使用过程中，还要注意个人安全和环境保护，可参照相关标准和规定进行施工。

环氧树脂油漆的作用和用途环氧树脂油漆是一种具有优异性能和多功能的涂料，被广泛应用于工业、建筑、电子、汽车等领域。

它的主要作用是保护和装饰，具有优异的物理性能和化学性能，能够提供优良的耐化学性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨损性、耐温性等保护功能，同时还能提供丰富的颜色和光泽度选择，能够满足不同的装饰需求。

环氧树脂油漆的主要用途包括以下几个方面：1. 金属防腐涂料：环氧树脂油漆具有优异的抗冲击性和耐腐蚀性能，适用于金属表面的防腐保护。

它能够形成一层致密的膜层，阻止氧气、水和其他腐蚀介质的侵蚀，有效延长金属制品的使用寿命。

2. 混凝土保护涂料：环氧树脂油漆能够提供耐磨损、耐碱性和耐化学性，适用于混凝土墙面、地板、桥梁等的保护涂料。

它能够有效防止混凝土的腐蚀和侵蚀，提高构件的抗压强度和耐久性。

3. 电子绝缘涂料：环氧树脂油漆具有优异的电绝缘性能，适用于电子元器件的绝缘涂料。

它能够形成一层薄膜，在高温和湿度条件下保持电路的可靠性，并提供保护和固定作用。

4. 土木工程涂料：环氧树脂油漆能够提供强度高、耐候性好的涂料，适用于桥梁、隧道、港口设施等土木工程的涂料。

它能够有效增加结构的强度和稳定性，防止氧气、盐雾、水的侵蚀，延长结构的使用寿命。

5. 汽车涂料：环氧树脂油漆具有高光泽度、耐化学品和耐磨损性能，适用于汽车的喷涂涂料。

它能够提供卓越的外观效果和保护，提高汽车的耐候性和耐腐蚀性。

6. 航空航天涂料：环氧树脂油漆能够提供轻质、强度高和防火性能好的涂料，适用于航空航天器的涂料。

它能够保护飞机、导弹等航空器件免受环境侵蚀和高温。

7. 家具装饰涂料：环氧树脂油漆具有光泽度高、硬度好、耐磨损和耐化学品性能好，适用于木制家具的涂料。

它能够提供丰富的色彩和纹理选择，同时也能保护家具表面免受刮擦和污染物的侵害。

总之，环氧树脂油漆作为一种多功能涂料，在各个领域都有着广泛的应用。

它不仅能够提供优异的保护功能，延长材料的使用寿命，还能够提供丰富的装饰效果，提升材料的外观质量。

环氧涂料防腐标准环氧涂料防腐标准环氧涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力。

在工业生产中，环氧涂料广泛应用于钢结构、管道、储罐等设备的防腐保护。

为了确保环氧涂料的防腐效果，制定了一系列的防腐标准。

一、涂层厚度标准涂层厚度是影响涂层防腐性能的重要因素之一。

根据不同的使用环境和涂料种类，涂层厚度的要求也不同。

一般来说，涂层厚度应符合设计要求和涂料生产厂家的规定。

对于钢结构、管道等设备，涂层厚度一般不少于80μm，对于储罐等大型设备，涂层厚度一般不少于150μm。

二、涂层附着力标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力。

涂层附着力的好坏直接影响涂层的防腐性能。

根据涂层附着力的测试方法和标准，涂层附着力分为0-5级。

一般来说，涂层附着力应达到3级以上，对于重要设备和重要部位，涂层附着力应达到4级以上。

三、涂层硬度标准涂层硬度是指涂层表面的硬度。

涂层硬度的好坏直接影响涂层的耐磨性和耐刮擦性。

根据涂层硬度的测试方法和标准，涂层硬度分为0-6级。

一般来说，涂层硬度应达到2级以上，对于重要设备和重要部位，涂层硬度应达到3级以上。

四、涂层耐腐蚀性标准涂层的耐腐蚀性是指涂层在不同腐蚀介质中的耐受能力。

涂层的耐腐蚀性能是衡量涂层防腐性能的重要指标之一。

根据不同的使用环境和涂料种类，涂层的耐腐蚀性要求也不同。

一般来说，涂层的耐腐蚀性应符合设计要求和涂料生产厂家的规定。

五、涂层外观标准涂层的外观是指涂层表面的平整度、光泽度、色泽等。

涂层的外观不仅影响设备的美观度，还直接影响涂层的防腐性能。

根据涂层外观的测试方法和标准，涂层外观分为0-5级。

一般来说，涂层外观应达到2级以上，对于重要设备和重要部位，涂层外观应达到3级以上。

综上所述，环氧涂料防腐标准是保证涂层防腐性能的重要保障。

在涂料的选择、施工和检验过程中，应严格按照标准要求进行，确保涂层的质量和防腐效果。

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

环氧防腐漆安全技术说明书一、引言环氧防腐漆是一种常用于金属结构和设备的防腐涂料，具有优异的防腐性能和耐久性。

然而，由于环氧防腐漆含有化学物质，使用时需要注意安全事项，以保证人员的生命安全和财产安全。

本文将详细介绍环氧防腐漆的安全技术要求。

二、环氧防腐漆的成分及特性环氧防腐漆通常由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。

环氧树脂具有优异的附着力和耐腐蚀性能，固化剂能使环氧树脂迅速固化形成坚硬的膜层，溶剂用于稀释环氧树脂和固化剂，填料用于增加涂膜的厚度和耐磨性。

三、环氧防腐漆的安全操作要求1. 个人防护在使用环氧防腐漆时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等个人防护装备，以避免接触到化学物质对身体造成伤害。

2. 通风换气使用环氧防腐漆时应确保通风良好的工作环境，避免有害气体在室内积聚。

如有需要，可以采用局部排风设备或开启门窗增加空气流通。

3. 防火防爆环氧防腐漆为易燃液体，避免接触明火和高温物品。

工作场所应配备灭火器材，以防止火灾事故发生。

4. 禁止饮食在使用环氧防腐漆期间，禁止饮食，以免误食化学物质导致中毒。

5. 废弃物处理环氧防腐漆的废弃物应按照相关法规进行分类和处理，避免对环境造成污染。

6. 操作注意事项在使用环氧防腐漆时，应遵循以下操作注意事项：a. 严禁与皮肤长时间接触，避免引起过敏或刺激；b. 避免吸入环氧防腐漆的蒸气，以免对呼吸系统造成损害；c. 避免环氧防腐漆溅入眼睛，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助；d. 避免环氧防腐漆接触到裸露的火焰或高温物体，以免引发火灾或爆炸；e. 在使用环氧防腐漆之前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示进行操作。

四、环氧防腐漆的储存和运输1. 储存要求环氧防腐漆应储存在阴凉、通风、干燥的仓库内，远离火源和热源。

储存区域应远离明火，禁止吸烟，防止火灾事故的发生。

储存区域应专门设立，并配备相应的消防设备。

2. 运输要求运输环氧防腐漆时应选择符合安全要求的运输工具，如货车、集装箱等。

环氧防锈底漆执行标准摘要：1.环氧防锈底漆的概述2.环氧防锈底漆的特性与用途3.环氧防锈底漆的执行标准4.环氧防锈底漆的应用范围及注意事项5.环氧防锈底漆的优缺点正文：一、环氧防锈底漆的概述环氧防锈底漆是一种以环氧树脂为主要成膜物的涂料，具有良好的耐水性、耐酸碱性、附着力以及耐磨性和耐久性等优点。

这种底漆广泛应用于钢铁、金属、混凝土等基材表面的封闭和保护，以提高涂层的附着力、抗冲击性能和耐腐蚀性能。

二、环氧防锈底漆的特性与用途环氧防锈底漆具有以下特点：良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面；优异的耐水性和耐酸碱性，可以有效防止锈蚀；耐磨性和耐久性，保证涂层的长时间稳定性；广泛的耐油性和耐溶剂性，适用于多种工业应用场景。

该底漆主要用于以下领域：桥梁、海上石油、钻井、船舶、港湾设施等钢铁结构的防锈保护。

三、环氧防锈底漆的执行标准环氧防锈底漆的执行标准为HG/T 4566-2013。

该标准规定了环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存要求。

四、环氧防锈底漆的应用范围及注意事项环氧防锈底漆广泛应用于钢铁、金属、混凝土等基材表面的封闭和保护，特别是在海洋工程、石油化工、桥梁建筑等领域具有重要作用。

在使用环氧防锈底漆时，应注意以下几点：1.对基材表面进行适当的处理，如除锈、除油、除灰等，以提高涂层的附着力；2.选择合适的环氧防锈底漆品种和规格，根据实际应用需求进行调配；3.控制涂装厚度，过厚或过薄都可能影响涂层的性能；4.涂装过程中要注意涂层的均匀性，避免出现漏涂、流淌、气泡等缺陷；5.涂装完成后，需要进行干燥和固化，以提高涂层的性能。

五、环氧防锈底漆的优缺点环氧防锈底漆具有以下优点：良好的耐水性、耐酸碱性、附着力以及耐磨性和耐久性；广泛应用于多种工业领域，具有较高的保护作用。

环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。

具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。

二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。

三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。

施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。

该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。

该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。

二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。

三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

环氧防腐面漆标准1. 引言环氧防腐面漆作为一种常用的防腐蚀涂料，广泛应用于各种金属结构的防腐保护工程中。

为了确保环氧防腐面漆的质量和使用效果，制定了一系列的标准，对其进行规范和要求。

本文将介绍环氧防腐面漆的标准，包括标准的背景、适用范围、标准的内容以及标准的执行和监督。

2. 标准的背景环氧防腐面漆是一种具有优异的防腐性能和耐腐蚀性能的涂料，被广泛应用于航空航天、化工、石油、电力、冶金等领域。

然而，在使用环氧防腐面漆过程中，长期以来存在质量参差不齐、使用效果不稳定的问题。

为了解决这些问题，制定了环氧防腐面漆的标准，以规范防腐面漆的制备、施工和使用过程。

3. 标准的适用范围本标准适用于各种不同环境条件下的金属结构的防腐保护工程，包括但不限于以下几个方面：•船舶和海洋设备•石油、天然气和化工设备•高温烟囱和锅炉•桥梁和建筑结构4. 标准的内容本标准主要包括以下几个方面的内容：4.1 环氧防腐面漆的性能指标环氧防腐面漆的性能指标是评价其质量和使用效果的重要依据。

该部分规定了环氧防腐面漆的基本性能指标，包括耐腐蚀性、附着力、耐候性、耐化学品性等方面的要求。

4.2 环氧防腐面漆的制备和配方环氧防腐面漆的制备和配方是保证其性能和使用效果的关键。

该部分规定了环氧防腐面漆的制备方法、原料选择、配方比例等要求，确保其制备过程的可控性和稳定性。

4.3 环氧防腐面漆的施工要求环氧防腐面漆的施工是保证其使用效果的重要环节。

该部分规定了环氧防腐面漆施工的要求，包括表面处理、涂料涂覆厚度、施工工艺和条件等方面的要求，确保其施工质量和使用效果的稳定性。

4.4 环氧防腐面漆的试验方法为了评价环氧防腐面漆的质量和使用效果，需要进行一系列的试验和检测。

该部分规定了环氧防腐面漆的试验方法，包括物理性能测试、化学性能测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求，以确保其试验结果的准确性和可靠性。

4.5 环氧防腐面漆的包装、储存和运输要求经过制备和施工的环氧防腐面漆需要进行包装、储存和运输，以确保其质量和使用效果。

hzf-101型环氧重防腐涂料标准一、范围本标准规定了HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息、原材料要求、制备方法、性能要求、测试方法、涂装工艺、质量保证、包装、标识与贮存、安全性等方面的内容。

本标准适用于需要具备优良耐腐蚀性能的各类设备和构筑物等。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1. 环氧重防腐涂料：以环氧树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等制成的涂料，具有优异的耐腐蚀性能和附着力。

2. 耐腐蚀性：涂料抵抗化学腐蚀的能力。

3. 附着力：涂料与基材的粘附能力。

4. 硬度：涂料表面的抗划痕能力。

5. 耐磨性：涂料表面的抗磨损能力。

6. 耐温变性：涂料在温度变化下的稳定性。

7. 耐候性：涂料在自然环境下的耐久性。

8. 耐化学品性：涂料抵抗化学品的侵蚀能力。

9. 干燥时间：涂料成膜所需的干燥时间。

10. 柔韧性：涂料对基材的柔顺度。

四、产品信息HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息如下：1. 产品名称：HZF-101型环氧重防腐涂料。

2. 产品型号：HZF-101。

3. 产品颜色：各色。

4. 产品包装：净重为5公斤或10公斤的密封包装。

5. 产品使用期限：自生产之日起，存储期为一年。

6. 产品适用范围：适用于各类设备和构筑物等需要具备优良耐腐蚀性能的场所。

7. 产品性能特点：具有优异的耐腐蚀性能、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐温变性优良、耐候性好、耐化学品性强等特点。

8. 产品使用说明：详见产品说明书。

9. 产品注意事项：详见产品说明书。

10. 产品安全警示：详见产品说明书。

五、原材料要求HZF-101型环氧重防腐涂料的主要原材料应符合以下要求：1. 环氧树脂：应选用质量稳定的品牌，并符合相关质量标准。

具体型号和规格应根据产品性能要求进行选择。