小型熔断器试验指导书0.5

电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子设备中常用的元件之一，用于储存和释放电荷。

为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验工作。

本作业指导书旨在提供详细的检验步骤和要求，帮助操作人员正确进行电容器的检验工作。

二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求，以保证电子设备的正常运行和安全性。

三、检验范围本次检验涵盖以下内容：1. 外观检验：检查电容器外观是否完好，无损坏、变形、污垢等情况。

2. 尺寸检验：测量电容器的尺寸，与设计要求进行比对。

3. 容量检验：测量电容器的容量，与标称值进行比对。

4. 电压检验：检测电容器的耐压能力，确保其能够承受设计工作电压。

5. 绝缘电阻检验：测量电容器的绝缘电阻，以评估其绝缘性能。

6. 等效串联电阻检验：测量电容器的等效串联电阻，以评估其损耗和效率。

四、检验设备和工具1. 电容器检验仪：用于测量电容器的容量、电压和绝缘电阻等参数。

2. 尺子和卷尺：用于测量电容器的尺寸。

3. 绝缘电阻测试仪：用于测量电容器的绝缘电阻。

4. 等效串联电阻测试仪：用于测量电容器的等效串联电阻。

五、检验步骤1. 外观检验：a. 视觉检查电容器外壳是否完好，无明显损坏、变形、裂纹等情况。

b. 检查电容器表面是否有污垢、氧化物或其他杂质。

c. 检查电容器引线是否完好，无断裂、松动等情况。

2. 尺寸检验：a. 使用尺子或卷尺测量电容器的长度、宽度和高度。

b. 将测量结果与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。

3. 容量检验：a. 将电容器连接到电容器检验仪上。

b. 设置检验仪的参数，如频率和电压。

c. 测量电容器的容量，并将结果与标称值进行比对，确保容量在允许范围内。

4. 电压检验：a. 将电容器连接到电容器检验仪上。

b. 设置检验仪的参数，如频率和容量。

c. 逐步增加电压，直到达到设计工作电压。

d. 检查电容器是否能够正常工作，并记录电压值。

5. 绝缘电阻检验：a. 将电容器连接到绝缘电阻测试仪上。

断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。

断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。

因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。

本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。

二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。

2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。

3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。

4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。

三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。

2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。

同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。

3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。

如发现异常，应进行相应的处理并记录。

4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。

如发现异常，应进行相应的处理并记录。

5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。

在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。

6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。

如有需要，可进行更换部件或维修操作。

在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。

7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。

报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。

同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。

8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。

特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。

断路器试验指导书高压断路器电气试验作业指导书1、作业方法、要求及质量标准1.1、绝缘电阻测量1）根据相关规程要求，采用相应档位测量断路器的分闸断口、合闸整体及绝缘拉杆的绝缘电阻，测量时正确连接导线，注意操作顺序以防烧坏绝缘电阻测试仪。

测量出来的绝缘电阻应和出厂值作比较，应无明显变化。

2）对于断路器的二次回路试验，采用1000V或者500V的兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻的绝缘电阻。

将兆欧表的L端接入被测绝缘的考核端，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于2兆欧。

测量时断开二次回路的接地线，短接所有二次回路，无法短接的可以采用单独测量，或点接触测量。

3）对断路器的分合闸线圈，应测量其单独的绝缘电阻，断开二次接线，采用1000V或者500V的兆欧表测量，将兆欧表的L端接入线圈，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于10兆欧。

4.1.3、测量注意事项1）测量绝缘电阻时，必须等到指针稳定后才可读数，一般来说，读取一分钟时的指针示数是较为科学的。

2）停止测量时，应先断开测试线，然后停止驱动兆欧表，这样可以避免试品感应电压的反冲击损坏仪表。

3）当测量环境湿度较大或者表面泄漏电流较大时，可以采用屏蔽法，用铁丝将试品的绝缘伞裙紧紧一道至三道，然后引至兆欧表的G 端子。

同时可以用干燥的棉布擦拭试品的表面，保持干燥清洁，减少表面泄漏。

4）二次回路绝缘电阻测试时，应尽量观察兆欧表的指针偏转情况，避免在发生击穿及闪络现象时扩大击穿面。

5）由于断路器构造的原因，无法测量其绝缘拉杆绝缘电阻的情况下，可通过测量其动触头对地的绝缘电阻来旁证其绝缘的可靠性。

6）测试完毕后，应采用放电棒将测试带电部位充分放电，以保证下步测试的正确性及后期工作的安全性。

少油断路器试验作业指导书1X围本作业指导书适用于少油断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验须知事项等。

该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否投入使用或继续使用。

制定本指导书的目的是规X试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监视、检修提供依据。

2规X性引用文件如下文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984交流高压断路器GB/T 3309高压开关设备常温下的机械试验GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进展绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电;进展交流耐压试验直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

4工作程序少油断路器试验应包括以下试验项目；a) 少油断路器整体和断口间绝缘电阻；b) 导电回路电阻；c) 合、分闸时间与同期性；d) 合、分闸速度；e) 断口并联电容器的电容量和tgδ；f) 合、分闸电磁铁的最低动作电压；g) 少油断路器的泄漏电流;h〕断路器主回路对地、断口间与相间交流耐压。

测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻(MΩ)不应低于表1数值(20℃时)。

试验时应记录环境温度。

回路电阻测试仪〔要求不小于100A)或双臂直流电桥。

将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。

电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。

本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。

二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。

1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。

1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。

2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。

2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。

三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。

1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。

1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。

2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。

2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。

2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。

2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。

2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。

3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。

3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。

3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。

3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。

四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。

1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。

2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。

电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。

为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。

本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。

一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。

目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。

1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。

例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。

1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。

根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。

同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。

二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。

注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。

同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。

2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。

使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。

根据需要，选择适当的测量范围和精度。

记录测量结果，并与设计要求进行比较。

2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。

使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。

根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。

记录测试结果，并与设计要求进行比较。

三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。

3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。

断路器耐压试验作业指导书1.目的制定本指导书的目的是规范断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身安全及试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2.适用范围本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。

3.规范性引用文件3.1 GB 50150－2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准3.2 DL/T 474.4－2006 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验增加安规4.支持文件4.1 变电站一次接线图4.2 试验方案4.3 出厂试验数据4.4 试验原始数据记录本5.危险点分析及安全措施风险类别风险名称风险级别存在风险的活动描述控制措施安全高处坠落、摔跌高·作业人员登断路器过程中·登高连接或拆除高压引线·在梯子上组装试验设备，用力过度采取有效的防滑措施；登高时必须系好安全带；使用梯子时，应有人扶持；保持动作姿势合理。

砸、撞伤作业人员高·器材起吊和组装过程中⑴由起重工指挥，指挥方向明确；⑵工作人员不得站在吊臂或重物的下方以重物移动的前方；⑶控制起吊和转动速度，保证启动和移动平稳；⑷保证钢丝绳荷重的安全系数。

人员触电高·吊车在起吊作业中误触带电体·误入带电区域·升压前没有通知有关人员离开试验设备和被试品被试品·作业场所有较大感应电·使用绝缘杆挂接试验引线⑴工作负责人向司机交待清楚现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向；⑵起吊作业必须得到指挥人的许可并确保与带电体的安全距离；⑶试验现场应装设遮拦和标示牌，并派人监护；⑷试验现场所有设备要可靠接地，做好感应电防护；⑸使用绝缘杆挂接试验引线时必须在停电区域内举杆。

人员扭伤中 · 搬运仪器设备或其它重物 · 使用绝缘杆挂接试验引线搬动重物、举起绝缘杆时要量力而为。

1编写的目的及使用范围1.1目的：为了便于更好地维护好断路器，保证断路器处在良好状态下运行，规范检修试验标准，编写本作业性指导书。

1.2适用范围：电业局所属变电站，投运断路器设备。

1.3对工作人员的要求：为了保证检修试验质量，做到标准化，规范化，必须按照本作业性指导书有条款进行。

1.4 引用标准：本作业性指导书涉及到的标准很多，大致可以分为两种，一种是所涉及设备的基本标准，一种是有关试验的标准。

为精练起见，择主要标准列入。

1.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150--91 国家技术监督局中华人民共和国建设部。

1.4.2《电力设备预防性试验规程》DL/T 596 —1996 中华人民共和国电力行业1.4.3 各个厂家出厂试验报告。

因断路器的型号不同，断路器的导电回路电阻值以制造厂规定为标准。

1.4.4《电气装置工程施工及验收规范》工程建设标准规范2. 断路器试验所需工器具122.8温.湿度计1个 2.9具有保护装置的试验电源 1个3. 断路器试验作业流程图（附表一）4. 测量断路器的绝缘电阻4.1使用2500V 兆欧表（电动或手摇）均可，测量断路器的分•合闸绝缘电阻。

标准按 规程执行。

（DL/T 596-1996 ） . （ GB 50150-91 ） 4.2 MD 兆欧表操作规定 4.2.1 MD 兆欧表的使用操作 4.2.1.1 断开被试设备电源，并使设备短路接地充分放电，对电容较大的设备放电时间不 少于2分钟。

4.2.1.2仪器检查：将兆欧表放置平稳，将零线接地，旋转开启按钮启动兆欧表，使表针 向无限大。

然后，将火线接地，检查表针是否指零，检查无误后，开始正常工作。

4.2.1.3开始测试时，先启动兆欧表，然后将火线接于被试设备上进行测量。

测量完毕后， 应先将火线离开被试品，然后关闭按纽开关。

4.2.1.4 测量时间一般为一分钟，待指针稳定后，读取数值。

4.2.1.5 吸收比指60秒与15秒时绝缘电阻比值。

断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第 1 部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tan S试验》DL/T 474.3-2006 《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006 《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；（10）测量断路器内SR气体的含水量；（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

3.2 试验程序3.2.1 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器作为电力系统中重要的电气设备之一，其稳定性和可靠性对电力系统的运行起着至关重要的作用。

为了确保电容器的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和维护。

本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和检验要求，以确保电容器的检验工作能够准确、规范地进行。

二、检验前准备1. 检查工作环境：确保检验现场干燥、通风良好，并保持清洁。

2. 检查检验设备：确认检验仪器和设备完好，校准有效，并进行必要的维护和保养。

3. 检查检验人员：确保检验人员具备相关的技术知识和经验，并经过培训合格。

三、检验内容和要求1. 外观检查：- 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形等损坏情况。

- 检查电容器接线端子是否松动或腐蚀。

- 检查电容器标识是否清晰可读，无模糊、磨损等情况。

2. 内部检查：- 拆卸电容器外壳，检查内部元件是否正常，无破损、漏液等情况。

- 检查电容器内部连接线路是否良好，无断路、接触不良等情况。

- 检查电容器绝缘材料是否老化、破损，如有需要及时更换。

3. 电性能检验：- 使用合适的电容器检验仪器，进行电容值、电压、损耗角正切等参数的测量。

- 检查电容器的电性能是否符合设计要求和标准规定。

4. 安全性能检验：- 检查电容器的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。

- 检查电容器的过电压保护装置是否正常工作，能够及时切断电源。

- 检查电容器的散热装置是否正常，无过热现象。

四、检验报告和记录1. 检验报告：- 按照规定的格式，记录电容器的检验结果和相关数据。

- 对于不合格的电容器，需详细描述问题和存在的风险，并提出相应的处理建议。

- 对于合格的电容器，可简要总结检验结果，注明下次检验的时间和要求。

2. 检验记录：- 将检验报告进行归档，并建立电容器的检验记录档案。

- 对于重要的电容器，建议建立定期检验计划，确保按时进行检验和维护。

五、安全注意事项1. 检验过程中，严禁在电容器上施加过高的电压，以免引发电击和其他安全事故。

电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。

为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验作业。

本指导书将详细介绍电容器检验的步骤和要求，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验设备和工具1. 万用表：用于测量电容器的电容值和电阻值。

2. 直流电源：用于给电容器充电，并测试其放电性能。

3. 示波器：用于观察电容器的充电和放电过程，检查波形的稳定性和准确性。

4. 温度计：用于测量电容器的工作温度。

5. 外观检查工具：用于检查电容器外观是否完好无损。

三、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否有明显的损坏、变形或裂纹。

b. 检查电容器引线是否完好，并确保引线与外壳之间无短路或断路。

c. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括电容值、电压等级和制造商信息。

2. 电容值测量a. 将电容器与万用表连接，选择合适的电容量程。

b. 充电：使用直流电源将电容器充电至额定电压，并记录充电时间。

c. 放电：断开电源，使用万用表测量电容器的放电时间，并记录电容值。

d. 与规格书对比：将测得的电容值与电容器的规格书进行对比，确保其在允许范围内。

3. 电阻值测量a. 将电容器与万用表连接，选择合适的电阻量程。

b. 使用万用表测量电容器的电阻值，并记录结果。

c. 与规格书对比：将测得的电阻值与电容器的规格书进行对比，确保其在允许范围内。

4. 放电性能测试a. 使用直流电源给电容器充电至额定电压。

b. 使用示波器观察电容器的放电过程，检查波形的稳定性和准确性。

c. 确保电容器能够在规定的时间内放电至指定的电压。

5. 工作温度测试a. 将电容器置于规定的工作温度环境中。

b. 使用温度计测量电容器的表面温度，并记录结果。

c. 确保电容器能够在规定的温度范围内正常工作。

四、记录和报告1. 在检验作业过程中，及时记录每个步骤的结果和观察到的异常情况。

2. 检验完成后，整理所有记录，并编写检验报告。

3. 检验报告应包括电容器的基本信息、检验结果、异常情况的描述和处理方法等内容。

电容器检验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电容器检验作业的详细指导，包括检验前的准备工作、检验步骤、检验方法、数据记录和结果分析等内容。

二、准备工作1. 确定检验对象：根据需要检验的电容器类型和规格，选择相应的电容器进行检验。

2. 检查设备和工具：确保检验所需的设备和工具完好，并符合相应的标准要求。

3. 检查环境条件：检验应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等符合规定范围。

4. 安全措施：确保检验过程中的安全，如佩戴防护手套、眼镜等。

三、检验步骤1. 外观检查：仔细检查电容器外壳是否完整，无明显损伤和变形，标识是否清晰可辨，无腐蚀和污染等。

2. 尺寸测量：使用合适的工具测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合规定要求。

3. 电性能检验：根据电容器的类型和规格，选择相应的检验方法进行电性能测试，如电容量、电压、漏电流、介质损耗等。

4. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻测试仪等设备，对电容器的绝缘性能进行检验，确保符合规定的绝缘电阻要求。

5. 寿命测试：对电容器进行寿命测试，如温度循环测试、湿热循环测试等，以评估其使用寿命和可靠性。

四、检验方法1. 外观检查方法：目测检查电容器外观，使用放大镜检查标识和表面细节。

2. 尺寸测量方法：使用卡尺、测微计等工具进行尺寸测量，确保测量准确。

3. 电性能检验方法：根据电容器的类型和规格，选择相应的测试设备和方法，如LCR仪、电压源等。

4. 绝缘性能检验方法：使用绝缘电阻测试仪等设备，按照设备说明书进行测试。

5. 寿命测试方法：根据相关标准和规范，选择合适的寿命测试方法和设备。

五、数据记录和结果分析1. 数据记录：在检验过程中，及时记录检验数据，包括外观检查结果、尺寸测量数据、电性能检验数据、绝缘性能检验数据等。

2. 结果分析：根据检验数据，对电容器的外观、尺寸、电性能、绝缘性能进行分析，判断是否符合规定要求。

六、注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行检验操作，避免因操作不当导致的误差。

断路器检测作业指导书1、目的为了规范及有效的进行断路器检测，严格控制和保证公司所生产成品的质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3、检测项目（步骤）、注意事项及检测设备流程图：准备工作 二次耐压测试 接线查错测试 分合闸线圈及电机绝缘电阻 主回路合闸绝缘缘电阻 回路电阻测试 操作实验测试 分合闸线圈的直流电阻 工频耐压测试3、1 准备工作3、1、1将终检台的电源插头插到电源插座，打开终检台的电源，终检台的指示灯，面板仪表显示。

3、1、2将开关终检设备计算机电源打开。

3、1、3启动设备计算机上“终检台测试系统”软件。

3、1、4将断路器推至检测区。

3、1、5注意事项a）在进行下列试验操作时应需两个人配合，一人负责试验操作，另一人负责监护。

b）进行每一项操作前，需将隔离护栏关上，检查试验周围安全距离内无人员进入。

在此情况下才可进行试验操作。

3、2二次耐压测试3、2、1将断路器航空插头与FT-II断路器终检台二次耐压测试航空插头对接。

3、2、2在“终检台测试系统”软件中选择终“二次耐压测试系统”选项卡。

3、2、3在“二次耐压测试系统”选项卡中选择被测开关全型号并录入出厂编号。

3、2、4按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的合闸按钮，点击显示屏“开关试验”按钮开始测试。

3、2、5试验结束后按下开关终检设备前面板耐压试验”部分的分闸按钮，切断测试电源。

3、2、6注意事项a)断路器处于分闸未储能状态。

b)断路器所有二次接线连接端航空插头与FT-II断路器终检台二次耐压测试航空插头对接牢靠。

c)必须按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的合闸按钮。

d)注意显示屏幕数据变化，遇到异常情况，点击显示屏上“停止试验”按钮。

e)试验结束后必须按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的“分闸”按钮，切断测试电源。

在进行下一步操作前需再次确认电源是否切断，操作人员与协作人员相互进行确认。

少油断路器试验作业指导书1范围本作业指导书适用于少油断路器试验作业，主要为预防性试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否继续使用。

制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB1984 交流高压断路器GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电；进行直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

4工作程序4.1试验项目少油断路器试验应包括以下试验项目：a)少油断路器整体和断口间绝缘电阻b)导电回路电阻c)断口并联电容器的电容量和tgδd)少油断路器的泄漏电流4.2试验方法及主要设备要求4.2.1少油断路器整体和断口间绝缘电阻4.2.1.1使用仪器：测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

4.2.1.2试验结果判断依据：1、对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

2、断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于下表数值（20℃时）：4.2.1.3注意事项试验时应记录环境温度。

4.2.2导电回路电阻4.2.2.1使用仪器：回路电阻测试仪（要求不小于100A）或双臂直流电桥。

4.2.2.2测量要求：将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。

断路器耐压试验作业指导书1.目的制定本指导书的目的是标准断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身平安及试验结果的准确性，为设备运行、监视、检修提供依据。

2.适用范围本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。

3.标准性引用文件3.1 GB 50150－2019 电气装置安装工程电器设备交接试验标准3.2 DL/T 474.4－2019 现场绝缘试验实施导那么交流耐压试验增加安规4.支持文件4.1 变电站一次接线图4.2 试验方案4.3 出厂试验数据4.4 试验原始数据记录本5.危险点分析及平安措施6.试验准备6.1 人员需求及工时●高压试验人员4～6人，包括有工作负责人、平安负责人●高空作业车及操作、高空拆接线人员3～4人●所有工作人员需通过每年一次的DL409－91?电业平安工作规程?〔发电厂和变电所电气局部〕年度考试；●高压试验人员应取得“高压试验〞特种资格证书；6.2 试验负责人根据任务，查询被试断路器技术参数制定试验方案。

6.3 试验设备及工器具清单6.4 试验设备选型试验电压通常采用高压试验变压器来产生，对于电容量较大的被试品，也可以采用串联谐振回路产生高电压。

6.4.2高压试验变压器作为试验设备时：选用高压试验变压器时应考虑下面两点：电压和电流。

根据被试品的试验电压选用适宜的试验变压器，电流那么按照下式计算：式中:I－试验变压器高压侧应输出的电流，mA；ω－角频率〔2fπ〕；C－被试品电容量，Fμ；xU－试验电压，kV。

相应求出试验所需电源容量P〔kVA〕：试验时，按P值选择变压器容量。

6.4.3 串联谐振耐压装置作为试验设备时：当回路处于谐振状态时，频率f、电感L及被试品电容C满足下式：x6.4.4对试验仪器设备、平安工器具、个人防护用品进展检查，确保所用仪器设备、平安工器具、个人防护用品经试验并合格有效；试验设备在运输过程中采取防雨、防振、防碰撞等措施。