钢结构工程资料培训

• 探伤比例的计数方法按以下原则：
• （1）对工厂制作焊缝，按每条焊缝计算百 分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊 缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行 探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类 型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。
探伤报告及记录
• 高强度大六角头螺栓连接副：应进行扭矩 系数复验，试验螺栓从施工现场待安装的 螺栓批中随机抽取，每检验批应抽取8套连 接副进行复验。
• 扭剪型高强度螺栓连接副：应进行紧固轴力 （预拉力）复验，试验螺栓从施工现场待安 装的螺栓批中随机抽取，每检验批应抽取8 套连接副进行复验。
• 取样规定：按一个检验批螺栓最大数量为 3000套。同一材料、炉号、螺纹规格、长度 （当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm ；螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm ，可视为同一长度）、机械加工、热处理工 艺及表面处理工艺的螺栓为同批。
• （1）牌号Q235、Q345且板厚小于40mm的 钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一 质量等级的钢材组成检验批，每批重量不 应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢 材供货重量超过600t且全部复验合格时，每 批的组批重量可扩大至400t。
• （2）牌号Q235、Q345且板厚大于或等于 40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号 、同一质量等级的钢材组成检验批，每批 重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌 号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格 时，每批的组批重量可扩大至400t。
钢构件出厂合格证
• 钢柱制作 允许偏差
• 钢管柱制 作允许偏 差：
• 钢梁制作允 许偏差：
• 2）钢材
• 需检查质量证明文件、中文标志及检验报 告等。质量证明文件需盖生产厂家红章或 复印件加盖原件存放处章，写明进场时间 、数量、验收人及日期。
• 对属于以下情况之一的钢材，应进行抽样 复验：
• 以上“重要”是指： • （1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊
缝；
• （2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； • （3）大跨度结构中的一级焊缝； • （4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝； • （5）设计要求。
• 4）连接用紧固件
• 钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角 头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副 等标准件。
• （1）国外进口钢材； • （2）钢材混批；
• （3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向 性能要求的厚板；
• （4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢 结构中主要受力构件所采用的钢材；
• （5）设计有复验要求的钢材；
• （6）对质量有疑义的钢材。
• 复验内容应包括力学性能试验和化学成分 分析。
• 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中 常用牌号钢材的抽样复试检验批按下列规 定执行：
• 根据建设部87号文，钢结构、网架和索膜 结构安装工程属于危险性较大分部分项工 程范围，应由专业承包单位的技术负责人 签字。
•
跨度大于36m及以上的钢结构安装工程
；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安
装工程；承受单点集中荷载700Kg以上的，
用于钢结构安装的满堂支撑体系。均属于
超过一定规模的危险性较大的分部分项工
主体结构总高度的允许偏差： ±H/1000，且不应大于±30.0
• 4、施工物资资料（C4）
钢构件出厂合格证、 产品质量合格证
施工物资资料
产品性能检测报告 复试厂加工成成品后，运进现场 ，随车需提供如下资料：钢构件出厂合格 证、所使用钢材的质量证明文件、钢材复 试报告。进场验收合格后，填写材料、构 配件进场检查记录，上报监理；
• 钢结构分部（子分部）、分项划分如下： • （1）地基与基础分部
子分部工程 基础
分项工程 钢结构基础 钢管混凝土结构基础 型钢混凝土结构基础
• 交接检查记录
• 3）构件吊装记录 • 大型钢构件安装时填写构件吊装记录。
• 4）焊接材料烘焙记录
• 按照规范和工艺文件等规定须烘焙的焊接 材料应进行烘焙，并填写焊接材料烘焙记 录。如：焊条、焊剂、栓钉瓷环。
• 构件吊装记录
焊接材料烘焙记录
• 5）钢结构施工记录
• 钢结构工程施工记录包含钢构件进场检查记 录、钢柱、钢梁安装检查记录、高强螺栓安 装检查记录及钢结构焊接检查记录等。
• 工艺评定有效期应为五年
• 7、过程验收资料（C7）
检验批质量验收记录表
过程验收资料
分项工程质量验收记录表
分部（子分部）工程验收 记录表
• 钢结构工程施工质量的验收，是在施工单 位自检合格的基础上，按照检验批、分项 工程、分部（子分部）工程进行。一般来 说，钢结构作为主体结构，属于分部工程 ，对大型钢结构工程可按空间刚度单元划 分为若干个子分部工程；当主体结构中同 时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时，钢 结构属于子分部工程。
批制作、采用同一摩擦面处理工艺，在同 一环境条件下存放。
高强螺栓抗滑移系数 试验
• 3）焊接工艺评定
• 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接 方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等 各种参数及参数的组合，应在钢结构制作和 安装前进行焊接工艺评定试验。
• 施工单位编制焊接工艺指导书，由本单位 持证的焊接人员施焊试件。焊接试件由具 有相应资质的检测单位进行检测试验，测 定焊接接头是否具有所要求的使用性能， 并出具检测报告。由具有相应资质的检查 单位根据检测结果和焊接工艺进行评定， 出具焊接工艺评定报告。
项目资料管理人员专项知识系列培训课程
钢结构工程资料培训
目录
• 一、编制依据 • 二、施工资料分类及主要内容 • 三、资料的形成与整理
一、编制依据
• 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 • 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205; • 《钢结构工程施工规范》GB50755; • 北京市地方标准：《建筑工程资料管理规程》
• 目前大部分工程使用扭剪型高强螺栓。
• 检查重点为：不得有气割扩孔；螺栓穿入 方向统一；螺栓丝扣外露为2～3扣，允许 有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强螺栓 终拧完成后，尾部梅花头应全部拧掉。
钢结构施工记 录-高强螺栓安 装质量检查记 录
• 钢结构安装质量控制要点
• 钢构件安装完成后，按照规范内容需对位 移、垂直度、标高进行检查、验收，合格 后才能进行下道工序施工。
• 钢构件进场检查记录、钢结构吊装记录、钢 柱、钢梁安装检查记录、高强螺栓安装检查 记录及钢结构焊接检查记录由现场质检、技 术人员根据现场实测实量结果填写检查记录 表，并留置影像资料，每节填写完成后移交 资料管理人员。
• 钢结构焊接质量控制要点
• 钢柱安装检查记录要求填写焊前、焊后两 次结果；
• 钢结构焊接检查记录要求记录实际焊工姓 名，编号，焊口位置留钢印号或记号笔签 名，焊前坡口检查、焊后外观检查如实填 写，并留置影像资料。
程范围，应当进行专家论证。
• 3、施工测量资料（C3）
施工测量资料
建筑物垂直度、标高测量记录
• 主体结构为钢结构时，在工程结构完成后 ，对建筑物外轮廓垂直度和全高进行实测 ，填写测量记录。
• 主体结构的整体垂直度允许偏差： （H/2500+10.0）且不应大于50.0
• 主体结构的整体平面弯曲允许偏差： L/1500，且不应大于25.0
DB11/T695； • 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628; • 《钢—混凝土组合结构施工规范》GB50901。
二、施工资料分类及主要内容
• 钢结构工程施工资料是钢结构施工单位在 工程施工过程中所形成的全部资料。按其 性质可分为：施工管理、施工技术、施工 测量、施工物资、施工记录、施工试验、 过程验收资料（对应类别编号：C1～C7） 。以及竣工图。
• 焊接材料、连接用紧固标准件、金属压型 板、涂料等材料进场，需提供相关质量证 明文件、复试报告，进场验收合格后，填 写材料、构配件进场检查记录，上报监理 。
• 1）钢构件质量控制要点
• 钢构件进场后，以规范为依据，对钢构件 的外形尺寸、规格、垂直度等各项等进行 检查。合格后方可进行安装。
• 主要检查以下几项内容：
• 2）高强螺栓抗滑移系数检测报告
• 钢结构制作和安装单位应按照规范的规定 分别以钢结构制造批为单位进行高强度螺 栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
• 制造批可按分部（子分部）工程划定规定 的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视 为一批。每批三组试件。
• 抗滑移系数试验用的试件由制造厂加工， 与所代表的钢结构构件应为同一材质、同
• 根据焊缝等级要求进行外观检查，内部缺 陷采用超声波探伤检查并出具报告。
• 一级焊缝的外观要求为：外观成型良好， 焊道与焊道过渡平滑，焊渣、飞溅物清理 干净。没有咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂 纹、气孔、未熔合等缺陷。
• 焊缝外观 质量照片
钢结构施工记录-焊接质量检查
• 高强螺栓连接质量控制要点
• 除检查质量合格证明文件外，高强度大六 角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接 副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固 轴力（预拉力）的检验报告。
• 普通螺栓
• 扭剪型高强螺栓 • 大六角头高强螺栓
• 普通螺栓：作为永久性连接螺栓时，当设 计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺 栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规 格螺栓抽查8个。
• 见如下允许偏差：
钢结构施工记录钢柱安装检查记 录
• 6、施工试验资料（C6）
超声波探伤报告
施工试验资料
超声波探伤记录
高强螺栓抗滑移系数检测 报告
钢结构焊接工艺评定
• 1）超声波探伤报告及记录
• 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超 声波探伤进行焊缝内部缺陷的检验。