生产线清洗记录表

每日生产记录表
日期：2021年10月1日
生产线：A1
今天的生产线A1工作顺利进行，我们按照计划完成了一天的生产任务。

以下是今天的生产记录：
1. 产品类型：电子产品
- 型号：EP-001
- 数量：100台
- 生产时间：8:00-12:00
2. 产品类型：家电产品
- 型号：AP-002
- 数量：50台
- 生产时间：13:00-16:00
3. 产品类型：玩具
- 型号：TP-003
- 数量：200个
- 生产时间：8:00-17:00
4. 产品类型：服装
- 型号：CP-004
- 数量：300件
- 生产时间：9:00-18:00
每个产品类型都需要经过不同的生产工序，从原材料准备到组装和包装，每一道工序都需要经过严格的质量检查。

我们的工作人员在生产过程中始终保持高度的专注和责任心，确保生产出的产品符合高标准的质量要求。

在今天的生产过程中，我们遇到了一些小问题，但是我们的技术团队及时解决了这些问题，确保生产进度不受影响。

我们相信，只有不断改进和完善我们的生产流程，才能提高产品质量和生产效率。

每天的生产记录都是我们工作的见证，它们反映了我们团队的努力和付出。

我们将继续努力，不断提升自己的工作水平，为客户提供更好的产品和服务。

虽然生产记录表看起来很简单，但是背后需要我们团队的协作和努力。

每一天的工作都是一个新的开始，我们期待着明天的挑战和成就。

谢谢大家的辛勤工作！。

SMT维修补料记录表 SMT维修记录表
年 月 车间温湿度点检记录表 烙铁温度 & 接地电阻点检记录表
综测部仪器保养计划(2011年) 客户软件管控表
综测仪器维修履历表 综测仪日常保养记录表 夹具日常保养记录表
表单号
PD-001 PD-002 PD-003 PD-004 PD-005 PD-006 PD-007 PD-008 PD-009
表单目录
序号 部门
1 SMT 2 SMT 3 SMT 4 SMT 5 SMT 6 SMT 7 SMT 8 SMT 9 SMT 10 测试 11 测试 12 测试 13 测试 14 测试 15 测试 16 SMT 17 SMT 18 SMT 19 SMT 20 SMT 21 SMT 22 SMT 23 SMT 24 SMT 25 SMT 26 测试 27 测试 28 测试 29 测试 30 测试
64 SMT
设备申购单
PD-064
SMT
65 SMT
设备安装调试记录
PD-065
SMT
66 SMT
设备故障请修单
PD-066
SMT
67 SMT
叉车一级保养
PD-067
SMT
68 SMT
叉车二级保养
PD-068
SMT
69 SMT
叉车一级保养 (2)
PD-069
SMT
70 SMT
叉车二级保养（2）
PD-070
SMT
51 SMT
设备开箱检验单
PD-051
SMT
52 SMT
设备验收移交单
PD-052
SMT
53 SMT
主要生产设备运转记录
PD-053

文件制修订记录1.0目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。

2.0范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。

3.0职责1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。

4.0工作内容4.1 设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.4.2 生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完加药的料后进行清洗(包括配合料车间、预混料车间及核心料车间)；3）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。

4.3设备清理及清洗总体要求按照相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。

1)用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；2)用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3)清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4)将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》。

4.4 不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。

B．混合机清理频率：冬季 1 次/周，夏季 2 次/周。

如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。

C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。

2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。

生产、品管每日（日常）报表明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件编号 FL-0035 FL-0054 FL-0055 FL-0056 FL-0057 FL-0058 FL-0059 FL-0064 FL-0077 表格名称 进料检验报告 进料检验日报表 恒温烙铁温度控制表 IPQC即定工作及巡检记录表 点焊强度拉力控制图 生产线静电手环每日测试点检表 出货检验报告 生产日报表 生产线巡检报表 频次 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 责任部门 品管 品管 品管 品管 品管 生产 品管 生产 品管 品管 10 FL-0078 生产线检测报表 每天 生产 11 12 13 14 15 FL-0079 FL-00 FL-00 FL-00 生产部产品首件确认表 热缩机温度测试记录表 PM测试记录表 产品跌落实验记录 生产出勤时间统计表 每天 每天 每天 每天 每天 生产 品管 品管 品管 生产 测试员 组长 IPQC IPQC IPQC 文员 包括老化测试 责任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ IQC IQC IPQC IPQC IPQC 组长 QA 组长 IPQC FQC 备注

车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。

通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。

本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。

二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。

2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。

3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。

4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。

5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。

6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。

7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。

8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。

三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。

2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。

3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。

4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。

5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。

四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。

2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。

车间每日卫生检查记录表正式
版
车间每日卫生检查记录表日期：年月日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。

检查人：审核人：
车间每日卫生检查记录表（范例）日期：2021年 12 月 21 日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。

检查人：XXX（卫生监督员）审核人：YYY（品管主管）
施工现场配电箱每日检查、维修记录表（月）
车间卫生周检查记录表
吊篮每日检查记录表检查时间 2021 年 3 月日
吊篮每日检查记录表
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日
检查时间 2021 年 3 月日。

工艺安全检查
工艺流程检查：检查电镀生产线的工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患。
设备安全检查：对电镀生产线的设备进行安全检查，包括电源、电机、传动装置等部件是否 正常。
化学品安全检查：检查电镀生产线所使用的化学品是否符合安全标准，是否存在泄漏、腐蚀 等安全隐患。
操作规程检查：检查电镀生产线的操作规程是否规范，操作人员是否经过培训并熟悉操作规 程。
电镀生产线安全检查记 录表审核与整改
审核流程与标准
审核目的：确 保电镀生产线 安全检查记录 表的准确性和
完整性
审核范围：涵 盖电镀生产线 的各个关键环
节和设备
审核方法：采 用现场检查、 资料审查和员 工访谈等方式
审核标准：依 据相关法规、 行业标准和公 司内部规定进
行评估
整改要求：针 对审核中发现 的问题，提出 具体的整改措
添加章节标题
电镀生产线安全检查记 录表概述
定义与目的
定义：电镀生产线安 全检查记录表是一种 用于记录电镀生产线 安全检查情况的表格
目的：确保电镀生产线 的安全运行，及时发现 并消除潜在的安全隐患， 保障员工的人身安全和 企业的财产安全
适用范围
适用于电镀生产线 的安全检查
适用于电镀生产线 的日常维护和保养
汇报人：
记录表存档要求
存档时间：至少保存一年 存档方式：电子版或纸质版 存档内容：包括检查日期、检查人员、检查结果、整改措施等信息 保密要求：对敏感信息进行脱敏处理，确保信息安全
记录表查阅与使用权限
记录表查阅：记录表应存放在安全 检查部门，方便相关人员查阅
查阅时间：记录表应在规定时间内 进行查阅，避免过期信息影响判断
电镀生产线安全检查记 录表管理与存档

工艺记录检查表 检查人 检查项目 编号 1 2 3 基础 操作 4 5 6 7 8 安全 操作 9 10 11 12 质量 控制 13 14 15 16 工位 工装器具 设备 清场 17 18 19 20 日期 检查内容及要求 生产现场使用的工艺文件、检验要求文件为最新版本； 现场文件对应当前操作； 熟知工艺文件及质量要求； 准确识别图纸或加工指导、质量控制说明； 按照工艺文件执行工艺参数； 按照工艺文件执行正确的操作； 可对加工内容进行正确的检测和鉴别； 熟知安全操作规程； 熟知对应操作的危险点和危险源； 能够熟练且安全操作相关设备、器具、工装； 按照工艺、质量要求进行首检、抽检； 按要求填写质量记录，并做到清晰、规范、及时、准确； 现场配有区分不同物资状态的贮存器具、并带有明确标识； 不同状态的物资按规定摆放至制定位置或器具中； 不良品按规定及时处理； 工装器具、设备、耗材齐全且有效期内使用； 工装器具、设备、耗材摆放在制定位置； 操作规范、工位干净整洁； 及时、正确填写设备使用、维护保养记录； 按要求进行清场做业； 分值 4 4 4 4 10 10 5 4 4 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 总计 100
备注：整改措施可另附说明附件 检查完毕后需被检查单位确认核实
检查工序 检查执行情况 得分 整改措施和期限 整改复查 结果
得分总计
被检查单位确认 复查需签字

按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施

品
的 11 批
号
12
温度保险丝 温度过生防止器 指示灯组件 绕线盘组件 电源线组件
13
P板组件
14
接线端子稳固性是否有检 查
15
作业标准书是否与生产向 别、岗位相符
1设备点检状况（包括安全 性能等）
18
记录情况（包括生产自检 记录等）
19 不良品标识是否按要求
20
工作场地是否有其它机种 的部品
21 生产机种
22 检查时间
23 检查者
24 确认者
问 题 点
注：问题点的详细分析另见附页。
MWIC 从记录之日起保存3年。 C-069-
序 号
项 1
耐压设定
日期
200
本体系巡检记录一览表
年
月
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
2
功率设定
3 重 绝缘设定 要 参
4 数 温度调节设定范围
5
接点位置标准
6
样品温度范围(抽检)
7
温控器组件
8
重
9
要 安
全
10 部

挤出机螺杆清理记录表
生产线：
日期 月份
1 2 3 4
A6
Part1：挤出机启停状态确认 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
NO：
25 26
201710-200月 11月 12月 1月 2月 3月
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
Part2：螺杆清理内容确认
清理 日期
171015 171110 171210 180106
班 组
A1 A2 A2
清理原因
常规 黑点 工艺 清理 控制 重组
清理内容 其他
螺纹 真空 排气 磁力 口模 筒体 元件 口 口 吸附 侧向喂料 螺杆清理 打磨残留 清理
检查内容（机修）
螺纹元件 磨损 挤出机筒体 磨损 螺杆芯轴 磨损
异常记录/清理说明
挤出组长 签名 刘一
机修工 签名 王五 赵六 赵六
冒料、扭矩异常等
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √ 发现螺纹块较相同周期磨 损严重，已告知股长
陈二 陈二
备注：Part1部分，确认设备是否开机，以“√”表示；Part2部分，“清理原因”、“清理内容”项由生产班组挤出组长打“√”确认并签名；“检查内容”项由机修工打“√” 确认并签名，以上任何不符合项要求在“异常记录/清理说明”栏内注明情况并及时向本班组股长汇报。（“磁力吸附”、“打磨残留清理”项，每次清理螺杆必实施）

生产清场操作记录表1. 引言生产清场操作记录表是用于记录清场操作的重要文档。

在生产过程中，由于不同产品之间的交叉污染风险以及生产设备的复杂性，进行清场操作是必要的。

这份记录表旨在确保清场工作能够按照规范进行，并提供一个可追溯的文档。

2. 清场操作记录表结构序号日期清场人员清场区域清洁程度评估备注1 YYYY-MM-DD 张三生产线一号 A 无异常情况2 YYYY-MM-DD 李四生产线二号 B 发现漏洗件•序号：每次清场操作都会有一个唯一的序号，方便后续查找和追溯。

•日期：记录清场操作的日期。

•清场人员：进行清场工作的人员姓名。

•清场区域：需要进行清洁的生产区域或设备名称。

•清洁程度评估：对该次清洁工作进行评估，通常使用字母等级（如A、B、C）进行标记。

•备注：记录该次清场操作的特殊情况或发现。

3. 清场操作记录表使用流程3.1 填写清场操作记录表每次进行清场操作时，清场人员应按照以下步骤填写清场操作记录表：1.在记录表中找到最后一个序号，并在其基础上加1，填写新的序号。

2.填写日期，记录当前的日期。

3.填写清场人员姓名。

4.填写需要进行清洁的区域或设备名称。

5.对该次清洁工作进行评估，并填写在清洁程度评估栏中。

6.如有特殊情况或发现，填写在备注栏中。

3.2 存档和管理完成填写后，应将该份清场操作记录表存档。

为了方便管理和查找，可以按照日期顺序将记录表整理归档。

建议将纸质版本扫描并保存电子版备份。

3.3 追溯和分析当出现生产异常、质量问题或交叉污染等情况时，可以通过查阅之前的清场操作记录表来追溯可能的原因。

通过分析不同时间段的清洁程度评估，可以帮助定位问题产生的时间点和原因。

4. 清场操作记录表的重要性清场操作记录表对于生产过程中的质量控制和风险管理非常重要，具有以下几点重要性：4.1 防止交叉污染不同产品之间的交叉污染是生产过程中常见的问题。

通过清场操作记录表，可以确保在不同产品之间进行适当的清洁，降低交叉污染的风险。

公司企业日常安全生产检查记录表一、引言在当今的快速发展社会中，安全生产的观念已经深入人心。

对于公司企业而言，保障员工的人身安全和财产安全是维持正常运营的基本前提。

因此，实施定期的安全生产检查并做好相应的记录，不仅是对可能存在的安全隐患进行排查，也是对员工生命安全和公司资产的一种保障。

二、安全生产检查的内容1、设备安全：检查各种机械设备、电气设备、生产线等是否符合安全规范，是否存在可能导致事故的隐患。

2、操作规程：检查员工是否遵守安全操作规程，是否存在违规操作的行为。

3、安全防护设施：检查工作场所是否配备足够的安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标识等。

4、个人防护装备：检查员工是否佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5、环境安全：检查工作环境是否符合安全要求，是否存在如滑倒、触电等潜在危险。

三、安全生产检查的执行1、制定检查计划：公司应制定详细的安全生产检查计划，包括检查的时间、内容、人员等。

2、实施检查：按照计划进行定期或不定期的安全生产检查，确保各项安全措施的落实。

3、记录与反馈：每次检查后应将检查结果进行详细记录，对发现的问题及时进行反馈并责令整改。

四、安全生产检查的后续工作1、整改措施：对检查出的问题应制定相应的整改措施，明确责任人和完成时间。

2、复查与验证：在整改完成后，应对问题进行复查和验证，确保问题得到有效解决。

3、持续改进：根据检查结果和整改经验，对公司的安全生产管理体系进行持续改进，提高安全管理水平。

五、结语安全生产是公司企业的头等大事，必须时刻放在心头。

通过实施日常安全生产检查并做好记录，可以及时发现和解决存在的安全隐患，有效预防事故的发生。

这也是公司企业对员工生命安全和公司资产负责任的表现。

因此，每个公司企业都应重视安全生产检查，将安全生产理念贯穿于日常工作中，共同构建一个安全、和谐的工作环境。

日常消防检查记录表在维护公共安全和确保日常运行中，消防检查扮演着举足轻重的角色。

瓶包装生产线设备清洁验证文件大连奇运生制药有限公司验证文件目录一、验证项目建议 (3)二、验证小组人员名单 (4)三、验证方案的起草 (5)1．概述 (5)2．验证目的 (5)3．范围 (5)4．职责 (6)5.清洗规程及原理 (6)5.1.清洗规程. (6)5.2.清洗验证的原理 (7)6.验证相关文件 (8)7.验证内容 (8)7.1.确认设备中最难清洁部位 (8)7.2.参照产品的确定 (9)7.3.微生物限度标准的确定 (11)7.4.取样方法及计划 (11)7.5.测试方法 (12)8.验证的实施及验证结果的评价 (13)9.偏差处理 (13)10.变更控制 (15)11.验证结果评定与结论 (15)四、方案批准单 (16)五、验证过程记录 (17)六、验证报告 (19)七、验证报告批准证书 (20)验证项目建议表验证小组名单验证方案1.概述瓶包装生产线设备用于多个产品的瓶装生产，为了保证产品质量，防止残留产品发生降解、交叉污染，污染和影响产品质量，须对设备的清洁进行验证。

本验证以对格列本脲片生产后，按照瓶包装生产线各设备清洁标准操作规程进行清洗，用擦拭法取样，检测设备中格列苯脲的残留量，来证实其按照清洁操作规程进行清洁的结果能否在规定的许可范围之内，不会对下一品种的质量造成影响，进而对其清洁规程进行评价及完善。

所以我们在选择时，A为生产所有品种中最难清洗的，即为格列苯脲片，B为所有品种中批重量最小，即允许上一品种残留量为最小值，故选择盐酸小糪碱片来制定最小残留量。

为了提高清洁程度，保证安全有效性，我们特在上批产品允许的最小残留量的基础上再缩小1000倍。

2.验证目的通过对本设备的清洁验证，证实设备按其清洁标准操作规程操作能达到设备的清洗要求，证明设备清洁规程的可靠性及可操作性。

若达不到清洁要求，则对清洁规程进行修正。

3.范围用于瓶包装生产线所有接触物料的所有设备。

4.职责4.1生产部：负责验证方案的起草及组织实施；负责接受经批准验证方案的人员的指导；负责会审验证方案和报告；负责收集验证资料、数据。