水射流研究的现状与发展

高压水射流加工技术及其应用研究随着现代制造业的飞速发展，各种加工技术也在不断发展和提升。

而高压水射流加工技术则是近年来备受关注的一种新型加工方法。

高压水射流加工技术是指利用高压水指向性喷射而在工件表面上进行加工的一种技术。

这种技术由于具有全方位的高效加工优势，因此在石化、航空航天、汽车制造等众多领域得到了广泛应用。

高压水射流加工技术的原理高压水射流加工技术的基本原理是采用高能量密度的水射流，对工件表面进行加工，导致其物理和化学变化，最终实现加工的目的。

高压水射流加工技术的主要特点是高速、高温和高压，这种特性的加工方式可以快速解决加工中最困难的问题，同时不会造成过多的粉尘和削屑，确保加工过程的环保。

高压水射流加工技术的优势高压水射流加工技术具有很多优势，比如：1.灵活性强：高压水射流加工技术可以进行多种形状和大小的工件加工，满足不同需求。

2.准确性高：高压水射流加工技术能够制造出各种形状、大小和高度的零部件，并且可以实现对零部件的精确度。

3.可靠性好：高压水射流加工技术所使用的水是可再生的，可以节省成本，同时也非常安全，不易燃。

4.绿色环保：高压水射流加工技术所产生的废料很少，并且不会产生二次污染，符合现代制造业的绿色环保要求。

高压水射流加工技术的应用高压水射流加工技术的应用十分广泛。

比如：1.冶金行业：高压水射流加工技术可以用于加工不易切割的大型模具、零件和薄壁管，大大提高了冶金行业的工作效率。

2. 食品行业：高压水射流加工技术也可以应用到食品行业，例如对生鱼进行去鳞处理时就可以使用水射流加工技术。

3. 航空航天行业：高压水射流加工技术可以用于制造航空航天零部件，比如飞机表面的防腐保护以及飞机发动机的冷却。

4. 医药行业：高压水射流加工技术可以用于医药行业中的微型零件制造和生物实验中的基质制备。

总结高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，具有很多优势，并且应用范围广泛。

这种技术的发展对于现代制造业的发展起到了积极的作用。

２０１８年１１月第４６卷第２１期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＮｏｖ ２０１８Ｖｏｌ ４６Ｎｏ ２１ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１８ ２１ ０３８收稿日期：２０１７－０６－１４基金项目：江苏省自然科学基金－青年基金项目（ＢＫ２０１５０３４４）；江苏省自然科学基金面上项目（ＢＫ２０１１３７９）；中国博士后科学基金项目（２０１６Ｍ６０１８８５）；苏州大学应用技术学院第二十批大学生课外学术科研基金项目（ＫＹ２０１８７２６Ｂ）作者简介：刘海青（１９８７ ），男，硕士，讲师，主要研究方向为表面工程与摩擦学㊂Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｈａｉｑｉｎｇ３１３１１＠１６３ ｃｏｍ㊂高压水射流切割技术发展及应用现状刘海青１，王志文１，成明２，胥薇１，刘和剑１，于希辰１，职山杰１（１ 苏州大学应用技术学院，江苏苏州２１５３２５；２ 苏州大学城市轨道交通学院，江苏苏州２１５０００）摘要：作为一种高能束流加工技术，高压水射流切割因其独特的切割模式，被广泛应用于机械加工㊁食品医疗㊁海洋工程等领域㊂介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制，并就其研究进展和应用现状做了相关总结和概括，为今后水射流技术的研究和发展提供了参考㊂关键词：高压水射流；切割；磨料；高效射流中图分类号：Ｖ２６１ ９１㊀㊀文献标志码：Ａ㊀㊀文章编号：１００１－３８８１（２０１８）２１－１７３－７ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＳｔａｔｕｓｏｆＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬＩＵＨａｉｑｉｎｇ１，ＷＡＮＧＺｈｉｗｅｎ１，ＣＨＥＮＧＭｉｎｇ２，ＸＵＷｅｉ１，ＬＩＵＨｅｊｉａｎ１，ＹＵＸｉｃｈｅｎ１，ＺＨＩＳｈａｎｊｉｅ１（１ ＡｐｐｌｉｅｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｌｌｅｇｅｏｆＳｏｏｃｈｏｗＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｕｚｈｏｕＪｉａｎｇｓｕ２１５３２５，Ｃｈｉｎａ；２ ＳｃｈｏｏｌｏｆＵｒｂａｎＲａｉｌＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｏｆＳｏｏｃｈｏｗＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｕｚｈｏｕＪｉａｎｇｓｕ２１５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｔｅｒｊｅｔｃｕｔｔｉｎｇｗｈｉｃｈｉｓａｋｉｎｄｏｆｈｉｇｈｅｎｅｒｇｙｂｅａｍｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎｍａｃｈｉ⁃ｎｉｎｇ，ｆｏｏｄａｎｄｍｅｄｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ｍａｒｉｎｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄｏｔｈｅｒｆｉｅｌｄｓｆｏｒｉｔｓｕｎｐａｒａｌｌｅｌｅｄｃｕｔｔｉｎｇｍｏｄｅ．Ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｔｅｒｊｅｔｃｕｔｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｂｒａｓｉｖｅｍｉｘｅｄｍｏｄｅｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄａｎｄｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ，ｔｈｅｒｅｌａｔｅｄｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｗａｔｅｒｊｅｔｃｕｔｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｔｅｒ⁃ｊｅｔ；Ｃｕｔｔｉｎｇ；Ａｂｒａｓｉｖｅ；Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｊｅｔ０㊀前言高压水射流是以水为能量载体，通过液体增压装置和特定喷嘴，将电机机械能转化为水的动能，而形成的高速射流［１－２］，已实现切削㊁铣削㊁抛光㊁喷丸等多种加工应用［３－４］㊂１９６８年美国密执安大学教授ＮＦＲＡＮＺ博士最早提出了水射流的切割应用模式［５］㊂自此，伴随新材料的不断涌现，以及其切割性能的提升，水射流切割凭借其无热变形㊁无热影响㊁加工应力小㊁加工柔性高等优点，与其他切割技术形成优势互补［５－７］㊂更为重要的是，由于它是一种冷加工技术，所以在处理易燃易爆的危险品㊁天然纤维㊁橡胶等热敏感材料方面，水射流技术发挥着至关重要的作用［８－１０］㊂作者较为系统地介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制，并就其研究进展和应用现状做了相关总结和概括，以期为水射流技术的研究和发展提供相关参考㊂１㊀磨料水射流的微观侵蚀机理及混合机制ＭＩＥＳＺＡＬＡ等［１１］从微观角度揭示了磨料水射流的侵蚀机制㊂首先，射流的冲击引起材料大应变导致位错；其次，随着应变的增加㊁位错的发展，形成新的晶界位错滑移或机械孪生，最终导致材料表征的改变㊂磨料水射流按其磨料混合机制的不同，分为前混合式和后混合式㊂前混合式磨料水射流切割系统的高压水分为两路，一路流经磨料罐与磨料初步混合，之后与分流的另一路高压水汇合，而后从喷嘴中喷出㊂后混式则通过负压吸取磨料的方式，磨料在喷嘴中的混合腔中完成与高压水的混合［５］，如图１所示㊂前混合式磨料系统切割能力更强，但对机器设备要求较高㊂后混式切割能力较弱，但由于它易于实现，元件磨损小，因而是最为常见的类型且被广泛应用于工业生产中［１２－１３］㊂图１㊀后混合式磨料切割系统２㊀水射流切割的研究发展现状２ １㊀传统磨料水射流的发展现状磨料水射流切割性能是受射流能量㊁靶距㊁磨粒浓度㊁材料㊁喷嘴结构等因素影响的非线性冲击动力学问题，主要表现在切割力㊁切割质量等方面［１２－１５］㊂相同参数条件下，切割深度是切割力大小的重要体现㊂ＪＺＨＡＯ等［１６］经实验研究发现：切割深度和破碎体积的效率因子随射流速度㊁进给速度㊁磨料浓度的增加而减小㊂ＸＰＬＯＮＧ等［１７］发现：较长的准直管可以减少粒子的圆周运动，同时粒子形状因子的减少也将改善粒子加速过程㊂薛尚文等［１８］研究靶距的变化与切槽深度的关系，得出靶距与切割深度的公式：２ＧｆＤ０Ｋ＝０ ３３５ｘｘｃψ２／３１－σｙ２ｐ０φæèçöø÷１－ｅｘｐ２Ｃｆｐ０φＲＵæèçöø÷éëêêùûúú式中：σｙ为材料的屈服强度；Ｒ为阻尼系数；Ｚ为穿透速度㊂表面粗糙度是一个量化切割质量的重要指标［１９］㊂ＢＥＧＩＣ－ＨＡＪＤＡＲＥＶＩＣＡ等［１５］发现喷嘴进给速度对底部表面粗糙度影响较大㊂ＳＣＨＷＡＲＴＺＥＮＴＲＵＢＥＲ等［１４］提出一种能够预测表面粗糙度的二维和三维模型，该模型表明：切割表面粗糙度随着射流速度的提高㊁切口锥度的减小以及切割目标动态硬度的上升而减小㊂赵宏伟等［２０］的实验表明：在磨料水射流切割微晶复合材料时，射流压力增加，光滑区粗糙度先减小后增加；靶距增加，粗糙度增大；磨料流量增加，粗糙度减小㊂在切割参数模型的发展研究方面，现有的预测磨料水射流切割效果的模型，应用于不常见材料的加工中，往往不能取得令人满意的效果，这意味着需要进行大量试验，以扩大经验数据库，这无疑增加了使用者的成本㊂基于现状，ＡＰＥＲＥＣＥ［２１］将正交阵列设计方法应用在新材料工艺参数的采集中，能有效减少实验次数，从而降低成本㊂张军等人［２２］根据超高压水射流切割目标物体时反射声音特征量不同的加工特点，设计了水射流切割声音采集系统，对切割喷嘴移动速度和声音特征量进行非线性建模，实现水射流切割的自适应速度优化控制㊂２ ２㊀以新型高效射流为基础的水射流切割技术水射流按连续性可分为连续性水射流和脉冲水射流，按运动特征可分为空化射流和摆振水射流㊂除磨料射流外，水射流按成分还可分为纯水射流和添加剂水射流等㊂这些新型高效射流的应用有效提高了水射流切割破碎的能力㊂脉冲射流是由一系列离散的高强度的瞬时水锤压力冲击所形成的高速射流［２３］㊂自激脉冲水射流是一种利用自身结构产生将连续射流转化为脉冲射流的新型高压水射流，间歇性的水锤压力在靶物表面产生的作用力明显超过了连续射流的滞止压力［２４］，同时由于射流边界与周围液体之间存在剪切涡旋，使射流兼具空化效果［２５］，因而切割破碎能力大大提高㊂但由于在脉冲射流作用时切割破碎主要是沿着材料破坏裂纹展开的，难以满足切割时的尺寸精度要求［２６］，如图２所示［２３］㊂但在对切割精度要求不高的石油和煤矿等矿采领域，自激脉冲水射流有着重要意义［２７］㊂图２㊀非淹没条件下两种射流的冲蚀效果空化水射流就是含有空化现象的水射流［２８］㊂射流中的气泡核长大，溃灭产生的瞬时高温和强烈冲击作用于靶件，达到切割破碎的效果［２９－３０］㊂ＡＦＣＯＮＮ和ＶＥＪＯＨＮＳＯＮ等［２８］利用水声学的方法率先研制了声谐自振空化射流，其中风琴管喷嘴和亥姆霍兹振荡腔喷嘴是最常见的两种自振空化喷嘴，如图３所示㊂图３㊀自振空化喷嘴的两种形式ＪＯＮＨＳＯＮ［３１］的试验结果表明，自振空化射流的切割深度一般比ＳＭＩＴＨ喷嘴深２ ４倍㊂但与连续射流相比，空化射流存在切缝极大㊁射流流量大㊁切割质量不易控制的问题㊂水射流空化作用机制尚不十分清楚，国内外对空化水射流的研究侧重于实际工程应用，很大程度上依赖于经验，进一步研究的空间巨大［３２］㊂摆振水射流是在喷嘴相对靶体横向摆动的同时增加一个振动运动，提高水射流相对于被切割物的横移速度㊂邹正龙［３３］经实验初步探索验证了摆振磨料水射流的可行性及其高效㊁低耗的切落碳岩特点㊂李震等人［３４］研究发现增加流体黏度，由于流动阻力加大，从而使射流的出口速度快速衰减，出口界㊃４７１㊃机床与液压第４６卷面切削力下降；而加入减阻剂的射流，流体的流动阻力降低，致使水射流的流动特性得到改善㊂蔡书鹏等［３５］实验发现高分子聚合物作为减阻剂对射流束有集束作用，同等条件下减阻剂磨料射流要比常规磨料射流的切缝窄，而且减阻剂使切割断面粗糙度减小，使切割质量提高㊂于以兵等［３６］选用表面活性剂阳离子聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）和十六烷三甲基氯化铵（ＣＴＡＣ）作为减阻剂，实验发现ＣＴＡＣ／ＮａＳａｌ的减阻效果优于ＰＡＭ，添加ＣＴＡＣ／ＮａＳａｌ后泵压调低５ＭＰａ，仍可以获得与无减阻剂时相同的切割深度㊂可以起减阻效果的添加剂分为５类：聚合物㊁表面活性剂㊁纤维㊁微气泡和柔性涂层㊂尽管人们在此领域展开了大量工作，但目前仍没有被广泛接受的减阻机制和模型［３７］㊂２ ３㊀现代水射流切割技术的发展方向根据现阶段磨料射流的研究动态，可依据射流束直径将其分为３类：传统磨料水射流（５００μｍ以上），精细磨料射流（１００ ３００μｍ），微细加工磨料射流（１００μｍ以下）［３８］㊂微磨料水射流加工技术是在传统磨料水射流基础上发展起来的一种全新的微细加工技术［３９］㊂在切口质量㊁切缝宽度㊁加工柔性等方面明显优于传统磨料射流，但也存在喷嘴加工困难且可靠性差㊁运行成本高等问题［４０］㊂随着水射流切割技术的发展，水射流的加工模式引起了人们广泛的兴趣，并设想使用液体二氧化碳代替水，从而实现无残渣和干燥加工，以及对热敏和水敏材料的处理［４１－４３］㊂与水射流相比，二氧化碳射流切割更精准，加工应力更小㊂高压液体二氧化碳射出喷嘴后在大气压下向气体和颗粒转变，以此用于零件加工，目前仍处于研发阶段，仅限于合成和天然材料的处理㊂张东速等［４４］基于现有磨料射流技术存在的问题，提出一种悬浮磨料磁流体射流技术㊂利用磁流体推进器代替机械增压，其基本原理是基于法拉第电磁力定律，它能有效控制磨料的杂散路径［４５］，可产生长距离稳定㊁汇聚的射流束［４６］，提高了水介质对磨料的能量传输效率，并实现了连续作业的功能，对于磨料射流技术更新具有十分重要的意义㊂３　水射流切割技术应用现状高压水射流切割技术作为一种高效㊁绿色环保的加工技术，有着广阔的应用前景，包括食品医疗㊁航空航天㊁建筑㊁海洋㊁石油和天然气工程等领域㊂ＷＵＬＦＫＵＥＨＬＥＲ等［４７］利用水射流切割生鲜蔬菜，与传统刀片切割相比，水射流切割不仅避免了钝刀的情况，还能杜绝交叉污染㊂ＦＬＯＲＩＡＮ等［４８］实验总结使用０ １０ｍｍ孔径的喷嘴以及２５０ＭＰａ的水压切割蔬菜的效果最好㊂针对传统甘蔗收割机易磨损堵塞以及重复切割而导致的经济损失，ＴＨＡＮＯＭＰＵＴＲＡ等［４９］提出了采用非接触式高压水射流切割的收割模式，在综合考量各项参数的情况下，实现甘蔗茎秆的较远距离切断㊂由于传统磨料石榴石存在可能影响食品质量的因素，在实际加工中，以盐粒㊁糖粒或冰粒做磨料进行切割，能有效保证食品安全和品质［５０］㊂医用水刀是一种新型手术分离器械，与普通手术刀㊁电刀㊁超声刀及激光刀等相比，医用水刀在临床上具有高度精准灵活的组织选择性和保护性㊁无热损伤㊁无菌化㊁术中出血量少㊁创伤小等优点，有效避免了 一刀切 的情况㊂合理设计的医用水刀实现了低压水射流时对伤口的冲洗㊁高压水射流时对实质性组织进行切割的作用，有效解决了手术中频繁换刀的麻烦［５０－５３］㊂在废旧物品的切割破碎㊁回收利用方面，水射流切割有着明显的优势㊂废旧橡胶的循环利用已成为一个全球性的环境问题，水射流切割技术相比传统粉碎方法有着成本相对较低㊁过程简单㊁破碎质量好㊁无二次环境污染等优势［５４］㊂刘萍等人［５５］通过实验研究发现，冲击粉碎和水楔粉碎是橡胶层粉碎的主要机制，并用正交试验法总结了对胶粉颗粒度大小的影响因素，移动速度的影响最大，其次是射流的驱动压力，最后是靶距㊂在废旧弹药的处理方面，高压水射流在自动化㊁安全㊁绿色处理方面有着先天的优势，在高压水射流的作用下炸药能够从弹壳中分离出来，较之传统融化分离技术而言，水射流切割技术毫无疑问是一种更为有效的手段［５６］㊂为了实现海上废弃结构物的回收，在考虑效率的同时也必须兼顾到安全和环保等问题，水射流切割技术无疑是一种较好的选择［５７］㊂传统的切割方式在水下的应用受限，对于涉及海洋的行业而言，水下救助打捞㊁船舶和海洋平台水下部分的拆卸㊁潜艇以及港口桥梁建设维护等，都涉及大量切割问题，尤其是沉没的油轮㊁化学品船㊁核潜艇等危险场合的切割处理时，水射流切割的通用性㊁安全性的特点就显得尤为突出了［５８］㊂在各种内外因素的影响下，混凝土类建筑常常会出现损坏现象，通过水射流切割技术去除损坏表层是近些年刚兴起的一项技术，相比于传统机械破碎，水射流高效㊁安全㊁环保的技术优势明显，常应用于道路㊁桥梁㊁隧道㊁大坝的修复［５９］㊂在煤矿㊁石油㊁油气开采领域，常利用水射流破岩钻井，能有效提高钻井效率并充分清洗井底［６０］㊂除此之外，将水射流用于钻孔㊁切缝可以提高松软煤层透气性和瓦斯采集率㊂李晓红等［６１］将高压脉冲射流应用于重庆某典型高瓦斯低透气性煤矿，结果表明㊃５７１㊃第２１期刘海青等：高压水射流切割技术发展及应用现状㊀㊀㊀平均百米钻孔煤层瓦斯抽放量较原有工艺提升了７ ８倍㊂ＷＡＮＧ等［６２］利用空化射流声振效应促进瓦斯解吸，实验表明声波振动效应对煤层气解吸和最终甲烷解吸有明显的加速作用㊂复合材料是一种由两种及以上材料通过复合工艺组合而成的具有新性能的材料，表现出各向异性的特点，具有广泛的应用前景，其加工一直是一项工程难题［６３］㊂碳纤维复合材料是一种新型工业材料，它兼具硬脆材料和复合材料的加工特点，加工时已发生破碎和分层㊂而在磨料水射流的切割加工下，其切割面质量较好，没有分层现象［６４］㊂此外，玻璃纤维增强塑料和芳纶纤维复合材料也是典型的难于切削加工的复合材料，磨料水射流单点冷态的加工优势较好地解决了这些材料的加工问题［６５－６６］㊂针对材料多维曲面的切割成型，将水射流切割头安装在五轴联动主轴上，从而进行三维立体加工，是一项极其复杂的工程问题，现以应用于生产飞行器机翼㊁机身等大尺度曲面结构件㊁运载火箭壳体等㊂随着水射流切割性能的提升，其应用也越来越广泛㊂冷切割㊁加工柔性高等特点必将使得它在日益发展的现代工业中的地位越来越重要㊂４㊀结束语（１）介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制，简述了有关水射流切割技术参数模型㊁切割性能等方面的发展现状和新的发展动态㊂（２）水射流技术作为一种新兴的加工技术，在提高高压水射流切割性能的同时，更应当注重其多方面的应用发展㊂高端超高压水切割机实质是一套集车㊁切㊁铣㊁钻㊁抛于一体的大型多功能智能化的成套设备㊂在现代化的生产中，水射流技术的优势明显，随着新材料的研发㊁射流发生机制的改进以及控制系统的优化，届时高压水射流切割技术才能走向真正意义上的成熟㊂参考文献：［１］赵春红，秦现生．高压水射流切割技术及其应用［Ｊ］．机床与液压，２００６（２）：１－３．ＺＨＡＯＣＨ，ＱＩＮＸＳ．ＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆Ｈｙｄｒａｕ⁃ｌｉｃｓ，２００６（２）：１－３．［２］张庆良．水射流技术及其应用［Ｊ］．液压与气动，２０１２（３）：７１－７２．ＺＨＡＮＧＱＬ．ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＷａｔｅｒｊｅｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＨｙｄｒａｕｌｉｃｓ＆Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ，２０１２（３）：７１－７２．［３］褚聪，戴勇，沈明，等．基于Ｆｌｕｅｎｔ仿真的强约束磨粒射流抛光特性［Ｊ］．表面技术，２０１６，４５（６）：１９８－２０４．ＣＨＵＣ，ＤＡＩＹ，ＳＨＥＮＭ，ｅｔａｌ．ＭａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙｏｆＳｔｒｏｎｇｌｙＣｏｎｓｔｒａｉｎｅｄＡｂｒａｓｉｖｅＪｅｔＰｏｌｉｓｈｉｎｇＢａｓｅｄｏｎＦｌｕｅｎｔＳｉｍｕｌａ⁃ｔｉｏｎ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，４５（６）：１９８－２０４．［４］董星，段雄．高压水射流喷丸强化技术［Ｊ］．表面技术，２００５，３４（１）：４８－４９．ＤＯＮＧＸ，ＤＵＡＮＸ．ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＷａｔｅｒＪｅｔＳｈｏｔＰｅｅｎｉｎｇａｔＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００５，３４（１）：４８－４９．［５］孙旭东．高压水射流切割系统关键技术研究［Ｄ］．武汉：华中科技大学，２０１３．［６］冯衍霞，黄传真，ＷＡＮＧＪｕｎ，等．磨料水射流加工技术的研究现状［Ｊ］．机械工程师，２００５（６）：１７－１９．ＦＥＮＧＹＸ，ＨＵＡＮＧＣＺ，ＷＡＮＧＪ，ｅｔａｌ．ＴｈｅＲｅｓｅａｒｃｈＳｉｔ⁃ｕａｔｉｏｎｏｆＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒｊｅｔＭａｃｈｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ，２００５（６）：１７－１９．［７］顾承珠，贺云花．高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究［Ｊ］．煤矿机械，２００４（３）：４８－４９．ＧＵＣＺ，ＨＥＹＨ．ＴｈｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅＭｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇａｎｄＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇ［Ｊ］．ＣｏａｌＭｉｎｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２００４（３）：４８－４９．［８］邵飞，刘洪军，马颖．磨料水射流抛光技术及其发展［Ｊ］．表面技术，２００７，３６（３）：６４－６６．ＳＨＡＯＦ，ＬＩＵＨＪ，ＭＡＹ．ＰｏｌｉｓｈｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｎｄＤｅｖｅｌ⁃ｏｐｍｅｎｔｏｆＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，３６（３）：６４－６６．［９］ＨＵＹ，ＫＡＮＧＹ，ＷＡＮＧＸＣ，ｅｔａｌ．ＭｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄＥｘｐｅｒｉ⁃ｍｅｎｔａｌＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＵｌｔｒａＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔｏｎＲｕｂｂｅｒＣｕｔｔｉｎｇ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｅｃｉｓｉｏｎＥｎｇｉ⁃ｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，２０１４，１５（９）：１９７３－１９７８．［１０］ＨＵＴＹＲＯＶＡＺ，ＳＣＵＣＫＡＪ，ＨＬＯＣＨＳ，ｅｔａｌ．ＴｕｒｎｉｎｇｏｆＷｏｏｄＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓｂｙＷａｔｅｒＪｅｔａｎｄＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃ⁃ｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，８４（５－８）：１６１５－１６２３．［１１］ＭＩＥＳＺＡＬＡＭ，ＴＯＲＲＵＢＩＡＰＬ，ＡＸＩＮＴＥＤＡ，ｅｔａｌ．Ｅｒｏ⁃ｓｉｏｎＭｅｃｈａｎｉｓｍｓｄｕｒｉｎｇＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒｊｅｔＭａｃｈｉｎｉｎｇ：ＭｏｄｅｌＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄＳｉｎｇｌｅＰａｒｔｉｃｌｅＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７，２４７：９２－１０２．［１２］弓永军．磨料水射流切割技术研究现状及其发展趋势［Ｊ］．液压与气动，２０１６（１０）：１－５．ＧＯＮＧＹＪ．ＲｅｓｅａｒｃｈＳｔａｔｕｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＴｒｅｎｄｏｆＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＨｙｄｒａｕ⁃ｌｉｃｓ＆Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ，２０１６（１０）：１－５．［１３］成鹏飞，周向红，唐勇．合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究［Ｊ］．表面技术，２０１６，４５（４）：１４４－１４８．ＣＨＥＮＧＰＦ，ＺＨＯＵＸＨ，ＴＡＮＧＹ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＨｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＤｅｓｃａｌｉｎｇｆｏｒＡｌｌｏｙＷｉｒｅ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，４５（４）：１４４－１４８．［１４］ＳＣＨＷＡＲＴＺＥＮＴＲＵＢＥＲＪ，ＳＰＥＬＴＪＫ，ＰＡＰＩＮＩＭ．Ｐｒｅ⁃㊃６７１㊃机床与液压第４６卷ｄｉｃｔｉｏｎｏｆＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈｎｅｓｓｉｎＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒｊｅｔＴｒｉｍ⁃ｍｉｎｇｏｆＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａ⁃ｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌｓ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，２０１７，１２２：１－１７．［１５］ＢＥＧＩＣ－ＨＡＪＤＡＲＥＶＩＣＤ，ＣＥＫＩＣＡ，ＭＥＨＭＥＤＯＶＩＣＭ，ｅｔａｌ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈｎｅｓｓｉｎＡｂｒａ⁃ｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｄｉａＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５，１００：３９４－３９９．［１６］ＺＨＡＯＪ，ＺＨＡＮＧＧＣ，ＸＵＹＪ，ｅｔａｌ．ＭｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄＥｆｆｅｃｔｏｆＪｅｔＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎＰａｒｔｉｃｌｅＷａｔｅｒｊｅｔＲｏｃｋＢｒｅａｋ⁃ｉｎｇ［Ｊ］．ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７，３１３：２３１－２４４．［１７］ＬＯＮＧＸＰ，ＲＵＡＮＸＦ，ＱＩＬ，ｅｔａｌ．ＮｕｍｅｒｉｃａｌＩｎｖｅｓｔｉｇａ⁃ｔｉｏｎｏｎｔｈｅＩｎｔｅｒｎａｌＦｌｏｗａｎｄｔｈｅＰａｒｔｉｃｌｅＭｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒｊｅｔＮｏｚｚｌｅ［Ｊ］．ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７，３１４：６３５－６４０．［１８］薛尚文，黄镍，洪啸虎，等．前混合磨料高压水射流切割靶距的研究［Ｊ］．液压气动与密封，２０１２，３２（２）：２０－２２．ＸＵＥＳＷ，ＨＵＡＮＧＮ，ＨＯＮＧＸＨ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＤｉｓｔａｎｃｅｏｆＣｕｔｔｉｎｇｉｎＰｒｅ⁃ｍｉｘｅｄＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒ⁃ｊｅｔ［Ｊ］．ＨｙｄｒａｕｌｉｃｓＰｎｅｕｍａｔｉｃｓ＆Ｓｅａｌｓ，２０１２，３２（２）：２０－２２．［１９］ＭＯＬＩＴＯＲＩＳＭ，ＰＩＴＥＬＪ，ＨＯＳＯＶＳＫＹＡ，ｅｔａｌ．ＡＲｅｖｉｅｗｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＷａｔｅｒＪｅｔｗｉｔｈＳｌｕｒｒｙＩｎｊｅｃｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｐｒｏｃｅ⁃ｄｉａＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，１４９：３３３－３３９．［２０］赵宏伟，关砚聪，孙艳斌，等．磨料水射流切割微晶复合材料的工艺参数对光滑区粗糙度的影响［Ｊ］．硬质合金，２０１６，３３（５）：３５０－３５５．ＺＨＡＯＨＷ，ＧＵＡＮＹＣ，ＳＵＮＹＢ，ｅｔａｌ．ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎＳｍｏｏｔｈＡｒｅａＲｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆＭｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＣｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ］．ＣｅｍｅｎｔｅｄＣａｒｂｉｄｅ，２０１６，３３（５）：３５０－３５５．［２１］ＰＥＲＥＣＡ．ＡｂｒａｓｉｖｅＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＯｐｔｉｍｉ⁃ｚａｔｉｏｎＵｓｉｎｇＯｒｔｈｏｇｏｎａｌＡｒｒａｙＤｅｓｉｇｎ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｄｉａＥｎｇｉ⁃ｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，１４９：３６６－３７３．［２２］张军，赵德安，李雪峰，等．超高压水射流切割声音特征提取与喷嘴移动速度控制［Ｊ］．机械工程学报，２０１３，４９（１８）：１８４－１８９．ＺＨＡＮＧＪ，ＺＨＡＯＤＡ，ＬＩＸＦ，ｅｔａｌ．ＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇＳｏｕｎｄＦｅａｔｕｒｅＥｘｔｒａｃｔｉｏｎａｎｄＮｏｚｚｌｅＴｒａｖｅｒｓｅＳｐｅｅｄＣｏｎｔｒｏｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，４９（１８）：１８４－１８９．［２３］申硕．淹没条件下自激脉冲射流的动态特性及冲蚀实验研究［Ｄ］．株洲：湖南工业大学，２０１３．［２４］弓永军，郭臣，侯交义，等．基于Ｆｌｕｅｎｔ的脉冲射流喷嘴的全尺寸结构优化［Ｊ］．液压与气动，２０１４（１１）：３２－３５．ＧＯＮＧＹＪ，ＧＵＯＣ，ＨＯＵＪＹ，ｅｔａｌ．Ｆｕｌｌ⁃ｓｉｚｅＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｕｌｓｅｄＪｅｔＮｏｚｚｌｅｓｂｙＦｌｕｅｎｔ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＨｙｄｒａｕｌｉｃｓ＆Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ，２０１４（１１）：３２－３５．［２５］崔谟慎，孙家骏．高压水射流技术［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，１９９３．［２６］薛胜雄．高压水射流技术工程［Ｍ］．合肥：合肥工业大学出版社，２００６．［２７］王晖，何学秋，聂百胜，等．自振脉冲磨料水射流切割性能影响因素及矿用安全性分析［Ｊ］．矿业研究与开发，２０１２（３）：６９－７３．ＷＡＮＧＨ，ＨＥＸＱ，ＮＩＥＢＳ，ｅｔａｌ．ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＩｎｆｌｕｅｎｃｅＦａｃｔｏｒｓｏｆＣｕｔｔｉｎｇＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＳｅｌｆ⁃ｖｉｂｒａｔｉｏｎＰｕｌｓｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒ⁃ｊｅｔａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＳａｆｅｔｙｉｎＭｉｎｅ［Ｊ］．ＭｉｎｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，２０１２（３）：６９－７３．［２８］王建杰，陈立宇，杨夏明，等．空化水射流的研究进展［Ｊ］．精密成形工程，２０１６，８（５）：１５６－１６２．ＷＡＮＧＪＪ，ＣＨＥＮＬＹ，ＹＡＮＧＸＭ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏ⁃ｇｒｅｓｓｏｆｔｈｅＣａｖｉｔａｔｉｏｎＷａｔｅｒ⁃ｊｅｔＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｅｔｓｈａｐｅＦｏｒｍｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，８（５）：１５６－１６２．［２９］管金发，邓松圣，雷飞东，等．空化水射流理论和应用研究［Ｊ］．石油化工应用，２０１０，２９（１２）：１５－１９．ＧＵＡＮＪＦ，ＤＥＮＧＳＳ，ＬＥＩＦＤ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＴｈｅｏｒｙａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａｖｉｔａｔｉｏｎＷａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．Ｐｅｔｒｏ⁃ｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，２０１０，２９（１２）：１５－１９．［３０］付胜，李海涛，刘丽丽，等．空化水射流的形成方法及其应用研究［Ｊ］．机械科学与技术，２００６，２５（４）：４９１－４９６．ＦＵＳ，ＬＩＨＴ，ＬＩＵＬＬ，ｅｔａｌ．ＣａｖｉｔａｔｉｎｇＷａｔｅｒＪｅｔＦｏｒｍａ⁃ｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｎｄＴｈｅｉｒＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，２５（４）：４９１－４９６．［３１］ＪＯＨＮＳＯＮＶＥ．ＥｎｈａｎｃｉｎｇＬｉｑｕｉｄＪｅｔＥｒｏｓｉｏｎ：ＵＳ４４７４２５１Ａ［Ｐ］．１９８４．［３２］ＣＨＡＨＩＮＥＧＬ，ＣＯＮＮＡＦ，ＪＯＨＮＳＯＮＶＥ，ｅｔａｌ．Ｃｌｅａｎ⁃ｉｎｇａｎｄＣｕｔｔｉｎｇｗｉｔｈＳｅｌｆ⁃ｒｅｓｏｎａｔｉｎｇＰｕｌｓｅｄＷａｔｅｒＪｅｔｓ［Ｃ］／／ＵＳＷａｔｅｒＪｅｔＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，１９８３：１６７－１７６．［３３］邹正龙．摆振磨料水射流切落能力的试验研究［Ｊ］．流体机械，２０１０，３８（７）：４－７．ＺＯＵＺＬ．ＰｒｅｌｉｍｉｎａｒｙＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎＡｂｉｌｉｔｙｏｆＣｕｔｔｉｎｇａｎｄＢｒｅａｋｉｎｇｗｉｔｈＯｓｃｉｌｌａｔｉｎｇ⁃ｖｉｂｒａｔｉｎｇＡｂｒａｓｉｖｅ⁃ｗａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．ＦｌｕｉｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２０１０，３８（７）：４－７．［３４］李震，狄文婷．高压磨料射流中流体因素的影响研究［Ｊ］．机床与液压，２０１４，４２（２３）：１６６－１６８．ＬＩＺ，ＤＩＷＴ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＦｌｕｉｄＦａｃｔｏｒｓｉｎＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０１４，４２（２３）：１６６－１６８．［３５］蔡书鹏，白璐，胡东．减阻剂对后混合磨料水射流切割质量的影响［Ｊ］．湖南工业大学学报，２０１４（２）：１２－１５．ＣＡＩＳＰ，ＢＡＩＬ，ＨＵＤ．ＥｆｆｅｃｔｏｆＤｒａｇＲｅｄｕｃｅｒｏｎｔｈｅＣｕｔ⁃ｔｉｎｇＱｕａｌｉｔｙｏｆＰｏｓｔＭｉｘｅｄＡｂｒａｓｉｖｅＪｅｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｕｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４（２）：１２－１５．［３６］于以兵，邓松圣，陈晓晨，等．添加减阻剂的前混合磨料射流切割性能试验研究［Ｊ］．后勤工程学院学报，２０１６，３２（６）：５２－５５．ＹＵＹＢ，ＤＥＮＧＳＳ，ＣＨＥＮＸＣ，ｅｔａｌ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＰｒｅ⁃ｍｉｘｅｄＡｂｒａｓｉｖｅＪｅｔｗｉｔｈＡｄｄｉ⁃㊃７７１㊃第２１期刘海青等：高压水射流切割技术发展及应用现状㊀㊀㊀ｔｉｏｎｏｆＤｒａｇＲｅｄｕｃｉｎｇＡｇｅｎｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＬｏｇｉｓｔｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０１６，３２（６）：５２－５５．［３７］ＡＢＵＢＡＫＡＲＡ，ＡＬ－ＷＡＨＡＩＢＩＴ，ＡＬ－ＷＡＨＡＩＢＩＹ，ｅｔａｌ．ＲｏｌｅｓｏｆＤｒａｇＲｅｄｕｃｉｎｇＰｏｌｙｍｅｒｓｉｎＳｉｎｇｌｅ－ａｎｄＭｕｌｔｉ⁃ｐｈａｓｅＦｌｏｗｓ［Ｊ］．ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈ＆Ｄｅｓｉｇｎ，２０１４，９２（１１）：２１５３－２１８１．［３８］雷玉勇，蔡黎明，邴龙健，等．微磨料水射流技术及其应用［Ｊ］．西华大学学报（自然科学版），２００９，２８（４）：１－６．ＬＥＩＹＹ，ＣＡＩＬＭ，ＢＩＮＧＬＪ，ｅｔａｌ．ＭｉｃｒｏＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＸｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ），２００９，２８（４）：１－６．［３９］李增强，赵佩杰，宋雨轩，等．微磨料水射流加工技术研究现状［Ｊ］．纳米技术与精密工程，２０１６，１４（２）：１３４－１４４．ＬＩＺＱ，ＺＨＡＯＰＪ，ＳＯＮＧＹＸ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈＳｔａｔｕｓｏｆＭｉｃｒｏＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＭａｃｈｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＮａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰｒｅｃｉｓｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，１２（２）：１３４－１４４．［４０］ＨＡＧＨＢＩＮＮ，ＡＨＭＡＤＺＡＤＥＨＦ，ＳＰＥＬＴＪＫ，ｅｔａｌ．ＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＡｂｒａｓｉｖｅＳｌｕｒｒｙＪｅｔＭｉｃｒｏ⁃ｍａｃｈｉｎｉｎｇＵｓｉｎｇＳｌｕｒ⁃ｒｙＥｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，８４（５）：１０３１－１０４１．［４１］ＥＮＧＥＬＭＥＩＥＲＬ，ＰＯＬＬＡＫＳ，ＷＥＩＤＮＥＲＥ．ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＳｕｐｅｒｈｅａｔｅｄＬｉｑｕｉｄＣａｒｂｏｎＤｉｏｘｉｄｅＪｅｔｓｆｏｒＣｕｔｔｉｎｇＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＴｈｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＦｌｕｉｄｓ，２０１７，１３２：３３－４１．［４２］ＵＨＬＭＡＮＮＥ，ＢＩＬＺＭ，ＭＡＮＫＩＥＷＩＣＺＪ．ＭａｃｈｉｎｉｎｇｏｆＨｙｇｒｏｓｃｏｐｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓｂｙＨｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＣＯ２ＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｄｉａＣＩＲＰ，２０１６，４８：５７－６１．［４３］ＥＮＧＥＬＭＥＩＥＲＬ，ＰＯＬＬＡＫＳ，ＫＩＬＺＥＲＡ，ｅｔａｌ．ＬｉｑｕｉｄＣａｒｂｏｎＤｉｏｘｉｄｅＪｅｔｓｆｏｒＣｕｔｔｉｎｇＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＴｈｅＪｏｕｒ⁃ｎａｌｏｆＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＦｌｕｉｄｓ，２０１２，６９（６９）：２９－３３．［４４］张东速，谢淮北，蒋泓，等．悬浮磨料磁流体射流技术的研究［Ｊ］．流体机械，２０１５（１２）：４７－４９．ＺＨＡＮＧＤＳ，ＸＩＥＨＢ，ＪＩＡＮＧＨ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＡｂｒａ⁃ｓｉｖｅＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎＭａｇｎｅｔｉｃＦｌｕｉｄＪｅｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＦｌｕｉｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２０１５（１２）：４７－４９．［４５］ＫＥＪＨ，ＴＳＡＩＡＦＣ，ＨＵＮＧＪＨ，ｅｔａｌ．ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓＳｔｕｄｙｏｆＦｌｅｘｉｂｌｅＭａｇｎｅｔｉｃＡｂｒａｓｉｖｅｉｎＡｂｒａｓｉｖｅＪｅｔＭａｃｈｉｎｉｎｇ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｄｉａＣＩＲＰ，２０１２（１）：６７９－６８０．［４６］张成光，王毅，张勇，等．磨粒射流加工研究现状与进展［Ｊ］．工具技术，２０１６，５０（３）：７－１０．ＺＨＡＮＧＣＧ，ＷＡＮＧＹ，ＺＨＡＮＧＹ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈＳｉｔｕａ⁃ｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＡｂｒａｓｉｖｅＪｅｔＭａｃｈｉｎｉｎｇ［Ｊ］．ＴｏｏｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，５０（３）：７－１０．［４７］ＷＵＬＦＫＵＥＨＬＥＲＳ，ＤＩＥＴＺＪ，ＳＣＨＭＩＤＴＨ，ｅｔａｌ．ＱｕａｌｉｔｙｏｆＦｒｅｓｈＣｕｔＲａｄｉｃｃｈｉｏＣｖ．ＲｏｓｓｏｄｉＣｈｉｏｇｇｉａ（ＣｉｃｈｏｒｉｕｍＩｎｔｙｂｕｓＬ．ｖａｒ．ＦｏｌｉｏｓｕｍＨｅｇｉ）ａｓＡｆｆｅｃｔｅｄｂｙＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇａｎｄＤｉｆｆｅｒｅｎｔＷａｓｈｉｎｇＰｒｏｃｅｄｕｒｅｓ［Ｊ］．ＥｕｒｏｐｅａｎＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５，２４０（１）：１５９－１７２．［４８］ＨＡＥＧＥＬＥＦ，ＮＵＥＢＬＩＮＧＳ，ＳＣＨＷＥＩＧＧＥＲＴＲＭ，ｅｔａｌ．ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＵｌｔｒａＨｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔａｎｄＣｏｎｖｅｎ⁃ｔｉｏｎａｌＲｏｔａｔｉｎｇＢｌａｄｅＣｕｔｔｉｎｇｆｏｒｔｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＦｒｅｓｈ⁃ｃｕｔＩｃｅｂｅｒｇ（ＬａｃｔｕｃａＳａｔｉｖａＬ．）ａｎｄＥｎｄｉｖｅ（Ｃｉｃｈｏｒｉ⁃ｕｍｅｎｄｉｖｉａＬ．）［Ｊ］．ＥｕｒｏｐｅａｎＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＴｅｃｈ⁃ｎｏｌｏｇｙ，２０１６，２４２（１２）：２０７１－２０８１．［４９］ＴＨＡＮＯＭＰＵＴＲＡＳ，ＫＩＡＴＩＷＡＴＴ．ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＳｔｕｄｙｏｆＣｕｔｔｉｎｇＳｕｇａｒｃａｎｅＵｓｉｎｇＦｉｎｅＳａｎｄＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒｊｅｔ［Ｊ］．ＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅａｎｄＮａｔｕｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１６，５０（２）：１４６－１５３．［５０］ＭＣＧＥＯＵＧＨＪＡ．ＣｕｔｔｉｎｇｏｆＦｏｏｄＰｒｏｄｕｃｔｓｂｙＩｃｅ⁃ｐａｒｔｉ⁃ｃｌｅｓｉｎａＷａｔｅｒ⁃ｊｅｔ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｄｉａＣＩＲＰ，２０１６，４２：８６３－８６５．［５１］曹雷霆．一种医用水刀的机械结构设计［Ｄ］．天津：天津理工大学，２０１４．［５２］宋军，张西正，侍才洪，等．新型医用水刀的结构设计［Ｊ］．机械设计与制造，２０１３（７）：１－８．ＳＯＮＧＪ，ＺＨＡＮＧＸＺ，ＳＨＩＣＨ，ｅｔａｌ．ＴｈｅＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＤｅｓｉｇｎｏｆａＮｅｗＭｅｄｉｃａｌＰｕｍｐ［Ｊ］．ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕ⁃ｆａｃｔｕｒｅ，２０１３（７）：１－８．［５３］ＫＲＡＡＩＪＧ，ＴＵＩＪＴＨＯＦＧ，ＤＡＮＫＥＬＭＡＮＪ，ｅｔａｌ．ＷａｔｅｒｊｅｔＣｕｔｔｉｎｇｏｆＰｅｒｉｐｒｏｓｔｈｅｔｉｃＩｎｔｅｒｆａｃｅＴｉｓｓｕｅｉｎＬｏｏｓｅｎｅｄＨｉｐＰｒｏｓｔｈｅｓｅｓ：ＡｎｉｎＶｉｔｒｏＦｅａｓｉｂｉｌｉｔｙＳｔｕｄｙ［Ｊ］．ＭｅｄｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｐｈｙｓｉｃｓ，２０１５，３７（２）：２４５－２５０．［５４］刘萍，杨巧文，张轲．基于水射流的轮胎粉碎效率的试验研究［Ｊ］．机械设计，２０１６（９）：７０－７４．ＬＩＵＰ，ＹＡＮＧＱＷ，ＺＨＡＮＧＫ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＴｉｒｅｓＣｒｕｓｈｉｎｇＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙＢａｓｅｄｏｎＷａｔｅｒＪｅｔＴｅｃｈ⁃ｎｉｑｕｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｃｈｉｎｅＤｅｓｉｇｎ，２０１６（９）：７０－７４．［５５］刘萍，张轲．水射流技术回收子午线轮胎的正交试验［Ｊ］．中国机械工程，２０１５（１４）：１９６４－１９６８．ＬＩＵＰ，ＺＨＡＮＧＫ．ＯｒｔｈｏｇｏｎａｌＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｎＲｅｃｙｃｌｉｎｇＲａｄｉａｌＴｉｒｅｓＵｓｉｎｇＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５（１４）：１９６４－１９６８．［５６］伍凌川，雷林，张博，等．废旧弹箭高压水射流处理技术国外应用现状［Ｊ］．兵工自动化，２０１６，３５（１０）：７７－７９．ＷＵＬＣ，ＬＥＩＬ，ＺＨＡＮＧＢ，ｅｔａｌ．Ｈｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＤｉｓｐｏｓａｌｏｆＪｕｎｋＡｍｍｕｎｉｔｉｏｎＯｖｅｒｓｅａｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＯｒｄｎａｎｃｅＩｎｄｕｓｔｒｙＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，２０１６，３５（１０）：７７－７９．［５７］马认琦，鞠少栋，王超．海上清洁切割核心技术 高压磨料射流切割喷嘴研究［Ｊ］．天津科技，２０１６，４３（１０）：５０－５３．ＭＡＲＱ，ＪＵＳＤ，ＷＡＮＧＣ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＮｏｚｚｌｅ，ａｎＯｆｆｓｈｏｒｅＣｌｅａｎＣｕｔｔｉｎｇＣｏｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＴｉａｎｊｉｎＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，４３（１０）：５０－５３．㊃８７１㊃机床与液压第４６卷［５８］周灿丰，焦向东，高辉．磨料水射流技术及其在水下结构物切割中的应用［Ｊ］．焊接，２０１５（５）：１－６．ＺＨＯＵＣＦ，ＪＩＡＯＸＤ，ＧＡＯＨ．ＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＴｅｃｈ⁃ｎｏｌｏｇｙａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｔｏＣｕｔｔｉｎｇｏｆＵｎｄｅｒｗａｔｅｒＳｔｒｕｃ⁃ｔｕｒｅ［Ｊ］．Ｗｅｌｄｉｎｇ＆Ｊｏｉｎｉｎｇ，２０１５（５）：１－６．［５９］杜晓琳．混凝土水铣破碎的数值模拟与实验研究［Ｄ］．重庆：重庆交通大学，２０１２．［６０］光新军，王敏生，皮光林．超高压水射流钻井技术现状及发展建议［Ｊ］．钻采工艺，２０１７，４０（１）：３７－４０．ＧＵＡＮＧＸＪ，ＷＡＮＧＭＳ，ＰＩＧＬ．ＳｔａｔｕｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＳｕｇｇｅｓｔｉｏｎｆｏｒＨｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＷａｔｅｒＪｅｔＤｒｉｌｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｄｒｉｌｌ⁃ｉｎｇ＆ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７，４０（１）：３７－４０．［６１］李晓红，卢义玉，赵瑜，等．高压脉冲水射流提高松软煤层透气性的研究［Ｊ］．煤炭学报，２００８，３３（１２）：１３８６－１３９０．ＬＩＸＨ，ＬＵＹＹ，ＺＨＡＯＹ，ｅｔａｌ．ＳｔｕｄｙｏｎＩｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙｏｆＳｏｆｔＣｏａｌＳｅａｍｗｉｔｈＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＰｕｌｓｅｄＷａｔｅｒＪｅｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎａＣｏａｌＳｏｃｉｅｔｙ，２００８，３３（１２）：１３８６－１３９０．［６２］ＷＡＮＧＨＹ，ＸＩＡＢＷ，ＬＵＹＹ，ｅｔａｌ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＳｏｎｉｃＶｉｂｒａｔｉｎｇＥｆｆｅｃｔｓｏｆＣａｖｉｔａｔｉｏｎＷａｔｅｒＪｅｔｓａｎｄＩｔｓＰｒｏｍｏｔｉｏｎＥｆｆｅｃｔｓｏｎＣｏａｌｂｅｄＭｅｔｈａｎｅＤｅｓｏｒｐｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，２０１６，１８５：４６８－４７７．［６３］薛胜雄，孟俊坤，任启乐，等．大尺度曲面复合材料水切割的工况与机构研究［Ｊ］．流体机械，２０１６，４４（１２）：２５－２８．ＸＵＥＳＸ，ＭＥＮＧＪＫ，ＲＥＮＱＬ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＷｏｒｋ⁃ｉｎｇＣｏｎｄｉｔｉｏｎａｎｄＣｕｔｔｉｎｇＭｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＷａｔｅｒＣｕｔｔｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒＬａｒｇｅＳｃａｌｅＣｕｒｖｅｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔ［Ｊ］．ＦｌｕｉｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２０１６，４４（１２）：２５－２８．［６４］王伟．高压磨料水射流切割碳纤维复合材料的试验研究［Ｄ］．哈尔滨：哈尔滨理工大学，２０１５．［６５］王军，范运杰，赵连松，等．高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究［Ｊ］．制造技术与机床，２０１６（１０）：４３－４８．ＷＡＮＧＪ，ＦＡＮＹＪ，ＺＨＡＯＬＳ，ｅｔａｌ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｆＨｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅＡｂｒａｓｉｖｅＷａｔｅｒＪｅｔＣｕｔｔｉｎｇｏｆＧｌａｓｓＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ［Ｊ］．ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ，２０１６（１０）：４３－４８．［６６］石文天，刘玉德，张永安，等．芳纶纤维复合材料切削加工研究进展［Ｊ］．表面技术，２０１６，４１（１）：２８－３５．ＳＨＩＷＴ，ＬＩＵＹＤ，ＺＨＡＮＧＹＡ，ｅｔａｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｏｎｔｈｅＣｕｔｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＡｒａｍｉｄＦｉｂｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，４１（１）：２８－３５．（责任编辑：张艳君）（上接第１５３页）［７］林丽，刘卫华．基于ＦＬＵＥＮＴ的迷宫密封机理研究［Ｊ］．中国机械工程，２００７，１８（１８）：２１８３－２１８６．ＬＩＮＬ，ＬＩＵＷＨ．ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＳｏｆｔｗａｒｅＦＬＵＥＮＴ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００７，１８（１８）：２１８３－２１８６．［８］丁学俊，杨彦磊，黄来，等．直通式迷宫密封内可压缩流场的ＣＦＤ数值模拟［Ｊ］．流体机械，２００８，３６（６）：２５－２９．ＤＩＮＧＸＪ，ＹＡＮＧＹＬ，ＨＵＡＮＧＬ，ｅｔａｌ．ＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａ⁃ｔｉｏｎｏｆＣｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅＦｌｏｗｉｎＳｔｒａｉｇｈｔＴｈｒｏｕｇｈＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌｂｙＣＦＤ［Ｊ］．ＦｌｕｉｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２００８，３６（６）：２５－２９．［９］巴鹏，林茂，陈道亮，等．密封间隙对迷宫密封性能影响的三维数值分析［Ｊ］．润滑与密封，２０１２，３７（１０）：８２－８６．ＢＡＰ，ＬＩＮＭ，ＣＨＥＮＤＬ，ｅｔａｌ．Ｔｈｒｅｅ⁃ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉ⁃ｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＡｆｆｅｃｔｅｄｂｙＳｅａｌｉｎｇＣｌｅａｒａｎｃｅ［Ｊ］．ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１２，３７（１０）：８２－８６．［１０］巴鹏，张书天，张秀珩．齿形结构对迷宫密封性能影响的动网格技术分析［Ｊ］．润滑与密封，２０１５，４０（１０）：５５－６０．ＢＡＰ，ＺＨＡＮＧＳＴ，ＺＨＡＮＧＸＨ．ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＥｆｆｅｃｔｏｆＴｏｏｔｈＳｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｂｙＤｙｎａｍｉｃＭｅｓｈｅｓＴｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］．ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５，４０（１０）：５５－６０．［１１］徐文杰，王建文．三种迷宫密封泄漏量及动特性系数数值研究［Ｊ］．润滑与密封，２０１７，４２（３）：９６－１０１．ＸＵＷＪ，ＷＡＮＧＪＷ．ＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｔｕｄｙｏｎＬｅａｋａｇｅａｎｄＤｙｎａｍｉｃＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓｏｆＴｈｒｅｅＴｙｐｅｓｏｆＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌｓ［Ｊ］．ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１７，４２（３）：９６－１０１．［１２］李忠刚，陈予恕．迷宫密封流场和泄漏量的数值分析与研究［Ｊ］．汽轮机技术，２０１２，５４（６）：４０１－４０３，４２８．ＬＩＺＧ，ＣＨＥＮＹＳ．ＴｈｅＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅＦｌｏｗＦｉｅｌｄａｎｄＬｅａｋａｇｅｏｆｔｈｅＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌｓ［Ｊ］．ＴｕｒｂｉｎｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１２，５４（６）：４０１－４０３，４２８．［１３］ＧＡＭＡＬＡＪＭ，ＶＡＮＣＥＪＭ．ＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌＬｅａｋａｇｅＴｅｓｔｓ：ＴｏｏｔｈＰｒｏｆｉｌｅ，ＴｏｏｔｈＴｈｉｃｋｎｅｓｓ，ａｎｄＥｃｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙＥｆｆｅｃｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｆｏｒＧａｓＴｕｒｂｉｎｅｓ＆Ｐｏｗｅｒ，２００８，１３０（１）：１１２７－１１３８．［１４］朱高涛，刘卫华．迷宫密封泄漏量计算方法的分析［Ｊ］．润滑与密封，２００６，３１（４）：１２３－１２６．ＺＨＵＧＴ，ＬＩＵＷＨ．ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｌＭｅｔｈｏｄｓｏｎＬｅａｋａｇｅｆｏｒＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌｓ［Ｊ］．ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，３１（４）：１２３－１２６．［１５］ＶＥＲＭＥＳＧ．ＡＦｌｕｉｄＭｅｃｈａｎｉｃｓＡｐｐｒｏａｃｈｔｏｔｈｅＬａｂｙｒｉｎｔｈＳｅａｌＬｅａｋａｇｅＰｒｏｂｌｅｍ［Ｃ］／／ＡＳＭＥ１９６０ＧａｓＴｕｒｂｉｎｅＰｏｗｅｒａｎｄＨｙｄｒａｕｌｉｃＤｉｖｉｓｉｏｎｓＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅａｎｄＥｘｈｉｂｉｔ．ＡｍｅｒｉｃａｎＳｏｃｉｅｔｙｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｓ，１９６０．（责任编辑：卢文辉）㊃９７１㊃第２１期刘海青等：高压水射流切割技术发展及应用现状㊀㊀㊀。

高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究摘要：高压水射流加工技术是一种非传统的加工方法，在精密零件加工领域具有广泛的应用前景。

本文通过对高压水射流加工技术的原理、特点以及在精密零件加工中的应用进行深入研究，探讨了其在精密零件加工中的优势、局限性以及存在的问题，并提出了进一步研究和发展的方向。

1. 引言随着现代制造技术的不断发展，对精密零件加工精度要求的提高，传统的加工方法已经难以满足需求。

高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，以其无热影响区、无机械应力集中、无表面裂纹等特点，在精密零件加工领域引起了广泛的关注。

本研究旨在探讨高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究，为提高零件加工质量和效率提供科学依据。

2. 高压水射流加工技术的原理与特点高压水射流加工技术是利用高速注入的水流作为切削工具，通过调节流量和压力来控制切削效果。

其原理主要包括切削力、流态力、热效应和材料去除效应等。

在精密零件加工中，高压水射流加工技术具有以下特点：1) 高效性：高压水射流加工技术可以在短时间内完成零件的加工，提高生产效率；2) 高精度：由于水射流加工过程中无接触切削，避免了机械变形和振动，能够保证零件加工的高精度；3) 环保性：高压水射流加工不产生有害气体和固体废料，对环境友好。

3. 高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用3.1 轴类零件加工高压水射流加工技术在轴类零件加工中发挥了重要的作用。

由于轴类零件通常存在几何形状复杂、尺寸精度要求高等特点，传统的加工方法难以满足要求。

通过对高压水射流加工参数进行优化，可以实现对轴类零件的精密加工，提高加工效率和零件质量。

3.2 零件表面处理高压水射流加工技术在零件表面处理中具有独特的优势。

通过调节水射流的压力和流量，可以控制水射流对零件表面的冲击力和切削效果，实现去除表面污垢、清洁锈蚀、增加表面粗糙度等目的。

同时，由于高压水射流加工不产生热影响区，可以避免零件表面的烧伤和变形，保持零件的精密度。

高压水射流加工技术在船舶电镀加工中的应用研究随着船舶工业的发展，对于船舶电镀加工的要求也越来越高。

而高压水射流加工技术作为一种新兴的加工方法，其在船舶电镀加工中的应用研究具有重要的意义。

本文将从高压水射流加工技术的基本原理、在船舶电镀加工中的应用以及存在的挑战与解决措施等方面展开探讨。

首先，我们来了解一下高压水射流加工技术的基本原理。

高压水射流加工技术是利用高速喷射的水流对工件表面进行加工的一种方法。

通过高压水射流的冲击力和切割力，可以将工件表面的污物、氧化层等物质去除，清洁工作面，从而为电镀提供一个良好的基础。

在船舶电镀加工中，高压水射流可以发挥多种作用。

首先，它可以清洁船体表面，将附着在船体上的污垢、海草等物质彻底清除，保证电镀过程的顺利进行。

其次，高压水射流还可以去除船舶表面的氧化层，为电镀提供一个干净的表面，增强电镀层与基材之间的结合力，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。

此外，高压水射流还可以修整、清理船舶表面的不平整处，减少表面缺陷，提高电镀的质量和外观。

然而，高压水射流加工技术在船舶电镀加工中也面临一些挑战。

首先，高压水射流加工需要高压水射流设备和相关的控制系统，在船舶上的安装与维护成本较高。

其次，高压水射流加工会带来一定的环境污染，如噪音和水射流产生的废水等。

另外，在对船舶大面积进行高压水射流加工时，由于船体的曲面特性和几何形状不一致，可能会出现加工不均匀的情况。

针对这些挑战，我们可以采取以下解决措施。

首先，我们可以优化高压水射流加工设备的设计，使其更加适应船舶表面的加工需求。

例如，可以设计多功能喷头，使水射流能够更好地适应曲面和不平整面的加工需求。

同时，还可以改进控制系统，实现对水射流压力、流量等参数的精确控制，使加工效果更加均匀。

其次，我们可以研究开发环保型的高压水射流加工技术。

例如，可以采用低噪音、高效率的高压水射流设备，减少噪音对环境和工人健康的影响。

同时，可以研究回收和处理废水的技术，实现废水的净化和循环利用，减少对环境的污染。

淹没射流技术综述提要：在分析了射流技术发展及应用现状的基础上,着重对淹没射流技术的研究现状和应用现状进行了综述,分析表明,随着相关技术的发展,淹没射流技术的应用必将更加广泛,其社会经济意义也将更加显著。

关键词:射流技术;淹没射流;综述1、射流技术的发展及应用现状19世纪中叶,在北美洲第一次使用水射流开采非固体的矿床。

直到20世纪50年代初前苏联和中国才利用水射流进行采煤。

随着水力采煤技术得推广,人们认识到提高水的压力和适当减小喷嘴直径可以大大增强水射流落煤的能力,于是人们开始研究较高压力的压力源(高压泵和增压器)和高压脉冲射流等。

进入60年代,大批高压柱塞泵和增压器的问世大大推动了水射流技术的研究工作,当时有不少研究者片面认为水射流的压力越高越好。

到了20世纪70年代末,水射流技术出现了一个新的动向,既从单一提高水射流压力转向研究如何提高水射流的威力。

出现了冲击射流、共振射流和磨料射流等,这些射流压力不高,但威力却远大于同压力下的普通连续射流。

进入20世纪80年代,磨料射流、空化射流、气水射流和自振射流的发展,把水射流技术推向一个新的阶段。

同时,各国学者也开始对各种射流的基础理论和切割机理等方面进行研究。

在我国,水射流技术的研究是从上世纪70年代开始的,最初主要是在煤炭部门研究和应用,以后逐渐发展到石油、冶金、航空、建筑、交通、化工、机械、市政工程等领域,经过30多年的研究和实践,取得很大进展,开发出一批新技术和新产品,有的在国际上还处于先进水平。

我国从1979年开始每两年召开一次全国水射流技术讨论会,并出版了《高压水射流》杂志,1987年北京还组织召开了第一届环太平洋水射流会议。

1995年成立了中国劳动保护科学技术学会水射流技术专业委员会,这些为我国水射流技术的发展起到了巨大的推动作用[1]。

近年来许多标新立异的研究成果表明:一个能根据实际需要自如地控制各种类型射流技术特性、造福人类的新时代已经到来,射流技术已经成为一门独立的综合性的新学科。

高压水射流论文总结第1篇一般钻井与牙轮钻头喷嘴之间会有一点距离,但是如果这一距离由于某些原因无限缩小并逐渐达到一定范围的时候,在短时间内钻井井底的实际功率与压力就会快速的上升。

这样一来,相关设计人员就能够根据这一原理, 对牙轮钻井喷嘴不断进行进一步的改进和优化,通过对实际中出现的问题进行研究和分析, 最终得出解决办法,并注重对加长喷嘴牙轮的研究和开发。

在石油工程中使用加长喷嘴牙轮, 能够显著提高工作效率, 同时也加快了工作速度,对其经济效益的增加具有重要的意义[3]。

高压水射流论文总结第2篇总的来说, 目前我国石油行业的发展中水射流技术发挥着重要的作用,有效促进了行业建设发展和进步。

因此,对于目前水射流技术的应用需要加强研究和分析, 并注重研究和探讨其前景展望,促进水射流技术的逐渐成熟, 并提高其技术层次,这对我国科学技术和石油行业的发展都具有重要的意义和作用。

参考文献[1]李根生, 王海柱, 沈忠厚, 田守嶒, 黄中伟,程宇雄.超临界CO2射流在石油工程中应用研究与前景展望[J].中国石油大学学报(自然科学版) , 2013, 05:76~80+87.[2]刘中平, 蔺龙, 艾庆琳, 陈丽.浅论高压水射流技术在油藏工程中的应用[J].化工管理, 2013, 14:29.[3]檀朝东, 陈见成, 刘志海, 王辉萍, 史赞绒,杨若谷.大数据挖掘技术在石油工程的应用前景展望[J].中国石油和化工, 2015,01:49~51.[4]李海燕.石油工程中水射流技术的应用与发展前景[J].化工管理, 2015, 06:69.[5]王春晖.高压水射流技术在高架大修工程中的应用[J].中国市政工程, 2015,05:12~13+16+94.高压水射流论文总结第3篇从20世纪90年代, 我国的石油工程中才开始逐渐应用水射流技术,在石油工程中的运用时间比较短。

这一技术在开发之后, 发展迅速,并逐渐得到广泛的运用,其中主要包括水利建设、工程建筑、航空航天、金属冶炼、石油工程、机械制造、煤炭开采等各个行业。

液体流动的射流与湍流相互作用研究液体流动的射流与湍流相互作用是流体力学领域的重要研究课题之一。

在工程和科学领域中，研究液体流动的射流与湍流相互作用，可以帮助我们更好地理解和控制流体的行为，从而应用于多个领域。

一、流体力学基础知识为了深入研究液体流动的射流与湍流相互作用，首先需要了解一些流体力学的基础知识。

流体力学是研究流体的运动、变形和力学特性的科学领域。

在流体力学中，流动可以分为层流和湍流两种状态。

二、液体射流液体射流是指液体在管道或喷嘴中高速喷出的过程。

液体射流具有较高的速度，能够形成稳定的射流形态。

在液体射流中，射流流速与周围环境相比较高，因此与周围环境发生相互作用。

射流与周围环境的相互作用会导致射流的扩散和改变其流动特性。

三、湍流湍流是流体力学中另一种常见的流动状态。

湍流具有不规则、混乱的流动特性，流体的速度、压力和密度在时间和空间上都呈现随机变化。

湍流流动中的涡旋和涡流现象对流体的运动起着重要的作用。

湍流的起因与流态的不稳定性相关。

四、射流与湍流相互作用射流与湍流相互作用是指液体射流和周围的湍流流动之间的相互影响。

液体射流对周围的湍流流动会产生扩散效应，使湍流能量的损失增加。

另一方面，湍流对射流也会产生抑制与削弱的效果，减小射流的速度和形状。

五、研究方法与应用研究液体流动的射流与湍流相互作用通常采用数值模拟和实验方法。

数值模拟可以通过计算机模拟形成射流和湍流的相互作用过程，提供流动的详细数据和可视化效果。

实验方法则通过设计合适的实验装置和测量仪器，对射流和湍流的相互作用进行直接观测和分析。

液体流动的射流与湍流相互作用研究在许多领域有着广泛的应用。

在航空航天领域，研究射流与湍流相互作用可以提高喷气发动机的效率和推力。

在能源领域，研究射流与湍流相互作用可以提高石油开采和输送的效率。

在环境保护领域，研究射流与湍流相互作用可以帮助减少工业废水和排气的污染。

此外，在汽车工程、建筑设计和食品加工等领域也都存在着液体流动的射流与湍流相互作用研究的需求。