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结构件三防设计规范一、前言严酷环境条件会引起电子设备中金属和非金属材料发生腐蚀、老化、霉烂、性能显著下降等各方面的破坏，如何提高电子设备的可靠性,是电子设备的重要课题。
电子设备的“三防”性能已成为系统整机重要的技术指标之一。
现代“三防”技术的范畴，已不单纯是一项工艺技术的实施，而应当涉及到电路、结构、工艺和综合性的技术管理等方面，其中结构设计是将“三防”贯彻到产品设计中的关键，必须重视“三防设计”，而并非单纯的在产品完成后进行“三防防护”。
现在的三防是以提高产品的环境可靠性为目标，内容包括防水、防潮、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀、防老化、防振、防静电、防高压击穿、防污染、防风沙、防积雪、防裹冰、防鼠害等等，确切地说应称为环境防护技术。
钢铁零件的失效形成主要有以下几种：弹性或塑性变形、磨损、断裂和腐蚀。
金属腐蚀的定义：金属由于和外围介质发生化学作用或电化学作用而引起的破坏叫做腐蚀。
钢铁及其合金属黑色金属，此类黑色金属占金属总产量的90%以上，其腐蚀产物主要是能用肉眼观察到的附着在表面的棕黄或棕红色的锈，因此，钢铁类金属及其制品在大气中的腐蚀又称锈蚀。
金属在高温下腐蚀称为氧化，其腐蚀产物是氧化皮，如热轧钢板和棒料、锻件、热处理后的表面氧化皮等到。
在酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质中引起的金属破坏仍称为腐蚀。
通常腐蚀与锈蚀无严格区别，金属生锈就是腐蚀。
0、定义0.1、腐蚀corrosion由于材料与环境的反应，引起材料的破坏与变质，并可导致材料或由其组成的结构的功能受到损伤。
0.2、腐蚀损伤corrosion damage材料或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受的有害腐蚀效应。
0.3、腐蚀的预防与控制corrosion protection and control人为地对腐蚀体系施加影响与改变，以减轻腐蚀损伤。
0.4、腐蚀的分类0.4.1、按环境分类1．湿蚀：水溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、化学药品腐蚀；2．干蚀：高温氧化、硫腐蚀、氢腐蚀、液态金属腐蚀、熔盐腐蚀；3．微生物腐蚀：细菌腐蚀、真菌腐蚀、硫化菌腐蚀、藻类腐蚀等。
电子科技公司线缆三防设计规范文件编号：版本：保密等级：发出部门：发布日期：发送：抄送：总页数：3页附件：0页主题词：选型、线缆、三防文件类别：跨部门部门内编制人：责任人：审核：批准：文件变更记录变更日期版本变更条款变更内容责任人文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期1.目的1.1.配合《产品三防技术等级指南》制定对三防产品线缆设计选型。
2.范围2.1.本选型规范适用于三防产品线缆设计选型。
3.定义3.1.三防：防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀。
3.2.盐雾：指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。
4.职责4.1.选型需求人：参照《器件选型作业规范文件》4.1条款。
4.2.选型负责人：参照《器件选型作业规范文件》4.2条款。
4.3.选型审核人：参照《器件选型作业规范文件》4.3条款。
5.工作程序5.1.防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀线缆设计选型本规范的防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀主要涉及线缆及连接器。
5.1.1.防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀测试参考标准三防产品的线缆、连接器的可靠性测试应满足湿热试验、霉菌试验、盐雾试验的要求，参考标注如下：GB/T 2423.3-2006 电子电工产品环境试验第2部分：恒定湿热试验GB/T 2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分：长霉GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka:盐雾GJB 150.9-1986 军用设备环境试验方法第9部分：湿热试验GJB 150.10-1986 军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验GJB 150.11-1986 军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验IEC 68-2-52 MIL-STD-810F：507.4 Humidity，508.5 Fungus, 509.4 Salt Fog5.1.2.选型细则5.1.2.1.线缆设计选型要求(1)选用耐候性、抗紫外线及耐低温的PVC或橡胶材质的线缆。
结构件三防设计规范一、前言严酷环境条件会引起电子设备中金属和非金属材料发生腐蚀、老化、霉烂、性能显著下降等各方面的破坏，如何提高电子设备的可靠性,是电子设备的重要课题。
电子设备的“三防”性能已成为系统整机重要的技术指标之一。
现代“三防”技术的范畴，已不单纯是一项工艺技术的实施，而应当涉及到电路、结构、工艺和综合性的技术管理等方面，其中结构设计是将“三防”贯彻到产品设计中的关键，必须重视“三防设计”，而并非单纯的在产品完成后进行“三防防护”。
现在的三防是以提高产品的环境可靠性为目标，内容包括防水、防潮、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀、防老化、防振、防静电、防高压击穿、防污染、防风沙、防积雪、防裹冰、防鼠害等等，确切地说应称为环境防护技术。
钢铁零件的失效形成主要有以下几种：弹性或塑性变形、磨损、断裂和腐蚀。
金属腐蚀的定义：金属由于和外围介质发生化学作用或电化学作用而引起的破坏叫做腐蚀。
钢铁及其合金属黑色金属，此类黑色金属占金属总产量的90%以上，其腐蚀产物主要是能用肉眼观察到的附着在表面的棕黄或棕红色的锈，因此，钢铁类金属及其制品在大气中的腐蚀又称锈蚀。
金属在高温下腐蚀称为氧化，其腐蚀产物是氧化皮，如热轧钢板和棒料、锻件、热处理后的表面氧化皮等到。
在酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质中引起的金属破坏仍称为腐蚀。
通常腐蚀与锈蚀无严格区别，金属生锈就是腐蚀。
0、定义0.1、腐蚀corrosion由于材料与环境的反应，引起材料的破坏与变质，并可导致材料或由其组成的结构的功能受到损伤。
0.2、腐蚀损伤corrosion damage材料或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受的有害腐蚀效应。
0.3、腐蚀的预防与控制corrosion protection and control人为地对腐蚀体系施加影响与改变，以减轻腐蚀损伤。
0.4、腐蚀的分类0.4.1、按环境分类1．湿蚀：水溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、化学药品腐蚀；2．干蚀：高温氧化、硫腐蚀、氢腐蚀、液态金属腐蚀、熔盐腐蚀；3．微生物腐蚀：细菌腐蚀、真菌腐蚀、硫化菌腐蚀、藻类腐蚀等。
三防国标要求随着科技的发展和人们对生活品质的不断追求，电子产品的防水、防尘和防震性能变得越来越重要。
为了规范市场，确保产品质量，我国颁布了GB/T 2423.1-2008《电子设备防护试验通用规范》和GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法》等三防国标。
以下将详细介绍三防国标的要求及在我国的应用与发展。
一、三防国标概述三防国标主要针对电子设备在运输、存储和使用过程中的防水、防尘和防震性能进行规范。
通过对产品进行严格的测试，确保其在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
二、三防国标的具体要求1.防护等级分类三防国标将产品的防护等级分为IP等级和IK等级。
IP等级根据防护程度分为IP65、IP66、IP67、IP68四个等级，分别代表防护程度的不同级别。
IK 等级则根据冲击力度和方向分为IK01-IK10共10个等级。
2.测试方法与要求三防国标对产品的防水、防尘和防震性能进行了详细的规定。
测试方法包括喷淋试验、浸泡试验、砂尘试验、振动试验等。
在测试过程中，产品需满足一定的性能指标，如防水试验中，产品内部不应出现积水；防尘试验中，产品内外部不应有尘埃进入等。
3.标志与标识符合三防国标的产品应加贴相应的标志和标识，以方便消费者识别。
标志和标识包括IP等级、IK等级以及相关试验合格标志。
三、三防国标在我国的应用与发展随着我国电子产品市场的日益繁荣，三防国标在手机、平板、穿戴设备等领域得到了广泛应用。
越来越多的企业开始关注产品的防护性能，并在产品设计、生产和测试过程中严格遵循三防国标。
这不仅提高了产品质量，还提升了我国电子产品在国际市场的竞争力。
四、符合三防国标的产品意义及其市场前景符合三防国标的产品具有优良的防水、防尘和防震性能，能在恶劣环境下保持稳定运行。
这为广大消费者带来了更好的使用体验，特别是在户外、运动等领域。
随着人们生活品质的不断提高，对三防性能的需求将更加迫切。
因此，符合三防国标的产品市场前景广阔，有望成为电子产品市场的新趋势。
三防结构设计参考1.外观效果2.拆解1拆解23.镜片的防水结构镜片厚度2.0mm，背胶+胶水贴在前壳上面4.KEYPAD的防水结构按键硅胶周圈长围骨，宽度1.2mm，DOME片表面有覆盖胶膜防水（注意螺丝位覆膜处理也做到防水），按键通过按键支架锁螺丝固定于前壳，硅胶围骨压缩量0.3mm左右5.听筒的防水结构REC围骨底部贴防水膜（特殊材料.防水且不影响出音）+黄色硅胶支架，保证REC防水6.侧键的防水结构前壳采用双色注塑工艺，侧键位置壳体采用橡胶材料，壳体本身做出侧键键帽并保证按压手感，内部做硅胶通过结构定位加背胶粘合B接口的防水结构USB塞子采用双色注塑工艺，和前壳USB孔配合面长软胶围骨，使用过盈配合的方式来防水，主板USB插座加硅胶支架做保护，USB塞子最后打螺丝锁到壳体上8.MIC的防水结构前壳MIC孔底部覆膜（同REC处覆膜材质）+泡棉贴住.保证防水9.SPK.CAM.闪光灯的防水结构SPK出音孔底部加覆膜（同REC覆膜材质）贴住防水，底壳长围骨包住SPK，再加图示白色防水胶做密封处理闪光灯背胶在壳体上，周圈加白色密封胶处理CAM做装饰件热熔在壳体上，中间镜片背胶在底壳上，热熔孔加密封胶处理10.电池盖的防水结构（1）电池仓与电池盖配合面加硅胶，硅胶通过定位柱+背胶的方式固定，硅胶厚度0.6mm，电池盖配合面位置周圈长围骨，围骨高度0.6mm宽度0.8mm，通过头部3插骨，底部两个螺丝锁住的方式定位。
电池盖的防水结构（2）底壳头部3个插孔底部加密封胶防水处理底壳两电池盖螺丝孔底部加密封胶防水处理11.A.B壳配合的防水结构（1）底壳外观面6个螺丝+电池仓内2个螺丝锁到A.B壳，螺丝要加软胶垫圈密封防水，螺丝孔再做螺丝塞与螺丝孔过盈配合防水，这里螺丝塞头部与底壳配合为底壳软胶配合螺丝塞软胶，能起到更好的防水效果。
A.B壳配合的防水结构（2）A壳长公止骨，宽度1.2，高度2.0，底壳做凹槽，底部装硅胶绳，硅胶绳直径1.0mm，硅胶绳压缩密封防水，压缩量0.8mm左右。
三防设计实施方案一、背景介绍。
随着社会的发展和科技的进步，人们对于防灾减灾工作的重视程度不断提高。
三防设计实施方案作为一种重要的防灾减灾措施，对于保障人民生命财产安全，维护社会稳定具有重要意义。
二、概念解析。
三防设计实施方案是指根据地质、水文、气象等自然条件和人口、财产分布情况，结合经济社会发展规划和建设工程设计要求，制定的防灾减灾方案。
其主要目的是在建设规划、工程设计、施工过程中，通过科学合理的措施和技术手段，减少自然灾害对人类社会的危害，降低灾害损失，保障人民生命财产安全。
三、实施步骤。
1. 调研评估。
首先，需要对工程建设所在地的地质、水文、气象等自然条件进行调研评估，了解潜在的自然灾害风险。
同时，还需要对当地的人口分布、财产状况等进行调查，全面了解灾害影响范围和可能造成的损失。
2. 制定方案。
在调研评估的基础上，制定科学合理的三防设计实施方案。
根据不同地区的特点和潜在灾害风险，制定相应的防灾减灾措施，包括地质灾害防治、防洪排涝、防风防沙等方面的技术措施和工程设计要求。
3. 实施落实。
在方案制定完成后，需要严格按照方案要求进行实施落实。
包括在工程建设过程中，加强监测预警，做好灾害风险管控，确保工程建设的安全可靠。
四、关键技术。
1. 地质灾害防治技术。
地质灾害是一种常见的自然灾害，包括滑坡、泥石流、地面塌陷等。
在工程建设中，需要采取相应的地质灾害防治技术，包括地质勘察、坡面加固、排水排涝等措施。
2. 防洪排涝技术。
防洪排涝是工程建设中需要重点考虑的问题，特别是在水利工程建设中。
需要采取合理的防洪排涝技术，包括堤防加固、河道整治、泵站建设等措施。
3. 防风防沙技术。
在风沙地区的工程建设中，需要采取相应的防风防沙技术，包括植树造林、建设遮风墙、覆盖沙网等措施，减少风沙对工程设施的影响。
五、总结。
三防设计实施方案是工程建设中非常重要的一环，对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
通过科学合理的调研评估、制定方案、实施落实和关键技术的应用，可以有效减少自然灾害对工程建设的影响，保障工程建设的安全可靠。
三防设计注意事项三防设计是指对建筑、设备和设施进行防水、防潮、防尘等保护的设计方案。
它对于保护建筑的寿命和功能的正常运行起着至关重要的作用。
在进行三防设计时，需要注意以下几个方面。
首先，要合理选择材料。
材料的质量和特性对于三防设计起到决定性的作用。
在选择材料时，要考虑其抗水性、抗潮性和防尘性能。
例如，在防水设计中，可以选择具有较强抗水性能的防水材料，如聚合物涂料和沥青，以确保建筑在雨水侵蚀和潮气侵入的情况下不会受到损害。
在防尘设计中，可以选择易清洁的材料，如易于清洁的地板材料和易于清洁的墙壁涂料，以减少灰尘的积聚。
其次，要注意设计合理的构造。
构造的设计直接影响到三防效果的好坏。
在进行三防设计时，要充分考虑建筑形态和结构，以确保其具有良好的防水、防潮、防尘性能。
例如，在防水设计中，可以使用下水道、屋顶排水系统等结构来引导雨水流出，减少水的滞留和渗透。
另外，要注意细节处理。
细节处理是三防设计的关键，直接决定着三防效果的好坏。
在进行三防设计时，要注重处理细节，如窗户的密封、门缝的密封等。
在防水设计中，要注意处理墙地交界处、门窗周围等易渗水的部位，使用密封剂、胶水等材料进行密封，防止水的渗透。
在防尘设计中，要注意门窗的密闭性，安装风口、过滤器等设施，减少空气中的灰尘进入。
在防潮设计中，要注意处理地下室、地下车库等潮湿环境，采取防潮材料和设备，如防潮膜、除湿机等，减少潮气的侵入。
最后，要进行三防设计的全过程管理。
三防设计不是一次性的工作，而是需要全过程的管理和维护。
在进行三防设计时，要注重材料的质量管控、施工过程的监管和验收，及时进行维护和修复，确保三防效果的持久性。
此外，在建筑使用阶段，要建立完善的维护管理制度，定期检查和维修，防止三防设施的破损和老化。
总之，三防设计是保护建筑的重要措施，关系到建筑的使用寿命和功能的正常运行。
在进行三防设计时，需要合理选择材料，设计合理的构造，注意细节处理，进行全过程的管理。
1.0目的为了使公司设计的电子设备能够符合业界对于结构件的三防技术的一般要求，特制定本规范。
2.0范围公司产品结构件的设计（包括选择外购件）。
3.0定义3.1腐蚀：材料受环境介质的化学作用而发生性能下降，状态改变，直至损坏变质。
金属材料在潮湿大气中的腐蚀破坏是电子设备防腐蚀设计重点考虑的问题。
非金属材料（主要指高分子材料）在一般大气环境中的老化（大气老化）是电子设备中常见的腐蚀现象。
3.2三防：对“防湿热、防盐雾和防霉菌”的通俗称呼，其最终目的是防止腐蚀。
3.3 I型结构件：指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。
3.4 n型结构件：指当设备处于工作状态时，其零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。
3.5拉丝：是一种用砂带进行磨削的加工方式。
通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，以形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.0输入无5.0输出无6.0工作程序6.1三防设计总则全过程控制原则：在产品设计的全过程中应始终注意腐蚀控制问题，即在方案论证、技术设计、材料与工艺选择、研制和生产过程中都要考虑腐蚀及其控制。
综合控制原则：产品设计时，主要从以下方面综合考虑腐蚀控制问题：环境条件、结构设计、材料选择、金属腐蚀与预防、表面防护、有效的防护包装。
防止腐蚀的基本方法：a采用高耐蚀性材料；b消除或减弱环境中的腐蚀性因素；c对不耐蚀材料进行耐蚀性表面处理；d防腐蚀结构设计；e电化学保护。
防腐蚀设计的基本步骤：在开始结构设计时，首先需要了解或定位产品的工作环境（包括自然环境和诱发环境，参见表一环境分类）、产品的使用期限，确定产品中各部位结构件的类型，再根据零件的功能目的进行详细的选择、设计。
在详细设计过程中，每一个零件都需从结构形状、受力状态、材料、表面防护层、生产加工、装配、储存运输、工作寿命等以及与其相关的环境条件方面加以考虑，以使零件既能满足功能需求、又能达到最佳的防腐蚀状态。
新材料或新工艺的选用原则：对于以前产品上未应用过的新材料或新工艺，必须先经过相6.2结构件分类按照产品工作时所处的自然环境，将结构件分为I型结构件和n型结构件两类。
除安装在室外的设备外表零件外，大多数零件都属于n型结构件。
（自然环境因素包括温度、湿度、雨、冰雹、含盐大气、工业大气、日光照射、尘埃、风沙等。
）6.3结构设计与三防为防止腐蚀，在产品设计阶段就应当进行合理的防腐蚀结构设计。
金属结构设计是否合理，对于接触腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、均匀腐蚀的敏感性影响很大。
合理的结构设计使产品的腐蚀减至最小。
设计时，不仅要考虑零件本身的结构，同时还应该考虑其与本系统中其它零件相互之间的关系，即考虑产品的整体结构。
合理的结构形状a. 结构形状应尽可能简单合理。
形状简单的结构件容易采取防腐蚀措施；而形状复杂的结构件，其面积必然增大，与介质的接触机会增多，死角、缝隙、接头处容易使水分积存和使腐蚀介质浓缩，而引起腐蚀。
简单的构件还便于排除故障，有利于维修、保养和检查。
b. 防止残余水分和冷凝液的积聚。
一般来说，没有水分就不会发生腐蚀，残余水分和灰尘积存处，往往是腐蚀严重的部位，因此结构设计应考虑使水分不能积存，而且还应考虑易于涂装和维修。
避免不均允和多相性不同的金属、气相空间、热和应力分布不均匀、以及体系中各部位间其它差别，都会引起腐蚀破坏。
因此，设计时应努力使整个体系的所有条件尽可能地均匀一致。
以下对需注意地事项作详细说明：6.3.1避免尖角（特别是凸出的棱角）也要避免尖锐的凹角；可能的话，拐角处尽量做成流线性、且内角半径尽可能大（一般折弯半径不能低于0.5mm厚度低于1.0mm的薄板折弯半径不能低于0.3mm）;可能时，应规定加工精度、切口尖角度（或毛刺高度）、倒内圆角尺寸等。
6.3.2避免凹凸不平的平面由于“拉丝”或“喷砂”都是使表面粗化而形成一定的装饰纹路，因此除非确实有装饰需要、否则不建议采用“拉丝”或“喷砂”处理；而且只允许在铝材、不锈钢材料表面应用。
（目前装饰用的拉丝或喷砂表面粗糙度分别为：拉丝Ra为2.2〜3.4卩m喷砂Ra为1.5〜1.8 m＞）应规定预防划痕的措施；规定表面的不平度；规定在制造过程中避免产生深的加工刻痕（或选择适当的装配方法），以防止形成应力集中源。
宁可采用简单的、致密的、光滑的表面，并具有理想的外形、布局和转角，而不采用复杂的不规则形状和粗糙表面。
要求电镀光亮镀层作装饰的表面，应规定其表面粗糙度Ra不大于0.8 i n i6.3.3避免积水结构不应形成凹形，减少腐蚀机会。
如：平面转接处应向下平滑；设备的外罩恰当地倾斜，使图一：转角均设计为圆角、避免尖角需要表面处理的零件应尽量避免盲孔。
若不可避免，孔或槽的深度应尽可能在其宽度 （或直径）的50%以内，宽度或直径应尽量大。
634避免会进水的缝隙在加工过程中或设备工作时会导致积水的缝隙应尽可能避免。
在易积水、凝露、和渗水的结构部位，应避免窄缝；不能避免的部位，应通过改进几何形 状、改进配合和表面形状等措施，或加以密封涂覆，以防止腐蚀剂进入。
如户外设备外壳 的 接合部位、处于户外的螺钉连接部位等。
需要进行表面处理的结构件， 应尽可能避免夹缝， 除非能确保该夹缝不会进入溶液、 或者 结构上难以实现。
如一些搭接点焊的结构应谨慎采用，尤其是需要电镀者。
对于折弯180°的结构（俗称 “拍死边”，如图4-3-4 ）,只允许在镀锌钢板制作的零件上使用。
图三“拍死边”的结构6.3.5注意防尘机柜、机箱空气入口处应考虑防尘措施， 对防尘装置应规定定期除尘制度，防止虑尘器成为灰尘集散的污染源。
整机结构中应考虑粉尘能被尽量排出，尽可能避免粉尘在设备内循环。
6.3.6密封式设计及密封产品的应用我们在产品中应用密封结构的目的大多是防水，而且只在户外产品上应用， 因此不允许设不好水流走；在可能积水和留存湿气的空间，应开设排水孔和排气孔。
如图一、图二所示。
计成气密式结构。
这是因为气密设计一旦失效，腔内会由于日晒而增加压力，腔内气体逸出，当夜晚气温下降湿气会进入，周而复始，内部产生积水，形成100 %蒸汽压使设备受潮失效。
应在无水接触的部位考虑设计足够的通风孔，使腔体内、外压力平衡；或者增加除湿措施（例如利用空调的除湿功能）；或者规定产品较短的使用寿命。
当采用密封剂或密封垫的密封结构时，并不能达到“彻底”的密封，只能是一个受控制的泄漏、或是渗透率非常小和缓和的情况。
密封结构中湿气可以凝结、有机气氛腐蚀将会更严重。
这时所用的密封剂或密封垫应是防潮湿、无腐蚀性、抗霉菌、非吸湿性的柔和的材料，以补偿热膨胀和收缩。
密封圈可选用永久变形小的高抗撕硅胶无缝圈，不允许密封圈有接缝（允许接头进行熔焊式连接），不能采用橡胶板、垫密封。
637注意有机气氛的影响当采用密封结构时必须注意有机气氛对金属及金属镀层的腐蚀。
木材、塑料、橡胶、油漆、胶粘剂等非金属都会发出程度不同的对金属有腐蚀性的气体。
6.3.8组合工序的安排带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊接等组合件，因存在缝隙，原则上不允许进行电化学处理（电镀、阳极化）；不同金属材料组合在一起的组件不能一起进行溶液处理。
这些组合件应尽可能采用涂漆，或在电化学处理后进行组合。
例如：需要点焊加强筋的门板可采用喷涂；搭接点焊在一起电镀的结构可以先分开电镀再采用铆接的方式；在要求压铆不同材质的螺柱（螺母）时，不能同时进行电镀或氧化处理，如铝板或冷轧钢上有不锈钢螺钉时。
6.3.9焊接需进行溶液处理时，焊接应采用对头焊。
若是搭接焊，则应避免间断焊接，不采用不封闭的焊缝（即应将重叠区封闭起来，使其不夹带溶液）；焊接结构的设计应易于操作，以改善焊接质量。
如图四所示。
E.不好F. 较好6.3.10控制应力，避免应力腐蚀机械应力和残余应力是应力腐蚀破裂的必要条件之一，而产生应力腐蚀的有效应力是拉伸应力。
暴露在腐蚀介质中的零部件应避免承受过大的机械应力和应力集中，或采取适当的工艺措施消除内应力。
宁可让结构件直接受拉或压，而不使其受弯或扭。
应优先采用使各零件或部件能装配和配合得精确得设计方案，避免使某一零件因别的零件而过分受力，尤其在焊接、铆接、螺栓孔等部位，同时应注意防止缝隙产生裂纹；应尽可能减少结构加强件和连接件的附加应力。
不锈钢和黄铜等属于容易产生应力腐蚀破裂的材料，需注意此问题。
“氢脆”更具有破坏性。
一般是高强度钢（抗拉强度超过lOOOMpa者）在电镀过程中容易出现氢脆现象。
因此我们对弹簧钢零件一般不建议进行电镀；当确实要求表面导电或耐磨而选择电镀镍时，必须要求在电镀前消除应力、电镀后进行除氢处理。
6.3.11避免局部过热或过冷在换热操作中应避免局部过热。
设计换热器时，应保证有均匀的梯度。
温度分布不均匀时会引起局部过热和高腐蚀率。
应考虑合适的降温措施，避免散热过度（不应低于环境温度），否则易在较冷部位出现凝露受潮现象。
6.3.12控制紧固件数量尽量减少零件数量、减少凸出的紧固件的数量，使结构表面形状简单、光滑。
可能时，整体件是最理想的。
6.3.13易损件易于腐蚀损坏的零件，在结构上应容易维修和更换。
并在维护说明中注明。
如接地铜牌上的铜质螺钉。
6.4结构件材料的选择6.4.1金属材料a I型结构件尽可能采用最耐腐蚀的金属材料，如防锈铝、不锈钢、镀锌钢等（压铸件也可用于I型结构件），且都必须在其表面增加户外型有机涂层。
对于奥氏体不锈钢制作的零件，可以不作表面涂覆处理，但仍需注意其耐腐蚀性远低于非金属（包括有机涂层）表面。
b n型结构件b-1普通承力结构件一般钣金结构件多选用优质冷轧钢板（08、10钢），表面防护可以是电镀（主要为镀锌）或喷涂；若是内部结构件（装配后不易看到的）可直接应用耐指纹型电镀锌钢板（注意：这种情况下必须要求切口处的锈蚀对功能或产品外观等没有影响）。
当同时要求装饰或不适合进行表面处理时，对于受力较小的零件，外表部位可用奥氏体不锈钢、内部可用马氏体不锈钢板（但在沿海地区的无空调环境下，不推荐使用马氏体不锈钢），除钝化处理外、均可以不再作其它表面处理。
厚度要求超过3.5m m的钢钣金件，只能选用优质热轧钢板；若其表面不作机械加工处理，则必须采用喷涂的表面处理方式。
若用铝钣金件，则可根据允许的材料厚度和受力状态选用防锈铝或纯铝板。
型材也可作为承力件。
铝型材要求其热处理状态应为T5或T6状态；型钢可直接应用，但表面处理也必须选择喷涂。
铝压铸件同样可用作承力件，而锌压铸件则不宜用作承力件。
棒材制作的零件，与同材料牌号的板材零件特点类似。
b-2弹性结构件一般钢零件可选择弹簧钢材料，如65Mn等，也可用T8等（碳素工具钢）代替。
