最新10吨燃气锅炉价格

生物质锅炉是燃烧生物质能源的一种锅炉，可燃烧生物质成型颗粒、压块颗粒、秸秆、稻壳等燃料。

生物质能源作为一种可再生的能源，具有低能耗、低排放、分布区域广、适宜就地开发利用的特点。

生物质锅炉按出口介质的不同分为生物质蒸汽锅炉和生物质热水锅炉，分别为企业提供蒸汽进行蒸养、烘干，提供热水进行供暖和洗浴。

生物质燃料锅炉按照锅炉型号分有SZL型、DZL型、DZH型。

不同结构的锅炉价格不同，吨位越大，价格越高。

下面以SZL型生物质锅炉为例介绍锅炉参数；如果您是需要6吨以上生物质锅炉，为您推荐SZL型。

该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉，分为蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。

6-35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。

如下图：15吨SZL系列生物质蒸汽锅炉发货SZL系列生物质锅炉产品特点：1、炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；2、炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。

3、炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。

烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

4、前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。

5、采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。

SZL系列生物质蒸汽锅炉运行现场图远大锅炉拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质；参与多项国家锅炉标准的起草，拥有应用专利技术60多项，安全生产标准化三级企业；远大DZL、SZL系列生物质锅炉遍布全国30多个省市，覆盖全球86个国家地区；产品性能高，据用户反馈的运行现场数据，实际运行工况良好，能超负荷运行。

远大锅炉生产车间图。

燃煤锅炉改燃气锅炉篇一：10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案10t/h燃煤锅炉改燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。

尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。

而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。

发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。

因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。

根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。

天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。

同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。

国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况XXXXX厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为XXXX锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。

锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数① 额定出力 10t/h② 额定工作压力 1.25Mpa③ 给水温度105ОC④ 设计效率≥90%⑤ 使用燃料：燃煤⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽⑦ 燃烧方式室燃⑧ 电能消耗（风系统） 96.4Kw2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。

并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。

不同燃料的锅炉运行成本比较一、燃料种类对比当前锅炉使用的燃料主要有煤、轻（重）油、液化石油气、天然气和电能及二甲醚。

1、煤作为固体燃料，平均热值在6000Kal/kg以下，煤作为锅炉燃料，运输量大、储存环境条件恶劣，沸腾燃烧后造成粉尘飞扬，排放氮氧化物（以下简称NO X）、硫化物（以下简称SO X）等气体，污染环境，此外燃煤锅炉占地大，安装复杂，锅炉升温、升压速度慢，燃料供应、除尘、除灰、除硫的辅助设施多，还需大面积的储煤、储灰场地。

运行维护费用较高。

虽然目前煤碳与其他燃料相比具有绝对的价格优势，但是，随着煤炭价格的不断攀升，其实际价格逐渐向其他燃料价格逼近；燃料、人工和粉尘、脱硫等后续治理费用叠加，总费用逐渐接近其他燃料的消耗费用，且其运行成本过高，环境效益差。

2、轻（重）油是液体燃料，平均热值为10000Kal/kg以上。

作为锅炉燃料，轻（重）油在进入炉膛时必须要先行雾化，才能与空气有效均匀混合而燃烧，燃烧后含不完全燃烧的油粒，聚集于尾部受热面和尾部烟道内，可能造成尾部受热面、尾部烟道的二次燃烧或爆燃而损坏尾部受热面或烟道；油燃烧后排放的烟气含大量的NO X、SO X 气体，除去烟气中这些气体，要投入相应的脱硫设施，运行费用较高。

此外使用燃油作为锅炉燃料，企业需要配置一定量的储油设施。

3、电热作为获取热水和蒸汽的热源，是通过电热元件通电后直接对水加热，一般称为（大型、中型）电热水器或电蒸汽发生器。

电热炉没有燃料燃烧后的物质排放，不产生污染物危害，也没有噪声污染，劳动卫生条件优越。

但是锅炉使用电热必须要建蓄能装置，一次性投资较大。

现有电热锅炉的容量都比较小，多用于0.7MW以下的热水锅炉。

4、液化石油气液化石油气主要成分为丙烷、丁烷（以下简称LPG），其热值为11000大卡/kg，其性质指标如下：名称：液化石油气主要成分：丙烷、丁烷分子式： C3H8、C4H10热值： 11000Kal/kg自燃点： 446～480℃着火温度: 450℃爆炸极限： 1.5～ 9.5%液化石油气作为锅炉燃料，洁净、方便，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，是理想的清洁燃料之一。

10吨燃气锅炉耗气量怎么核算
在国内供热设备的选择中，节能环保理念需要融入到其中，而燃气锅炉则是节能环保设的典型代表，燃气锅炉是现今中国最为普遍的供热使用锅炉，尤其是10吨燃气锅炉使用范围更是广泛。

10吨燃气锅炉的燃料是天然气，很多用户在购买了10吨燃气锅炉之后都会问道一个问题：该型号锅炉的天然气耗气量怎样进行计算呢？针对这一问题，小编给出了一下分析：
1、10吨燃气锅炉的耗气量首先需要看天然气的热值是是多少，比如说，如果天然气的热值为8600kcal/Nm3，那产生蒸汽为79Nm3/吨。

当然因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同。

所以这些数值都属于估算出来的。

是按照燃气锅炉热效率为88%计算的，如果使用的锅炉热效率高的话，那燃气锅炉耗气量也会相应的降低。

2、10吨燃气锅炉的耗气量还和气源有关系，当地天然气售价的高低在很大程度上影响了燃气锅炉的耗气量和运行成本。

而燃气锅炉自身的运行热效率也决定了天然气使用效率。

郑锅10吨燃气锅炉能有效地降低燃气锅炉耗气量，达到为用户减少天然气使用量，降低成本的作用。

为了降低锅炉的燃料使用量，在10吨燃气锅炉设计的时候，辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。

燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。

本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。

一、燃气锅炉低氮改造的标准由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。

1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3；2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。

为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。

二、燃气锅炉低氮改造方案：燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。

为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m³。

目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种：1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。

采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。

FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。

由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）三、燃气锅炉改造费用在各大生产性企业中，2吨、4吨、6吨、10吨、15吨、20吨燃气锅炉是比较常见的几种类型了，这些燃气锅炉的低氮改造费用往往受低氮燃烧器的选择影响较大。

10吨燃气锅炉价格、耗气量、运行费用10吨燃气锅炉价格=锅炉本体+燃烧器+其它辅机设备价格；10吨燃气锅炉耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值；10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用10吨燃气锅炉本体，燃烧器以及辅机配置情况不同，锅炉的造价也各有不同，考虑不同用户的不同需求，10吨燃气锅炉全套价格费用区间：40万-80万。

如需详细了解，给以直接致电我公司详细沟通10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值=600万大卡÷0.998÷8400大卡/m³=700m³10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用1、燃气成本为：700*2.77= 1939/小时2、用电成本10吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为22kw ，水泵功率为11kw计算用电功率为（22kw+11kw）*0.65=21.45kw 电费1元/度用电费用为21.45kw*1=21.45元/小时3、用水成本10吨蒸汽锅炉一个小时能使10吨的水变成10吨的蒸汽用水费用为 10*1.1*3.6=39.6元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台10吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用，一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算10吨燃气蒸汽锅炉维修费用为8000元/365天/24小时=0.913元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地16m*3.5m=56㎡计划建筑面积为56 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 56㎡=16.8万元168000/20年/365天/24小时=0.96元/小时8、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。

10t燃煤锅炉成本核算运行1、锅炉运行时间通过调查锅炉运行曲线，10t锅炉日运行时间如下：春、秋季日运行时间约8.2h，夏季日运行时间约12.7h，冬季日运行时间约18h。

冬季供暖时间：11月15日-3月15日，计122天；夏季中央空调运行时间：5月20日-9月20日，计124天；春、秋季运行时间：119天。

10t燃煤锅炉年总运行时间：119×8.2+12.7×124+18×122=4746.6h，2、燃煤费10t炉每小时燃煤约1.5t，年燃煤费（煤价按450元/吨）：4746.6×1.5×450=320.4万。

3、电费统计2016年4月、10月电费，核算运行1台10t锅炉，月电费2.5万元，日电费额833元，每小时电费833/8.2=101.6元，年电费101.6×4746.6=48.2万。

4、脱硫加碱费锅炉需定期加NaOH进行脱硫，10t炉每小时需用碱15kg，每吨3600元，年加碱费：54×4746.6=10.7万。

5、脱硝加尿素费锅炉脱硝加尿素，10t炉每小时需用尿素15kg，尿素按1500元/t，年加尿素费：22.5×4746.6=20.76万。

6、软化水用盐费为保证锅炉水质达标，软化水设备每月需定期加工业盐1t，平均10t锅炉每小时用软化水需加盐4kg，每吨盐1500元，年费用：6×4746.6=2.8万。

7、配件费保障锅炉正常运行，需及时更换损坏配件，锅炉需清洗、维修等相关费用，按每日300元核算，年费用：200*365=11万。

8、锅炉维修费按年投入大修费用10万元。

9、人工工资10t锅炉房每班需运行工5人，每日15人，检修工3人，日平均工资按100元，日人工工资：100×（15+3）=1800元，年人工工资：1800×365=43.74万。

10、年运行成本320.4+48.2+10.7+20.76+2.8+11+10+43.74=467.8万元。

10吨燃气锅炉参数耗气量燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气作为燃料的锅炉设备。

它具有高效节能、环保、安全可靠等优点，在工业和居民供热领域得到广泛应用。

本文将讨论10吨燃气锅炉的参数和耗气量。

1.参数：(1)蒸发量：10吨燃气锅炉的蒸发量表示能够产生的蒸汽量，一般以吨为单位。

10吨燃气锅炉的蒸发量通常在10吨/小时左右。

(2)工作压力：燃气锅炉的工作压力是指锅炉内部的压力，常见的工作压力有0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa等。

10吨燃气锅炉的工作压力一般在1.0MPa左右。

(3)蒸汽温度：蒸汽温度是指蒸汽的温度，通常以摄氏度为单位。

10吨燃气锅炉的蒸汽温度一般在184℃左右。

(4)燃料：燃气锅炉使用的燃料主要包括天然气和液化石油气。

10吨燃气锅炉的燃料类型一般为天然气或液化石油气。

(5)效率：燃气锅炉的效率是指燃料转化为热量的比例，通常以百分比表示。

10吨燃气锅炉的效率一般在90%以上，具有较高的能源利用率。

2.耗气量：一般来说，燃气锅炉的耗气量可以通过以下公式计算：耗气量=蒸发量（吨/小时）/效率以10吨燃气锅炉为例，假设蒸发量为10吨/小时，效率为90%。

根据上述公式，耗气量可以计算为：耗气量=10吨/小时/0.9=11.11吨/小时因此，10吨燃气锅炉的耗气量为每小时11.11吨。

需要注意的是，燃气锅炉的耗气量与实际使用情况有关，也受到锅炉的维护、运行状态等因素的影响。

因此，在实际使用中，需要对锅炉进行周期性的检查和维护，以确保其正常运行并提高能源利用效率。

总结：本文讨论了10吨燃气锅炉的参数和耗气量。

10吨燃气锅炉的参数包括蒸发量、工作压力、蒸汽温度、燃料和效率等。

耗气量受到多种因素的影响，可以通过公式计算得到。

在实际使用中，需要定期检查和维护锅炉，以确保其正常运行并提高能源利用效率。

10吨燃气锅炉，根据介质可以分为蒸汽锅炉和热水锅炉。

蒸汽锅炉主要用在粮油、化工、建材、纺织印染、食品、包装等行业中；热水锅炉主要用在部队、学校、酒店、住宅小区等集中供暖及生活用水方面；另外也可以用蒸汽锅炉加热交换器用来供暖及提供生活用水。

10吨燃气蒸汽锅炉技术参数
10吨燃气热水锅炉技术参数
食品厂用10吨燃气蒸汽锅炉运行现场
以上10吨燃气锅炉为WNS系列卧式三回程结构锅炉，采用全湿背式结构设计，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。

还有一种结构是一体冷凝结构燃气蒸汽锅炉，采用本体、节能器、冷凝器一体式组合化设计，热能梯级利用，排烟温度极低，热效率高达99%以上。

节能器、冷凝器内置钢铝复合鳍片管逆流布置，强化传热。

（如下图所示）
包装厂用WNS系列10吨燃气冷凝锅炉
关于以上两种结构锅炉如何选择，如果您生产工艺中需要冷凝水回收，建议您选择一体冷凝结构燃气锅炉；如果不需要的话，选择卧式三回程结构锅炉就可以了。

锅炉生产厂区
河南远大锅炉有限公司，1956年建厂，60年来专注工业锅炉研发、生产、销售，拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质。

远大锅炉安排专业的技术团队为用户量身选型，定制方案。

产品远销海内外86个国家和地区，运行现场安全稳定，工况良好，氮氧化物排放量符合环保标准。