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模具设计个人小结引言模具设计作为工程技术领域的重要组成部分，对于产品制造工艺和质量控制具有关键影响。
通过参与模具设计的学习与实践，我对模具设计有了更深入的理解和体会。
以下是我对模具设计学习和实践过程的个人小结。
一、学习目标与成果1.1 学习目标理论知识：掌握模具设计的基本原理和基础知识。
实践技能：提升模具设计和制造的实际操作技能。
1.2 学习成果知识掌握：系统学习了模具设计的相关理论，对模具结构和功能有了全面认识。
技能提升：通过实训，提高了使用CAD软件进行模具设计的能力。
二、学习内容与方法2.1 学习内容模具基础：学习模具的分类、结构和工作原理。
设计流程：了解模具设计的基本流程和步骤。
2.2 学习方法理论学习：通过课堂讲授和自学，系统学习模具设计理论知识。
实践操作：在实训室进行模具设计和制造的实际操作。
三、实训经历3.1 实训准备知识复习：在实训前复习相关理论知识，为实训做好充分准备。
工具熟悉：熟悉实训所需的工具和设备，如CAD软件、模具加工设备等。
3.2 实训操作图纸设计：使用CAD软件根据设计要求绘制模具图纸。
模拟分析：对设计的模具图纸进行模拟分析，检查设计合理性。
3.3 实际制作模具加工：在老师指导下，使用机械设备进行模具加工。
质量检测：对加工完成的模具进行质量检测，确保模具质量。
四、个人收获4.1 专业知识理论深化：通过实训，我对模具设计的理论有了更深入的理解。
4.2 实际操作技能提升：实训过程中，我的模具设计和制造技能得到了显著提升。
4.3 问题解决经验积累：在解决实训中遇到的问题的过程中，积累了宝贵的经验。
4.4 创新思维创新尝试：在模具设计中尝试运用创新思维，提出了一些新的设计思路。
五、存在问题与改进措施5.1 软件操作不熟练问题分析：在CAD软件的使用上还不够熟练，影响了设计效率。
5.2 实际经验不足问题分析：由于缺乏实际操作经验，对模具加工过程中的一些问题处理不够得当。
5.3 创新能力需加强问题分析：在模具设计中，创新思维还不够，需要进一步培养和加强。
模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结范文第1篇对于大多数工科专业的本科同学来说，毕业设计实质是用来模拟现实工程的实践性教学环节，是对同学综合素养教育与工程实践力量培育效果的全面检验[1，2]。
然而，设计选题欠缺合理、同学应付侥幸心态等问题的存在制约了指导老师和同学参加毕业设计的热忱，消失了毕业设计套路化，甚至抄袭或剽窃现象，致使毕业设计质量和整体水平呈下滑趋势[3]。
为发挥毕业设计环节在人才培育过程中的关键作用，众多高校对其改革和实践赐予了极大关注[4]，其中，以强调成员之间协作达到团队最大工作效率的团队协作毕业设计模式得到广泛重视和推行[5]。
另外，在毕业设计过程中，通过引导同学参加科研课题，帮助解决一些详细问题，使同学具有明确的工作任务和讨论对象，可有效调动同学的乐观性[6]。
为此，文章结合所在学院近几年的探究效果，探讨支撑课题驱动的工科专业本科毕业设计团队模式。
该模式通过引导同学参加具有明确对象的科研课题，并根据课题讨论历程，将毕业设计进程恰当融入支撑课题的讨论进程。
搭建由老师指导团队和同学协作团队构建的毕业设计团队模式，并分析老师指导团队应具备的职称、年龄、学问等结构水平，说明同学在协作过程中应明确的团队目标、团队精神与独立意识。
最终结合详细实例，从团队组建、课题分解、设计效果以及进展规划等方面对工科毕业设计团队模式进行验证和分析。
二、毕业设计工作乐观性不高的影响因素分析从毕业设计的详细表现来看，其现状并不令人感到乐观，整体质量让人担忧。
导致该问题的因素是多方面的，其中离不开指导老师和同学本身参加的乐观性。
（一）教学、科研压力以及自身水公平因素限制了老师指导乐观性拥有一支技术过硬、阅历丰富的指导老师队伍是提高毕业设计质量的关键[6]。
然而，繁重的教学和科研任务使得指导老师在毕业设计环节上投入的时间和精力有限；其次，有些青年老师本身就缺乏广博的学问结构和工程实践阅历，对毕业设计的基本要求和工作规程了解欠深，以致在毕业设计指导过程中很难对同学进行深化的训练和熏陶，显得力不从心。
模具课程设计总结【通用3篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年模具设计实训总结____年模具设计实训总结范文引言：在____年的模具设计实训中，我有幸参与了一项令人兴奋的项目。
通过这次实训，我不仅学到了许多实际操作的技巧，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、项目背景与目标我们的项目是设计一款用于汽车零件生产的模具。
目标是通过优化模具设计，提高生产效率，降低生产成本。
我们的团队由五个成员组成，分别负责不同的任务，如模具设计、软件模拟等。
二、项目过程1.需求分析与设计在开始项目之前，我们首先进行了需求分析和设计。
我们与汽车零件生产厂商进行了沟通，了解到他们的具体需求和要求。
然后，我们利用CAD软件进行了模具的初步设计，并与生产厂商进行了反复的确认和修改，确保设计符合他们的要求。
2.模具制造与装配在模具设计完成后，我们将模具的制造委托给专业的模具制造公司。
他们根据我们的设计图纸制造了各个零部件，并进行了装配。
我们与制造公司保持密切的沟通和协作，确保模具的制造进度和质量。
3.软件模拟与优化在模具制造过程中，我们使用了模具设计软件进行了模具的性能模拟和优化。
通过模拟，我们可以找出潜在的问题，并对模具进行优化。
这帮助我们提前解决了一些可能出现的问题，并提高了模具的效率和寿命。
4.实际应用测试当模具制造完成后，我们进行了实际应用测试。
我们将模具安装到汽车零件生产线上，并进行了长时间的生产测试。
通过测试，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和改进。
三、收获与体会通过这次模具设计实训，我获得了许多收获和体会。
首先，我学到了大量的实际操作技巧。
在实际的模具设计和制造过程中，我学会了使用CAD软件进行设计，掌握了模具的制造和装配技术。
这些技能将对我的未来职业发展产生重要的影响。
其次，我提高了团队合作和沟通协作的能力。
在这次实训中，我们需要与不同的团队成员进行紧密的合作，相互协商和讨论。
通过团队合作，我们能够更好地完成任务，提高效率。
模具设计课程总结概述在本课程中，我学习了模具设计的基本理论知识和技术，并通过实践项目来巩固和应用所学内容。
通过本课程的学习，我深入了解了模具的概念、分类、设计步骤以及常用的模具设计软件等内容。
本文将对我在学习过程中的体会和收获进行总结和回顾。
课程内容模具设计课程主要包括以下内容：1.模具概念和分类：介绍了模具的定义、作用、分类和应用领域等内容。
我了解到模具是制造工业产品的重要工具，不同材料和工艺的产品需要设计不同类型的模具。
2.模具设计步骤：详细介绍了模具设计的步骤和方法。
从需求分析、设计方案确定、零件设计、总装设计、工程图纸制作等方面进行了系统学习。
学习了如何进行工艺分析、模具结构设计、零件装配和模具材料选择等关键环节。
3.模具设计软件：学习了常用的模具设计软件，包括CATIA、SolidWorks和AutoCAD等。
通过实践项目，我掌握了使用这些软件进行模具设计的基本操作和技巧。
4.模具制造工艺：初步了解了模具制造的工艺流程和技术要求。
通过实践项目，我体验了模具加工的过程，并掌握了一些常用的模具制造工艺。
学习收获通过本课程的学习，我收获了以下几点：1. 理论知识的积累在课程中，我深入学习了模具设计的理论知识。
我了解了模具的基本原理、设计方法和流程，对模具的构造和功能有了更深入的理解。
我学会了利用模具设计软件进行设计和绘图，提高了模具设计的效率和准确性。
2. 实践项目的锻炼通过实践项目，我将所学知识应用到实际中，提升了自己的实际操作能力。
我学会了根据产品需求进行模具设计，并完成了一些简单的模具设计任务。
通过这些实践，我对模具设计的流程和操作步骤有了更深入的认识。
3. 团队合作和沟通能力在实践项目中，我参与了小组合作，与队友共同完成了模具设计任务。
在合作过程中，我学习到了团队合作的重要性，学会了与他人沟通和协作，提高了自己的团队意识和沟通能力。
总结本课程的学习对我以后的专业发展和工作都具有重要意义。
模具设计个人小结
在进行模具设计的过程中，我学到了很多知识和技巧，也遇到了一些挑战和问题。
以下是我个人的小结：
1. 熟悉CAD软件：模具设计需要使用CAD软件进行绘图和建模，因此对于CAD软件的熟练使用是非常重要的。
我花了一些时间来学习和练习CAD软件的使用，掌握了一些基本的绘图和建模技巧。
2. 理解客户需求：在进行模具设计之前，我首先和客户进行了充分的沟通，了解他们的需求和期望。
这对于正确理解和满足客户的要求非常重要，也有助于避免后续的修改和重做。
3. 考虑模具的材料和制造工艺：在进行模具设计时，我需要考虑模具的材料选择和制造工艺。
不同的材料和工艺会对模具的耐用性、成本和生产效率产生影响，因此需要在设计过程中进行权衡和优化。
4. 解决设计中的问题：在进行模具设计的过程中，我遇到了一些问题，如模具结构的复杂性、零件的装配难度等。
为了解决这些问题，我进行了一些研究和尝试，学习了一些解决方案和技巧。
5. 持续学习和改进：模具设计是一个不断学习和改进的过程。
通过与同事的交流和讨论，我学到了很多新的知识和技巧，也发现了自己设计中的一些不足之处。
因此，我会不断学习和提高自己的模具设计能力。
总而言之，模具设计是一个非常复杂和有挑战性的工作，但也是非常有意义和有成就感的。
通过不断学习和改进，我相信我会成为一名更优秀的模具设计师。
模具课程设计小结2篇_设计工作小结模具课程设计小结模具课程设计是我在大学期间学习的重要课程之一，通过这门课程的学习，我对模具设计的理论知识和实际操作有了更深入的了解。
在课程设计过程中，我积累了一些经验和教训，下面是我的模具课程设计小结。
在模具设计过程中，我深刻认识到了合理的结构设计对模具性能的重要性。
在课程设计中，我仔细研究了模具的功能和使用要求，对模具的各个零部件进行了合理的配置和设计，以提高模具的工作效率和精度。
通过这个过程，我对模具结构和零部件的设计有了更深的理解，并学会了如何根据具体的需求进行设计和优化。
在模具设计的过程中，我也遇到了一些问题和困难。
最常见的问题就是设计中的容差问题。
在模具的工艺设计中，容差是一个需要非常注意的因素。
容差的设计不合理会导致模具加工的困难和产品的质量问题。
在我的课程设计中，由于对容差理解不深，导致了一些模具加工上的问题。
我认识到容差设计是模具设计中非常关键的一环，以后在模具设计中会更加重视容差的设定和控制。
模具课程设计使我进一步认识到模具设计的重要性和实用性。
模具设计是产品制造的重要环节，对于提高产品质量和生产效率有着重要作用。
通过这门课程的学习，我不仅提高了自己的技术水平，还对模具设计的整个流程有了更深入的了解。
我相信在今后的工作中，这门课程所学到的知识和技巧将会对我有很大的帮助。
在设计工作中，我学会了如何与团队合作。
设计工作往往需要多个人共同参与，每个人都有自己的任务和职责。
在这个过程中，团队合作精神是非常重要的。
我和团队成员保持密切的沟通和协作，共同解决问题和完成任务。
通过这次设计工作，我认识到团队合作的重要性，并学会了如何与他人合作和交流。
在设计工作中，我也遇到了一些困难和挑战。
最常见的问题是时间和资源的限制。
设计工作需要按照一定的时间和预算完成，这对设计师的能力和效率提出了很高的要求。
在我的设计工作中，由于时间和资源的限制，我没有能够完全按照计划进行设计。
模具学习总结7篇第1篇示例：模具学习总结模具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，它在汽车制造、家电生产、建筑施工等领域都起着至关重要的作用。
模具制造是一门综合性很强的工程技术，它涉及到材料学、机械加工、设计制造等多个领域的知识。
在学习模具制造的过程中，我对这门学科有了更加深刻的理解和认识。
我学习了模具材料的选择和应用。
模具的材料是制造模具的重要环节，不同的材料可以满足不同的工业生产需求。
对于需要高强度和耐磨性的模具来说，选择合金钢或者硬质合金作为材料会更加合适；而对于需要对模具表面进行高精度加工的需求，选择不锈钢或者铝合金可能更加合适。
在学习中，我深入了解了各种材料的特性和适用范围，能够根据不同的生产需求选择合适的模具材料。
我学习了模具设计与制造的相关知识。
模具的设计是模具制造的第一步，好的设计不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高生产效率。
在学习中，我掌握了CAD/CAM等设计软件的使用技巧，能够利用这些工具进行模具的三维设计和分析，使得模具的结构更加合理，工艺更加优化。
我还学习了模具的制造工艺和加工技术，掌握了铣削、车削、电火花加工等多种模具加工方法，提高了模具制造的技术水平。
我学习了模具的维护与管理知识。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损、变形等问题，需要进行定期的维护与保养。
在学习中，我了解了模具的各种损坏形式和原因，掌握了常见的模具修复技术，能够及时有效地解决模具出现的问题。
我还学习了模具的管理与使用方法，包括模具的存放、保管、使用等方面的知识，使得模具的使用更加安全可靠。
通过模具学习的总结，我对模具制造有了更加全面的认识和了解，能够独立完成模具的设计、制造、维护与管理工作。
未来，我将继续深入学习模具制造技术，不断提高自己的专业能力，为工业生产做出更大的贡献。
第2篇示例：模具学习总结模具是制造工业中不可或缺的一部分，它承载着制造产品的形状和尺寸，直接影响着产品的质量和成本。
对模具的学习和掌握至关重要。
模具实训总结8篇第1篇示例：模具实训总结模具是制造业中不可或缺的重要工具，它们能够帮助生产出各种各样的零部件和产品。
模具实训是模具设计与制造专业学生必须经历的一项重要实践课程，通过实训，学生可以掌握模具设计、加工工艺和调试的技能，为将来从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。
在模具实训中，学生不仅要学习专业知识，还要学会团队合作、沟通协调和解决问题的能力。
在实训过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
每一个环节都需要团队成员之间紧密配合，只有每个人都尽心尽力地完成自己的任务，整个项目才能顺利进行。
在困难和挑战面前，团队成员之间的默契配合更是至关重要，只有相互支持、相互帮助，才能共同克服困难，取得成功。
在模具实训中，我们也需要具备优秀的沟通协调能力。
每个人都有自己的想法和看法，而模具设计与制造需要各个环节之间紧密衔接，任何一点失误都可能导致整个项目的失败。
我们需要善于倾听他人意见，及时沟通交流，解决问题。
只有做到大家心往一处想、劲往一处使，才能顺利完成任务。
在模具实训的过程中，我们还需要具备解决问题的能力。
模具设计与制造是一个复杂的系统工程，其中难免会遇到各种各样的问题和困难。
如何面对问题、分析问题并找出解决办法，需要我们有高超的技术水平和丰富的经验。
所以，我们需要不断学习、不断实践，提升自己的技能水平，不断完善自己。
通过模具实训，我不仅掌握了模具设计与制造的技术，还学会了团队合作、沟通协调和解决问题的能力。
这些技能和能力对我将来的职业发展起着至关重要的作用。
我会继续努力学习，不断提升自己，成为一名优秀的模具设计与制造工程师。
【2000字】第2篇示例：模具实训是制造类专业学生必不可少的一环，通过实践操作加深对课堂知识的理解和掌握。
在模具实训过程中，学生将学到的理论知识应用到实际操作中，提升自己的动手能力和解决问题的能力。
下面就来总结一下模具实训的体会和收获。
在模具实训中，最重要的是安全意识。
在操作模具机械设备时，一定要严格遵守操作规程，保证自己和周围同学的安全。
一、前言模具设计作为制造业中的重要环节，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高学生的模具设计能力，我们学校特开设了模具设计实训课程。
经过一段时间的实训，我对模具设计有了更深入的了解，以下是我对模具设计实训课程的总结报告。
二、实训目的1. 培养学生对模具设计的基本原理、方法和技术的掌握。
2. 提高学生的实际操作能力和创新能力。
3. 增强学生的团队协作意识和沟通能力。
4. 为学生提供就业竞争力，为今后的职业发展奠定基础。
三、实训内容1. 模具设计基础理论：学习模具设计的基本概念、分类、设计原则、模具材料、热处理工艺等。
2. 模具结构设计：学习模具各部件的结构设计、尺寸计算、强度校核等。
3. 模具CAD/CAM软件应用：学习使用CAD/CAM软件进行模具设计、加工、仿真和修改。
4. 模具制造工艺：学习模具制造过程中的各种工艺，如热处理、电加工、焊接等。
5. 模具装配与调试：学习模具的装配方法和调试技巧，确保模具的正常运行。
6. 模具试模与检验：学习模具试模的方法和检验标准，提高模具设计质量。
四、实训过程1. 理论学习：在实训初期，我们重点学习了模具设计的基本理论和相关知识，为后续实训打下基础。
2. 实践操作：在掌握了基本理论后，我们开始进行实践操作。
首先，在CAD/CAM软件上完成模具设计，然后进行模具加工、装配和调试。
3. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行项目设计，每个成员分工明确，共同完成项目。
通过团队合作，我们学会了沟通、协作和解决问题。
4. 交流与讨论：在实训过程中，我们定期进行交流与讨论，分享各自的设计经验和心得，相互学习，共同进步。
五、实训成果1. 提高了学生的模具设计能力，使学生掌握了模具设计的基本原理和技能。
2. 培养了学生的实际操作能力，使学生能够在实际工作中独立完成模具设计任务。
3. 增强了学生的团队协作意识和沟通能力，使学生能够在团队中发挥积极作用。
4. 为学生提供了就业竞争力，为今后的职业发展奠定了基础。
《模具课程设计小结》正文开始>> 通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。
使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。
在这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。
学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。
例如，冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；（2）确定冲裁工艺方案；（3）选择模具的结构形式；（4）进行必要的工艺计算；（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；（7）绘制模具总装图及零件图；还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。
虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。
在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。
失败也是一份财富，经历也是一份拥有。
此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！-----------------------------1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。
此情况又两种类型：⑴对单分型面注射模，所需开模行程H为：S H = H1 + H2 + （5～10）mm式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；S —注射机移动板最大行程（mm）；H —所需要开模行程（mm）。
⑵而对双分型面注射模，所需开模行程为：S机H = H1 + H2 + a +（5～10）mm式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。
而本设计为双分型面，则H= H1 + H2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤S机=380 mm2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。
三、浇注系统设计1.浇口的位置选择由于模具是一模一腔，浇口初定为点浇口，为了平衡浇道系统，因此分浇道选择在模具中心位置的侧边。
如图1-5所示图1-5浇口位置2.流道的设计流道的设计包括主流道设计和分流道设计两部分。
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料顺利拨出。
主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。
另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
还有主流道要尽可能短，减少熔料在主流道中的热量和压力损耗。
图1-6为主流道浇口套的结构图。
图1-6浇口套分流道是主流道与浇口之间的通道。
在多型腔的模具中分流道必不可少。
在分流道的设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免温度的降低，同时还要考虑减少流道的容积。
因此，该分流道设计为直径7.68mm，长度为半圆截面，如图1-7所示。
图1-7流道3.浇口的设计在实际设计过程中，进浇口大小常常先取小值，方便试模时发现问题进行修模处理，ABS 的理论参考值为1～1.4㎜，对该塑件进浇口先取φ1mm。
（如图1-8所示）图1-8浇口4.冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，防止熔体冷料进入型腔，影响塑件的质量。
该塑件为两点进浇，进浇口一注射口不在同一条直线上，所以该塑件需要冷料穴。
该塑件的冷料穴如图1-9箭头所指的圆点所示。
图1-9冷料穴四、成型零件结构设计1.成型零件的结构设计（1）凹模的结构设计凹模是成型塑件的外表面的成型零件。
按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式、和镶拼式死种。
本设计中采用整体嵌入式凹模。
如图1-10所示。
图1-10凹模（2）凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。
通过对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凸模，对于一些柱位、加强筋等排气不良以及不容易加工到位的地方安装镶件，这样既方便加工有改善排气。
图1-11所示为整体嵌入式凸模。
图1-11凸模（3）该型芯的结构特点为：型芯的固定方式，采用整体镶拼式，整体固定在动模固定板的模框内，螺钉固定在型芯件的中间位置。
2.成型零件钢材选用根据成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能，所以构成型腔的嵌入式凹模和凸模选用718H（美国型/wenzi/号）。
五、模架选取根据整体嵌入式的外形尺寸，塑件进浇方式为侧浇口进浇，又考虑导柱、导套的布置，抽芯机构的放置等，在同时参考注射模架的选择方法，可确定选用大水口DCI3032（即宽x长=300x320mm）模架结构。
1.各模板尺寸的确定（1）定模板尺寸定模板要开框装入整体嵌入式型腔件，加上整体嵌入式型腔件上还要开设冷却水道，嵌入式型腔件的高度为45mm 还有定模板上需要留出足够的距离引出水路，且也要有足够的强度，故定模板厚度取80mm。
（2）动模板尺寸具体选取方法与动模板相似，由于动模板下面是模脚，在注射时要承受很大的注射压力，所以相对定模板来讲相对厚一些，故动模板厚度取80mm。
（3）模脚尺寸模脚高度=顶出行程+推板厚度+顶出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模脚为90mm。
经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为DCI3032模架。
其外形尺寸：宽x长x高=300*320*361，如图1-12所示图1-12模架2.模架各尺寸的校核根据所选注塑机来校核模具设计的尺寸。
（1）模具平面尺寸300X320＜410x410mm（拉杆间距），校核合格。
（2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度与最小厚度）合格。
（3）模具的开模行程，经校核合格。
六、排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔内的空气及塑料受热产生的气体。
如果气体不能被顺利地排出，塑件会由于充填不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺点；甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。
本设计利用配合间隙排气的方法，即利用分型面之间、推出机构与凹凸模仁之间及镶件与凹凸模仁之间的配合间隙进行排气。
七、推出机构的设计本塑件采用推杆推出，均匀分布塑件的各个包紧力较大的位置。
如图1-13所示。
图1-13推杆位置分布八、冷却系统设计ABS属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为200℃和50℃-80℃。
所以，模具温度初步选定为50℃，用常温水对模具进行冷却。
冷却系统设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑件熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。
如图1-14所示为定模型腔冷却回路设计图，如图1-15所示为动模型腔冷却回路设计图。
图1-14定模型腔冷却回路图1-15动模型腔冷却回路九、抽芯机构的设计根据产品的结构分析，该模具不能一次推出，所以要采用斜导柱侧抽芯机构进行抽芯，设计在动模侧，都采用机械力抽芯。
根据产品在模具中的位置及抽芯距地大小，如图1-18所示，采用外侧斜导柱抽芯机构。
相关的技术参数如下：1) 抽芯距为3.7mm2) 斜导柱的斜角采用18°，锁模斜楔斜角采用22°3) 由于模具采用一模一腔，用一块滑块，因此采用一根斜导柱进行驱动。
详细的斜导柱抽芯组件机构如图1-16所示为斜导柱，图1-17为滑块。
图1-16 斜导柱图1-17滑块图1-18抽芯机构局部图同时，为了滑块的导向和滑动，采用滑块设置两块压条压紧。
具体结构如图1-19所示。
图1-19压条十、导向与定位设计注射模的导向定位机构用于动、定模之间的开合模导向定位和脱模机构的运动导向定位。
按作用分为模外定位和模内定位。
模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位；而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。
锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。
本模具所成型的塑件尺寸较大，但结构比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此本模具采用模架本身所带的导向定位结构。
且由于本模具中含有扁顶针顶出，因此多加的四导柱导套来使扁顶针顺利的顶出。
十一、模具活动过程如图1-20所示，随着动模部分的开模，拉料杆5将塑件及冷凝料从型芯板10上拉出，顶杆7将塑料件和冷凝料从型腔板12中顶出。
随着动模机构后移，将塑料件完全顶出。
合模时，在导柱23和导套1的作用下将完全合模，进入下一次浇注。
十二、总装图经上述一系列的分析与设计，最后通过3D软件设计全三维模具总装图来表示模具的结构，如图1-21所示为动模，如图1-22所示为定模。
十三、设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。
我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。
这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。
塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。
因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。
我相信在未来的我一定能走到最前头。
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