主体后锚固植筋施工方案

结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。

结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。

在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。

2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。

•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。

•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。

•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。

3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。

3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。

3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。

根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。

3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。

注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。

3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。

固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。

3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。

记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。

4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。

•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。

•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。

后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留得楼梯板插筋作废，且新增得梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关得设计变更，对在已完成得结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工方案针对设计要求与国家现行得相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱得砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位得普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2、5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋得外露长度有较大得限制，为了便于基础开挖与模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d得外露长度≥56d）留置，待楼采用绑扎搭接外，其她现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接得连接方式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔得准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2、5d得要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实得混凝土算起。

钻孔不应设置于构件得保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级得树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度与外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷与气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

清孔处理完毕后，用干净得棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘与异物落入。

4）钢筋除锈锚固用得钢筋必须严格按照设计要求得型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内得钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。

一、工程概况本工程为某住宅小区主体结构加固工程，位于XX市XX区。

原设计为框架结构，由于使用过程中部分承重构件出现裂缝，影响结构安全，需进行加固处理。

加固方案采用植筋技术，对部分构件进行加固。

二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸要求，确定植筋位置、型号，并在基材上标示。

2. 钻孔：采用冲击钻钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径），钻孔垂直度不大于8度。

3. 清孔：清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。

4. 钢筋处理：根据设计要求，下料、焊接钢筋，确保钢筋长度、焊接质量。

5. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，配制锚固胶。

6. 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，注入锚固胶，确保钢筋与孔壁充分接触。

7. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护。

8. 检验：检查植筋质量，确保符合设计要求。

四、施工要点1. 钻孔：钻孔过程中，注意保持钻头冷却，避免钻头发热影响混凝土强度。

2. 清孔：清孔时，注意清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。

3. 钢筋处理：钢筋焊接时，注意控制焊接质量，确保钢筋长度符合设计要求。

4. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，准确配制锚固胶。

5. 植筋：植筋时，确保钢筋与孔壁充分接触，注入锚固胶。

6. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护，避免损伤。

五、质量验收标准1. 钻孔深度、垂直度符合设计要求。

2. 清孔质量良好，孔内无灰尘、杂物。

3. 钢筋长度、焊接质量符合设计要求。

4. 锚固胶注入饱满，无气泡、裂缝。

5. 植筋质量符合设计要求，锚固力满足设计要求。

六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

植筋锚固施工方案一、概述植筋锚固是一种常用的土木工程施工方法，主要用于土壤、岩石等材料中进行钢筋的锚固。

本文将就植筋锚固施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备工作1.施工前应对现场进行勘察和测量，并确定锚固长度和位置。

同时，根据锚固的设计要求，选择适当的植筋材料和工艺。

2.植筋装置应采用专业设备，并确保设备的正常运转和操作人员的安全。

3.施工前，应进行现场安全检查，明确施工区域的边界，并设立合适的安全警示标志。

三、植筋锚固施工步骤1.清理基础在植筋锚固位置周围清理基础，将杂物和污物清除干净，确保基础表面干燥、平整。

2.穿孔根据植筋锚固设计要求，使用合适的钻孔工具进行穿孔。

确保孔径和孔深符合要求，并控制孔的位置精确度。

3.安装植筋将植筋插入穿孔孔中，确保植筋的长度和位置正确。

根据设计要求，可以使用外拉式植筋、内拉式植筋等不同类型的植筋。

4.注浆在植筋孔旁边设置注浆孔，然后使用注浆泵将浆液注入植筋孔中。

注浆材料应具有良好的流动性，以确保浆液能充分填充植筋孔。

5.固化和灌浆等浆液完全固化后，将植筋周围的孔口填补。

填补材料可以根据具体情况选择适当的水泥砂浆或聚合物。

四、质量控制措施1.施工过程中，应对钻孔和植筋的位置、孔径、孔深进行严格的检查和记录，以确保符合设计要求。

2.注浆材料应符合相关标准和规范要求。

注浆过程中，应控制注浆量和注浆压力，确保浆液能充分填充植筋孔。

3.施工过程中，严禁随意更改设计要求和操作方法。

如有必要，应及时与设计、监理等相关单位进行沟通和协商。

五、安全注意事项1.施工现场应设立合适的安全护栏和安全警示标志，防止他人误入施工区域。

2.操作人员应熟悉植筋锚固的施工流程和操作规范，并佩戴好个人防护装备。

3.对施工设备、工具和材料进行定期检查和维护，确保其正常运转和使用安全。

4.如有特殊情况发生（如地质变化、突发事故等），应立即停工并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。

六、总结植筋锚固施工是一项重要的土木工程施工方法，具有较高的技术要求和安全风险。

后植筋施工方案1. 引言本文档旨在描述后植筋施工方案的具体步骤和相关要素，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。

后植筋是一种常用的加固技术，用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

本文将介绍后植筋施工的准备工作、材料选用、工程施工、质量控制等关键内容。

2. 准备工作2.1 施工资料准备在开始后植筋施工之前，需要准备以下施工资料：•构造图纸•设计计算书•后植筋材料的购买清单•施工人员的资质证书和培训记录2.2 材料准备2.2.1 后植筋材料后植筋材料包括植筋钢筋、粘结材料和植筋套管等。

在选择后植筋材料时，应根据设计要求和施工条件选择合适的规格和品牌。

2.2.2 施工辅助材料施工辅助材料包括搅拌设备、搅拌机、输送设备等。

确保这些设备工作正常，以便顺利进行植筋施工。

2.3 施工人员培训施工人员需要具备相关的技能和资质，对于没有相关经验的人员，需要进行培训和指导，确保其熟悉施工工艺和操作流程。

3. 工程施工3.1 环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、设置临时设施、布置安全警示标志等。

3.2 剥除混凝土表面杂物使用工具对混凝土表面的杂物进行剥除，确保植筋的粘结面干净无阻碍。

3.3 钢筋定位根据构造图纸和设计计算书，确定后植筋的钢筋定位。

使用专业的定位工具进行定位，并在定位处进行标记。

3.4 清洁植筋孔口在钢筋定位处，使用钢丝刷和风扇等设备，将植筋孔口进行彻底清洁，确保粘结材料能够充分附着在钢筋和混凝土之间。

3.5 粘结材料施工根据材料厂商提供的使用说明，将粘结材料按照规定的比例混合，并使用专用的工具将其涂抹在植筋孔口内。

3.6 植筋钢筋安装在植筋孔口涂抹粘结材料的同时，将植筋钢筋按照设计要求插入孔口。

确保钢筋插入深度和角度符合要求，并留有足够的空间进行灌浆。

3.7 灌浆在植筋孔口核实钢筋位置和粘结材料的情况后，进行灌浆作业。

灌浆材料应选用符合要求的混凝土灌浆材料，并按照设计要求进行灌注。

植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。

植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。

本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。

二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。

b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。

2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。

b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。

3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。

b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。

c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。

4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。

b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。

c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。

5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。

b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。

6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。

b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。

7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。

b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。

c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。

三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。

b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。

2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。

b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。

3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。

植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。

三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。

“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

后植筋施工方案一、方案介绍后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过在结构后表面植筋，增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。

本文档将详细介绍后植筋施工方案的步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 确定植筋位置在进行后植筋施工之前，首先需要确定植筋的位置。

根据结构的设计和需要加固的部位，确定植筋的布置方式和间距。

通常情况下，后植筋的间距一般为200mm至300mm，植筋的纵向和横向间距应根据结构的要求进行设计。

2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，清理结构表面的灰尘、油污等杂物，确保植筋的粘结性。

然后，用胶水将植筋粘贴在结构表面，确保植筋的牢固性。

同时，准备好所需的施工工具，如钢筋剪刀、植筋枪等。

3. 植筋施工植筋施工是整个后植筋加固工作的核心步骤。

首先，在植筋位置打孔，孔径应根据植筋的直径进行设计。

然后，将植筋插入孔内，保持一定的伸出长度。

根据结构的需要，可以选择单根植筋或多根植筋并排设置。

最后，用胶水将植筋固定在孔内，确保其牢固性和粘结性。

4. 后处理植筋施工完成后，需要进行相应的后处理工作。

首先，将植筋的伸出部分锯齿化处理，以增加植筋与混凝土的粘结面积。

然后，清理施工现场，确保没有杂物遗留。

最后，根据需要进行混凝土养护，以确保植筋加固结构的整体性能。

三、注意事项在进行后植筋施工时，需要注意以下事项：1.根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。

2.清理结构表面的杂物，确保植筋的粘结性。

3.使用合适的施工工具，确保植筋施工的准确性和牢固性。

4.后植筋施工过程中，注意安全防护，避免意外伤害的发生。

5.植筋施工完成后，进行相应的后处理工作，确保植筋加固结构的整体性能。

四、总结后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。

在进行后植筋施工时，需要根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。

后锚固植筋施工方案一、工程概况本工程位于巴中市南江县寨坡乡水田坪村，工程名称为：四川南江光雾河谷营销中心及酒店项目工程，由±0.000以上2层营销中心和±0.000以上7层酒店组成。

建筑耐火等级：二级。

屋面防水等级：II级。

地下室防水等级：二级。

结构类型及抗震设防烈度：6度抗震设防，类别:丙类。

建筑设计使用年限 :50年。

该工程建设单位为四川南江光雾和谷旅游开发有限公司；地勘单位为中冶成都勘察研究总院有限公司；设计单位为湘潭市规划建筑设计院。

监理单位为监理单位为圣弘建设股份有限公司。

施工单位为南江县永兴建筑工程有限公司。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度表注：钢筋直径≥φ14时，按22D搭接长度计算3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4）钢筋除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。

主体结构植筋施工方案1.引言主体结构植筋是建筑工程中的一项重要工艺，它通过在混凝土结构中植入钢筋或其他增强材料，以增加结构的强度和稳定性。

本文将详细介绍主体结构植筋施工的方案和步骤。

2.施工准备在进行主体结构植筋施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备所需材料和设备，包括钢筋、导向管、植筋工具等。

- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

- 制定详细的植筋施工方案，包括植筋位置、植筋间距等。

3.植筋位置确定根据设计要求和施工方案，确定植筋的位置。

通常，植筋分为水平植筋和垂直植筋。

水平植筋一般用于增加梁和板的强度，垂直植筋则用于增加柱的承载能力。

4.导向管安装在植筋位置上安装导向管。

导向管的作用是引导钢筋进入混凝土结构中，并保持钢筋的准确定位。

导向管应与植筋的直径相匹配，并牢固地固定在结构中。

在安装过程中应注意导向管的间距和坡度，以确保钢筋布置的正确性。

5.钢筋植入在导向管中植入钢筋。

根据设计要求和施工方案，选择合适的钢筋并进行切割和预处理。

将钢筋逐根放入导向管中，并通过各种植筋工具将其推入混凝土结构中。

在植筋过程中，要注意钢筋的准确定位和纵向间距，确保植筋的牢固和稳定。

6.植筋连接在需要连接的植筋处进行连接。

对于相交或连接的钢筋，应进行有效的连接处理，以确保结构的整体强度和稳定性。

常见的植筋连接方式包括焊接、扣压和螺纹连接等。

7.质量控制在植筋施工过程中，应进行严格的质量控制。

包括以下方面： - 对植筋工具和设备进行检查和校准，确保其质量和性能符合要求。

- 对植筋位置、间距和准确度进行检查，确保符合设计要求。

- 对植筋连接的牢固性和连接质量进行检查。

- 对植筋施工过程中出现的问题进行及时处理和追踪。

8.施工注意事项在进行主体结构植筋施工时，需要注意以下事项： - 植筋位置和间距应符合设计要求，避免出现偏差和错误。

- 钢筋的准确定位和连接处理要严格执行，确保结构的强度和稳定性。

- 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染对植筋施工的影响。

后锚固植筋施工案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工案针对设计要求和现行的相关施工规进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2.5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工便，本次所植钢筋外露长度按≥30d的外露长度≥56d）留置，待楼梯模板安装完成后，采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻的准确位置，钻位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。

2）钻钻宜采用冲击电锤成，如遇钢筋宜调整位避开。

钻径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻深度必须满足设计要求。

钻有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻不应设置于构件的保护层或装饰层。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表3）清钻完成检查合格后，将围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净灰尘，做到无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使达到清洁干燥；如果较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对进行干燥处理。

清处理完毕后，用干净的棉纱将洞密封堵，以防有灰尘和异物落入。

植筋工程施工方案一、工程概况植筋工程是指在混凝土结构的预制柱、板、梁等构件中，通过设备将钢筋与构件预埋钢筋植入其中，并使其与构件的外观面达到一定的嵌入长度，以提高构件的承载能力、抗裂性能和耐久性。

本工程主要包括植筋工程施工前的准备工作、植筋模具安装、钢筋预埋筋的加工、植筋设备的调试、植筋工艺操作、植筋质量检验等工序。

本文将从工程安全、施工程序、质量控制等方面进行详细描述。

二、工程安全1.施工前安全检查施工前，要对植筋设备进行全面检查，确保设备的正常使用。

同时对施工现场进行安全检查，杜绝一切可能存在的安全隐患。

2.植筋操作安全操作人员应具备一定的植筋操作经验，并且要经过专业培训。

在操作过程中，要注意保持设备的稳定性，避免发生倾覆、坠落等安全事故。

3.施工现场安全保护在施工现场周围设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全区域，避免无关人员进入。

4.应急措施在植筋施工过程中，要设置好应急措施，必要时做好应急演练，以防发生意外情况。

三、施工程序1.准备工作（1）确认植筋设备和植筋模具的型号、规格及数量，做好设备调试和保养工作。

（2）审核植筋施工图纸，确认植筋位置、植筋规格等内容。

（3）预埋钢筋的加工，根据设计要求对预埋钢筋进行剪切、弯曲等处理，以满足植筋要求。

（4）施工现场布置，清理施工现场，设置好安全警示标志。

2.植筋模具安装根据施工图纸要求，安装植筋模具，并按照一定的间距进行固定，确保模具的平整、牢固。

3.植筋设备调试将植筋设备放置在合适的位置，并对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。

同时，调整设备的植筋速度、植筋压力等参数，以适应不同构件的植筋要求。

4.植筋工艺操作（1）准备工作：根据植筋构件的要求，选取合适的预埋钢筋，确保预埋钢筋的长度和位置符合要求。

（2）操作流程：将预埋钢筋按照一定的顺序植入构件内，确保预埋钢筋稳固、位置准确。

（3）植筋质量检验：在植筋过程中，对预埋钢筋的嵌入长度、位置偏差、植筋密度等进行质量检验，确保植筋工艺的合格。

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。

一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。

二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。

2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。

3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。

四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。

2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。

3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。

五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。

2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。

3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。

4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。

5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。

6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。

7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。

六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。

2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。

3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。

七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。

3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。

八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。

2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。

植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。

工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。

2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。

3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。

4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。

三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。

2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。

3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。

4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。

5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。

6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。

7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。

8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。

9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。

2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。

3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。

4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。

3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。

4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。

六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。

2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。

3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。

七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。

2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。

3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。

后锚固植筋施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d的外露长度≥56d）留置，待采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+ 4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F 户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工、置必须满足植筋间距≥5d ，边距≥2.5d 的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表345）打胶植筋胶采用XXX锚固有限公司生产的改性环氧注射式植筋胶，打胶前必须经项目部质检员对植筋孔进行验收，并逐一做施工记录，报请监理检查植筋孔洞质量验收通过后，根据施工计划书计算确定的注胶量，按注胶枪刻度表示的数字进行注胶，以保证充分填充密实（用胶量按孔洞容积2/3计算）。

植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机。

板机扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流过多，孔内注胶达到80%即可。

6）植筋内施工257下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

钢筋植入节点如下图所示：8抽检验3～4天9）绑筋浇混凝土植筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋，现浇结构钢筋与所植得钢筋采用单面焊接连接。

焊接时，焊点距离植筋基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

待焊接完成，检查合格后即可进行下道砼工序施工。