目录
1.编制依据 0
2. 工程概况 0
3、施工部署 (3)
4、工艺流程及施工操作要点 (4)
5、质量要求 (7)
6、拉拔试验 (8)
7、成品保护 (8)
8、安全文明施工和环保措施 (8)
1.编制依据
1.1 施工合同：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工合同。
1.2 施工图纸：1#楼（办公）等3项(平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目)施工图纸
1.3国家主要规范、规程
2.工程概况
2.1项目概况
室内外二次结构墙的具体做法为：
2.2植筋设计概况
1、主要植筋部位：有砌筑墙体的墙、柱、顶板。
2、植筋明细表
3、植筋主要规格明细
4、注意事项
（1）、构造柱、水平系梁纵筋预留长度不得小于50d，以满足搭接要求。
（2）、墙体拉结筋预留长度当为绑扎搭接时，长度不得小于55d且不小于600mm，当为焊接接头时，不得小于10d。
植筋深度见下表：单位：mm
3、施工部署
3.1主要材料
3.2注意事项
1、钢筋
钢筋要按设计和规范要求加工，其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会ECS25：90 标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
3、丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
3.3施工机具准备
3.4劳动力安排
由于植筋工程量较大，由14人组成的操作小组进行施工，每组负责两栋楼植筋工作，每楼分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。
3.5主要管理人员配置
4、工艺流程及施工操作要点
4.1工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→固化、养护—→检查验收4.2施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：
1、弹线定位
（1）、对照施工图，在填充墙与柱相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
（2）、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。
2、钻孔
（1）、根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
（2）、钻孔孔径d+4~8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如下图）。
（3）、如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
（4）、当基材混凝土强度等级为C30，对HRB335(II级)、HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深10d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。
（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
（6）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3、清孔
（1）、钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭（如下图）。
清孔毛刷毛刷刷孔吹风机吹孔
（2）、钻孔孔内应保持干燥。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
4、钢筋除锈
钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
5、配胶
（1）、植筋胶为A、B两组分，100：3的重量比，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用8或6细钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌合，不能保证搅拌均匀）。
（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。量器具应干净，配制用完毕后清洗干净。
（3）、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
（4）、配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
6、注胶
（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中充满植筋孔即可。
（2）、水平孔植筋用胶枪向孔内捣胶。
（3）、倒垂孔植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。
（4）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
