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岸坡抛石工程施工方案1.施工前准备在施工前，需要对岸坡进行详细的勘测和评估，确定坡体稳定性和需要进行抛石的范围。
同时，还需要制定安全施工措施和施工计划，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.坡面清理施工开始前，需要对坡面进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工的顺利进行。
同时，还需对坡面进行修整，使其平整，并清理出可操作的工作面。
3.坡体加固在进行抛石工程之前，需要对坡体进行加固，以确保其稳定性。
一种常用的加固方法是喷射混凝土，可使用喷射机将混凝土喷射到坡体表面，形成一个坚固的保护层。
同时，还可以采用钢筋拉力加固、锚杆加固等方法，根据具体情况选择合适的加固方式。
4.石料选用在进行抛石工程时，需要选择合适的石料。
一般情况下，使用较大的石子作为主要抛石材料，以增加抗冲刷能力。
同时，还可以选择一些小石子或者碎石作为填充材料，以填充石子之间的空隙，增加结构的稳定性。
5.抛石施工抛石工程一般分为两个步骤：首先是抛石施工，然后是石子填充。
在抛石施工过程中，需要根据坡面的形状和施工计划，将石子均匀地投放到坡面上。
为了保证抛石的均匀性，可以采用振动器等设备进行振动，使石子更紧密地排列在一起。
6.石子填充在抛石施工完成后，需要进行石子填充。
填充石子的目的是填充石子之间的空隙，增加结构的稳定性。
可以使用挖掘机等设备进行填充，确保填充的均匀性和紧密性。
同时，还可以采用喷洒水泥浆的方式，将石子和水泥浆混合，以增加结构的粘合力。
7.养护与检查在施工完成后，需要对抛石工程进行养护和检查。
养护的时间需根据具体情况而定，一般需要保持一段时间的湿润状态，以确保结构的稳定性和强度。
同时，还需定期对抛石工程进行检查，发现问题及时进行修复和处理，以保证工程质量。
总之，岸坡抛石工程施工方案需要在施工前进行充分的准备和规划，然后按照合理的工程步骤进行操作。
施工过程中，需注意安全施工，合理选用石料，并定期进行养护和检查，以确保工程的质量和稳定性。
水上机械抛石专项安全方案水上机械抛石是指在水上使用机械设备将石块或石料投入水中，常用于河道疏浚、岸堤加固等工程。
由于其操作环境特殊，对安全的要求较高。
为确保水上机械抛石作业过程中的安全，需要制定相应的安全方案。
本文将对水上机械抛石专项安全方案进行详细描述。
一、任务背景水上机械抛石是一项风险较大的工程任务，涉及到工人的人身安全、设备的安全以及环境的安全。
为了防止事故的发生，保障项目的顺利进行，制定水上机械抛石专项安全方案是十分必要的。
二、施工组织1. 成立施工安全小组，负责水上机械抛石工程的安全管理和监督工作。
2. 设立安全警示标志和警示标牌，标明施工区域，禁止无关人员进入。
3. 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和安全措施等。
三、人员管理1. 确保所有工作人员具备相关证书和培训合格证明，熟悉施工操作要点和安全规程。
2. 限定人员进入施工现场，未经培训和设备操作许可证明的人员不得进入操作区域。
3. 定期进行安全教育和技能培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
四、设备管理1. 确保水上机械抛石设备处于良好状态，定期进行检查、维修和保养。
2. 定期对设备进行性能测试，确保其符合相关安全规定。
3. 设置设备使用操作手册和应急故障处理方案，提供给操作人员参考。
五、作业环境安全1. 选址时应严格遵守环保规定，保护水体环境和生态系统。
2. 在施工现场设立警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
3. 在施工区域内设置防护网或屏障，防止石块飞溅伤人。
4. 施工现场要保持干燥、整洁，预防人员滑倒和其他意外事故。
六、作业过程安全1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在抛石作业过程中，严禁站立在抛石机械周围，禁止进行任何不相关的活动。
3. 确保机械设备的稳定，避免因设备晃动或不平衡造成的事故。
4. 使用专用工具和设备进行石块的抛掷，禁止使用手工进行投掷。
5. 抛石作业结束后，及时清理现场，确保没有石块残留或杂物堆积。
抛石工程安全施工方案一、工程概况抛石工程是指在水利、交通等工程中，利用机械设备将石子、碎石等材料从一定高度抛洒到目标区域，以填充和加固地基、路基等，是一项重要的基础工程。
由于抛石过程中存在着一定的安全隐患，因此要在施工前制定严密的安全施工方案，保障施工作业的安全。
二、安全施工方案的编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》2.《建筑起重机械安全技术监察规程》3.《建筑机械和施工机械安全技术监察规程》4.《施工项目安全技术交底卡》5.《建筑工程施工组织设计规范》三、安全施工方案的内容1.施工前的准备工作（1）确定施工范围和目标区域的位置、面积和高度；（2）调查了解地质情况，判定目标区域土壤的承载能力；（3）对机械设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；（4）设置安全警示标识和防护措施，确保施工周边的安全通行。
2.施工现场的安全布置（1）设置专人负责现场安全管理，指挥施工作业；（2）设置警示标志，标明危险区域和作业区域；（3）指定专门通道，以确保施工人员和其他人员的安全；（4）设置急救箱和消防器材，以应对突发事故。
3.施工作业的安全管理（1）制定抛石作业流程和操作规范，以确保施工作业的安全顺利进行；（2）对施工人员进行安全操作培训，确保施工作业专业人员掌握操作技能；（3）施工中严禁穿拖鞋、裸露头发等不安全着装；（4）要求施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并定期检查其状况。
4.设备安全管理（1）确保抛石设备、起重机和吊装设备的合理使用和维护；（2）对设备进行定期检查和维护，发现故障及时报修或更换；（3）施工现场要设置专门的设备作业区域，禁止他人随意进入；（4）严格控制设备的操作范围，避免设备碰撞或倾倒。
四、安全施工方案的实施措施1.施工前的安全交底在施工前，要对全体施工人员进行安全交底，详细讲解施工现场的安全要求、操作规范和防护措施，确保所有施工人员都明白安全施工方案的重要性，并能够严格按照安全要求进行作业。
一、工程概况1. 工程名称：XX抛石工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX河段3. 工程规模：全长XX公里，涉及河岸线XX公里4. 工程目的：改善河道生态环境，提高防洪能力，保障周边居民生命财产安全5. 工程期限：预计工期为XX个月二、工程内容1. 抛石材料：选用粒径为XXmm至XXmm的天然卵石，要求质地坚硬、耐磨、无杂质。
2. 抛石方式：采用人工抛石和机械抛石相结合的方式。
3. 抛石厚度：根据设计要求，抛石厚度为XXcm至XXcm。
4. 抛石范围：主要包括河道河床、河岸边坡及部分河岸加固区域。
三、施工组织设计1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备：配备挖掘机、自卸车、推土机、振动板等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 施工流程：（1）测量放样：根据设计图纸，准确测量放样，确保抛石位置符合设计要求。
（2）清基处理：清除河床及河岸边坡的杂物，确保抛石基础平整。
（3）抛石作业：按照设计要求，进行人工或机械抛石，确保抛石厚度和分布均匀。
（4）质检验收：对抛石工程进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、施工技术要求1. 抛石材料：选用符合国家标准的天然卵石，确保抛石材料的品质。
2. 抛石厚度：严格控制抛石厚度，确保抛石厚度达到设计要求。
3. 抛石分布：抛石分布应均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
4. 抛石质量：抛石应与河床和河岸边坡紧密结合，确保抛石工程的稳定性。
五、安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护措施1. 施工过程中产生的废水、废渣等污染物，必须按照国家环保标准进行处理。
2. 施工现场不得随意堆放垃圾，确保施工现场环境卫生。
抛石施工方案范文一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，并制定施工计划。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的专业知识。
3.配备必要的施工设备和工具，包括石料抛掷机、挖掘机、卡车等。
4.与周边居民和相关部门进行沟通，确保施工不影响周边环境和交通。
二、施工过程1.清理施工现场，包括清除杂草、废弃物等。
2.进行现场测量和勘探，确定施工范围和石料使用量。
3.根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，确保施工地基平整。
4.根据设计要求，选择合适的石料进行抛掷。
首先将石料运送至施工现场，并将石料倒入石料抛掷机。
5.根据设计要求，将石料抛掷到指定位置。
施工人员要控制抛掷的力度和角度，确保石料能够均匀分布。
6.施工过程中，要对抛掷完成的石料进行检查，确保质量符合要求。
7.根据需要，可以对抛掷的石料进行修整和压实，以增加稳定性。
8.施工结束后，对施工现场进行清理，清除残留材料和设备。
三、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保石料的分布均匀、密实度合适。
2.施工过程中要及时发现并解决存在的问题，确保施工质量。
3.对施工现场进行常规巡视和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
四、安全防护1.施工过程中要加强安全教育，确保施工人员具备足够的安全意识。
2.配备必要的安全防护设备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工过程中不出现安全事故。
4.确保施工现场的交通疏导和管控，减少交通事故的发生。
五、环境保护1.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染，采取有效的防护措施。
2.妥善处置施工废弃物和残留物，确保不对环境造成污染。
3.施工结束后，清理施工现场，恢复原貌。
六、施工后维护1.定期巡视和检查施工成果，确保抛石工程的稳定性和使用寿命。
2.对出现的问题及时进行修补和维护，保持抛石工程的完好状态。
以上是抛石施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和环境特点，还需进行详细的方案制定和施工计划。
水上抛石夜间施工作业安全专项施工方案
一、本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：
1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械和施工人员的施工安全。
3、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证足够睡眠时间，不得连续作业，禁止驾驶人员疲劳驾驶。
4、为了保证安全施工，抛石船上必须用挖掘机进行抛石。
二、夜间施工的安全保证措施
1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。
保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
3、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。
4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。
施工人员需穿戴反光警示服。
7、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。
8、夜间施工准备好担架及药品。
9、备用好交通船，如出现意外情况紧急启动送往医院救治。
中交一航局二公司湄洲湾东吴港区
罗屿作业区物流园区工程
2013年4月14日。
抛石护基工程施工方案一、施工前准备1、方案制定：在进行施工前，必须制定详细的施工方案，包括抛石护基工程的具体工程范围、工程进度、施工队伍组织管理、资源供给等，确保施工过程有条不紊地进行。
2、施工人员培训：所有参与抛石护基工程的施工人员都应具有相关的驾驶、机械操作等专业技能，并进行相关的安全培训，确保施工人员的专业素质和安全意识。
3、设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、破碎机等，以及必要的安全防护设备，确保施工设备的完好性和安全使用。
二、施工过程1、地面清理：在开始进行抛石护基工程之前，需要对工程现场进行地面清理和平整，清除障碍物和杂草，确保施工环境的清洁和整洁。
2、基坑开挖：按照设计要求，采用挖掘机等设备对工程基址进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度符合设计要求，同时确保开挖过程中的安全和环保。
3、石料破碎：将原料石料进行破碎处理，破碎后的石料应符合设计要求的颗粒度和成品率，确保破碎后的石料可以顺利用于抛石护基工程。
4、石料抛洒：将经过破碎处理的石料，按照设计要求进行抛洒，抛石护基的石料应均匀分布、紧密排列，确保石料的抗冲击性和保护性。
5、固定整平：对抛洒的石料进行固定整平，采用专用的振实机等设备对石料进行振实，确保石料的紧密排列和固定性，防止因水流冲刷而导致石料松动。
6、监测验收：在抛石护基工程施工完成后，对工程的抛石质量、固定情况、工程范围等进行严格的监测验收，确保工程质量符合设计要求，达到预期效果。
三、施工安全1、安全防护：在抛石护基工程的施工过程中，对施工现场、施工设备、施工人员等进行全面的安全防护，确保施工过程中的安全。
2、施工监督：在抛石护基工程的施工过程中，应配备专业的监理人员进行全程监督，对施工过程进行有效的监控和管理，及时发现和解决施工安全隐患。
3、应急预案：在抛石护基工程施工过程中，应制定相关的施工应急预案，对施工现场可能出现的安全事故进行预案应对和处理，确保施工过程的安全和稳定。
2023年水上机械抛石专项安全方案一、背景介绍水上机械抛石是一种常见的工程施工方式，它的主要作用是在水下地基或海底地基上，通过抛石的方式提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在实际施工过程中，水上机械抛石作业存在一系列的安全风险和隐患，可能会对工程施工人员和周围环境造成严重的伤害和损失。
因此，必须制定一套全面的水上机械抛石专项安全方案，以确保施工的安全性和顺利进行。
二、安全管理机构与责任分工1. 建立安全管理机构：在施工现场设立专门的安全管理机构，负责水上机械抛石作业的安全监管和管理。
2. 明确责任分工：明确相关人员的责任，施工单位要有专门的安全负责人，负责对施工作业进行安全监督和管理。
三、安全前期准备工作1. 健全安全制度：制定水上机械抛石施工的安全管理制度，包括相关规定、应急预案等，确保施工按照规范进行。
2. 安全培训和教育：对施工人员进行水上机械抛石作业的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
四、安全操作规范1. 施工区域划定：在施工现场合理划定施工区域，标明禁止入内的区域，以减少施工现场的人员流动和安全风险。
2. 机械设备检查与维护：对水上机械设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，并及时处理设备出现的故障。
3. 使用防护设备：施工人员必须佩戴必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害的发生。
4. 施工现场疏导：设计合理的施工现场疏导方案，确保施工现场的通行畅通，减少人员与设备的交叉和冲突。
五、风险防范措施1. 安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提示施工人员和周围人员注意安全，避免意外事故发生。
2. 安全监测与预警：采用先进的监测仪器和技术手段，对施工现场的环境和施工过程进行实时监测和预警，并及时采取相应的措施避免事故的发生。
3. 火灾防护：在施工现场设置灭火器和火灾报警设备，定期进行灭火器检查和消防演练，确保火灾发生时能够迅速进行处置。
4. 污染防控：采用环保措施，防止施工过程中的污染物对水体环境造成不良影响，并及时清理施工现场，保持环境的整洁。
抛石固脚实施方案为了确保工程的稳固性和安全性，抛石固脚是一种常用的土石工程防护措施。
本实施方案旨在对抛石固脚的施工过程和注意事项进行详细说明，以确保工程质量和安全。
一、施工前准备。
1. 确定固脚位置，在进行抛石固脚施工前，需要根据工程设计要求确定固脚的具体位置和范围，以确保施工的准确性和有效性。
2. 确定石料种类和规格，根据设计要求和现场实际情况，选择适合的石料种类和规格，确保固脚的稳固性和耐久性。
二、施工过程。
1. 清理基底，在进行抛石固脚施工前，需要对固脚基底进行清理，清除表面的杂物和泥土，以确保固脚与基底的紧密结合。
2. 铺设防护层，在基底清理完毕后，需要铺设一层防护层，以减少基底对固脚的侵蚀和破坏，提高固脚的使用寿命。
3. 抛石施工，选择合适的机械设备进行石料的抛洒，确保石料的均匀分布和紧密堆积，以提高固脚的稳固性和抗冲击能力。
4. 固脚加固，在石料抛洒完成后，需要对固脚进行加固处理，包括对石料堆积进行夯实和加固，以确保固脚的稳固性和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 安全第一，在进行抛石固脚施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程的安全。
2. 质量控制，在施工过程中，需要对石料的种类、规格和质量进行严格把控，确保固脚的稳固性和耐久性。
3. 环境保护，在进行抛石固脚施工时，需要注意保护周边的环境和生态，避免对周边环境造成不必要的影响和破坏。
四、施工验收。
1. 施工完成后，需要对抛石固脚的稳固性和外观质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 对施工过程中出现的问题和不良现象进行整改和处理，确保工程质量和安全。
五、施工总结。
抛石固脚作为一种土石工程防护措施，在工程施工中具有重要的作用。
通过严格的施工管理和质量控制，可以确保抛石固脚的稳固性和耐久性，为工程的安全和稳定提供保障。
六、后续维护。
完成抛石固脚施工后，需要对固脚进行定期的维护和检查，及时发现和处理固脚出现的问题，确保固脚的稳固性和安全性。
抛石工程施工一、前言抛石工程施工是一种常用的海上施工方法，主要用于海上基床施工、海岸防护、航道疏浚等领域。
本文将详细介绍抛石工程施工的流程、技术要求、质量控制和安全措施。
二、抛石工程施工流程1. 施工前准备：在施工前，需要进行详细的施工图纸设计和施工方案制定。
同时，要对施工船舶和设备进行检查和准备工作。
2. 抛石定位：根据设计图纸，利用GPS定位系统或其他定位设备，确定抛石区域的位置。
3. 抛石：将石料装入抛石船，通过抛石设备将石料抛入水中。
抛石过程中，要注意控制抛石的粒径、分布和厚度，以满足设计要求。
4. 抛石验收：施工完成后，进行抛石验收。
通过测量抛石区域的尺寸、粒径分布、抛石厚度等参数，检查抛石质量是否符合设计要求。
三、抛石工程施工技术要求1. 抛石粒径：抛石的粒径应符合设计要求，一般要求粒径在一定范围内，以保证抛石层的稳定性和承载力。
2. 抛石分布：抛石应均匀分布，避免出现空洞和偏薄现象。
抛石厚度的控制也是保证抛石质量的关键。
3. 抛石施工速度：抛石施工速度应根据石料的粒径和抛石区域的水深来确定，以保证抛石的均匀性和稳定性。
4. 抛石验收：抛石验收应按照设计要求进行，包括测量抛石区域的尺寸、粒径分布、抛石厚度等参数，以确保抛石质量符合要求。
四、抛石工程施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，要定期检查抛石的粒径、分布和厚度，及时调整施工参数，保证抛石质量。
2. 施工后的质量验收：施工完成后，进行抛石验收。
通过测量抛石区域的尺寸、粒径分布、抛石厚度等参数，检查抛石质量是否符合设计要求。
3. 质量记录的保存：施工过程中，要保存好施工记录和验收报告，以备后续检查和评估。
五、抛石工程施工安全措施1. 船舶和设备的安全：在施工前，要对施工船舶和设备进行检查，确保其安全性能良好。
2. 人员的安全：施工过程中，要加强人员的安全培训，佩戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
3. 应急预案的制定：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保在突发情况下能及时有效地进行处理。
一、水下抛石施工技术措施抛石施工受水位、流量、流速、流向、冲距、航运等因素的影响，为了保证抛投块石的进度和质量，拟采用定位船分区分段进行网格抛投，根据施工现场的条件，将块石用驳船运至施工现场抛投水域范围后采用人工抛投，由专职施工人员进行抛投指挥，同时搞好安全施工。
每个断面从江心向岸边，先脚后坡，但对崩坍较快的地段宜由近至远，先坡后脚，连续施工，突击完成。
1、水下抛石施工程序如下：抛石前准备→抛石前测量→抛投试验→定位船定位→抛石船挂档→人工抛投→抛后测量检查→合格后移到下一抛投位置。
2、抛石前准备①测量仪器：经纬仪、GPS、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；②定位器材；500T定位驳船2艘、铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；③安全设备：救生圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。
3、水下地形测量采用GPS全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为1：200，沿堤轴线方向40m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m内。
根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格拟采取10m×10m的小网格比较合适。
且能够满足一次性抛投到位的要求。
局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但其网格大小不能超过20m×10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。
4、抛投试验用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距S，点绘S与VH/w1/6的曲线，推算出冲距公式S=kVH/W1/6中的系数K值。
5、定位船定位定位船的稳定性是定位作业的关键。
可采用同一抛石区使用一艘定位船定位，于岸上设地锚的方法进行；根据抛区水深、流速、抛投试验确定的冲距参数计算出每一抛投小区的抛石提前量，得出石料船水面定位坐标，采用GPS全球定位放样，建立水中浮标，在岸边每隔一定距离埋设坚固的地锚，用以锚固船体。
放样结束后，将施工定位船（趸船）拖到施工地点进行抛锚定位。
用全站仪测出定位船至断面杆的距离，以确定抛石船的位置。
定位船的抛锚顺序为：外上游主锚→里上游锚→里下游锚→外下游锚。
定位船定位的具体要求如下：①所采用的定位船为长50m，宽20m的长方形结构。
船舷上每5m 设一挂环。
②测量人员采用全站仪确定抛投断面后，在岸上插两根花杆（用于定位船初步定位），在两根花杆中心线上埋设地锚。
③定位船在准备抛投的断面上垂直水流方向停泊，抛外上游锚、里上游锚、外下游锚和下游中间锚。
④通过全站仪测定，同时调整锚揽，使定位船的船舷位于准备抛投的断面线上，该50m长的船舷做抛石船（石驳）挂档抛投的基准线。
6、抛石船挂档（就位）①由验方组对运石船只进行编号排档验收，杜绝虚方，拒收风化石和不符合设计规格、质量要求的块石，经监理验收合格的方可进入抛投区域依次抛投。
②待定位船定位后，将抛石船按指定位置垂直挂于定位船。
挂靠时抛石船船身垂直于定位船。
抛石船在定位船的挂环位置固定好后，在船尾下锚，以防止船尾摆动。
固定后即开始抛投。
③抛石移位抛石船在定位船下舷就位，各抛石船船位相互错开，以保证抛石均匀。
7、人工抛投抛投石料采用人工抛投的方式进行。
遵循“先远后近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。
8、抛后测量每次抛投完成后及时进行一次1：200断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。
9、开始下一抛区抛石①在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。
在施工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。
②整个施工段采取一次抛投方案，即每个细小网格单元一次抛投达到设计方量，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。
③搞好全过程资料收集、整理，作好施工验收准备。
采用图表随时记录方格抛方量，作移位的依据。
统计抛石进度，写出抛石日志，其内容包括：日期、水文、气象、桩号、水位、流速、漂距、定位型式、船次、数量及验收、移位情况等。
使抛投作业达到“抛足、抛匀、抛准”质量要求。
10、抛石质量控制①用于抛投的石料，应会同监理工程师船上验方，剔除不合格石料，并认真收方，不得有虚方、少方现象。
②每个小区抛投作业时，采用GPS全球定位系统和海洋成图软件配合，随抛随测，直至抛投合格。
③抛石质量标准：“抛匀、抛足、抛准”。
二、水下抛石施工安全控制1、施工安全管理目标：无职工死亡和重伤事故；无船舶水上交通责任事故；无重大机损责任事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位及外租船舶、机械设备全部纳入项目部安全管理体系，处于安全受控状态。
2、安全管理体系：现场安全管理体系贯彻项目经路为第一人，在进行安全生产工作，把安全生产放在首要位置，并有一名主管安全的负责人主管安全生产工作，现场设有专职安全员，负责日常安全管理，负责施工过程中的安全宣传教育、安全技术交底、特殊工种持证情况、安全标志、安全设施和劳保用品佩戴情况的监督、检查，主持每月一次的安全例会、每周一次的安全检查。
3、施工安全措施3.1 本工程投入一定的安全保证资金，做到专款专用；3.2 根据“管生产必须管安全”的原则，项目部和现场组织安全小组，第一管理者亲自抓安全，现场设立专职安全员，负责工地的安全生产监督和管理。
3.3 对每个职工要进行岗前教育，并召开班前安全会议，检查劳保用品，进行安全技术交底；3.4 严格检查施工人员佩戴安全劳保用品情况，并严格执行我公司安全奖罚制度。
特殊工种必须持证上岗。
夜间作业时要保证充足的照明。
3.5 施工水域安全：施工作业前办妥航行通知，对施工水域进行调查，明确电缆、管线等级施工现场相对位置。
明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶；3.6 所有进入水工区域的人员均需穿好救生衣和佩戴安全帽。
施工船舶需配备足够的救生设备；3.7 制定人员落水救援演练，一旦发现有人落水后，现场人员迅速向落水者下游方向抛投救生圈和救生绳，准备带钩的长竹竿，下水救生员作好准备，并观察落水人员状态，警戒船装载救援人员和设备快速驶向落水人员处进行施救，同时报告项目部和有关部门。
积极调动一切救援力量赶赴出事现场，积极救人。
通知陆上人员备车送往医院。
3.8 严格执行机械设备维修保养制度，对所有设备进行维修、保养、检验，分别为日检、周检、季检和年检。
3.9 对安全生产有特殊要求的场所设置警告、警示标志及电力安全标志。
三、抛石施工质量控制1、材料质量控制抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石质量要求：1.1 要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。
1.2 不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。
1.3 块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。
根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。
块石装船前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。
2、施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实2.1 严把材料质量关：施工前，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。
选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。
项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。
石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。
2.2 船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。
由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。
对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。
2.3 石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。
石料的检查验收采用我公司长江护岸工程管理制度中有关验收方法。
查看航政部门核定的吨位，与该船相对应，确定是否小船大薄子；查看吃水线是否到位；丈量石方体积，折算吨位，按实收验；卸完货后，查看船舱内有无积水、压舱货，如发现有，则扣除相应吨位，并取消其运输资格。
2.4 验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。
卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。
块石抛完后，由施工员负责查看船舱有无积水和压舱货。
确认无误后，签发回单。
3、抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。
4、每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位船定位、移位、施工桩号、抛石船舶号及载石量，当天船只数，过磅船吨位及数量抛石船抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。
5、抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。
附投入船只部分技术指标。
