脱硝设备讲解课件

副反应控制
03
在脱硝过程中，可能会发生一些副反应，如硫酸氢铵生成等，
影响脱硝效果和设备运行。
经济性挑战
投资成本高
脱硝系统需要大量的投资 ，包括设备购置、安装、 维护等费用。
能耗高
脱硝系统运行需要消耗大 量的能源，增加了运行成 本。
运行维护成本高
脱硝系统需要定期的维护 和检修，以确保其正常运 行，这需要投入大量的人 力、物力和财力。
交通领域
推广脱硝系统在机动车尾气处理、船舶和飞机尾气处理等领域的 应用，改善交通工具的排放性能。
城市环境治理
将脱硝技术应用于城市垃圾焚烧、城市供暖等环境治理领域，提 高城市环境质量。
政策法规完善
制定严格的氮氧化物排放标准
通过制定更严格的氮氧化物排放标准，推动企业采用先进的脱硝技 术。
完善税收优惠政策
政策法规挑战
排放标准日益严格
随着环保意识的提高，各国政府 对氮氧化物的排放标准日益严格 ，企业需要不断升级改造脱硝系 统以符合标准。
监管力度加大
政府对氮氧化物排放的监管力度 不断加大，违规排放的企业将面 临严厉的处罚。
技术更新换代快
随着技术的不断发展，新的脱硝 技术不断涌现，企业需要紧跟技 术发展趋势，及时更新换代脱硝 系统。
是脱硝系统的核心部分，用于进 行脱硝反应。
副产物处理系统
用于处理反应后产生的副产物， 如硫酸铵等。
反应剂存储与输送系统
用于存储和输送还原剂，如尿素 、氨水等。
控制系统
用于监测和控制脱硝系统的运行 参数，保证系统稳定运行。
02 脱硝系统的原理
燃烧前脱硝
01
02
03
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原理概述
在燃烧前对燃料进行处理，减 少燃料中的氮氧化物含量。

优化设备运行 更换催化剂 加强排放监控 节能改造
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时， 根据实际情况调整设备运行参数，提高处理效率。
针对催化剂失活问题，可以定期更换催化剂，确保设备正常运 行。
通过安装排放监测系统，实时监测废气中NOx的含量，确保排 放达标。
通过对设备进行节能改造，如采用高效电机、优化设备结构等 ，降低脱硝设备的能耗。
目前，SCR技术已成为全球范围内应 用最广泛的脱硝技术，具有较高的脱 硝效率和较低的运行成本。
早期的脱硝设备主要采用非选择性催 化还原（NSCR）技术，随着催化剂 的不断改进，选择性催化还原（SCR ）技术逐渐成为主流。
随着环保要求的不断提高和技术的不 断创新，未来脱硝设备将朝着更加高 效、低成本、低能耗的方向发展。
足安装要求。
设备检查
对到货的脱硝设备进行开箱检 查，确保设备完好无损，配件
齐全。
基础准备
根据设备安装图，完成设备基 础施工，确保基础稳固、水平
。
安全准备
制定安全施工方案，配备必要 的安全防护用品，进行安全培
训和交底。
设备的安装步骤
设备就位
按照安装图，将脱硝设 备搬运至指定位置，并
调整至水平。
管道连接
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脱硝设备的发展趋势与未来展 望
当前市场需求与发展趋势
当前市场需求
随着环保意识的增强，各国政府 对氮氧化物排放的限制越来越严 格，脱硝设备市场需求不断增长 。
发展趋势
未来，随着电力、化工、钢铁等 行业的不断发展，脱硝设备市场 将呈现持续增长态势。
技术创新与改进方向
技术创新
新型脱硝技术的研究和应用，如选择 性催化还原法（SCR）和选择性非催 化还原法（SNCR）等，将进一步提 高脱硝效率。

3.2 烟气脱硝技术 对完全燃烧后的烟道气用化学还原、物理吸附、
化学吸收、生物降解的方法达到降低NOx的目的。
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3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术 时具有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老 机的改造。
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应用在 工业装置，SNCR和SCR它们都是将还原剂注 入烟道气中，与NOX进行选择性反应, NOX被 还原成氮气和水。还原剂通常采用氨(NH3) 或尿素。
化学反应式为：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
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2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机 组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标 准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。
政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老
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1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量 中国NOx排放各行业份额
6
中国NOx排放总量
年度
1990 1995 1998 2000 2003
总计（万吨）
850 1000 1100 1200 1600
资料来源
王文兴等 Kilmont 田贺忠 Aardenne 田贺忠
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1997年中国NOx排放各行业份额（万吨）
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1.1.2危害 对人体健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。

法脱硝的设备原理
SCR法脱硝的设备包括催化剂反应器、氨水喷射系统、催化剂脱硝剂喷射系 统，以及各种控制设备。这些设备协同工作，实现高效的脱硝效果。
SCR法脱硝的工作流程
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Step 1: 烟气预处理
烟气经过除尘、脱硫等工艺预处理，以减少对催化剂的污染。
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Step 2: 氨水喷射
氨水经过喷射系统注入烟气中，与氮氧化物发生反应。
《SCR法脱硝》PPT课件
欢迎各位参加《SCR法脱硝》的PPT课件。本次分享将介绍SCR法脱硝的原 理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展，希望能为大家带来新 的见解和启发。
SCR法脱硝原理
SCR (选择性催化还原) 法脱硝通过在烟气中注入氨水或尿素，然后经过催化剂的作用，在低温下将烟气中的 氮氧化物转化为无害的氮气和水。
随着环境保护要求的提高，SCR法脱硝将在未来得到更广泛的应用。同时， 催化剂的优化和工艺的改进也将提升SCR技术的效率和成本效益。
总结与展望
通过本次分享，我们详细介绍了SCR法脱硝的原理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展。希望 此课件为您的学习和研究提供了有益的信息，引发更深入的思考和探索。
SCR法脱硝的应用领域
火电厂
工业领域
道路交通
SCR法脱硝广泛应用于火电厂， 有效降低烟气中的氮氧化物排放， 提升环境保护水平。
SCR法脱硝也被应用于工业领域， 如钢铁、石化等行业，实现工业 废气的净化处理。
SCR技术在柴油车辆中得到广泛 应用，有效净化发动机排放的氮 氧化物，改善空气质量。
SCR法脱硝的未来发展
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Step 3: 催化剂反应
催化剂对氨水和烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成无害物质。

动火工作票，要到就地检测氨浓度。
环保要求反应区出口氮氧化物在100mg/m3以下，低于40mg/m3将联锁关
闭氨关断门。在调试初期，经常发生出口氮氧化物大幅摆动现象，导致氨关
断门联锁关闭的情况发生，原因是影响出口氮氧化物因素比较多，包括供氨
压力、入口氮氧化物、出口氮氧化物测量滞后等因素影响。目前，经检修调
SCR系统设计值和运行参数
设计值
48.7 375 370 400（二层）/ 610（三层） 6870 236 0.6 1.2 0.1
精选
范围 40~48.7 320~430 320~430 100~610 1500~8240 0~260 0.5~0.8 1.0~1.4 0.07~0.12
单位 ppm °C °C Pa m3/h kg/h MPag MPag MPag
工艺原理精选scr系统布臵本工程脱硝装臵采用高含尘布臵方式即scr反应器布臵在省煤器和空气预热器之间每台机组配两台scr反scr反应器采用21的布臵方式每层催化剂上方布臵由3台蒸汽吹灰器和3台声波吹scr系统介绍scr反应器进口烟道出口烟道蜂窝式催化剂吹灰器氨注射系统氨稀释系统气氨流量控制系统主要测量仪表如noxo2分析仪变送器等精选脱硝系统性能保证在燃用设计煤种锅炉最大连续出力工况bmcr处理100烟气量条件下省煤器出口脱硝装臵入口烟气nox含量为650mgnm3时scr脱硝装臵的性能满足以下要求
选择性催化还原烟气脱硝工艺
Selective Catalytic Reduction Process Flue Gas DeNOX (SCR- DeNOX)
精选
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工艺原理
还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由 空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（ 脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。 充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂 层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分 的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。

烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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2. 烟气中NOX特征
NO、NO2
烟气一次污染物中NO 占NOX的90~95%
酸性
可被碱液吸收
浓度低
1000ppm左右
氧化性
可被还原为N2 实现无害化
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主要 内容 3
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烟气中NOX来源
《大气污染控制技术》
选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝技术
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主要 内容 3
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5 6
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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1.1 烟气中NOX --来源
热力型 空气中 N2+O2=NOX
燃料型 燃料中N+O2=NOX
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
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6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
再生：水洗再生、热还原再生、SO2酸化热再生
及酸、碱液处理再生。
更换：活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性
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4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
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选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20

反应器的类型与工作原理
反应器类型
反应器设计
反应器是脱硝系统的核心部件，根据 工艺和条件的不同，反应器可分为多 种类型，如炉内喷射型、催化剂型等 。
反应器的设计应考虑工艺流程、操作 条件、催化剂种类等因素，以确保其 高效、稳定运行。
工作原理
反应器的工作原理是通过还原剂与烟 气中的氮氧化物发生还原反应，生成 氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的 。
电缆连接
正确连接所有电缆，确保电气 安全。
管道连接
确保管道连接牢固，无泄漏。
系统的调试与运行
系统检查
检查所有设备是否正常工作。
性能测试
进行性能测试，确保系统达标。
参数设置
根据实际情况调整系统参数。
运行优化
根据实际运行情况优化系统性能。
常见故障的排查与处理
故障识别
快速识别故障类型和原因。
故障排除
根据故障类型采取相应措施进行排除 。
化工行业
化工行业生产过程中会产 生大量的氮氧化物，脱硝 系统可以有效降低其排放 ，保护环境。
脱硝系统的历史与发展
历史
脱硝技术的研究始于20世纪70年代，随着环保意识的提高和排放标准的日益严格，脱硝技术得到了迅速的发展和 应用。
发展
目前，脱硝技术正朝着高效、低成本、环保的方向发展，新型的脱硝技术如选择性催化还原法（SCR）和选择性 非催化还原法（SNCR）等在国内外得到了广泛应用。同时，随着科技的不断进步，脱硝系统的性能和效率也将 得到进一步提高。
02
脱硝系统的组成与原 理
还原剂的选择与特性
还原剂种类
选择合适的还原剂是脱硝 系统的关键，常用的还原 剂包括氨气、尿素等。
还原剂特性
还原剂应具备反应活性高 、无毒、无害、稳定性好 等特性，同时还要考虑成 本和可获得性。

在化学反应过程中，催化剂自身不参加物 质的交换。
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：

能耗和物耗
脱硝设备能耗： 主要消耗电能， 包括风机、泵、 加热器等设备
脱硝设备物耗： 主要消耗脱硝剂， 如尿素、氨水等
脱硝设备运行成 本：包括设备购 置成本、运行维 护成本、脱硝剂 消耗成本等
脱硝设备节能措 施：优化设备运 行参数、提高脱 硝效率、降低脱 硝剂消耗等
安全性能和环保性能
脱硝设备采用 先进的安全防 护措施，确保 设备运行安全
脱硝设备
汇报人：
单击输入目录标题 脱硝设备概述 脱硝设备的分类 脱硝设备的原理 脱硝设备的主要部件 脱硝设备的技术参数
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脱硝设备概述
脱硝设备的定义
脱硝设备是一种用于减少氮氧化物排放的环保设备 主要应用于燃煤电厂、工业锅炉等排放氮氧化物的场所 工作原理：通过化学反应将氮氧化物转化为无害的氮气和水 设备类型：包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等
脱硝设备的应用场景
火力发电厂： 用于减少烟气 中的氮氧化物
排放
钢铁厂：用于 减少烧结、炼 铁、炼钢等过 程中产生的氮
氧化物排放
水泥厂：用于 减少水泥生产 过程中产生的 氮氧化物排放
玻璃厂：用于 减少玻璃生产 过程中产生的 氮氧化物排放
化工厂：用于 减少化工生产 过程中产生的 氮氧化物排放
汽车尾气处理： 用于减少汽车 尾气中的氮氧
可靠。
脱硝设备采用 高效环保技术， 有效降低氮氧 化物排放，减 少环境污染。
脱硝设备采用 低能耗设计， 降低运行成本， 提高经济效益。
脱硝设备采用 智能化控制技 术，实现远程 监控和自动调 节，提高运行
效率。
脱硝设备的安装与调试
安装前的准备工作
确保安装现场有足够的空间 和照明，便于安装和调试

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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
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3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：