大体积混凝土技术要求.

大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。

因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。

一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。

2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。

3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。

二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。

骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。

掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。

通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。

3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。

同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。

4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。

搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。

大体积混凝土施工要求1、混凝土原材料大体积混凝土原材料除满足《高性能混凝土施工实施细则》有关要求外，应尽量选用低水化热水泥、外加剂选用缓凝型高效减水剂、粗细骨料严格控制有害物质含量，减少混凝土收缩变形，防止裂纹。

2、混凝土配合比在进行大体积混凝土配合比设计时，除应满足混凝土的强度等级、耐久性及工艺性要求外，还应考虑混凝土因水化热引起的温升、温度应力及裂纹控制的要求，提出必要的技术措施，控制混凝土产生温度裂缝。

1）、综合考虑混凝土强度、水泥强度等级、水化热及混凝土收缩、混凝土结构环境等因素，通过多组比较试配的试验，选择最优的混凝土配合比方案。

在满足强度和工艺要求的前提下，尽可能降低混凝土的坍落度、含砂率等指标。

2）、适当使用掺合料如粉煤灰、矿粉、硅粉，以减少水泥用量，降低混凝土水化热和收缩。

掺量根据试验确定。

3)、混凝土配合比应选用缓凝型高效减水剂。

4)、根据工程结构，可适当掺加微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，以减少大体积混凝土裂缝发生的概率；掺量根据试验确定。

5)、大体积混凝土水泥用量不宜大于350kg/m3。

3、大体积混凝土施工应结合大体积混凝土施工特点，采取有效措施，控制温度应力，避免结构开裂。

1)、对于大体积混凝土结构，在设计上配筋除应满足承载及构造要求外，应结合施工方法增配承受混凝土因水化热引起的温度应力及控制温度裂缝扩展的钢筋，以及构造钢筋来控制裂缝产生。

2）、在结构截面突变的部位，混凝土散热、温度应力较为集中，结构容易开裂，增设局部构造钢筋防止结构开裂。

3）、避免在气温高时浇筑混凝土，不可避免时，应采用冷却水或加冰碴搅拌、对砂、石料降温、混凝土泵送管加铺草包及喷水等措施，以降低混凝土的入模温度。

4）、为降低混凝土因水泥水化热引起的温升，可布置冷却水管，通循环水降温；冷却水管可根据混凝土散热计算来布置，采用Ø30~45mm钢管，间距为1.5~2m，上、下层呈梅花型布设。

5)、混凝土浇筑①在保证混凝土生产能力和温控目标的前提下，尽可能一次浇筑完成，可采用斜向分段、水平分层连续浇筑方式进行。

大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准包括以下要求：
选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤5.0％；三氧化硫≤3.5％，氧化镁≤5.0％，氯离子≤0.06％；安定性，沸煮法合格；抗压强度：28d强度≥42.5MPa，3d ≥17.0MPa；抗折强度：28d≥6.5MPa，3d≥3.5MPa；初凝时间≥45min，终凝时间＜10h，各项指标均需符合国家标准。

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

在实际的施工中，还需要根据具体情况做适当的调整，以保证工程质量。

大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。

本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。

大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。

其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。

2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。

骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。

3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。

4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。

5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。

施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。

2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。

3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。

4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。

5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。

现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。

2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。

3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。

4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。

5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。

6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。

7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。

大体积混凝土施工技术标准一、大体积混凝土施工的重要性。

大体积混凝土施工，那可不是闹着玩的！这可是建筑工程中的重头戏。

为啥这么说？因为大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，如果施工不当，那可就麻烦大了，裂缝、变形，啥问题都可能出现，这会严重影响工程的质量和安全。

1.1 对工程质量的影响。

就像盖房子要打好地基一样，大体积混凝土要是没做好，整个工程的质量就没了保障。

一旦出现裂缝，那雨水、潮气啥的都能往里钻，时间长了，钢筋生锈，混凝土强度下降，这房子还能住人吗？1.2 对工程安全的影响。

别以为只是质量问题，安全也受影响！混凝土要是承受不住压力，发生坍塌，那可就是人命关天的大事！所以说，大体积混凝土施工，容不得半点马虎。

二、大体积混凝土施工的技术要点。

2.1 原材料的选择。

2.2 配合比设计。

配合比就像做菜的配方，得恰到好处。

水灰比、砂率都得算清楚，既要保证混凝土的强度，又要尽量减少水化热，这可需要技术和经验。

2.3 施工工艺。

施工的时候，那得讲究方法。

浇筑得分层分段，振捣要密实，不能有漏振的地方。

养护更是关键，就像照顾刚出生的婴儿，得精心呵护，保持适宜的温度和湿度。

三、大体积混凝土施工的常见问题及解决办法。

3.1 裂缝问题。

裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题。

一旦出现裂缝，就得赶紧想办法补救。

小裂缝可以表面封闭，大裂缝就得灌浆处理。

3.2 温度控制。

大体积混凝土水化热大，容易产生温度裂缝。

这就得做好温控，埋冷却水管、覆盖保温材料，办法多得是，就看你会不会用。

大体积混凝土施工是个技术活，需要我们认真对待，严格按照技术标准来操作，这样才能做出高质量的工程，让老百姓住得安心，用得放心！。

大体积混凝土施工要求规范大体积混凝土施工要求规范1. 引言大体积混凝土施工是指施工现场一次性浇筑混凝土超过500m³的工程，这些工程往往具有较高的复杂性和技术要求。

为了确保工程质量、施工安全和环保要求，制定本规范以规范大体积混凝土施工要求。

2. 施工前准备2.1 工程筹备2.1.1 施工前需进行项目计划编制，包括总体施工方案、施工进度计划等。

2.1.2 确定施工团队，并明确各个责任分工及施工人员的资质要求。

2.2 设备准备2.2.1 确定施工所需设备，包括搅拌站、泵车、输送管道等，并检查设备的完好性。

2.2.2 进行设备的试运行，并确保设备能正常工作。

3. 混凝土材料3.1 砂石料要求3.1.1 砂石料应符合《混凝土用细集料及砂石料质量检验标准》的要求，具有良好的颗粒分布、骨料表面无粘附物等特点。

3.1.2 砂石料应进行筛分试验、含泥量试验等检测，确保符合要求。

3.2 水泥要求3.2.1 水泥应遵循《水泥质量检验标准》的要求，包括水泥的标号、活性指数、含水量等。

3.2.2 水泥应存放在干燥通风的库房内，防止吸湿团块。

4. 施工工艺4.1 浇筑前准备4.1.1 对浇筑模板进行检查，确保模板的安装牢固、嵌缝严密。

4.1.2 确保施工前的地基处理工作已完成，地基平整、清洁，无积水。

4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土浇筑应采用湿度、温度控制等措施，以防止混凝土太早或太晚凝结。

4.2.2 在浇筑过程中，及时修补和挤压混凝土，确保浇筑的稠度和均匀性。

5. 施工质量控制5.1 混凝土强度测试5.1.1 对浇筑混凝土进行强度试验，包括抗压强度和抗拉强度，以满足设计要求。

5.1.2 采用取样测试的方法进行强度检测，确保取样的代表性。

5.2 施工质量检查5.2.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括对浇筑模板、设备、混凝土表面质量等进行检查。

5.2.2 对发现的问题及时进行整改和记录，并确保施工质量达标。

大体积混凝土浇捣顺序及技术要求大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，正确掌握大体积混凝土的浇捣顺序及技术要求至关重要。

一、浇捣前的准备工作在进行大体积混凝土浇捣之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保混凝土的配合比、浇筑量、浇筑方式等设计参数准确无误。

同时，要根据工程的实际情况，制定合理的施工方案，明确施工流程、人员分工、机械设备配置等。

其次，要对原材料进行严格的质量控制。

水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种；骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂应根据工程的具体要求，选用合适的减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。

此外，还要做好模板和钢筋的安装工作。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载，且拼缝严密，不漏浆。

钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度符合规范规定。

二、浇捣顺序大体积混凝土的浇捣顺序一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。

1、全面分层即在第一层混凝土全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。

这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。

在浇筑时，应从短边开始，沿长边推进。

2、分段分层先从底层开始，浇筑一段距离后，再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各段。

这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。

3、斜面分层混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。

振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

这种方法适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。

在实际施工中，应根据结构的特点、混凝土的供应能力、施工设备等因素，选择合适的浇捣顺序。

三、浇捣技术要求1、混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌时，应严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和和易性。

大体积混凝土的施工要求大体积混凝土的施工要求包括以下方面：1.施工前应做好各项准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。

必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

2.原材料的选用：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

3.模板和支架系统在安装或拆除过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

4.大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。

5.浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

6.在大体积混凝土浇筑过程中，应严格按照施工组织设计的施工顺序和时间进行浇筑。

在浇筑过程中，应加强对混凝土的振捣和抹面工作，以减少收缩裂缝的产生。

7.在大体积混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作。

可以采用覆盖浇水、喷涂养护剂等方法进行养护。

同时，应定期对混凝土表面进行测温，以掌握混凝土的温度变化情况，防止出现温度裂缝。

8.应重视大体积混凝土施工过程中的安全问题。

在模板安装、钢筋加工、预埋件安装等高处作业中，应设置安全防护设施和安全警示标志。

在浇筑过程中，应注意观察模板、支架等设施的稳定性和可靠性，防止发生安全事故。

9.在大体积混凝土施工过程中，应加强施工现场的环境保护工作。

对于产生的废水、废气、废渣等废弃物，应按照国家有关规定进行处理，防止对环境和人体健康造成影响。

10.在大体积混凝土施工过程中，还应加强质量管理和验收工作。

大体积混凝土规范大体积混凝土是指每方体积达到或超过2.5m³的混凝土。

由于其体积较大，施工难度和技术要求也较高，因此需要制定相应的规范来指导施工。

一、材料要求1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》的要求，且应具有标准抗压强度和早期强度。

2. 粗骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有足够的强度和适当的粒径分布。

3. 细骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有良好的流动性和骨料稳定性。

4. 外加剂应符合GB/T 8077-2000《混凝土外加剂》的要求，且应有良好的减水剂、增粘剂、减缩剂等性能。

二、施工要求1. 混凝土的浇筑应按照施工图纸要求进行，保证施工的准确性和精度。

2. 混凝土的搅拌应采用机械搅拌，且应按照搅拌比例和时间来进行，保证混凝土的均匀性和质量。

3. 浇筑过程中应避免混凝土的分层和渗水，可采用振捣和加强隔离措施来防止混凝土的脱水和流失。

4. 混凝土的养护应根据气候条件和混凝土类型来确定，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖遮阳网等，保证混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制要求1. 混凝土的配合比应符合设计要求，在施工前进行试配，确定最佳配合比以达到设计强度和耐久性。

2. 混凝土的强度检验应按照相关标准进行，包括抗压强度、抗折强度等。

3. 混凝土的缺陷检验应及时进行，如裂缝、空鼓、偏差等，及时进行处理，防止影响使用和安全。

四、施工安全要求1. 混凝土施工过程中要保证人身安全，严禁在混凝土上行走和站立，应采取安全生产措施，如设置围挡、悬挂警示标志等。

2. 混凝土施工现场应保持整洁，清除杂物和垃圾，以减少意外和安全隐患。

3. 混凝土施工人员应具备相关证书和经验，严禁无证无经验的人员从事混凝土施工工作。

总之，大体积混凝土施工需要遵循相关的规范和要求，包括材料要求、施工要求、质量控制要求和施工安全要求等，以确保混凝土的质量和强度，同时保障施工人员的安全。

大体积混凝土的定义及相关规范、标准
一、大体积混凝土的定义
大体积混凝土必须满足下列条件之一才能称为大体积混凝土：
1、结构实体最小尺寸≥1m的大体量混凝土（即长、宽、高任意一维度尺寸）
大体积混凝土的定义是根据结构混凝土的体量和结构物实体的最小尺寸来确定的，这个结构实体的最小尺寸一般满足≥1m。

如果仅仅是混凝土方量比较大，而结构实体的最小尺寸不满足要求，按照正常的施工采取措施，可以避免有害裂缝的产生也不能称作大体积混凝土。

2、水泥水化热导致有害裂缝的产生
如果混凝土方量和结构实体最小尺寸不满足相关大体积混凝土规范要求，但混凝土内外温差比较高，超出规范要求的温度差≤25℃的规定。

如果内外温差大于25℃，所产生的混凝土应力大于混凝土本身的抗拉强度，为例防止有害裂缝的产生，也要按照大体积混凝土施工规范采取措施。

总结，大体积混凝土有两个判定条件：
①、混凝土结构的最短边≥1米，这种就定义为大体积混凝土；
②、尺寸并没有达到第一条要求，但是因为温度裂缝或者收缩影响，可能会造成结构比较严重的结构变形，像这种情况也把它定义为大体积混凝土。

二、大体积混凝土相关规范、标准
1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
从结构实体尺寸和有害的温度裂缝方面对大体积混凝土进行定义
2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
地下工程混凝土内外温差过大，产生温度应力导致混凝土开裂，这个临界温度为25℃。

以下为相关规范条文截图：。

大体积混凝土施工要求规范在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。

为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工要求规范。

一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。

避免使用早强水泥和高铝水泥。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 29 之间。

骨料的含泥量应严格控制，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 3%。

3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料可降低水泥用量，减少水化热，改善混凝土的和易性和可泵性。

掺和料的掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。

4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂可延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件通过试验确定。

二、配合比设计1、降低水化热在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

可通过增加掺和料的用量、选用低水化热水泥等措施来实现。

2、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120 180mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 60 100mm。

3、水胶比水胶比不宜过大，以保证混凝土的强度和耐久性。

一般情况下，水胶比不应大于 055。

三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以确保混凝土搅拌均匀。

对于掺有外加剂和掺和料的混凝土，搅拌时间应适当延长。

2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。

运输时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。

当运输时间较长时，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。

四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据混凝土的工程量、结构特点和施工条件等，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑、斜面分层浇筑等。

大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种.本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。

为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖,循序渐进，一次到顶"的斜面分层方法。

二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣;2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。

在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况,在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。

为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度,然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

因为混凝土的坍落度比较大，在1。

5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求：1、养护方法分为保温法和保湿法两种。

2、养护时间:应在12H内加以覆盖和浇水.采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D，采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D。

在本工程中,要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。

四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右.大体积混凝土的断面尺寸较大,由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

大体积混凝土规范大体积混凝土规范是指用于大型建筑工程的混凝土结构的设计、施工和验收标准。

该规范的目的是确保大体积混凝土结构的强度、耐久性和安全性，以及促进高效施工和质量控制。

一、基本要求1. 混凝土质量等级应符合设计要求，并严格控制材料配合比和荷载组合。

2. 混凝土的施工应按照标准操作规程进行，确保混凝土的浇筑均匀、振捣充实，减少气孔和夹杂物。

3. 大体积混凝土结构的拌合时间应控制在合适的范围内，以确保强度和耐久性。

二、材料1. 水泥应符合国家标准，并经过试验合格。

2. 骨料应符合国家标准，大小分级合理，无有害掺合物。

3. 水泥和骨料应进行充分的试验，以保证混凝土的强度和耐久性。

4. 控制混凝土的水胶比，以确保混凝土的流动性和可塑性。

三、设计要求1. 混凝土的设计应满足强度要求，并考虑结构的自重、荷载和地震要求。

2. 考虑混凝土的收缩和膨胀问题，采取适当的措施来控制和补偿。

3. 采用合适的板式支模和金属模板，以确保混凝土的施工质量和表面光滑度。

四、施工要求1. 混凝土的浇筑应采用适当的振捣设备，确保混凝土的均匀和密实。

2. 控制混凝土的温度和湿度，以充分养护混凝土，促进强度的发展。

3. 使用高效的混凝土输送和泵送设备，以确保施工进度。

五、验收标准1. 对大体积混凝土进行相应的试验，包括强度、抗渗性能和收缩性能的测试。

2. 对混凝土的外观质量进行检查，包括表面平整度、裂缝和麻面等问题。

3. 根据设计要求和规范要求，判定混凝土的合格性，并填写相应的验收记录。

总结起来，大体积混凝土规范是为了确保大型混凝土结构的质量和安全性而制定的。

遵循该规范的要求，对材料的选择和试验、设计的合理性、施工的规范性以及验收的标准性进行监督和控制，可以有效地提高大体积混凝土结构的施工质量和耐久性。

同时，规范也鼓励采用先进的施工技术和设备，以提高施工效率和完成质量。

大体积混凝土施工技术是指在建筑和基础设施工程中使用大量混凝土的施工方法和技术。

下面是关于大体积混凝土施工技术的几个要点：
1.浇筑方式：大体积混凝土施工通常采用连续浇筑的方式，即在一个连续的时间段内持续
进行混凝土浇筑。

这有助于确保整体结构的连续性和一致性。

2.浇注计划：在施工前需要制定详细的浇注计划，包括混凝土配方、浇筑顺序、浇筑速度、
温度控制等。

合理的计划可以确保混凝土的质量和性能。

3.控制温度：由于大体积混凝土施工会产生大量热量，为了防止温度过高导致裂缝和开裂
等问题，需要采取措施控制混凝土的温度。

常见的方法包括使用低温水或冰块来降低混凝土温度，以及使用降温剂等。

4.技术要求：大体积混凝土施工对混凝土的性能要求较高。

需要注意控制水灰比、使用合
适的混凝土添加剂和控制好施工工艺，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。

5.施工设备：大体积混凝土施工通常需要使用大型的混凝土搅拌车、泵送设备、输送带等
专业设备，以满足大量混凝土的供应和运输需求。

6.质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、现场混凝
土的抽样和试验、结构的监测等，以确保施工质量符合设计要求和安全标准。

请注意，大体积混凝土施工技术需要由专业的工程团队进行规划和实施，并遵循相关的标准和规范。

此外，具体的施工技术和方法可能会因不同的工程项目而有所差异，建议在实际施工前与专业人士咨询并参考相关的指导文件和规范。

大体积混凝土施工标准
摘要：
1.大体积混凝土施工的定义和重要性
2.大体积混凝土施工的难点和挑战
3.大体积混凝土施工的标准和要求
4.大体积混凝土施工的注意事项和解决方案
5.大体积混凝土施工的未来发展趋势
正文：
大体积混凝土施工是指一次浇筑的混凝土体积大于或等于100 立方米，或者无论浇筑体积多少，由于混凝土浇筑部位的结构特点和工艺条件，使混凝土在浇筑和硬化过程中，由于热应力和其它因素可能引起裂缝的施工。

大体积混凝土施工在现代建筑工程中非常常见，如高层建筑、大型桥梁等。

大体积混凝土施工面临着许多难点和挑战，如热收缩裂缝、温度应力、水泥水化热等。

这些因素都可能导致混凝土表面或内部出现裂缝，严重影响结构的强度和耐久性。

为了保证大体积混凝土施工的质量，我国制定了一系列施工标准和要求。

例如，应选择低热混凝土，控制水泥用量在400 公斤/立方米以下，使用缓凝剂、减水剂等外加剂，以及进行有效的温度控制和裂缝预防措施。

在大体积混凝土施工过程中，还有一些注意事项和解决方案。

如合理安排浇筑顺序和速度，确保混凝土的均匀性和密实性；设置施工缝和后浇带，以分散热应力和收缩应力；及时进行养护和保温，以降低温度变化和裂缝产生的风
险。

随着建筑业的发展和技术进步，大体积混凝土施工的未来发展趋势将更加注重绿色、环保和可持续发展。

大体积混凝土施工规范要求一、大体积混凝土的最大水泥用量不宜超过350kg/m3二、较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：1、可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

2、应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

3、石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。

4、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

5、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

6、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

三、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。

分块浇筑时应符合下列规定：1、分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m3。

2、每快高度不宜超过2m。

3、块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

4、上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

四、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

2、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

3、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。

5、在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

6、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。

五、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

六、对大体积混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强度时，试件制取组数应符合下列规定：在连续浇筑大体积混凝土时，每80～200 m3或每一工作班应制取2组。

大体积混凝土施工工艺和技术要求1.施工准备在进行大体积混凝土施工前，要进行充分的施工准备工作。

首先要评估混凝土施工的工作量和施工周期，确定施工方案，并制定施工计划。

然后进行现场勘察，确定施工场地和临时设施的位置，并进行相应的地基处理工作。

同时，要组织好施工人员，进行必要的技术培训。

2.模板与支撑大体积混凝土施工需要使用大型的模板和支撑系统。

在模板施工前，要进行模板的检查和验收，确保其符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。

在模板安装过程中，要注意模板的固定和调整，以保证施工过程中的准确性和平整度。

同时，在进行混凝土浇筑过程中，要对模板进行维护和保养，及时修复模板的损坏。

3.混凝土配制与供应大体积混凝土施工需要进行大量的混凝土配制和供应工作。

在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，控制好水灰比和骨料的质量，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。

在混凝土供应过程中，要选择可靠的供应商，并进行供应过程的监控和管理，及时处理供应中的问题，并做好混凝土的质量验收。

4.浇筑与振捣在进行大体积混凝土浇筑过程中，要使用足够的混凝土泵车和输送管线，并按照设计要求进行浇筑。

要控制好混凝土的流动性，避免出现堵塞和渗漏等问题。

在混凝土浇筑过程中，要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩和开裂。

同时，要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。

5.养护大体积混凝土浇筑后，要进行养护工作。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

养护工作包括湿养护和覆盖养护。

湿养护是通过喷水或覆盖湿布等方式，使混凝土表面保持湿润。

覆盖养护是通过覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，保持混凝土表面的温度，并防止混凝土的早期干裂。

总之，大体积混凝土施工需要进行充分的施工准备工作，并掌握好混凝土配制和供应的技术。

在施工过程中，要注意模板和支撑的安装和维护，确保施工的准确性和平整度。

在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并进行振捣。

大体积混凝土施工技术要求一、混凝土施工要求（1）材料要求:①大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。

（2）混凝土的浇筑：①地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；③混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间5～15s，泵送混凝土也需振捣；④分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；⑤在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。

（3）拆模和养护：①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，②标高位于±0.000以下的部位，应及时回填，③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，④保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。

（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。

二、大体积混凝土的施工要求（1）大体积混凝土施工的分层分段：大体积砼浇筑时应分层分段进行，在浇筑前要作出分段浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。