采煤机的发展史

采煤机技术发展历程（一）采煤机是煤炭开采的核心装备，为实现煤炭开采机械化、自动化发挥了关键作用。

采煤机的创新发展已走过150年历程，形成了机型丰富、功能齐全的机型系列，成为现代煤矿必不可少的基础装备。

在采煤机的发展过程中，包含着机械设计的创新智慧，展现了采矿机械的制造技术，是机械工程技术发展的重要方面之一。

博古以通今。

查阅现有资料，找不到一份比较全面回顾采煤机发展的文献，因此，笔者沿着采煤机研发时间轴，对众多采煤机研发历程进行了梳理，为采煤机的创新溯本求源，并为进一步创制新型采煤机提供启发。

鉴史以求新。

第一台采煤机出自何时？采煤机推陈出新的节点在何处？人类创造采煤机的灵感和技巧有哪些？这是一位煤机人应当了解的学科信息。

为此，笔者从浩瀚的公开文字和图片中挖掘采煤机研发信息，并通过分析和梳理，形成了采煤机技术发展历程系列介绍，从中可以洞见采煤机技术进步对煤炭开采工艺的变革驱动，感悟人们在采煤机创造之中展现的技术哲学。

采煤机技术发展历程系列包含10个部分：截煤机、刨煤机、钻煤机、滚筒采煤机、连续采煤机、露天采煤机、电牵引采煤机，以及采煤机可靠性、煤岩界面探测、采煤机自动化，限于期刊篇幅，将分期发表，本篇介绍截煤机、刨煤机、钻煤机的发展历程。

1 采煤机技术创新脉络采煤机是用于煤层切削、装载一体化作业的采矿机械，依靠切削机具(截齿)来切削“煤层工件”，包括截割、行走、装载、动力、控制等组成部件，由不同部件组合就形成了各种形式的采煤机。

采煤机技术的创新遵循了功能机构结构的思维范式，功能是采煤机针对不同形态煤层所需具备的截割能力，机构是形成所需截割能力的机械装置，结构是多个机械装置集成起来的机器整体形式。

1.1 5项采煤功能地下煤层在空间分布上呈现各种变化，从其空间几何及材料特性来区分，采煤机会遇到不同的煤层切削功能需求。

(1)厚薄煤层切削。

煤层厚度分为6个级别，即厚度小于0.8 m的极薄煤层，厚度0.8～1.3 m的薄煤层，厚度1.3～3.5 m的中厚煤层，厚度3.5～5 m的厚煤层，厚度5～8 m的超厚煤层和厚度大于8 m的特厚煤层，煤层厚度对采煤机的可采高度提出功能需求，这是采煤机最为重要的功能特性。

采煤机行业现状引言：采煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，对于煤矿的安全、高效生产起着重要的作用。

随着科技的不断进步和创新，采煤机行业也在不断发展和壮大。

本文将从采煤机行业的发展历程、技术创新、市场竞争以及未来发展趋势等方面进行探讨。

一、采煤机行业的发展历程采煤机作为煤矿生产的关键设备之一，其发展历程可以追溯到19世纪末。

最早的采煤机是手动操作的，随着工业化的进程，出现了蒸汽动力的采煤机。

20世纪50年代，电动采煤机开始大规模应用，使得采煤工作更加高效。

随后，液压采煤机的问世使得采煤工作更加安全可靠。

到了21世纪初，自动化采煤机的出现彻底改变了传统采煤方式，提高了煤矿的生产效率和安全性。

二、采煤机行业的技术创新随着科技的不断进步，采煤机行业也在不断进行技术创新。

一方面，采煤机的自动化程度越来越高，通过传感器和控制系统的应用，可以实现对采煤机的远程操控和自主运行。

另一方面，采煤机的结构和性能也得到了极大的改善，例如采煤机的刀盘结构设计更加合理，采煤效率大大提高；同时，液压系统的优化使得采煤机的工作更加平稳可靠。

此外，还有一些新型采煤机的研发，如综合采煤机、连续采煤机等，进一步提高了采煤的效率和安全性。

三、采煤机行业的市场竞争随着国内煤矿行业的不断发展，采煤机市场竞争也日益激烈。

国内外众多采煤机制造商相继进入市场，使得竞争更加激烈。

在这种竞争中，产品的质量、性能和价格成为企业竞争的关键因素。

一些具有核心技术的企业通过不断创新和技术升级来提高产品的竞争力。

同时，企业还加强与煤矿企业的合作，提供全面的解决方案，为煤矿企业提供更加高效、安全的采煤设备。

四、采煤机行业的未来发展趋势随着国内煤炭资源的逐渐枯竭，以及环境保护意识的增强，煤矿行业正面临着巨大的挑战和变革。

未来，采煤机行业将朝着更加智能、环保、高效的方向发展。

一方面，采煤机将更加智能化，通过人工智能和大数据技术的应用，实现自主感知、决策和执行，提高采煤机的智能化水平。

煤炭机械行业的发展历程
煤炭机械行业的发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（20世纪初）：在这一阶段，煤炭机械行业开始起步，但技术和设备相对落后，主要以手工和简单的机械设备为主。

2. 发展阶段（20世纪50-60年代）：随着科技的进步和工业的发展，煤炭机械行业开始进入快速发展阶段。

在这个阶段，一些新的技术和设备被引入到煤炭机械行业中，如采煤机、掘进机等。

3. 建设阶段（20世纪70-80年代）：在这一阶段，煤炭机械行业继续发展，并逐渐形成了完整的产业链。

同时，国家也加大了对煤炭机械行业的投入，推动了一些重点项目的建设。

4. 现代化阶段（20世纪90年代至今）：进入90年代后，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，煤炭机械行业开始进入现代化阶段。

在这个阶段，煤炭机械企业开始注重技术创新和产品研发，不断推出更加先进、高效、环保的煤炭机械设备。

总的来说，煤炭机械行业的发展历程是一个不断进步、不断创新的过程。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，煤炭机械行业将继续保持快速发展的势头，为煤炭工业的可
持续发展做出更大的贡献。

国内采煤机的发展历史与分析高伟岸-1210110203-露天采矿2012第一章采煤机的发展史20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。

同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。

50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。

这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。

这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。

进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。

其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。

这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。

可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。

从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。

自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。

工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。

第二章国内大功率大采高采煤机发展概况我国煤矿综合机械化采煤设备的研制水平, 经过几十年的引进技术、消化吸收和自主研发, 已有长足进步。

综采放顶煤支架技术处于国际领先水平; 国产综采设备的主要技术参数已接近或达到本世纪初的国际先进水平; 国产综采设备的机电一体化程度和可靠性接近或达到上世纪90年代中期的国际先进水平; 国产设备的价格约是引进设备的1 /2。